汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件.

1、QC/T 773 2006 （2006-12-17 發(fā)布，2007-05-01 實施）本標(biāo)準(zhǔn)參考國外先進標(biāo)準(zhǔn)及我國的QC/T 413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海日用一友捷汽車電氣有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張梅學(xué)、林宏楣、周偉剛、楊忠明。QC/T 773 2006汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件Cooli ng fan module specificati on for automobile1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車散熱器電動風(fēng)扇(以下簡稱風(fēng)扇)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝

2、、儲存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動機散熱器裝置上驅(qū)動負(fù)載排出熱量的風(fēng)扇。含電子調(diào)速控制器的有刷(直流電動機)風(fēng)扇也可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車散熱器電動風(fēng)扇的電子模塊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可 使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1236工業(yè)通風(fēng)機 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗 (idt ISO 5801: 1997)GB/T 2423.17 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗K

3、a:鹽霧試驗方法(eqv IEC 68-2-11: 1988)GBl 8655用于保護車載接收機的無線電騷擾特性的限值和測量方法(idt IEC/CISDIVR25 : 1995)QC/T 413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 29106汽車低壓電線束技術(shù)條件3要求3.1 一般規(guī)定3.1.1 文件。風(fēng)扇應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。常態(tài)工作環(huán)境條件風(fēng)扇的常態(tài)工作環(huán)境條件按QC/T 413-2002中的規(guī)定。溫度范圍。風(fēng)扇的工作溫度、儲存溫度范圍見表1。» 1鳳揮的工特理ALflt稈週度范H*40上覘鉤存Si廈F濯工揮HAT-40上ftT.

4、frm度L2D3.1.4 電壓范圍。風(fēng)扇的工作電壓范圍見表2*2鳳扇的工徉電圧斑標(biāo)稱電圧工件電)291624323.2 外形和基本性能參數(shù)風(fēng)扇的外形、安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。風(fēng)扇的性能參數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定：a）額定電流與額定轉(zhuǎn)速；b）在規(guī)定壓差下風(fēng)扇的風(fēng)量。風(fēng)扇采用的低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及插拔力等應(yīng)符合QC/T 29106的規(guī)定。風(fēng)扇上機械緊固件的擰緊力矩要求應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。3.3動平衡性能風(fēng)扇的動不平衡量應(yīng)符合表 3的規(guī)定。*3鳳歸的動不平風(fēng)町血栓mm>M0在產(chǎn)肛找術(shù)文眸屮規(guī)辺3.4冷啟動性能風(fēng)扇在0C環(huán)境中存放5h后，應(yīng)在30s內(nèi)啟動，其轉(zhuǎn)速應(yīng)不小

5、于規(guī)定值的90%3.5堵轉(zhuǎn)性能風(fēng)扇經(jīng)20s的堵轉(zhuǎn)試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6阻燃性能風(fēng)扇經(jīng) 1h 的堵轉(zhuǎn)試驗后，不得出現(xiàn)明火。期間允許損壞、冒煙。3.7 噪聲 風(fēng)扇的噪聲限值應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。 在強化耐久性試驗后， 噪聲限值與規(guī)定值允許偏差 +3dB(A) 。3.8 防濺水性能 風(fēng)扇的防濺水性能按 QC/T 413-2002 中 3.6.1 、 3.6.3 的規(guī)定。3.9 耐異常電壓性能3.9.1 耐電源極性反接性能。 風(fēng)扇的耐電源極性反接性能按 QC/T 413-2002 中 3.7.1 的規(guī)定。3.9.2 耐過電壓性能。3.9.2.1 風(fēng)扇應(yīng)耐受 1h 的長時過電壓試驗而

6、無損壞。3.9.2.2 風(fēng)扇應(yīng)耐受 1min 的短時過電壓試驗而無損壞。3.9.3 疊加的交變電壓性能。 風(fēng)扇應(yīng)耐受工作電壓上的疊加交變電壓，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2 的規(guī)定。3.10 絕緣耐壓性能 風(fēng)扇的絕緣耐壓性能按 QC/T 413-2002 中 3.8.1 的規(guī)定。3.11 電磁騷擾性 風(fēng)扇的電磁騷擾性按 GB l8655 的有關(guān)規(guī)定，等級應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。3.12 耐溫度性能3.12.1 耐低溫性能。v/D dV>風(fēng)扇的耐低溫性能按 QC/T 413-2002 中 3.10.1 的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 的規(guī)定。3.12.2 耐高溫性能。風(fēng)扇的耐

