鋼結構工程監(jiān)理細則

1、A.0. 4工程監(jiān)理實施細則（鋼結構）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章） ：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制目錄一、工程概況1）參建單位（一）工程項目名稱：（二）工程建設地點：（三）工程建設性質：（四）建設相關單位建設單位：勘察單位：設計單位：施工單位：2）工程基本情況2本工程總建筑面積約為 32000m左右。由組裝車間、發(fā)泡車間、丙類倉庫為鋼結構框架結構組成。組裝車間為門式鋼結構。車間長度為 148.2M，跨度為 30M三連跨，柱距為 7.5M，檐口高 8M，屋面坡度為 1:15 。發(fā)泡車間為門式

2、鋼結構。車間長度為 200.58M，柱距為 7.5M，檐口高 8M，屋面坡度為 1:15 。丙類倉庫主體為門式鋼結構。車間長度為 42M,跨度為 24M單跨，柱距為 6M，檐口高 6M，屋面坡度為 15%。3）鋼結構具有輕質高強、大跨度、高空間的特點。目前，高層建筑中鋼結構的應用已越來越廣泛，但是由于鋼結構在施工焊接中，焊接應力和焊接變形的存在，對疲勞較敏感以及鋼結構易銹蝕、防火性能差，安裝精度高，高層鋼結構的制作、 安裝所涉及的影響因素多，積累的誤差大，既受光照、風力、氣候等外界的影響， 還受儀器、設備和機械附著建筑物的影響等特點， 導致其建設牽扯面廣，施工技術難度大。二、編制依據1、已批準

3、的監(jiān)理規(guī)劃；2、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料；1）、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002,J218-20022）、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-913）、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS 24 ：9014）、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5025-20015 ）、鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20036）、高層民用建筑鋼結構施工規(guī)程JGJ99-987）、普通碳素鋼 GB/T7008）、碳鋼焊條 GB/T51179）、低合金高強度結構鋼GB/T511810）、熔化焊用鋼絲 GB/T1497511) 、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T811

4、012）、低合金鋼埋弧焊用焊絲GB/T1247013）、焊接用二氧化碳 HG/T253714）、氣體保護焊用鋼絲GB/T1495815）、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:9016）、設計圖紙、設計變更、審圖意見文件17）、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程3、施工單位提交的施工組織設計4、合同、招投標文件四、監(jiān)理工作流程根據施工階段工程實體質量形成過程的時間階段劃分。施工階段的質量控制按事前控制、事中控制和事后控制三個階段實施。一、事前控制1 、審查施工單位資質及管理人員、特殊工種人員的資質及上崗證等。開工報告批復前，施工單位應提供至少下列資料：a 施工企業(yè)資質等級證書（原件）及復印件

5、（留存） ； b 施工企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（原件）及復印件（留存） ； c 本市建設工程施工許可證（原件）及復印件；d 管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證（原件）及復印件； e 辦理質檢、安檢等手續(xù)的證明文件（原件）及復印件；f 設計圖紙通過專業(yè)審核的證明文件（原件）及復印件。審查注意事項：a 上述各證件的時間有效性；b 本工程相關專業(yè)應具備相應專業(yè)資質。必須提供資質證明資料。否則，不具備承包本工程資格；c本工程施工單位為業(yè)主直接發(fā)包。2 審查施工單位質保體系、安保體系是否健全：a 質保、安保體系的組織機構落實情況；b質保、安保體系的主要規(guī)章制度及相應的有關資料。 （如：應急預案、安全文明保證措

6、施等）；23組織設計交底和圖紙會審：開工前總監(jiān)組織項目部內專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉圖紙。對圖紙中強制性標準執(zhí)行要求以及圖紙表達不清楚，或錯誤之處等提出審核意見。在業(yè)主、施工、設計及監(jiān)理共同參與的設計交底及圖審會議上討論、解決。并最終形成會議記要，蓋章后生效，執(zhí)行。4審查專項施工方案或施工組織設計中的有關本專業(yè)施工方案，審查重點：a 本方案能否滿足國家現(xiàn)行的規(guī)范、標準，特別是強制性標準條文的要求；b 施工程序及技術措施是否合理， 并與本工程現(xiàn)場實際是否相符， 具有針對性和可操作性；c 施工工藝是否合理、先進，能指導現(xiàn)場施工。特殊部位有否專項措施、要求和質量驗收標準；d 安全、生產、環(huán)保季節(jié)性施工措施。

