第7章金屬塑性加工的摩擦及潤(rùn)滑

1、NFNN 此理論于此理論于16991699年由法國(guó)工程師阿蒙頓提出的，年由法國(guó)工程師阿蒙頓提出的，17811781年法國(guó)物理學(xué)家?guī)炷攴▏?guó)物理學(xué)家?guī)靷愡M(jìn)行了廣泛實(shí)驗(yàn)，證明和充實(shí)了阿蒙頓的結(jié)論，也稱為阿蒙頓庫(kù)倫定倫進(jìn)行了廣泛實(shí)驗(yàn)，證明和充實(shí)了阿蒙頓的結(jié)論，也稱為阿蒙頓庫(kù)倫定律，也是古典摩擦定律。此理論把摩擦的起因歸咎于摩擦對(duì)相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，律，也是古典摩擦定律。此理論把摩擦的起因歸咎于摩擦對(duì)相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，其阻力來(lái)自沿表面凸峰將物體抬起或者把凸峰破壞掉；表面越粗糙、外壓其阻力來(lái)自沿表面凸峰將物體抬起或者把凸峰破壞掉；表面越粗糙、外壓力越大、表面凸凹穿插越深，摩擦力也就越大。此理論的缺點(diǎn)是未考慮當(dāng)力越大、表

2、面凸凹穿插越深，摩擦力也就越大。此理論的缺點(diǎn)是未考慮當(dāng)表面很光且挨近到兩表面的分子所能發(fā)生的分子力作用，也沒有考慮外壓表面很光且挨近到兩表面的分子所能發(fā)生的分子力作用，也沒有考慮外壓力增加時(shí)凸峰的變形。對(duì)于金屬塑性加工過(guò)程，如果壓力不太大且工具與力增加時(shí)凸峰的變形。對(duì)于金屬塑性加工過(guò)程，如果壓力不太大且工具與工件接觸面又不十分光潔可采用此理論。工件接觸面又不十分光潔可采用此理論。圖圖7 71 1 液體潤(rùn)滑狀態(tài)液體潤(rùn)滑狀態(tài)a a液體動(dòng)壓潤(rùn)滑；液體動(dòng)壓潤(rùn)滑；b b液體靜壓潤(rùn)滑液體靜壓潤(rùn)滑圖圖7 72 2 極性分子在金屬表面上吸附層的結(jié)構(gòu)極性分子在金屬表面上吸附層的結(jié)構(gòu)圖圖7 73 3 強(qiáng)迫制動(dòng)軋件

3、圖示強(qiáng)迫制動(dòng)軋件圖示圖圖74 圓環(huán)鐓粗法測(cè)定摩擦系數(shù)的線圖圓環(huán)鐓粗法測(cè)定摩擦系數(shù)的線圖圖圖75 摩擦系數(shù)與軋輥表面粗糙度的關(guān)系摩擦系數(shù)與軋輥表面粗糙度的關(guān)系13蓖麻油潤(rùn)滑，壓下蓖麻油潤(rùn)滑，壓下率分別為率分別為10、25、40；4用乳化液潤(rùn)滑壓下率為用乳化液潤(rùn)滑壓下率為25圖圖7 76 6 軋制碳鋼時(shí)摩擦系數(shù)與溫度的關(guān)系軋制碳鋼時(shí)摩擦系數(shù)與溫度的關(guān)系圖圖7 77 7 摩擦系數(shù)（摩擦角）與軋輥周速摩擦系數(shù)（摩擦角）與軋輥周速的關(guān)系的關(guān)系1-1-軋輥帶刻痕（軋制溫度軋輥帶刻痕（軋制溫度12501250）；）；2-2-軋輥不刻痕（軋制溫度為軋輥不刻痕（軋制溫度為12001200）圖圖7 78 8 摩擦系數(shù)與軋制速度摩擦系數(shù)與軋制速度的關(guān)系曲線的關(guān)