聯(lián)眾熱電公司#1機(jī)#1高加更換盤管施工方案

1、儀征聯(lián)眾熱電有限公司#1機(jī)#1高加更換盤管施工方案編制： 審核：批準(zhǔn):江蘇儀化設(shè)備工程有限公司熱電工區(qū)2014-04-15項(xiàng)目概況 聯(lián)眾熱電#1汽輪機(jī)#1高加在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆管現(xiàn)象,經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)#1高加底部有2組盤管爆管,另根據(jù)儀化設(shè)備工程公司對#1高加盤管的測厚結(jié)果顯示還有3組盤管壁厚不符合要求,需更換,故共需更換盤管5組.為盡快解決這一問題，由儀征聯(lián)眾熱電委托施工方儀化設(shè)備工程有限公司熱電工區(qū)進(jìn)行施工，現(xiàn)根據(jù)聯(lián)眾熱電提出的相關(guān)要求特編制此施工方案。1. 施工總體目標(biāo)l 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量事故“零”。l 施工工期：在#1汽輪機(jī)大修期間內(nèi)完工。l 安全目標(biāo)：嚴(yán)格QEOHS管理，安全事故為“零”

2、，環(huán)境污染事故為“零”。l 文明施工目標(biāo)：工完料凈場地清，符合公司QEOHS管理目標(biāo)。2. 施工組織措施2.1 施工管理組織體系：l 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)： 王常軍l 技術(shù)負(fù)責(zé)： 封益民l QEOHS安全負(fù)責(zé)： 徐 毅l 電焊作業(yè)配合： 方 瑋l 起重作業(yè)配合： 張金喜2.2 施工質(zhì)量驗(yàn)收體系：l 小組自檢： 王常軍l 施工方驗(yàn)收：封益民l 甲方驗(yàn)收： 汽機(jī)裝置相關(guān)負(fù)責(zé)人3. 施工項(xiàng)目及工期保障措施3.1 項(xiàng)目施工步驟安排 1： 現(xiàn)場布置，落實(shí)相關(guān)安全措施； 2： 拆除原有損壞盤管; 3： 按照焊接工藝要求對焊口進(jìn)行打磨；4： 安裝新盤管；5： 新裝盤管焊口進(jìn)行著色檢查,水側(cè)(組裝后)通給水檢漏； 6

3、： 現(xiàn)場清理。3.2 工期保障措施3.2.1 相關(guān)票證和技術(shù)準(zhǔn)備：按照聯(lián)眾熱電公司規(guī)定辦理相關(guān)票證（動火證、臨時施工用電證等）。工作負(fù)責(zé)人對工作小組成員進(jìn)行安全技術(shù)知識培訓(xùn)；工作組成員熟悉項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料，明確施工步驟、程序和技術(shù)要求；按項(xiàng)目的預(yù)定時間準(zhǔn)時開工，在計(jì)劃時間內(nèi)，按時保質(zhì)完成。3.2.2 備品備件及消耗材料準(zhǔn)備：施工中所需主要材料，由委托方負(fù)責(zé)提供，施工方負(fù)責(zé)對委托方提供的主材進(jìn)行驗(yàn)收、交接，不合格不使用；施工消耗性、輔助性材料由施工方提供。3.2.3 主要工器具準(zhǔn)備：施工過程中的工器具由施工單位自行準(zhǔn)備和提供，主要工器具見下表。序號工具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺12氧氣

4、瓶套13乙炔瓶套14磨光機(jī)臺25接線盤只26吊裝鋼絲繩套若干7碘鎢燈只43.2.4 施工人力資源準(zhǔn)備：由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人合理組織檢修小組人員完成自己所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工工作。開工前進(jìn)行有計(jì)劃的上崗培訓(xùn)，適應(yīng)本項(xiàng)目的需要。各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要根據(jù)現(xiàn)場情況，合理調(diào)配勞動力，做到不窩工、不停工，除特殊情況外，工作人員應(yīng)準(zhǔn)時出工，充分利用、合理調(diào)配施工時間，發(fā)揮出最佳的勞動效率，施工過程中遇到技術(shù)難題要認(rèn)真分析原因，解決問題，保證施工安全,質(zhì)量達(dá)標(biāo)，進(jìn)度按時。l 人員安排：管理人員： 1人技術(shù)人員： 1人管 鉗 工： 4人焊 工： 1人電 工： 1人起 架 工： 2人 3.2.5施工技術(shù)措施A;焊接技術(shù)要求焊工必須經(jīng)

