混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、#村民住宅樓混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 工程名稱： 1#2#村民住宅樓 施工單位： 有限公司 編 制 人： 編制時間： 2017年4月 混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 為做到有據(jù)可行，特制訂如下混凝土缺陷處理方案1 概念建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)，按其程度可分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。 嚴(yán)重缺陷：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。一般缺陷：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2.混凝土缺陷的劃分名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露 筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

2、其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不 影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)

3、件有影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沽污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷漲模構(gòu)件表面凸出具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有漲模其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的漲模3、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的認(rèn)定3.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷的認(rèn)定，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按上表確定。3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查。作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。4 砼缺陷原因分析及處理4.1 露筋：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋

4、局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。A 其產(chǎn)生原因：4.1.1 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。4.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。4.1.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.1.4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。4.1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。B.防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查：鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模

5、板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。C.處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5 水泥砂漿，充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土壤塞壓實(shí)。2 蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。3 A.其產(chǎn)生原因：4.2.1混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加入不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。4.2.2混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。4.2.3下料不當(dāng)

6、或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4.2.4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時間不夠。4.2.5模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。4.2.6鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。4.2.7基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。B.防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，柱子根部應(yīng)在下部澆完間隔1-1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土。C處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混

7、凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。4.3孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。A. 其產(chǎn)生原因：4.3.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑三層混凝土。4.3.2混凝土離析，砂漿分離、石子成堆，又末進(jìn)行振搗。4.3.3混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。B.防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混

8、有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。C處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。4.4.夾渣 ：是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。A 其產(chǎn)生原因： 1、在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實(shí)不夠。 2、灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。B 防治措施1、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混

9、凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。 2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干淨(jìng)，殘留在混凝土表面的水予清除。 3、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。C 處理方法：縫隙夾層不深時，可松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.5疏松：是

10、指混凝土中局部不密實(shí)、疏松。A其產(chǎn)生原因：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。 2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 3、混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。 4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。 6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到。形成松散狀態(tài)。B防治措施 ： 1、 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 2、 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，

11、振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂連或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度。約40。 - 45。，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不愿用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作對快插慢拔。 4、控制好下料，要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析。5、防止砂，石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。C處理方法：將松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。對混凝土孔洞大的

12、，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。4.6裂縫：是指縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部。裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，這里僅將裂縫的處理作一介紹：處理方法： 1、將裂縫附近的砼表面鑿毛，或治裂縫方向鑿成深為15 - 20mm、寬為100 - 200mm的V 形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1：4.2 水泥砂漿摻5%的防水劑分2-3 層涂抹，總厚度控制在10 -20mm左右，并壓實(shí)抹光。 2、當(dāng)表面製縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可籽裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。3、環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)：抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80 -100mm寬度范周內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，油污

13、可用丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與砼粘結(jié)良好；如基層難以干燥時，則用環(huán)氧焦油膠泥涂抹口較寬的裂縫應(yīng)先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時，用毛刷或刮板均勻醮取膠泥，并涂刮在裂縫表面。4.7連接部位缺陷：構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動。 處理方法：1、表面抹漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護(hù)鋼筋和砼不受侵蝕，用1:2-1：4.2 水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 2、細(xì)石砼填補(bǔ)：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用

14、比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用此原來強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石砼搗實(shí)。為了減少新舊砼之間的孔隙，水厭比控制在0.5以內(nèi)。4.8外形缺陷：是指混凝土混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。A產(chǎn)生原因： 1、模板拼縫不嚴(yán)，木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。 2、施工時，過早拆除承重模板。 3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。B處理方法：1、清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各

15、種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合此，然后分別制作試驗(yàn)樣品（150*150），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。2、 外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。4.9、外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。A原因分析(1)掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰此偏大，砼料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層， 此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順

16、著模板慢慢往下流， 此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。(2) 起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。(3) 玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。B預(yù)防措施

17、(1)澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合此，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。(2) 正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角( 15.5%)、10號機(jī)油( 61.9%)、 松香(9.7%)、酒精(4.3%)、石油磺酸(4.8%)、火堿(1.9%)、水(1.9%)。(3) 清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)瑵沧⒒炷燎澳０鍛?yīng)充分濕潤。C處理措施(1)出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，捋砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面 污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。 (2) 出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。4.10漲模A原因分析：(1)模板支設(shè)時未按照或未完全按照既定施工方案進(jìn)行施工，加固不牢。