換熱器施工方案

1、謝謝觀賞謝謝觀賞換熱器施工方1.編制依據(jù)123456班級(jí)姓名安裝1101班段洪章21石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范管殼式換熱器防腐涂層施工技術(shù)條件管殼式換熱器石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程鋼制臥式容器2主要工程量一覽表設(shè)備位號(hào)E6101A反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器E6101B反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器E6101C反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器E6102熱高分氣/混合氫換熱器E6103A蠟油/原料油換熱器E6103B蠟油/原料油換熱器E6103C蠟油/原料油換熱器E6104A新氫壓縮機(jī)一級(jí)出口冷卻器E6104B新氫壓縮機(jī)一級(jí)出口冷卻器10E6105A新氫壓縮機(jī)二級(jí)出口冷

2、卻器11E6105B新氫壓縮機(jī)二級(jí)出口冷卻器12E6106除氧水冷卻器SH/T3532-2005SH3022-199970BJ013-2005GB151-1999SH3505-1999JB/T4731-2005規(guī)格型號(hào)DFUD1500X7000DFUD1500X7000DFUD1500X7000DFUD1000X3500BES1000-4.0-265-6/25-41BES1000-4.0-265-6/25-41BES1000-4.0-265-6/25-41隨機(jī)帶隨機(jī)帶隨機(jī)帶隨機(jī)帶BIU900-2.5/4.0-215-6/25-41備注13E6107氣封氣冷卻器89/48-2.314E6201脫

3、硫化氫汽提塔頂后冷器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4115E6202A蠟油/分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱器BFSQ1500X6500A=680m216E6202B蠟油/分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱器BFSQ1500X6500A=680m217E6202C蠟油/分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱器BFSQ1500X6500A=680m218E6202D蠟油/分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱器BFSQ1500X6500A=680m219E6203產(chǎn)品分儲(chǔ)塔頂后冷器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4120E6204中段回流低壓蒸汽發(fā)生器BIU1100X6000-41A=495m221E6205柴油汽提塔底重沸器BIU600-4.0/

4、2.5-90-6/25-2122E6206柴油蒸汽發(fā)生器BIU600X6000-41A=85m223E6207加熱器24E6208蠟油中壓蒸汽發(fā)生器Biu400-1.6-25-6/25-4125E6209蠟油中壓蒸汽發(fā)生器BIU1600X6000-61A=710m226E62103技術(shù)交底低分氣冷卻器BIU1000X7000-41A=467m2施工前，技術(shù)員必須組織施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。技術(shù)交底必須做到交底到每個(gè)施工工人，使所有施工人員都了解施工技術(shù)和質(zhì)量要求，清楚施工工藝4施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，編寫施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。做好施工機(jī)具、量具、手段用料及消

5、耗材料的準(zhǔn)備工作。5設(shè)備驗(yàn)收1) .到貨設(shè)備應(yīng)具備下列技術(shù)文件和資料：a.產(chǎn)品合格證書；b.產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；c.產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；(2)無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告(包括超過兩次返修的記錄)(3)通球記錄；(4)奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告(設(shè)計(jì)有要求時(shí))(5)設(shè)備熱處理報(bào)告(包括時(shí)間一一溫度記錄曲線)；(6)外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；(7)壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。d.設(shè)備制造竣工圖。2) .設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)按

6、照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng)：a.清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；b.核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；c.檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；d.核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量；e.檢查表面損傷、變形及銹蝕情況；3) .設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)單位參加下進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可；6設(shè)備保管1) .設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管；2) .換熱設(shè)備存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地勢較高、易排水、道路暢通的場所；3) .在露天存放的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；4) .不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放；5) .采用氮封或其它惰性氣體密封換熱設(shè)

7、備應(yīng)保持氣封的壓力；脫脂后的設(shè)備應(yīng)防止油脂等有機(jī)物的污染。7設(shè)備基礎(chǔ)中間交接1) .設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫向中心線標(biāo)記；2) .設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：a.混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)、位置及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b.混凝土基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm坐標(biāo)位直(縱橫中心線)±20基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-200外形尺寸±20平面水平度：5每米10全長側(cè)卸垂直度：5每米10全高預(yù)埋地腳螺栓：0-10頂端標(biāo)高士2中心線地腳螺栓預(yù)留孔：士10中心線020深度10孔壁垂直度（全高）3