7、高溫性能按 QC/T 413-2002 中 3.10.2 的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 的規(guī)定。3.12.3 耐溫度變化性能。風(fēng)扇的耐溫度變化性能按 QC/T 413-2002 中 3.10.3 的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2 的規(guī) 定。 3.13 耐溫度、濕度組合循環(huán)性能風(fēng)扇的耐溫度、濕度組合循環(huán)性能按 QC/T 413-2002 中 3.11 的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2 的規(guī)定。3.14 耐振動性能風(fēng)扇應(yīng)耐受 24h 的振動試驗，試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 的規(guī)定。3.15 耐沖擊性能風(fēng)扇應(yīng)耐

8、受沖擊試驗，試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.16 耐鹽霧性能在不工作狀態(tài)下風(fēng)扇應(yīng)耐受 96h 的耐鹽霧試驗。試驗后，在 2h 內(nèi)測試其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2 的規(guī) 定。3.17 耐工業(yè)溶劑性能風(fēng)扇宜進行工業(yè)溶劑試驗。其溶劑種類、溫度及潤漬持續(xù)時間按表 4的規(guī)定。推薦采用表 4所列 6種溶劑中的3種以上。風(fēng)扇在不工作狀態(tài)下經(jīng)受試驗對每種溶劑應(yīng)使用新試件，試驗后試件不允許出現(xiàn)缺陷序號1冊詢ft上融丄作世址1 轉(zhuǎn)24«3發(fā)動機油4«4境編機用燃胡（染抽/揖油）S上眼工作鰹廈64«3.18表面防護性能風(fēng)扇表面防護性能按 QC

9、/T 413-2002中3.15的規(guī)定。3.19耐久性能風(fēng)扇應(yīng)耐受不小于2000h的耐久性試驗。試驗后，其睦能與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定允許偏差土 10%4試驗方法4.1通用試驗條件通用試驗條件應(yīng)符合QC/T 413-2002中4.1的規(guī)定。4.2外形和基本性能參數(shù)檢測風(fēng)扇的外形、安裝尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量，外觀用肉眼觀察法檢查。4.2.2 電氣性能參數(shù)試驗。a）電流、轉(zhuǎn)速：風(fēng)扇按實際裝車方式固定在測試架上，試驗電壓為13.5V+0.1V或27V± 0.2V，在自由吹風(fēng)條件下運轉(zhuǎn)時，用測速儀測量其轉(zhuǎn)速，并同時讀取電流值。b）壓差、風(fēng)量：風(fēng)扇安裝在GB/T 1236規(guī)定的氣動性能測試臺上，試驗電

10、壓為13.5V+0.1V或27V土0.2V，運轉(zhuǎn)15min后，測量其壓差、風(fēng)量。低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及插拔力等試驗方法應(yīng)符合QC/T 29106的規(guī)定。機械緊固件的擰緊力矩宜采用扭力扳手測量。4.3動平衡試驗風(fēng)扇按實際裝車方式安裝在專用平衡試驗設(shè)備上，在常溫下進行測量。4.4冷啟動試驗將風(fēng)扇放人溫度為0C 土 2C的低溫箱內(nèi)，存放5h后取出，在試驗電壓13.5V± 0.1V或27V± 0.2V條件 下，檢查風(fēng)扇的啟動性能。4.5堵轉(zhuǎn)試驗風(fēng)扇在試驗電壓13.5V+0.1V或27V± 0.2V條件下，堵轉(zhuǎn)運行 20s_+2s。4.6阻燃性試驗風(fēng)扇在試驗

11、電壓13.5V-+0.1V或27V± 0.2V條件下，堵轉(zhuǎn)運行1h。4.7噪聲試驗試驗在具有堅硬地面的自由場（半消聲室），背景噪聲不超過45dB（A）環(huán)境下進行，將風(fēng)扇按實際裝車位置安放，傳感器距地面1.5m，距風(fēng)扇的水平軸向1m見圖1（吸風(fēng)式）、圖2（吹風(fēng)式）。試驗電壓為13.5V± 0.1V或27V± 0.2V，風(fēng)扇至少先運行 15min后，用聲級計測量其噪聲。圖1吸風(fēng)式噪藺試騷圖2吹岡式I#聲試驗4.8防濺水試驗風(fēng)扇按實際裝車方式安裝，試驗按 QC/T 413-2002中462的規(guī)定。4.9耐異常電壓試驗電源極性反接試驗。電源極性反接試驗按QC/T 413-

12、2002中的規(guī)定。4.9.2 過電壓試驗。4.9.2.1 長時過電壓。風(fēng)扇在試驗溫度為 100C± 2C、試驗電壓為 18V± 0.2V或34V± 0.2V條件下，持續(xù)運行 60mi n± 6min。4.9.2.2 短時過電壓（僅適用于12V系列）。風(fēng)扇在常態(tài)工作環(huán)境、試驗電壓為24V± 0.2V條件下，持續(xù)運行60s± 6s。疊加交變電壓試驗。風(fēng)扇在試驗電壓為13.5V± 0.1V或27V± 0.2V條件下，疊加交變電壓的正弦振幅（正弦）為U= 1V,電源 的內(nèi)部阻抗不超過100mQ，頻率范圍為50Hz20kHz

