屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于大連帝國(guó)泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日機(jī)裝相應(yīng)型式屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其他屏蔽電泵可作為參考。 1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述屏蔽電泵主要曲泵體、葉輪、轉(zhuǎn)子、定子、石墨軸承、軸套、推力盤、端蓋、 軸承監(jiān)測(cè)器、接線盒、底座等部件組成。1.3現(xiàn)場(chǎng)屏蔽泵規(guī)格型號(hào)及參數(shù)見(jiàn)下表（摘選）表1位號(hào)名稱規(guī)格制造廠溫度。C流量m3/h揚(yáng)程m功率kwP3702-1/2苯胺輸送泵F82-416J4BM-0608T1-BV大連帝 國(guó)60355011P3103-1/2預(yù)縮合液循 環(huán)泵FA62-716J4EM-1215U1-F大連帝 國(guó)

2、3004075P3603-r5MDI-60循環(huán) 泵HT48B-H2日機(jī)裝2101882022P3614-1/2氯苯送液泵HS23D-C1日機(jī)裝703043112. 完好標(biāo)準(zhǔn)2. 1零、部件零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求?；A(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。壓力表、電流表、軸承監(jiān)測(cè)器靈敬性可靠。管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。防腐符合要求。2.2運(yùn)行性能2. 2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。2. 2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。2. 2.3循環(huán)管道暢通無(wú)阻。2. 2.4設(shè)備能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料2. 3.1技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2

3、. 3.2設(shè)備隨機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書齊全。2. 3.3設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。2. 3. 4檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2. 3.5設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，表面及周圍無(wú)灰塵、油垢和雜物。2. 4.2設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)或聲響。3. 1. 2檢查軸承監(jiān)測(cè)器的指示是否在允許范圍。3. 1. 3檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好記錄。3. 1. 5經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。每班做好設(shè)備的整潔工

4、作。3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象主要原因措施1軸 承早 期磨損（軸 承壽命 短）1.1工作液中有異物（配管生銹，顆 粒等）a.在泵吸入配管處設(shè)置粗濾器 （6080目）1.2 潤(rùn) 滑 不 良（1）泵、電動(dòng)機(jī)室內(nèi)排氣不充分比根據(jù)使用說(shuō)明書，實(shí)施排氣作業(yè)（2）主葉輪的氣蝕&檢查NPSHAo （測(cè)定吸入壓力、溫 度）b.安裝誘導(dǎo)輪C 葉輪以及誘導(dǎo)輪年久劣化時(shí)，要 調(diào)換成新的部件（3）輔助葉輪的氣蝕（高溫型、 泥漿分離型情況）比要防止主葉輪的氣蝕。（NPSHA的 檢查）b.檢查反向沖洗液的壓力（4）混進(jìn)氣體（氣液2相液體 等）比檢查泵吸入條件（NPSHA），防止 氣體混

5、入（5）環(huán)流量低下a.清洗環(huán)流配管內(nèi)部b.清洗內(nèi)部濾網(wǎng)C.輔助葉輪的性能劣化（腐蝕及酸 蝕）時(shí)，要換成新的部件（6）液體物理性質(zhì)不對(duì)（低粘 度、低比熱等）a.變更軸承及軸套的材質(zhì)b.變更泵結(jié)構(gòu)。1.3面 壓 過(guò) 大（1）徑向載荷過(guò)大a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量是否在恰當(dāng)范圉 內(nèi)。（是否在最小流量以下及過(guò)大流 量中運(yùn)轉(zhuǎn)）b.修正、檢查回轉(zhuǎn)部件（葉輪、誘 導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)子等）的動(dòng)平衡（2）軸向推力過(guò)大a.將反向沖洗壓力調(diào)整到規(guī)格書記 載的值。（泥漿分離型的場(chǎng)合）b將反向流量、壓力調(diào)整到規(guī)格書 記載的值。(反向環(huán)流型的場(chǎng)合)C 葉輪及泵殼等年久劣化時(shí)，調(diào)換 新的部件d.利用定期檢查等的機(jī)會(huì)，返回廠 家調(diào)整1.4液體的