8、）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕且應(yīng)有保護(hù)措施。4）滑動(dòng)端的預(yù)埋板應(yīng)符合下列要求：a、預(yù)埋板上表面的標(biāo)高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b、預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。5）基礎(chǔ)施工完畢后，由總包單位、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)的中間驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)的外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的表面是否有空洞、蜂窩。檢查基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、水平度，地腳螺栓的伸出長度、垂直度、中心距，外露螺紋是否有損壞、銹蝕以及保護(hù)措施等。特別是設(shè)備滑動(dòng)基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合技術(shù)要求。6）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署

9、中間交接驗(yàn)收證書。8換熱設(shè)備試壓1）換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由業(yè)主與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不得小于100mm直徑小于等于1.2m的由廠家試壓。直徑大于1.2m的現(xiàn)場試壓，安裝完成后采用正式墊.2）液壓試驗(yàn)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。對(duì)鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5C。對(duì)于

10、其他低合金鋼制換熱設(shè)備，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于15C；耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求，液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。直立式換熱器設(shè)備臥置作液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。試壓前，對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)，從高處將空氣排凈。液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持足夠長的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。液壓試驗(yàn)后，及時(shí)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈，同時(shí)填寫設(shè)

11、備試壓記錄。3）氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)前，必須有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全可靠的技術(shù)措施，在試壓過程中安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。換熱設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)，采用干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。4）氣密性試驗(yàn)換熱設(shè)備經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持足夠長的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格。有泄漏應(yīng)泄壓處理，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；若有修補(bǔ)，應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2)本裝置冷換設(shè)備大部分為固定管板式、浮頭式和U形管式等，試壓程序如下：a、固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)程序先進(jìn)行殼程試壓，

12、再進(jìn)行管程試壓；殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時(shí)，安裝上兩端管箱，加入正式墊片，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和密封部位。b、浮頭式換熱器試壓程序拆除管箱和封頭，在管箱和浮頭兩端安裝試驗(yàn)壓環(huán)，向殼程注水，將壓力升至殼程試驗(yàn)壓力，檢驗(yàn)兩端管頭是否有泄漏。連接管箱、小浮頭，向管程內(nèi)注水進(jìn)行管程試壓。檢查小浮頭墊片是否有泄露。安裝封頭，向殼程內(nèi)注水，進(jìn)行殼程試壓，檢驗(yàn)受壓元件是否有宏觀變形，各密封處是否有泄漏。c、U型管式換熱器試壓程序拆下管箱，在管箱端安裝試驗(yàn)壓環(huán)，向殼程內(nèi)注水，將壓力升至殼程試驗(yàn)壓力，檢查管接頭處是否有泄漏，進(jìn)行殼程試壓。裝上管箱，向管程

13、內(nèi)注水，進(jìn)行管程試壓，檢查各受壓元件是否有宏觀變形，密封處是否有泄漏。d、液壓試驗(yàn)后，及時(shí)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈，將所有管口及時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入，同時(shí)填寫設(shè)備試壓記錄。9換熱設(shè)備的安裝及吊裝1)一般規(guī)定、換熱設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合下列要求：a、需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；b、被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面.應(yīng)清理干凈；、換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)作好下列工作：a、設(shè)備上的油污泥土等雜物均應(yīng)清除干凈；b、設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋在安裝前不得拆除；c、按照?qǐng)D紙核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；d、核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置與尺寸；、換熱設(shè)備用墊鐵的地

14、腳螺栓布置應(yīng)符合下列要求：a、放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm;b、墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%數(shù)鐵上平面的水平度偏差為2mm/m;c、每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵,其相鄰間距不應(yīng)大于500mm每組墊鐵數(shù)不宜超過四塊；d、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座其墊鐵組應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方；、設(shè)備采用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找平時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、平墊鐵應(yīng)放在成對(duì)斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不超過3。，搭接長度不得小于全長的3/4;b、墊鐵組調(diào)試高度宜為30-70mm;c、找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻；d、調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)

15、備底座板外緣1020mm整鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。、預(yù)留孔地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：a、螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%;b、螺栓與孔壁的間距不得小于20mm與孔底的間距不得小于80mm;c、螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好；e、設(shè)備安裝時(shí)，固定支座采用兩個(gè)螺母擰緊，活動(dòng)支座的第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使鞍座能在基礎(chǔ)上自由的活動(dòng)。f、螺栓緊固后，螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面2-3個(gè)螺距；、不銹鋼制換熱器在搬運(yùn)吊裝等作業(yè)時(shí)所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸；、不銹鋼制換熱器在吊