7、特別是安全有否有應急預案；e 現(xiàn)場勞力、施工機械的投入能否滿足工期要求等等。施工方案應由施工單位相關部門及技術負責人簽名，加蓋公章后報監(jiān)理。經專業(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)審批后，方可施工。監(jiān)理將嚴格按照審批后的施工方案督促檢查和驗收。5 加強材料、設備進場時的檢查、驗收工作：a凡進場的主材（含構、配件）及設備，均應在施工方自檢合格的基礎上向監(jiān)理報驗。報驗時應提供：產品出廠合格證、質保書、有關設備技術參數的資料、相關的出廠性能檢測報告（或型檢報告）、中文說明書、商檢證（進口商品）等質保資料以及材料設備報審單（附：材料、設備清單一份）監(jiān)理當場對其品種、規(guī)格、數量、擬用部位、包裝、外觀等進行檢查和確認。須按

8、相關規(guī)定應進行復試的，則應當場隨機抽樣。送有關檢測機構進行復試，待復試結論出來后確定是否進場使用。附： * 工程鋼結構專業(yè)主要材料設備驗收一覽表序材料材質型品主要技工程使檢 驗檢是否報（復） 驗收號名號牌術參數用量用批驗復檢驗時間合稱規(guī)部批格格位次1 鋼材 Q345 S28馬力學性 11.2鋼60T為 1是鋼材進復檢合格B鋼能。拉 7T梁一批場后加同意使用伸 、 彎端次工前曲試驗板2 鋼材 Q345 S20馬力學性 8.5T鋼60T為 1是鋼材進復檢合格B鋼能 。 拉梁一批場后加同意使用伸 、 彎端次工前曲試驗板3 鋼材 Q235 S16馬力學性 15.3鋼60T為 1是鋼材進復檢合格B鋼能。

9、試 T梁一批場后加同意使用驗端次工前3板4 鋼材 Q235 S12馬力學性 53.8翼60T為 1是鋼材進復檢合格B鋼能 。 拉T板一批場后加同意使用伸 、 彎次工前曲試驗5 鋼材 Q235 S10馬力學性 230.翼60T為 4是鋼材進復檢合格B鋼能 。 拉8T板一批場后加同意使用伸 、 彎次工前曲試驗6 高 強寧高強度 2800鋼3000 1是安裝使復檢合格螺栓20X波螺 栓 預套梁套 為用前同意使用75緊拉 力 、連一 批固扭 矩 系接次 , 按件數復檢包 裝箱 數抽查5%，不少于 3箱7 高 強寧高 強 度鋼2000T 1是安裝使復檢合格螺栓20X波螺 栓 摩梁為 一用前同意使用70緊

10、擦 面 抗連批次固滑 移 系接件數48 焊 接E50天化學成 5T鋼同一廠 1否進場使質保質量材料03津分結家同一用前合格，同金構批次為意使用橋焊一檢驗焊接批（抽條部查 1%，廠位不應少于 10包）9 防 火西粘 結 強 20t鋼每使 1是進場使復檢合格涂料華度結用用前同意使用100T防構火外為一涂表檢 驗料面批公司10 焊絲H08 常2TMnA 州鋼市結運構河焊焊接材同一廠1 否進場使質保資料家同一用前合格批次為同意使用一檢驗批（抽查 1%5注：對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準及設計要求。（ 1）、國外進口鋼材；（ 2）、鋼材混批；（ 3）、板厚大于

11、或等于 40mm；（ 4）、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；（ 5）、設計有復檢要求的鋼材；（ 6）、對質量有疑義的鋼材；鋼材應按批進行檢查和驗收。每批應由同一廠家的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。每批鋼材重量不超過60t 。二、事中控制1 施工中工序檢查及驗收：a監(jiān)理通過巡視、 旁站等手段和方法對施工現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督， 嚴格要求施工單位按審查合格的設計文件（圖紙、變更單、技術核定單等）及提交設計院審核批準的深加工藍圖和經審批同意的專項施工方案的要求施工；b施工單位在施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙設計有不合理、不完善甚至無法施工的情況，不得擅自更改

