混凝土管道施工方案1

1、開挖管道施工1、鋼筋混凝土管道施工1、 1 施工工藝流程圖見圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖測量放線m開挖 XXXX m溝底處理m管道基礎m下管穩(wěn)管管道接口 安裝預制檢查井回填夯填m XX安裝m檢查驗收圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖2、溝槽開挖準備工作、開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以XX以下情況: 、施工期間地下水位、土質(zhì)情況 、地上、地下構筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案 、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及 挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。、溝槽開挖前，測量人員應向

2、挖掘機機手說明地下設施的布局 情況，在地下設施兩側3米的范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出 的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監(jiān)護下開挖。、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好、開挖放坡受限制或土方轉 運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。、施工放線時應對xx的污水干管接管點管底高程進行實測， 并應對站內(nèi)改造的雨水管道的管底高程進行實測，確保排水通暢。如 發(fā)現(xiàn)與設計不符，應及時通知設計人員到現(xiàn)場處理或做設計變更。3、溝槽開挖 、溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置 xx以及 規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。A槽幫坡度的確

3、定： 槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1： 0.5 ; 槽深h>3.0米時，槽幫坡度i為1: 0.75 ;B、槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：表6.3-1 管道單側工作面寬度表管道結構外徑D管道一側的工作面B非金屬管道金屬管道D1W 500400300500v D1 < 10005004001000v D1< 15006006001500v D1< 3000800800 、開挖方法A、土方開挖采用機械和人工開挖xx的施工方法，溝槽開挖要求 開挖地基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動，用機械開挖時不 應超挖，槽底預留20cm由人工清底。對于有地下

4、障礙物（現(xiàn)況管纜） 的地段由人工開挖，嚴禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，xx排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡 適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，槽邊單向堆土高度不得大于 1.5m，離溝槽邊的距離不得大于1.2m，挖掘機和吊車一般離溝槽邊 不得小于0.8m。并不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回 填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運 及現(xiàn)場土方調(diào)運。D、開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇 局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同 有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。E、開槽后

5、及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不 符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基 底處理措施，方可進行下道工序。、溝槽支撐挖土與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失 穩(wěn)而導致溝槽坍塌。 、挖土 xx至1.2m時必須撐頭擋板。 、xx板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應 xx，xx應到碎石基 礎面。圖：雨水管道施工圍護的兩種形式口I圖：XX板溝槽開挖斷面示意圖XX板維護是在溝槽XX小于3.00米時而采用的支護方案。第一 次挖土 XX不宜過深，XX板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，支撐水平 距離為2.50 3.00 XX，以便排管，垂直距離不大

6、于 1.50米。XX板 采用鋼撐板（鐵圍囹），其尺寸為厚6.4毫米，寬20厘米，XX400厘米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為10 X 20X 300 厘米。撐柱的套筒使用 63.5 X6毫米鋼管。采用的支管鋼管為 108X 12毫米。支撐的圓直徑大于 300,槽鋼大于20#。溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎面，在拆除底擋鐵撐柱進行排管前，應用短圓柱砼基礎側面與豎列板之間設 臨時的支撐。鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每卡豎列板上不應少于兩 只鐵撐柱。上下兩塊豎列板應交錯搭接。 、鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎

7、列板應交錯搭接 、鋼板樁圍護，鋼板樁圍護是槽XX大于3.00米而小于6.00米 時，采用的支護方案。、管基施工設計管道如穿越或位于明（暗）XX、塘時，施工時必須清除淤泥 至原狀土，超挖部分用 6:4 砂夾碎石分層振實，填至管基設計高程， 壓實度大于等于0.95。并在明（暗）XX、塘兩側沿管道方向各按1:2 放坡，作為調(diào)整減緩地基變形措施。管道基礎采用C15鋼筋混凝土基座，基座下澆筑100mm厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側同時進行，采用壓 茬趕漿法振搗，嚴防漏振， 保證混凝土密實。同時用麻袋球或其他工 具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿 xx。管道基礎每隔20m設一 道沉

8、降縫20mm內(nèi)填聚乙烯泡沫板，第一節(jié)管的管道基礎斷開20mm 內(nèi)填瀝青木板。、下管 、下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及 時修補并經(jīng)有關部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。 、下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進行保護， 以免破壞管口。、穩(wěn)管、接口 、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側適當加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管 道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后， 進行固定，以防止管子發(fā)生移位。 、在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前60cm承口后超過斜面長，左右大于管徑，XX > 20cm 、xx、插口工作

9、面清掃干凈，xx 口內(nèi)及膠圈應均勻XX非油質(zhì) 潤滑劑，套在插口上密封膠圈xx、無扭曲。兩節(jié)xx插口管對裝后管 體回彈不得大于 10mm。 、對口采用汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩， 在待拉入管子承口處架上后備 xx，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正， 兩側同步拉吊鏈， 將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨 時校正膠圈位置和狀況。 、穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程 偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm 、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和 吊鏈鎖在后面管上。 、管道安裝后進行兩側xx的回填?；靥顣r管道兩側

