IPQC人員培訓(xùn)教材(共32頁).ppt

1、IPQCIPQC人員培訓(xùn)教材人員培訓(xùn)教材IPQC製程檢驗(yàn)重點(diǎn)第一課第一課:生產(chǎn)過程檢驗(yàn)項(xiàng)目生產(chǎn)過程檢驗(yàn)項(xiàng)目1.確定生產(chǎn)配置單和檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)2.是否懸掛作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書與實(shí)際作業(yè)是否相符3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn)4.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施6.確定有合格的首件、樣板, 已組裝完成及未組裝各一套.7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與工單一致 8.用首件核對外掛程式方式,內(nèi)部點(diǎn)膠工藝,結(jié)構(gòu)等與樣版一致 9.員工操作是否與作業(yè)

2、指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)10.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果回饋 11.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉12.不合格品是否有標(biāo)識，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準(zhǔn)時記錄 13.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)行異常處理單進(jìn)行回饋14.不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫異常處理單;並要追蹤處理結(jié)果 15.物料、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名16.老化報表記錄是否完整，確認(rèn)輸入電壓、負(fù)載電阻是否符合要求，死機(jī)要及時回饋

3、 17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果回饋18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄 19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)“人有多大膽,地有多大產(chǎn).”20.技術(shù) 變更是否在規(guī)定日期內(nèi)實(shí)施，物料試流是否有及時跟蹤。第二課第二課 製程檢驗(yàn)方法製程檢驗(yàn)方法 根據(jù)實(shí)際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線線長管制，在質(zhì)(在這裡指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔(dān)負(fù)全責(zé)了。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以必須注意以下幾點(diǎn)： 第一節(jié) 生產(chǎn)線上

4、的物料檢驗(yàn) 第一、檢驗(yàn)核對物料時，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前一天完成。 第二、在核對物料時，務(wù)必要求以BOM表為參照標(biāo)準(zhǔn)，且BOM表、品名規(guī)格、實(shí)際物料三者要一致，在核對物料時要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)不去稽核，實(shí)際稽核中要注意：BOM與發(fā)料單上註明的料號需一致.第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與承認(rèn)書一致，例如紙箱、牛卡盒、環(huán)保膠袋、銘牌、PE袋、氣泡袋等 本節(jié)小結(jié)：我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗(yàn)，在中途還要反復(fù)核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點(diǎn)就會少出現(xiàn)問題。第二節(jié) 製程工藝稽核 物料檢

5、驗(yàn)合格後，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線有生產(chǎn)配置單、作業(yè)指導(dǎo)書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書上相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡檢也適當(dāng)對工藝的改進(jìn)提出合理的建議。 第三節(jié) 在製品檢查 對於生產(chǎn)過程中的在製品，要及時不斷的進(jìn)行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)不良，防止大批不良的產(chǎn)生，在製品抽樣檢驗(yàn)方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時抽檢在製品的過程中應(yīng)注意以下問題點(diǎn)： 第一、對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識

6、別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實(shí)際現(xiàn)場來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關(guān)係就是亂扔產(chǎn)品會影響品質(zhì)：影響品質(zhì)是果(結(jié)果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。 第二、每條線開始生產(chǎn)時，先從第一道工序跟到最後一道工序，產(chǎn)品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換單生產(chǎn)時你人還在檢驗(yàn)上一單，或在其它地方停滯，這樣就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道了也已經(jīng)做出來大量不良品，即使你發(fā)現(xiàn)了不量品並以異常單聯(lián)絡(luò)出來，但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC

7、也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進(jìn)行巡迴抽檢，雖然檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點(diǎn)稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的 第三、對每個工位作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,並再次講解該專案的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水準(zhǔn). 第四、在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什麼樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關(guān)責(zé)任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認(rèn)

8、為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之後，別的部門回復(fù)改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習(xí)慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領(lǐng)班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什麼不良、什麼原因造成，應(yīng)該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認(rèn)為該怎麼做呢! 第五、對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及QA成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)去做，在結(jié)合自己平時積累的經(jīng)驗(yàn)知識去做，專業(yè)水準(zhǔn)要強(qiáng)，判定要準(zhǔn)確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細(xì)，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範(fàn)圍很廣、而且比較彈簧一樣、

9、用手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標(biāo)準(zhǔn)不一樣，在實(shí)際工作中大家也遇到過，IPQC認(rèn)為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為什麼 所存在這樣的情況，檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)上所寫的為上級領(lǐng)導(dǎo)平時經(jīng)驗(yàn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)揉合在一起，在實(shí)際應(yīng)用中有些不適應(yīng)，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道結(jié)果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳鬆動，歪斜成什麼樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？ 第六、這就要求我們平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處

10、理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事後追蹤客戶有無不良回饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進(jìn)行調(diào)整，如客戶對外觀要求比較高，對內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)上要加嚴(yán)，如客戶對某些外觀不良有回饋，後續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整，參照上級領(lǐng)導(dǎo)封樣進(jìn)行處理。小結(jié)：我們對產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。第四節(jié) 關(guān)鍵工序檢查 關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的

11、項(xiàng)目。 在對關(guān)鍵工序進(jìn)行檢驗(yàn)時應(yīng)注意以下問題： 第一、我們對關(guān)鍵工序的控制，應(yīng)首先設(shè)立控制點(diǎn)，例如：波峰焊檢查工序整機(jī)測試工序等，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點(diǎn)應(yīng)有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。 第二、我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點(diǎn)，定時去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。 第三、采取前緊后松的控制手法，將更利于后

12、工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少 在線IPQC要對線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。 。 第四、醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗(yàn)手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽的意思，“問”就是了解、詢問的意思，“切”就是自己動手做及動手找原因?！巴边@里就不多說了，只是要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，比如， “問”就是要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪且约簞邮秩グl(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用，做事就會事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際運(yùn)作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是