單體液壓支柱維修規(guī)程

1、單體液壓支柱維修規(guī)程一、概述為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱 （以下簡稱支柱） 符合相關(guān)技 術(shù)要求，確保煤礦生產(chǎn)工作安全。 需對單體液壓支柱進行日常維修、 大修、技術(shù)要求和檢驗等工作， 結(jié)合煤礦實際， 根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā) 布的MT 76液壓支架用乳化油、MT 112礦用單體液壓支 柱使用和維護標準，特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批， 維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。二、適用范圍 本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。三、維修規(guī)程（ 一） 、維修總則1 、煤礦建立維修車間，負責支柱的日常修理。支柱需要大修時， 聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導(dǎo)和修理工作

2、。2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用 200 根支柱配備一人。3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、 檢驗，故障原因及處理方法等， 只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修 理一律在地面維修車間進行。6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗，任何性能指標不 合格的支柱不允許下井。7、維修車間建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、 升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證，方可入井使用。（ 二 ） 、日常維修1、升井支柱首先應(yīng)進行操作

3、試驗和高、低壓密封試驗，檢查支 柱是否損壞、故障部位及原因。2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。3、日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件 等。4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充 液壓油。（三）、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件 尺寸精度、表面粗糙度等。2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換 工作液。3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研 制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、 活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤 礦支護設(shè)備檢測中心按 MT 112 中 6.2 和 8.2.3 的規(guī)定（壽命試驗 為

4、 1000 次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。（四）、技術(shù)要求1、標準件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。2、自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應(yīng)符合 MT 112 標準中 5.3.6 、5.3.7 條的規(guī)定。4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油 缸內(nèi)徑公差為 H10 修復(fù)時按 H11 檢查。7、油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表 面粗糙度應(yīng)達到 。8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求

5、降兩級。9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。10 、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面 允許留有輕微凹坑或劃痕 # 深度小于 0.5mm ，但凹坑處必須有鍍 層覆蓋，不露基體。11 、所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當而造 成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。12 、 零件配裝前應(yīng)仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。13 、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。14 、 維修好的外注式支柱， 應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。 三用閥注液孔、 柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。15 、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0 C、

6、空氣干燥的室內(nèi)。（五）、檢驗1、檢驗項目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗）和抽檢。壓力一時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。2、檢驗方法應(yīng)符合MT 112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。 密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。附件1:檢驗項目及性能要求表檢查項目性能要求外注式無卡阻，限位裝置可靠檢驗類別V備注泵壓1520MPa升 操柱 作 性內(nèi)注式mm/每搖一次高度1.4m 以上支柱15高度1.2m以上支柱10缸泵80mm 支柱能外注式降mm/s柱內(nèi)注式降柱速度：100mm缸徑支柱306380mm 缸徑支柱50降柱速度:mm/s

7、1.4m 以上支柱251.4m 以下支柱15初撐力，kN1.4m 以上支柱701.2m以下支柱60V外注式支柱不作此項2安 全 閥開啟特性流量為2040mL/min 時，開啟值不小于0.85倍額定工作液壓，不大于1.1倍額定工作液壓V一壓力一時間特性流量為90110mL/min 時， 測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在 安全閥額定工作液壓的 85%110%區(qū)間內(nèi)，曲線全 長壓力波動值不大于額定工 作液壓的15%0每條曲線濫流總量為1L關(guān)閉特性不低于安全閥額定工作液壓的85%V一高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓a. 2min不允許壓降；b . 4h不允許滲漏V0一低壓密封密封壓力為2MPaa. 2m

8、in不允許壓降；b . 4h不允許滲漏V0一3單 向 閥 卸 載 閥高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓a. 2min不允許壓降；b . 4h不允許滲漏V01 .內(nèi)注式 支柱卸載閥 不單獨檢驗2 .外注式 支柱可與安 全閥一起檢驗低壓密封密封壓力為2MPaa. 2min不允許壓降；b . 4h不允許滲漏V045支柱密封性能高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓a. 2min不允許壓降；b . 4h不允許滲漏V0可與閥一起檢驗低壓密封密封壓力為2MPaa. 2min不允許壓降；b . 4h不允許滲漏V0一高壓焊縫強度檢驗1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏V重新補焊或修復(fù)的高壓焊縫6注液槍焊

9、縫強度檢驗1.5倍泵站額定壓力下保壓2min不得滲漏V重新補焊或修復(fù)的焊縫清潔度支柱，mg/根平均W60,其中最高一根w 700一三用閥，mg/根<100注：1.表中“"”表示該項目全檢;2. 表中“ 0 ”表示該項目抽檢附件2 :礦用單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程附件3 :乳化泵司機安全操作規(guī)程附件2 :單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工 作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請 有關(guān)部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作。 一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)1、單體液壓支柱煤礦使用單體

10、液壓支柱型號為：DN25-250/100 型工作阻力：250KN工作液壓：39.3 MPa最大高度：2500mm最小高度：1800mm行 程：700 mm油缸直徑：90底座面積：120mm 2支柱重量：68Kg使用工作液：5號液壓油初撐力： 68.65 78.45 KN2、測試儀器： DN25 型支撐力測試儀3、測試工具：名 稱：紅旗牌壓力表 型號： Y 60 型規(guī) 格： 40 MPa 精度： 2.5 級 生產(chǎn)廠家：中國 .紅旗儀表有限公司 出產(chǎn)日期： 2008 年 7 月 16 日 二、支撐力測試組織措施1 、每班配備一名專職人員，進行單體液壓支柱支撐力測試工作。2、每班至少交替抽檢 5-1

11、0 棵單體液壓支柱。3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。 二、支撐力測試方法1 、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。2、使用壓力表應(yīng)裝在和測量地點同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40 C 70 C,相對濕度不大于80 %。3、將支撐力測試儀手把擰緊。4、 將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力 表指針開始轉(zhuǎn)動。7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指 針靜止不動或達到出廠檢驗標準時，停止松開手把。8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中。9、上緊手把，

12、直至壓力表指針歸零為止。10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。11、若測試結(jié)果達不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井 下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規(guī)定要求，方可入井 使用。附件 3: 乳化泵司機安全操作規(guī)程1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人 員必須認真負責。2、安裝時泵應(yīng)水平放置， 以保持良好的潤滑條件。 并加足 N68 機械 油。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油 位不應(yīng)低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞， 各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣 放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關(guān)，觀 察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同， 如方向不符， 應(yīng)糾正電機接線 后，方可起動。5、泵起動后， 擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘， 放盡高壓腔內(nèi)的空氣， 出液后稍停即擰緊，空載運行 5 10 分鐘，這時泵沒有異常噪聲、 振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80 C,注意油位的變化, 油位不得低于紅線，乳化液