5、過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并遵照焊工考試規(guī)則進(jìn)行考核取得相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格方可焊接。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用性能優(yōu)良的焊機(jī)，焊機(jī)需經(jīng)認(rèn)可后才能使用。1） 管道對口的要求管件在組裝前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10-15mm范圍內(nèi)油漆、污垢、繡等清理干凈，直至露出金屬光澤。管道對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。若有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接焊口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過0.5mm。管材的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工，如無規(guī)定在保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形和應(yīng)力，適應(yīng)探傷的前提下根據(jù)具體情況選用如圖

6、所示的形式和尺寸及對口尺寸。坡口形式12mm3003501mm13mm2） 對場地環(huán)境的要求露天作業(yè)時，應(yīng)設(shè)有擋風(fēng)、防雨設(shè)施，焊割作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防火星飛濺引起火災(zāi)和傷人。3 ）其它要求焊前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用焊材、焊條、焊絲。焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)良好、溫度大于5、相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)并作好標(biāo)識。4） 焊接方法及工藝本次焊接施工中，采用手工氬弧焊的焊接工藝。施焊前，焊工應(yīng)對坡口處的母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后方可焊接。嚴(yán)禁在管件表面隨意引弧或試驗(yàn)電流，引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接時

7、，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接地線不得直接搭在管道上，以防管道受傷。施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，應(yīng)將熔池填滿。及時將缺陷消除，禁止覆蓋裂紋。焊口焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后認(rèn)真填寫記錄。焊縫經(jīng)檢測有超標(biāo)缺陷時，可采用返修，但同一位置上的返修次數(shù)，不超過二次，返修時，一定要徹底清除缺陷，焊接時要按工藝要求進(jìn)行。B:起吊技術(shù)要求1）鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、化纖繩）鋼絲繩的使用，應(yīng)按照制造廠家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。如果沒有廠家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)按GB8918-2006重要用途鋼絲繩的規(guī)定從鋼絲繩上取樣試驗(yàn)，以確定該鋼絲繩的技術(shù)性能。鋼絲繩使用重應(yīng)加強(qiáng)壽命管理，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定按月檢查；使用達(dá)

8、到壽命期，外表完好的也要報(bào)廢。其他繩索也要遵循同一原則。鋼絲繩的檢查報(bào)廢，除應(yīng)符合GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩的要求外，還應(yīng)按照GB/T5972-2006起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查。鋼絲繩應(yīng)按其力學(xué)性能選用，并應(yīng)配備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應(yīng)不小于表1的規(guī)定。表1 鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑鋼絲繩的用途滑輪直徑D安全系數(shù)K纜風(fēng)繩及拖拉繩12d3.5.驅(qū)動方式人 力16d4.5機(jī)械輕 級16d5中 級18d5.5重 級20d6千斤繩有繞曲2d68無繞曲57地錨繩56捆綁繩10載人升降機(jī)40d14注 d為鋼絲繩直徑。繩索在使用前應(yīng)仔細(xì)檢

9、查，鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩不得互相直接套掛連接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩及用編結(jié)法連接鋼絲繩時，其插編結(jié)合段長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應(yīng)經(jīng)1.25倍允許工作荷重的靜力試驗(yàn)合格后，方可使用。在吊起重物時，其繩索間的夾角一般不大于90°，最大不大于120°。在任何情況下禁止鋼絲繩與電焊機(jī)的導(dǎo)線、其他帶電體、灼熱物體或火焰接觸。通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭。往滑輪上纏繩時，應(yīng)注意松緊，同時不使其扭卷。起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直接接觸，應(yīng)墊以半圓管、木板等，防止鋼絲繩受損傷。鋼絲繩