6、性狀(1)軸承及軸套上粘著異物(聚 合物、析出物等)&改善液體性狀(溫度條件等)b.變更泵結(jié)構(gòu)(2)軸承、軸套、推力盤等發(fā)生 腐蝕a.變更使用材質(zhì)電機(jī)電值加2.動(dòng)的流增2.1液體負(fù)荷的增加(1)液體的性質(zhì)的變化(比重 大、粘度高)a.檢查液體物性b.調(diào)整電動(dòng)機(jī)大小(2)泵流量的增加(過(guò)程流量、 泵內(nèi)部循環(huán)量)a.檢查過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)條件b.拆開泵，檢查內(nèi)部部件(3)泵內(nèi)部的流體阻力增加(腐 蝕、酸蝕、異物粘附等引起的 內(nèi)部表面粗糙)a.拆開泵，檢查泵殼及葉輪。(表面 粗糙時(shí)，用砂紙及機(jī)械加工進(jìn)行精 加工。損傷大的情況，要換置新的 部件)2.2機(jī)械損耗的增加2.2 1 電 動(dòng) 機(jī) 側(cè)(1)軸承接

7、觸面的異常 (磨損、異物粘著、腐蝕)a.調(diào)換軸承、軸套、推力盤等b.消除軸承磨損原因(2)軸承支持部松弛比對(duì)螺栓類進(jìn)行緊固(3)轉(zhuǎn)子和定子的接觸a.檢查轉(zhuǎn)子及定子表面(檢查有無(wú) 膨脹變形等異常)b.消除軸承磨損的原因2.2.2 泵 側(cè)(1)葉輪與泵殼的接觸a.檢查軸的彎曲(彎曲時(shí)，進(jìn)行矯 正)(2)咬入異物&取下泵殼，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物2.3電動(dòng) 機(jī) 部2. 3 .1 定 子(1) 絕緣電阻低下(潮濕)(2) 線圈電阻不平衡(3) 缺相(短路)a.測(cè)定絕緣電阻、線圈電阻b.通過(guò)向定子內(nèi)注入凡氣等方法， 進(jìn)行干燥C.不能使絕緣電阻、線圈電阻復(fù)原 時(shí)，要調(diào)換定子的異常情況(4)定子屏蔽套表面

8、粘附 金屬a.拆開檢查電動(dòng)機(jī)部件，有粘附物 時(shí)，清除之2. 3 2 轉(zhuǎn) 子(1)轉(zhuǎn)子屏蔽套表面粘附 金屬(2)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂a(bǔ).換成新的轉(zhuǎn)子(1)接線端子螺栓結(jié)合部的松 動(dòng)a.確認(rèn)接線盒內(nèi)接線部的緊固狀 態(tài)，有松動(dòng)時(shí)要加以緊固2.4 電 線(1) 電壓變動(dòng)(2) 頻率的變動(dòng)(3) 相位間電壓的誤差a.檢查電線2.5 儀 器(1)電流表不良比檢查電流表囂轉(zhuǎn)轟不卸3. 1殼體與葉輪誘導(dǎo)輪處的堵轉(zhuǎn)(1)咬入異物(比較大的)比拆開泵，除去異物b.設(shè)置吸入端粗濾器(2)軸承的磨損比調(diào)換軸承(軸套)b.消除軸承磨損的原因C.定期檢查軸承監(jiān)視器(3)軸的彎曲(10/100mm以上)a.矯正彎曲或換新部件(4)