10、同時進行，每次厚度不大于200mm以保證管道不發(fā)生位移和xx的密實、 xx 砌 、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿XX處理的部位刷素水泥漿。 、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方 法如下：A、井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直 度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用 XX 慢條砌筑方法， 磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。B、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺 寸。采用 XX 砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完 一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉

11、。若 采用鋪漿法砌筑時，鋪漿 XX 不超過 500mm。 、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90% 豎向灰縫采用 擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8 12mm。 、流槽與井室同時進行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高 、蓋板及預制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。 、瀝青路面檢查XX圈須加固，具體方法見標準圖集 04通S2-15。 、抹面：抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5 水泥砂漿打底，厚10mm必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹 厚5mm找平，第三遍抹厚5mm xx壓光，

12、抹面要一氣呵成，表面不得 漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。 、勾縫A、勾縫前檢查墻體灰縫xx，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。B、勾縫要求xx淺一致，交接處平整，一般比墻面 xx34mmC勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。、雨水口施工 、雨水口施工工藝測量放線挖槽混凝土基礎墻體砌筑及勾縫豆石混凝土泛水找坡過梁安裝、井圈及井箅安裝 、施工要點A、基槽開挖人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開 挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊 xx 位置。B、混凝土基礎在澆筑混凝土基礎之前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填 3：7 的灰土?；炷翝沧⑦^程中， 采用人工振

13、搗， 表面用木抹子抹毛面。 澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。C、井室砌筑及勾縫a、雨水口混凝土基礎強度達到 5Mpa后，方可進行雨水口砌筑。 根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。b、測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨 水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù) xx 尺寸，核對對角線尺寸， 核對xx。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。c、雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm灰縫須飽滿，隨砌隨勾縫。 每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實?；靥畈牧喜捎枚一旌狭?或低標號混凝土。d、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā) 125mm磚券，管口與 墻面xx。支管與墻體斜交時，管口入墻

14、20mm另一側凸出20mm管 端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。e、為確保雨水口與路面頂面的xx，按照設計高程，在路面上面 層施工前，安裝完成雨水口井圈及 xx。f、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底 30mm便于雨水 排出。D豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管 集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大 50mm最小30mmE、過梁、井圈及井算安裝a、雨水口預制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安 裝牢固、平穩(wěn)。b、井圈安裝時，底部鋪20mm厚 1: 3水泥砂漿，位置要求準確， 與雨水口內(nèi)壁一致，xx與路面平齊或稍低30mm不得突出。

15、、出水口施工本工程出水口采用簡易石砌八字式出水口， 但下游翼墻取消。 八 字翼墻墻身級基礎M7.5水泥砂漿漿砌MU30塊石，墻身外露部分用 1:2 水泥砂漿溝縫。 翼墻及底板不得落在回填土及淤泥上， 如地基為 上述情況或有其他不良情況時， 需進行地基處理， 翼墻外側回填土密 實度不得小于 95%。八字翼墻按 1:2 xx 砌筑，如 xx 為其他坡度時， 不得伸出或縮入 xx 以免影響 xx 穩(wěn)定。、閉水試驗 、管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用 從上游往下游分段進行。每段閉水試驗 xx 不宜大于 500 米。閉水試 驗的水位應為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2 米， 采用帶井試驗的方

16、式。 閉水試驗前， 管道及檢查井結構應檢驗合格， 將各支線管口堵嚴保證 不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴（封堵應經(jīng)過承壓計算）。實驗 按下列程序進行：注水浸泡12天-閉水試驗（不少于30分鐘）-計算試驗 滲水量檢驗合格管線勾頭。 、根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符 合要求，必須對滲水部位進行修補處理，合格后方可回填溝槽。、溝槽回填、溝槽回土應在管道各項隱蔽工程驗收合格后進行。 凡具備覆 土條件，應及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填， 應分層整平和夯實，大于 10cm 的石料等硬塊應剔除。、管道兩側回填高差不超過 20cm。 、回填分層進行。管道兩側和管頂以上

17、50cm用中粗砂回填， 用 xx 夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm； 管頂以上 50cm 至地面用統(tǒng) 渣回填，HW-60蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 20-25cm;應做到夯 夯相連，一夯壓半夯。 、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍 用細土回填。 、 xx 板和覆土應自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一 般不得超過三塊， 拆板與覆土應交替進行。 板樁應在填土達到密度后 方可撥除，拔樁時應采取措施，減少板樁帶土。板樁應間隔拔除，并 及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹慎操作，確保安全。 、回填壓實度標準：管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)用細粒土分層回填夯實，其 壓實度分別為大于等于 0.90（胸腔及塢膀）與 0.87（ 管頂至其上 500mm）超出管頂500mm以上至路基以下部分若干管道位于車行道 下的采用間隔土回填（ 20cm 細粒土， 10cm 碎石，碎石粒徑不大于 4cm），若管道在非機動車道下，采用良質(zhì)細粒土分層回填，壓實度 同前。631.4 質(zhì)量標準、檢查井允許偏差表表6.3-2