10、在機(jī)械運(yùn)動中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦。鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩直徑相適應(yīng)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于表2的要求。繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。對不易接近處，可采用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)視。表2 鋼絲繩端部固定繩卡的數(shù)量鋼絲繩直徑（mm）718192728373845繩卡數(shù)量（個）3456兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡數(shù)量應(yīng)比表2的要求增加50%。鋼絲繩、纖維繩均應(yīng)在通風(fēng)良好、不潮濕的室內(nèi)保管，要放置在架上或懸掛好。鋼絲繩應(yīng)定期上油，纖維繩受潮后應(yīng)加以干燥，在使用中應(yīng)避免碰到酸堿液

11、或熱體。鋼絲繩上的污垢及干涸的潤滑油，應(yīng)用抹布和煤油將其清除，不準(zhǔn)使用鋼絲刷及其他銳利的工具清除。麻繩、纖維繩用作吊繩時，其許用應(yīng)力不得大于0.98N/cm2。用作綁扎繩時，許用應(yīng)力應(yīng)降低50%。有霉?fàn)€、腐蝕、損傷者不得用于起重作業(yè)；有斷股者禁止使用。纖維繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重應(yīng)減少1/2，涂瀝青的纖維繩應(yīng)降低20%使用。禁止在機(jī)械驅(qū)動的情況下使用纖維繩。切斷繩索時，應(yīng)先將預(yù)定切斷的兩邊用軟鋼絲扎結(jié)，以免切斷后繩索松散。鋼絲繩在切斷前每邊需要扎結(jié)的道數(shù)為：麻心鋼絲繩3道，鋼心鋼絲繩4道。2）卸扣卸扣應(yīng)是鍛造的，并經(jīng)過熱處理，禁止使用鑄造卸扣。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。卸扣不得橫向受力。卸扣的銷子不得扣

12、在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。3）吊鉤吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證等技術(shù)證明文件方可投入使用，否則應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，查明性能合格后方可使用。新吊鉤應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)。起重設(shè)備中所用的吊鉤和吊環(huán)，應(yīng)用鍛成的或用鋼板鉚成的，不準(zhǔn)使用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的不準(zhǔn)使用，也不準(zhǔn)在吊鉤上焊補(bǔ)或在受力部位鉆孔。吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的封口保險(xiǎn)裝置。4）鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達(dá)10%時，禁止使用。兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用。不

13、得超負(fù)荷使用，起重能力在5t以下的允許一人拉鏈；起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，否則不得懸掛。禁止用鏈條葫蘆長時間懸吊重物。2 / 12文檔可自由編輯打印4. 環(huán)境與危害因素識別及安全措施l 施工作業(yè)主要危害因素：機(jī)械碰撞、摔傷、著火、觸電、環(huán)境污染。l 施工前做好JHA分析，并組織施工人員學(xué)習(xí)。l 安全措施：1) 施工期間所有工作人員必須帶安全帽，身著工作服，勞

14、保著裝符合要求。2) 施工期間必須做好安全措施。如：交通信號燈、交通標(biāo)志、交通標(biāo)線的設(shè)置、并保持清晰、醒目、準(zhǔn)確、完好。不得擅自設(shè)置、移動、占用、損毀交通信號燈、交通標(biāo)志、交通標(biāo)線。施工作業(yè)點(diǎn)與道路側(cè)增設(shè)隔離帶。隔離帶與交通設(shè)施保持必要的距離，不得遮擋路燈、交通信號燈、交通標(biāo)志，不得妨礙安全視距，不得影響通行。3) 換管過程需掛牌、加堵板等。所有工作管道泄壓到零。4) 消防設(shè)備齊全，易燃物品不得大量存放，工作完后當(dāng)即收回。5) 起重物下不得有人工作或停留。重大物件起吊時旁邊工作人員應(yīng)暫時離開。6) 工作期間注意擠傷、壓傷、等人身不安全現(xiàn)象。7) 起吊重物時應(yīng)檢查好吊環(huán)，綱絲繩、捆綁、平衡等措施