16、裝運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁撞擊、擦傷。2）換熱設(shè)備找正、找平、換熱設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行；、換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、測定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)；b、測定設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心為基準(zhǔn)；c、測定立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0°、90°,1800、270°和母線為基準(zhǔn)。d、測定臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)中心線為基準(zhǔn)。、設(shè)備找平,應(yīng)采用墊鐵或其它調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法；、換熱設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏

17、差（mm）立式臥式標(biāo)高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/1000水平度-軸向L/1000徑向2D0/1000方位±5（沿底座環(huán)圓軸測量）注:L為臥式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)距離；D0為測點(diǎn)處設(shè)備的外徑；、臥式換熱設(shè)備的安裝坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求進(jìn)行；3）滑動(dòng)支座安裝滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列的要求：a、滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求。不符合要求時(shí)，允許擴(kuò)孔修理；c、換熱器安裝合格后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；d、換熱設(shè)備的工藝配管完

18、成后應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母使其與底座板面間留有1-3mm勺間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。4）施工總體原則a、本裝置的冷換設(shè)備安裝采用吊車直接安裝就位（地面設(shè)備）或吊車與倒鏈配合進(jìn)行吊裝就位（框架上設(shè)備），其安裝的一般程序如下：b、將固定端基礎(chǔ)鏟出麻面，放置墊鐵處鏟平。c、固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，墊鐵的高度要保證換熱器的安裝標(biāo)高，墊鐵層數(shù)要符合規(guī)范要求，將臥式換熱器滑動(dòng)端滑板清理干凈，并涂抹潤滑脂后將設(shè)備吊裝就位。檢查地腳螺栓在滑動(dòng)長孔中的位置，利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、水平度、垂直度。設(shè)備的水平度在主法蘭上測量，設(shè)備垂直度利用磁力線墜和直尺測量。5）套管式換熱器安裝安裝時(shí)，水平度以換熱

19、器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)；標(biāo)高以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)；單排管的垂直度以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。6）板式換熱器安裝安裝時(shí)，交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊加緊螺柱，加緊尺寸和平行度偏差規(guī)范要求。7）設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a、設(shè)備找正時(shí)，滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓先緊固?；瑒?dòng)端的螺母在設(shè)備安裝和管道連通后松動(dòng)，留下13mm勺間隙，將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。b、點(diǎn)焊固定端的墊鐵組，做好墊鐵隱蔽工程記錄。c、經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行灌漿抹面。d、換熱器在抽芯檢查時(shí)，對(duì)管束要加以保護(hù)。e、換熱器的螺栓及螺母應(yīng)涂防咬合劑（二硫化鋁）。f、換熱器打壓時(shí)將閥門、儀表配件隔離開。g、管道敞口部分應(yīng)加以封閉，以保證雜物不漏

20、入管內(nèi)。10構(gòu)件、附件安裝1）設(shè)備的平臺(tái)、梯子、支架等附件、構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文件和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案的要求執(zhí)行。2）安全閥等附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和圖紙的要求執(zhí)行。3）靜設(shè)備、壓縮機(jī)、加熱爐、電器儀表設(shè)備、管道、剛結(jié)構(gòu)的表面色和標(biāo)志應(yīng)按SH3043石油化工設(shè)備管道剛結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定的要求執(zhí)行，對(duì)機(jī)械設(shè)備和電氣、儀表設(shè)備,選用蘋果綠；對(duì)構(gòu)架、平臺(tái)、梯子中的梁、柱、支撐、吊柱、管架、管道支吊架、鋪板及欄桿擋板，選用藍(lán)色。6.2換熱器安裝主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序序號(hào)控制點(diǎn)部門控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人1施工方某/技術(shù)措施審查B質(zhì)量體系；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工審核總工技藝、工序；人力機(jī)具安排等術(shù)負(fù)責(zé)2焊接工藝評(píng)定/焊A焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、審核專業(yè)工資格證審查無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格工程師3設(shè)備檢驗(yàn)A型號(hào)、規(guī)格、出廠合格證等觀察、測量材檢員4基礎(chǔ)驗(yàn)收A坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺技術(shù)貝質(zhì)檢員5現(xiàn)場組裝A現(xiàn)場組對(duì)、焊接、無損檢測觀察、測量檢測卷尺、無損檢測儀技術(shù)貝質(zhì)檢員探傷工6耐壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)A檢查各接口焊縫滲漏情況觀察、測量壓力表技術(shù)貝質(zhì)檢員測量員7設(shè)備吊裝就位B水平度與垂直管口方位觀察、測量水平儀技術(shù)貝質(zhì)檢員操作者8墊鐵隱蔽A墊鐵組數(shù)、間距、每