CNC車間工作總結(jié)

1、呈： 黃主管Cc:艾總、朱總、鐘總 FM： 劉澤景 DATE：2011-12-07 主題： 2011年CNC車間工作總結(jié)和2012年工作計(jì)劃2011年度CNC車間大部分員工盡職盡責(zé)，積極參與，順利完成車間的各項(xiàng)工作任務(wù)，我們本著一分為二的觀點(diǎn)，在實(shí)際的工作中也存在很多不足點(diǎn)，將于2012年度進(jìn)一步完善，列舉如下：項(xiàng)目2011年問題點(diǎn)表現(xiàn)結(jié)果2012年改善措施及計(jì)劃備注技術(shù)能力操作員技術(shù)能力不足1操作員對(duì)機(jī)床的性能不了解，不懂基礎(chǔ)的調(diào)機(jī)知識(shí)。2.對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求不清楚。3.測量工具（游標(biāo)卡尺/菲林尺）不會(huì)使用。加強(qiáng)對(duì)新老員的培訓(xùn)，針對(duì)新老員工制訂詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃和實(shí)施步驟及考核項(xiàng)目。繪圖編程及調(diào)機(jī)

2、人員儲(chǔ)備不足。1 沒有危機(jī)意識(shí)2 對(duì)車間的正常工作具有潛在威脅從操作人員中培訓(xùn)一到兩個(gè)調(diào)機(jī)技術(shù)員，以備不時(shí)之需。車間管理者和調(diào)機(jī)人員對(duì)機(jī)床維修方面及調(diào)刻工藝改善方面的技術(shù)欠缺1. 本年度cnc車間經(jīng)常發(fā)生因機(jī)臺(tái)故障而停機(jī)的現(xiàn)象。2. 對(duì)新產(chǎn)品的雕刻工藝經(jīng)常是閉門造車，缺乏創(chuàng)造性與借鑒性。希望明年在這兩方面有所改善：1.派去廠家學(xué)習(xí)這方面的知識(shí)，包括學(xué)習(xí)機(jī)器構(gòu)造及排線知識(shí)。2.派到其它雕刻廠家學(xué)習(xí)，借鑒別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)為我所用。項(xiàng)目2011年問題點(diǎn)表現(xiàn)結(jié)果2012年改善措施及計(jì)劃備注管理能力管理能力績效考核不清晰基本上是做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，不能很好地刺激員工的積極性，不能調(diào)動(dòng)員工“我要

3、做，要做好”的自身責(zé)任感和成就感。計(jì)劃從2012年1月開始試行新的員工計(jì)件考核制度，充分調(diào)動(dòng)員工自身能動(dòng)性和工作主動(dòng)性，激發(fā)員工對(duì)工作的認(rèn)同感和榮譽(yù)感。品質(zhì)意識(shí)薄弱1 加工的產(chǎn)品不能主動(dòng)自檢，導(dǎo)致較多產(chǎn)品報(bào)廢及不良品流入下工序的現(xiàn)象2 缺乏產(chǎn)品品質(zhì)方面的培訓(xùn)和督導(dǎo)。1.計(jì)劃從2012年1月開始試行報(bào)廢及不良品看報(bào)管理，對(duì)每天的不良品進(jìn)行張貼公布并以此做為對(duì)員工的考核，以制度的方式確立起來。2.定期對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)并加強(qiáng)此方面的宣導(dǎo)。安全意識(shí)薄弱1 員工自身安全：機(jī)床安全操作培訓(xùn)欠缺2 工廠防火、滅火及逃生培訓(xùn)不到位。3 機(jī)床保養(yǎng)時(shí)有做假及保養(yǎng)不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致本年度機(jī)器故障頻繁發(fā)生。4 機(jī)床每

4、日點(diǎn)檢表部分人沒有按時(shí)執(zhí)行點(diǎn)檢1 定期對(duì)員工進(jìn)行安全用電、機(jī)床安全操作規(guī)范、和工廠防火、滅火及逃生等安全方面的培訓(xùn)。爭取做到下年度零安全事故。2 經(jīng)常進(jìn)行督促和引導(dǎo)員工流失率本年度cnc部員工流失率居公司各部門之首，員工對(duì)公司及本部門的認(rèn)同感較低，員工同基層管理人員缺少有效的溝通。1. 改善車間工作環(huán)境。2. 改善員工同員工之間以及員工同基層管理人員的縱向和橫向的有效溝通。定期組織本部員工進(jìn)行聚餐、爬山、郊游、以及體育方面的互動(dòng)，改善本部人員之間的關(guān)系。增強(qiáng)員工對(duì)本部門的認(rèn)同度及歸屬感！車間5“S”管理本年度cnc部5“S”方面做的較差，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：區(qū)域規(guī)劃不到位，標(biāo)識(shí)不清楚，工具擺放

5、雜亂，地面衛(wèi)生不整潔，保護(hù)膜管理不規(guī)范，員工素養(yǎng)不到位，機(jī)臺(tái)衛(wèi)生及點(diǎn)檢表點(diǎn)檢不及時(shí)。針對(duì)本年度的問題點(diǎn)做相應(yīng)的改善：對(duì)車間區(qū)域進(jìn)行劃分定位，制作工具放置柜放置工具，地面衛(wèi)生指定機(jī)長轉(zhuǎn)流值日以保持地面整潔，保護(hù)膜指定專人進(jìn)行管理，機(jī)臺(tái)點(diǎn)表實(shí)行當(dāng)班技術(shù)員跟進(jìn)與督導(dǎo)。使明年的車間5“S”有較大的改善。員工及車間基層管理人員責(zé)任心和主動(dòng)執(zhí)行意識(shí)薄弱表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：1.經(jīng)常有員工上班遲到及曠工現(xiàn)象。2.上班時(shí)間經(jīng)常有員工串崗，聊天，玩手機(jī)現(xiàn)象3.基層人員做事拖拉不認(rèn)真，做事不夠積極主動(dòng)，本年度發(fā)生幾次因調(diào)機(jī)失誤而導(dǎo)致的報(bào)廢。1. 通過和員工進(jìn)行良性溝通與教育改變他們做事的主動(dòng)性與責(zé)任心。2. 通過早會(huì)的持繼宣導(dǎo)作用，不斷增強(qiáng)他們把工作做好的意識(shí)。3.制訂合理的獎(jiǎng)罰制度，指引員工不斷地朝好的方面進(jìn)步。管理人員對(duì)員工及車間的管理能力不足1. 員工的流失率較高，缺乏對(duì)員工的有效管理和溝通。2. 車間管理混亂，對(duì)管理車間的經(jīng)驗(yàn)欠缺。3. 生產(chǎn)效率較低，人員/機(jī)器利用率不高，造成人工成本相應(yīng)偏高。希望公司能在此兩方面給予培訓(xùn)，以提高在人員和車間兩方面的管理水平。生產(chǎn)效率1. 機(jī)器因故障閑置2. 操作員過多形成人員閑置，使人均效率較低。3. 操作員沒定產(chǎn)量目標(biāo)，致使生產(chǎn)效率較低。計(jì)劃于2