9、回轉(zhuǎn)部件(葉輪、誘導(dǎo)輪) 和靜止部件(泵殼)的同軸度 不良&測(cè)定同軸度，有異常時(shí)調(diào)換部件3.2(1)咬入異物(屏蔽套上粘著異 物)a.設(shè)置吸入端粗濾器b.檢查液體性狀(2)定子屏蔽套膨脹、變形(因 同溫)a.檢查工作液溫度b.檢查夾套的冷卻水量(3)轉(zhuǎn)子屏蔽套有膨脹(腐蝕、 焊接部的針孔)a.進(jìn)行焊接部的液體滲透探傷檢查b.有腐蝕的場(chǎng)合，要調(diào)換屏蔽套材 質(zhì)3.3(1)軸承異常磨損(燒壞)a.找出軸承磨損的原因軸承和軸套的堵轉(zhuǎn)a.)(4起a.3.4其它a.C.I性4執(zhí) 繼電 器頻 繁動(dòng)作a.a.c.e.a.5.振 動(dòng)大a.a.a.a.a.a.a.旋調(diào) (8失a.a.a.a.a.a.a.a

10、.a.b軸彎曲時(shí)，要進(jìn)行彎曲矯正C.泵殼及葉輪的接觸部分要作精加 工（9）內(nèi)部螺栓等松動(dòng)d.拆開泵、檢查螺栓等的松動(dòng)（有 松動(dòng)時(shí)，要加緊固）7.排 不出 所設(shè) 定的 流量（排 出 壓）（1）電動(dòng)機(jī)逆運(yùn)轉(zhuǎn)a.檢查旋轉(zhuǎn)方向，改正接線（2）發(fā)生氣蝕（PSHA不足，吸入空氣）a.檢查NPSHA （測(cè)定吸入壓力、清 掃粗濾器、檢查配管損壞等）b.緊固吸入配管連接部位（法蘭、 配管部件）（3）液體性質(zhì)不一致3使液體比重、粘度等的數(shù)值與規(guī) 格值一致（4）測(cè)量有誤比檢查測(cè)量?jī)x器（流量訃、壓力表）b.檢查旁通配管的流量3.4緊急情況停車遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：a. 當(dāng)軸承監(jiān)視器指向紅區(qū)時(shí)；b. 當(dāng)屏蔽泵有

11、異常響聲時(shí)；c 當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過(guò)高或突然斷水時(shí); d.當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4. 1檢修周期檢修周期見(jiàn)表3。表3檢修類別小修中修檢修周期6個(gè)月12個(gè)月4.2檢修內(nèi)容4. 2. 1小修4. 檢查緊固各部螺栓。4. 清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)。4. 2. 1. 3檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢。4. 2.2中修4. 2. 2. 1包括小修內(nèi)容4. 2. 2. 2解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。4. 2. 2. 3檢查調(diào)整各部間隙。4. 2. 2. 4檢查更換石墨軸承、軸套、推力盤。4. 2. 2. 5檢查調(diào)整泵體水平。4. 2. 2.6修整機(jī)座和設(shè)備

12、油漆。4. 2. 2. 7校驗(yàn)壓力表。5. 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1泵殼與葉輪檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時(shí)，應(yīng)釆用打磨、噴涂等 方法進(jìn)行修理。無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換。檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時(shí)應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。 檢查葉輪流道有無(wú)腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過(guò)壁厚1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0. 03mmo葉輪孔與 軸配合一般采用H7/h6,并用螺帽鎖緊。更換葉輪時(shí)，用去重法找靜平衡， 而削去的壓度不大于壁厚的1/3,葉輪平衡重應(yīng)不大于表4規(guī)定。表4葉輪外徑mmW200201300301400401500不平衡重g358&l

13、t;105.2轉(zhuǎn)子5. 2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無(wú)磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過(guò)02mm時(shí)， 應(yīng)更換屏蔽套。5. 2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)。5. 2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況 適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的 90°或120°方向另開鍵槽。5. 2. 4鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜應(yīng)不大于0.03mm。5. 2.5轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不大于軸徑的1/2000,但最大不得超過(guò)003mm；粗糙5. 2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于表5規(guī)定。表5葉