12、隨意施工。監(jiān)理一旦發(fā)現(xiàn)則堅決要求施工單位以書面形式反映存在的問題，通過設計單位辦理設計變更簽證，最終按變更內容施工；c驗收工序的確認應嚴格按市質檢站的統(tǒng)一驗收表中的要求執(zhí)行。 但考慮到工程較大， 施工時間較長，存在一定的流水作業(yè)，因此每道工序驗收次數（即檢驗批的確認）將按現(xiàn)場實際情況與施工單位協(xié)商確認。附 1 工程鋼結構專業(yè)施工工序一覽表（鋼結構廠房用）序工序驗收檢驗批報驗驗收驗號名稱內容驗收部位次數日期收結果1GJ3.1 鋼構件焊接分項工程焊接材料及可與施工單位協(xié)* 次每 批 鋼 構同檢驗批質量驗收記錄焊接質量商，加工進場的件進場前意每批鋼構件為一檢驗批62GJ3.2 鋼結構焊絲焊接分項焊絲

13、焊接質隨同每批鋼構件* 次每 批 鋼 構同工程檢驗批質量驗收記錄量為一檢驗批，每件進場前意批同類構件抽查10%，不少于10件3GJ3.3 鋼結構（普通緊固件普通螺栓連隨同每批鋼構件* 次每 批 鋼 構同連接）分項工程檢驗批質量接質量為一檢驗批（普件進場前意驗收記錄通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷試驗）4 GJ3.4 鋼結構（高強度螺栓高強螺栓連可與施工單位協(xié)* 次每榀鋼鋼同連接）分項工程檢驗批質量接質量商，拼裝后的鋼屋架預拼意驗收記錄屋架為一檢驗批裝后（按節(jié)點數抽查10%，不少于 10個，每個節(jié)點螺栓數抽查 10%，不少于兩個）5GJ3.5 鋼

14、結構（零件及部件零件及部件隨同每批鋼構件* 次每 批 鋼 構同加工）分項工程檢驗批質量加工質量為一檢驗批件進場前意驗收記錄6GJ3.6 鋼結構（構件組裝）構件組裝質可與施工單位協(xié)* 次每 批 鋼 構同分項工程檢驗批質量驗收記量商，加工進場的件進場前意錄每批鋼構件為一檢驗批77 GJ3.6.1 鋼構件組裝分項工構件組裝質可與施工單位協(xié)* 次每批鋼構同程檢驗批中有關允許偏差檢量商，加工進場的件進場前意查記錄每批鋼構件為一（加工廠檢驗批里檢查）8 GJ3.7 鋼結構預拼裝分項工鋼結構預拼可與施工單位協(xié)* 次每榀鋼屋同程檢驗批質量驗收記錄裝質量商，拼裝后的鋼架預拼裝意屋架為一檢驗批后（數量根據現(xiàn)場工程

15、進度定9GJ3.8 單層鋼結構安裝分項鋼柱、鋼屋每棟廠房為一檢* 次每 棟 廠 房同工程檢驗批質量驗收記錄架安裝質量驗批安裝后，一意般先驗收柱，再驗收屋架10GJ3.8.1 單層鋼結構安裝分鋼柱、鋼屋每棟廠房為一檢* 次每 棟 廠 房同項工程有關允許偏差檢查記架安裝質量驗批安裝后，一意錄般先驗收柱，再驗收屋架11GJ3.11 壓型金屬板安裝分項壓型金屬板每棟廠房為一檢* 次每 棟 廠 房同工程檢驗批質量驗收記錄安裝質量驗批安裝后意12GJ3.11.1 壓型金屬板安裝分壓型金屬板每棟廠房為一檢* 次每 棟 廠 房同項工程檢驗批有關允許偏差安裝質量驗批安裝后意記錄13GJ3.12 鋼結構（防腐涂料