13、,擺頻方式為三角、線性，持續(xù)運行10min。4.10絕緣耐壓試驗絕緣耐壓試驗按QC/T 413-2002中4.8的規(guī)定。4.11電磁騷擾性試驗電磁騷擾性試驗按GB 18655的有關(guān)規(guī)定。4.12耐溫度試驗4.12.1 低溫試驗。低溫試驗按 QC/T 413-2002中的規(guī)定。4.12.2 高溫試驗。高溫試驗按 QC/T 413-2002中的規(guī)定。溫度變化試驗。溫度變化試驗按 QC/T 413-2002中的規(guī)定。4.13溫度、濕度組合循環(huán)試驗溫度、濕度組合循環(huán)試驗按QC/ T413-2002中4.11的規(guī)定。4.14振動試驗風(fēng)扇按實際裝車方式安裝。在試驗電壓為14V± 0.1V或28V

14、± 0.2V，振動激勵為寬帶噪聲，振動加速度為13.9m/s2條件下，持續(xù)試驗24h。寬帶噪聲振動曲線參數(shù)見表5,振動曲線見圖3,溫度變化曲線見圖4寛帶Ml聲療動曲線詡ft*加速（I謝樓凄HiIG3551.A25ISO0.06250.0625a 01$IMO0,035圖3振動曲線P歿«間 時圈4溫度變化曲線4.15沖擊試驗風(fēng)扇按實際裝車方式安裝。試驗電壓為12V±0.1V或24V± 0.2V,沖擊峰值加速度為500m/s：沖擊持續(xù)時間為6ms,脈沖為半正弦、垂直方向，脈沖數(shù)為10次。4.16鹽霧試驗按GB/T 2423.17中試驗Ka的規(guī)定。4.17工業(yè)

15、溶劑試驗分別將50mL試劑用300mm< 300mm的棉布沾溶劑潤濕后，涂抹風(fēng)扇。4.18表面防護檢驗風(fēng)扇的表面防護檢驗按 QC/T 413-2002中4.15的規(guī)定。4.19耐久性試驗常規(guī)耐久性試驗。風(fēng)扇按實際裝車方式安裝，在試驗溫度為75C± 5C、試驗電壓為12.0V± 0.5V或24.0V± 0.5V條件下, 風(fēng)扇以2h為1個循環(huán)周期：運轉(zhuǎn) 58min±5s,停轉(zhuǎn) 2min±5s；運轉(zhuǎn) 30min±5s,停轉(zhuǎn)30min±5s。4.19.2 強化耐久性試驗。制造廠與用戶協(xié)商，可采用強化耐久性試驗方法。風(fēng)扇按實際裝

16、車方式安裝，在試驗電壓為13V± 0.2V或26V±0.2V條件下，運轉(zhuǎn)45s，停轉(zhuǎn)15s,試驗時間為1000h。運轉(zhuǎn)條件為：a）單速運轉(zhuǎn)：在溫度為 50C時，運轉(zhuǎn)600h;在溫度為100C時，運轉(zhuǎn)400h。b）雙速運轉(zhuǎn)：在溫度為 50C時，低速運轉(zhuǎn)200h;然后在溫度為50 C時，高速運轉(zhuǎn)400h;最后在溫度 為100C時，高速運轉(zhuǎn) 400h。5檢驗規(guī)則5.1 合格文件和標(biāo)記 每臺產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記。5.2 檢驗類別 風(fēng)扇的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。5.3 出廠檢驗 風(fēng)扇的出廠檢驗項目包括：a) 外形、安裝尺寸；b) 電流、轉(zhuǎn)

17、速；c) 壓差、風(fēng)量。 其中壓差、風(fēng)量的檢驗為抽檢，數(shù)量應(yīng)與用戶協(xié)商，并在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。5.4 驗收檢驗 風(fēng)扇的驗收檢驗按 QC/T 413 2002 中 5.4 的規(guī)定。5.5 型式檢驗5.5.1 應(yīng)進行型式檢驗的幾種情況。 有下列情況之一者，制造廠應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。5.5.2 抽樣和分組。5.5.2.1 樣品數(shù)量。 做型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不得少于15 臺(套) ，每組數(shù)量不得少于 3 臺(套 )。5.5.2.2 樣品分組。先按出廠檢驗項目進行復(fù)驗， 復(fù)驗合格后將產(chǎn)品分成 5 組。宜按下列分組 (或見圖 5) 及項目順序進行試 驗。a) 第 1 組：噪聲試驗，電磁騷擾性試