15、。8) 電、火焊時應(yīng)做好防護(hù)措施，工作點(diǎn)周圍、下部不得有易燃物品。乙炔、氧氣皮管不許有壓擠現(xiàn)象，該皮管或電焊線不得有熱體管道靠近。9) 夜間工作或光線較暗處工作必須燈光充足，或配備手電筒。10) 對所承擔(dān)的施工作業(yè)項(xiàng)目要認(rèn)真、全面地進(jìn)行危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評價。11) 牢記安全第一，預(yù)防為主的思想。12) 加強(qiáng)管理，統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)，對不符合安全管理的現(xiàn)象人人有權(quán)制止。在安全方面有突出貢獻(xiàn)者應(yīng)給予表揚(yáng)或獎勵。13) 嚴(yán)格按照聯(lián)眾熱電安全文明生產(chǎn)管理制度做好檢修現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作，做到工完料盡場地清。14) 其他各項(xiàng)管理符合QEOHS體系要求。施工方:江蘇儀化設(shè)備工程有限公司 工作/任務(wù)

16、： #1高加盤管更換區(qū)域/工藝過程：#1機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場 分析人員：王常軍日期：2014年04月15日 審核人員：洪永剛YHEEC-R19.02-D序號工作步驟 危害或潛在事件危害產(chǎn)生主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施確認(rèn)人偏差發(fā) 生頻率現(xiàn)有管理措施員工勝 任程度設(shè)備設(shè) 施現(xiàn)狀安全 設(shè)施1確定檢修方案、人員安排施工方案缺乏QEOHS控制措施、特種作業(yè)人員無證操作財(cái)產(chǎn)損失從未發(fā)生作業(yè)班組負(fù)責(zé)人對搶修方案及人員狀況及持證情況進(jìn)行檢查確認(rèn)勝任完好齊全224開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查人員精神狀態(tài)，禁止無證人員進(jìn)行特殊作業(yè)身體狀況不好人身傷害事故偶爾發(fā)生作業(yè)班組負(fù)

17、責(zé)人對人員狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)勝任完好齊全224開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查人員精神狀態(tài)，禁止無證人員進(jìn)行特殊作業(yè)2作業(yè)環(huán)境確認(rèn)有交叉作業(yè)人身傷害從未發(fā)生作業(yè)班組負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)，做好相關(guān)防范工作勝任完好齊全133落實(shí)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工區(qū)域圍好警戒繩3檢查工器具工器具不能滿足施工要求財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害事故偶爾發(fā)生作業(yè)班組負(fù)責(zé)人按標(biāo)準(zhǔn)檢查工器機(jī)具是否合格、完好、齊全,清點(diǎn)查驗(yàn)材料、備件勝任完好、在使用周期內(nèi)齊全236禁止使用缺損的安全用具、工器具和驗(yàn)收不合格的材料、備件4勞動防護(hù)用品穿戴未按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品人身傷害事故從未發(fā)生安全員、監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，正確選擇并佩戴勞動防護(hù)用品勝任完好齊全224安排

18、專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，凡參加施工人員必須按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品5直接作業(yè)用火作業(yè)不辦理作業(yè)票、不落實(shí)監(jiān)護(hù)人、現(xiàn)場不放置消防器材、周圍上下有易燃物火災(zāi)爆炸/人身傷害事故從未發(fā)生安全員/監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，落實(shí)儀化公司用火作業(yè)安全管理規(guī)定勝任完好、在使用周期內(nèi)齊全248由安全員/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)動火作業(yè)票已辦理、監(jiān)護(hù)人已到位、防范措施已落實(shí)后方可動火作業(yè)起重作業(yè)不辦理作業(yè)票、不落實(shí)監(jiān)護(hù)人、未設(shè)立警戒標(biāo)志、起重物下站人人身傷害事故從未發(fā)生安全員、監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，落實(shí)中國石化集團(tuán)公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定勝任完好、在使用周期內(nèi)齊全248作業(yè)前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織檢查確認(rèn)起重設(shè)備、器具完好，監(jiān)護(hù)人已到位、起吊區(qū)域已設(shè)立警戒繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入起吊工作區(qū)6確認(rèn)設(shè)備檢修交出確認(rèn)工藝處理未結(jié)束、設(shè)備未交出確認(rèn)人身傷害/設(shè)備事故從未發(fā)生技術(shù)員、安全員、監(jiān)護(hù)人員對設(shè)備交出單進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)勝任完好齊全155由項(xiàng)目