16、涂防腐涂料涂可與施工單位協(xié)* 次每 批 鋼 構同裝）分項工程檢驗批質量驗裝質量商，加工進場的件進場后意收記錄每批鋼構件為一檢驗批（按構件數抽查 10%，同類8構件不少于 3 件）14 GJ3.13 鋼結構（防火涂料涂防火涂料的一棟廠房為一檢* 次每棟廠房同裝）分項工程檢驗批質量驗厚度及外觀驗批（按構件數屋架完成意收記錄抽查 10%，同類構后，屋面板件不少于 3 件）鋪裝前d 關于工序驗收程序，詳見工序驗收工作流程圖。施工方必須在自檢合格的基礎上，向監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。監(jiān)理一般在24 小時內進行驗收。如驗收不合格，經整改后一般在24 小時內可重復報驗；e 工序驗收時， 監(jiān)理將根據巡視及旁站中發(fā)現(xiàn)的

17、問題， 按照規(guī)范的要求進行認真檢查和驗收并同時完成必要的平行檢驗工作。本工程應對每車間鋼構件的制作、安裝的焊縫進行無損探傷。一級焊縫要求 100%檢測，二級焊縫要求 20%檢測，監(jiān)理抽查 5-10%。驗收完成后及時簽署驗收意見；f 隱蔽工程的驗收盡量做到隨工程的進展及時驗收，必要時留存一些影像資料以備查。2。施工過程中一旦發(fā)生重大設計變更， 且此變更將對建筑功能或結構產生影響時， 該變更必須取得原設計審查機構的審查同意。并應取得建設方和監(jiān)理的認可。特別是因為現(xiàn)場施工原因而需要進行一些一般性的設計變更，也必須由設計單位出設計變更。施工方不可為滿足施工需要而隨意更改設計圖紙。三、事后控制1 分部、

18、分項工程施工完成，監(jiān)理將要求施工單位做好如下工作：a對現(xiàn)場尚存的一些施工問題進行收尾、整改，為預驗收做好準備；b做好系統(tǒng)檢測、測試，并取得相應檢測報告（包括鋼材的復試報告、焊縫的探傷報告、防火涂料的復試報告） ；c 整理完整的施工資料，供驗收時審查。資料至少包括如下內容：竣工報告、施工組設計（施工方案） 、圖紙會審紀要、設計變更單、技術核定單等、竣工圖、材料、設備報驗單、工序報驗單、隱蔽工程驗收記錄、設備運行記錄、系統(tǒng)試、沖洗、調試及聯(lián)動記錄。有關檢測報告、材料復試報告等、各分部分項工程質量評定記錄。針對本工程應提供：鋼結構工程施工圖及相關設計文件；施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢

19、驗和見證檢測項目檢查記錄；有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質量驗收記錄； 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件，中文標志及性能檢測報告；不合格項目的處理記錄及驗收記錄；重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；其他有關文件和記錄。2 組織建設、設計（勘察） 、施工（總、分包）、行業(yè)主管部門等單位參加的工程（預）驗收會議。提交其質量評估報告并簽署分部分項工程質量評定表。監(jiān)理各項工作流程圖如下：1施工階段監(jiān)理質量控制工作總流程圖（圖一）2施工單位資格審查流程圖（圖二）3 技術聯(lián)系或工程變更

20、工作流程圖（圖三）4 材料、設備核驗工作流程圖（圖四）5 工序（檢驗批）質量驗收工作流程圖（圖五）6 隱蔽工程驗收工作流程圖（圖六）9監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作編制與交底監(jiān)理實施計劃確定分部分項工程質量標準與檢查驗收程序以及進度與投資目標審查開工前的準備情況否是繼續(xù)準備具備開工條件是班組自檢是分項竣工初驗否限期整改符合標準是專職質檢員檢驗通過預驗收否是符合標準是參加各方驗收（業(yè)主組織）是監(jiān)理工程師驗收整理資料、監(jiān)理監(jiān)督保修是辦理有關簽證是否最后工序否圖 1施工階段監(jiān)理質量控制工作總流程圖簽發(fā)開工令分項工程施工否整改返工否否否否10選擇施工單位施工單位填寫資格報審表監(jiān)理工程師審查、協(xié)調簽不同意認審查

