主體工程質(zhì)量通病及防治措施

1、主體工程質(zhì)量通病及防治措施模板工程一、梁模板缺陷:1、現(xiàn)象梁身不平直,梁底不平,下?lián)?梁側(cè)模炸模;拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。2、防治措施(1梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(2梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制,若超過于60cm,應(yīng)加鋼管圍檁,上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi),若梁高超過700mm,應(yīng)在梁中加對穿螺栓,與鋼管圍檁配合,加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。(3支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處,應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短,使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)(4木模

2、板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過程中,側(cè)模下口不致炸模。(5梁側(cè)模上口模橫檔,應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板,則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。(6梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作,并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7模板支立前,應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(8當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般為5cm以上,宜采用腳手鋼管扣件支?；蜩旒苤！６?、柱模板缺陷:1、現(xiàn)象(1炸模,造成截面尺寸不準(zhǔn),鼓出、漏漿,混凝土不密實或蜂窩麻面。(2偏斜,一排柱子不在同一軸線上。(3柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。2、防治措施(1成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中

3、。(2柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3柱子底部應(yīng)做小方盤模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框,保證底部位置準(zhǔn)確。(4成排柱模支撐時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨(dú)拉四面斜撐,保證柱子位置準(zhǔn)確。(5根據(jù)柱子斷面大小及高度,柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,必要時增加對拉螺栓,防止炸模。(6較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時,即應(yīng)封閉牢固。三、板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除

4、。2、防治措施(1樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定,確保有足夠的強(qiáng)度和剛度,支撐面要平整。(2支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預(yù)先夯實,并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3木模板板模與梁模連接處,板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便與拆除。(4板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼筋工程一、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。2、預(yù)防措施(1檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊

5、夠。(2鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉降時,應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差,例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。3、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn),可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救;如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn),則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度,結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況,對其采取加固措施,嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。二、柱子外伸鋼筋錯位1、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計要求過大,與上柱鋼筋搭接不上。2、預(yù)防措施(1在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安設(shè)好,然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定;澆筑混凝土前再復(fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。(2注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋;澆筑過程中由專人隨時

6、檢查,及時校核改正。3、治理方法在靠緊搭接不可能時,仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊筋焊接聯(lián)系;對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍,應(yīng)采取專門措施處理,例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下鋼筋,具體方案視實際情況由相關(guān)技術(shù)部門確定。三、露筋1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2、預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采取埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊。3、治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹;露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰

7、漿或砂漿與混凝土接合可靠,原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈,使表面沒有粉層、砂?；驓堅?并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救,以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。四、鋼筋電渣壓力焊1、現(xiàn)象(1焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm。(2接頭彎折角度大于4。2、防治措施(1鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正,端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2兩鋼筋夾持與夾具內(nèi),上下應(yīng)同心;焊接過程中上放進(jìn)應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(3夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙,造成夾具上下不同心時,應(yīng)修正

8、后再用。(4鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。(5焊接完成后,不能立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜。現(xiàn)澆混凝土工程一、現(xiàn)澆混凝土表面缺陷1、現(xiàn)象混凝土表面麻面、蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2、防治措施(1模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,并清掃干凈。(3模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷。(4混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。(5拆模不應(yīng)過早。(6澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。(7鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸

9、不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位,宜用細(xì)石混凝土澆筑。(8澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析。(9模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。(10混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。(11澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過規(guī)定,并防止漏振,振搗點作用半徑及振搗時間應(yīng)符合要求。3、治理方法(1麻面部分澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比(去石子砂漿,將麻面抹平壓光,使顏色一致。修補(bǔ)完后,應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(

10、2對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4對小蜂窩,用水洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平。(5對較大蜂窩,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒,刷洗干凈后支模,用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(6較深蜂窩如清除困難,可埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。二、混凝土裂縫(一塑性收縮裂縫1、現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫,多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上

11、表面出現(xiàn),形狀接近直線,長短不一,互不連貫,裂縫較淺,類似干燥的泥漿面,大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右,當(dāng)外界氣溫高,風(fēng)速大,氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。2、預(yù)防措施(1配制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率;同時,要搗固密實,以減少收縮量,提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。(2澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。(3混凝土澆筑后,對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。(4在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤;分段澆筑混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié),要

12、加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。(5在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑,或覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸發(fā)。(6加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。3、治理方法(1如混凝土仍保持塑性,可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。(二干燥收縮裂縫1、現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫,它的特征為表面性的,寬度較細(xì),走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu),多沿短方向分布;整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處,大體積混凝土在平面部位較為多見,側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般

13、在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后,在上表面或側(cè)面出現(xiàn),并隨濕度的變化而變化,表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里,由小到大逐步向深部發(fā)展。2、原因分析(1混凝土結(jié)構(gòu)成型后,沒有覆蓋養(yǎng)護(hù),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂。(2混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天,未及時回填土或封閉,處于時干時濕狀態(tài),使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低。(4混凝土經(jīng)過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層,使收縮量增大。3、預(yù)防措施(1混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;提高粗骨料

14、含量,以降低干縮量。(2嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂。(3混凝土應(yīng)振搗密實,但避免過渡振搗;在混凝土初凝后,終凝前,進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。(4加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉,避免發(fā)生過大的濕度變化。(5參見“塑性收縮裂縫”的預(yù)防措施(2(5。4、治理方法參見“塑性收縮裂縫”的治理方法(2。(三溫度裂縫1、現(xiàn)象溫度裂縫又稱溫差裂縫,表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性,長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊;大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫,一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長

15、分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,一般在0.5mm以下,沿全長沒有多大的變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間,深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間,縫寬受溫度變化影響較明顯,冬季較寬,夏季較細(xì)。沿截面高度,裂縫大多呈上寬下窄狀,但個別也有下寬上窄情況,遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu),有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。2、預(yù)防措施對于一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施:(1合理選擇原材料和配合比,采用級配良好的石子;砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi);在混凝土中摻加減水劑,降低水灰比;嚴(yán)格施工,分層澆筑振搗密實,以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件,采取分段間隔澆筑,或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫,以減少約束應(yīng)力

16、。(3在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面,適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋,使其對稱均勻分布,以提高極限拉伸值。(4加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保濕,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25。C范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護(hù),夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間,使緩慢降溫,以防溫度驟變,溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填,保濕保溫,減少溫度收縮裂縫。3、治理方法(1溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結(jié)構(gòu)、抗疲勞(對受動荷載構(gòu)件等方面有影響,故應(yīng)采取措施治理。(2對表面裂縫,可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。(3對有整

17、體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu),縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫,應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時采用。(4寬度不大于0.1mm的裂縫,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì),碳化作用能使裂縫自行愈合,可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。砌 體 結(jié) 構(gòu) 填充物與混凝土柱、 一、填充物與混凝土柱、梁、墻連接不良 1、現(xiàn)象 填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的受沖撞時倒塌。 2、預(yù)防措施 （1） 輕質(zhì)小砌塊填充墻按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋， 應(yīng)沿墻高每隔 600mm 與柱或承重 墻內(nèi)預(yù)埋的 26 鋼筋拉接，鋼筋伸入填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于 600mm。加氣砌塊填充 墻與柱和承重墻交接處應(yīng)沿墻高每隔 1m 設(shè)置 26 拉結(jié)筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于 500mm。 （2） 填充墻砌至拉結(jié)筋部位時，將拉結(jié)筋調(diào)直，平鋪