14、輪外徑mmW5050 120121260>260平衡重g358<105. 2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動(dòng)量不超過(guò)表6規(guī)定。表6mm轉(zhuǎn)子外徑W5051 120121260>260徑向跳動(dòng)0. 040. 050. 060. 085. 2.8葉輪口環(huán)處允許跳動(dòng)量如表7規(guī)定。表7mm轉(zhuǎn)子外徑W5051 120121260>260端面跳動(dòng)0. 0250. 0400. 0600. 100徑向跳動(dòng)0. 0500. 0600. 0800. 1205. 3組裝5. 3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和摩擦跡象，兩端止口同軸度為CO. 03mm。如磨損片度超過(guò)0. 2mm時(shí),應(yīng)更換。5. 3.

15、 2 TRG表指示應(yīng)靈墩可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時(shí)，接線盒應(yīng)符 合 GB3836. 2-83 規(guī)定。5. 3.3軸套、推力盤工作面粗糙度為琴-軸套內(nèi)外孔同軸度不得大于0. 03mmo端面對(duì)軸中心線垂直度為0. 01mm,軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0. 13mm。5. 3.4石墨軸承工作面粗糙度不得低于呼，不準(zhǔn)有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為CO. 01mm,仃墨軸承磨損極限如表8規(guī)定。 表8電機(jī)機(jī)座號(hào)110210310410、 320510、420610、 5207107200A-0B0.30.40.40.40.50.50. 50.6L44.249.259.269.27& 21

16、13119128.55. 3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)以靈活無(wú)卡阻為合格。軸向竄量不得超過(guò)表9 規(guī)定。表9電機(jī)機(jī)座號(hào)110210310410、 320510、 420610、 520710以上、620以上軸 向 竄 量無(wú)自動(dòng) 平衡0. 71.90. 72. 10.12. 10.92. 51. 1 2.912301.43. 4帶自動(dòng) 平衡1. 51.91. 52. 11. 52. 11. 92518292. 1 3.02. 53. 4D 型軸向竄量:210-0. 50.7； 310-0.60.8； 410、516-0. 70.9； 518、616-0. 81. 0； 617-0. 91 1 (m

17、m)5. 3.6裝配葉輪時(shí)，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動(dòng)墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊, 測(cè)定葉輪軸向間隙時(shí)，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到表10規(guī)定。表 10mm電機(jī)座號(hào)葉輪 公稱直徑葉輪 軸向間隙電機(jī)座號(hào)葉輪 公稱直徑葉輪 軸向間隙2101251604.0410125-1604.22004.22004.53101231604.03202505.02004.23006.02504.76. 試車與驗(yàn)收6. 1試車前準(zhǔn)備工作清除泵座及周圍一切工具和雜物。6. 1. 2檢查各部連接螺栓是否緊固。冷卻水套以04Mpd進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無(wú)裂紋及泄漏現(xiàn)象。電泵以1.1倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查

18、無(wú)泄漏為合 格。用500伏兆歐表測(cè)芯子繞組對(duì)殼體的絕緣電阻，其值小于0. 5兆歐時(shí)，需 要干燥。6.2試車6. 2. 1轉(zhuǎn)向確認(rèn)6. 2. 1. 1關(guān)閉泵出入口閥門，關(guān)閉壓力表旋塞。6. 接通電源開車，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)3秒。6. 2.2負(fù)荷試車6. 2. 2. 1打開泵進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)充滿液體。6. 2. 2. 2關(guān)閉泵岀口閥門，打開壓力表旋塞。6. 2. 2. 3打開排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動(dòng)電泵，當(dāng)岀口壓力表 讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程12倍時(shí)，慢慢打開出口閥門。6. 2. 2. 4負(fù)荷試車2小時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：a運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻潤(rùn)滑良好；b流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到設(shè)計(jì)能力；c. 電流不超過(guò)額定值；d. 軸承監(jiān)測(cè)器指示靈敬，在允許范圍內(nèi)。6. 3驗(yàn)收設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定 程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7. 1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7. 1. 1必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。7. 1.2有完好接地線。7. 1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴(yán)禁帶有顆