21、意見同意施工單位簽訂合同施工單位進場施工圖 2 施工單位資格審查流程圖技術聯(lián)系事項提出填報技術聯(lián)系、工程變更單磋商設計單位總監(jiān)理工程師組織審核并報建設單位同意，簽署技術聯(lián)系與工程變更單同意或變更等部門施工單位實施圖 3 技術聯(lián)系或工程變更工作流程圖11施工單位提出樣品技術資料施工單位提出工程材料工程材料/構配件 /設備報審否監(jiān)理工程師簽署工程材料工程材料/構配件 /設備報審意見可施工單位采購附合格證進場施工單位按要求抽樣（監(jiān)理見證取樣）測試施工單位提出工程材料/構配件 /設備報審否監(jiān)理工測試程師簽署工程材料/構配件 /設備報審意見可投入使用圖 4材料核驗工作圖12現(xiàn)場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師不合格不

22、合格不合格承包方整改檢驗批、分項工程完工自檢合格承包方填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方平行檢測（檢驗測試）資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗批、分項工程檢查結果審核（監(jiān)理工程 師）合格簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）合格分部（子分部） 工程檢查結果審核（總監(jiān)理工程師）合格簽署分部（子分部）工程質量驗收單（總監(jiān)理工程師）圖 5 檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監(jiān)理工作流程圖13施工單位自檢合格申報分包施工單位填寫報驗申請施工單位整改監(jiān)理工程師復驗監(jiān)理簽發(fā)書面監(jiān)理通知監(jiān)理簽署報驗申請不符合要求（必要時）符合要求有關各方驗收不符合要求（如有要求）符合要

23、求工程隱蔽圖 6。隱蔽（預檢）工程驗收流程圖五 監(jiān)理工作的控制要點及目標值本專業(yè)工程的監(jiān)理目標：工序質量控制檢查度達 100%，材料、設備質量控制檢查度 100，隱蔽工程 100現(xiàn)場驗收，旁站 100按規(guī)定實施，巡視平行檢查、確保質量等級達到合同要求。1、鋼結構制作監(jiān)理要點序號控制要點檢查數量、方法原材料：1) 鋼構件制作用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼材應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查焊條、焊絲、焊劑是否與鋼材材質匹配。全數檢查。3）鋼結構連接用扭剪型高強螺栓連接副

24、、地腳錨栓及螺母、墊圈等標準查驗質保資1料、復驗報配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。扭剪型高強螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告；告。4）扭剪型高強螺栓連接副應按規(guī)范規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。高強螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊。高強螺栓孔外 50MM范圍內不允許噴漆。5）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；146）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應抽樣復檢經過具有專業(yè)資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。薄涂型防火涂料應符合有關耐火極限的設計

25、要求，厚涂型防火涂層的厚度 80%及以上面積應符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。放樣、號料的質量控制：20N 拉力拉1)應對全長、跨度、平面對角線、高度、各節(jié)點間距、各孔群中心線間尺量測檢距等進行抽查；查，按照放22)應對樣板、樣桿按照圖紙進行量測；樣圖尺寸核3)放樣所用的度量工具，放樣前必須校驗，并查對計量檢定證書；對；4)板材切割：零件的寬度、長度±3.0 ；切割面平面度 0.05t且不大于2.0；割紋深度 2.0 ；局部缺口深度 1.0 大于 1.0的缺口補焊磨平零件加工的質量控制：1)剪切溫度：普通碳素結構鋼當環(huán)境溫度低于 -20 ，低合金鋼當環(huán)境

26、溫度低于 -15 時，不得進行剪切工作；2)用于機械剪切的零件， 剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。斷口的截面處不得有裂紋和產生大于1.0mm的缺楞；3)切割截面與鋼材表面垂直度不應大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；34)對于厚度較大、直接承受動荷載作用的重要結構，剪切或氣割后應將觀察、尺量零件邊緣 23mm范圍內的硬化和淬硬組織刨削掉；檢查5) 坡口加工，除設計有特殊要求外，均應按照氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 (GB985-88), 和埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 (GB986-88) 的規(guī)定加工。6) 檢查焊件坡口、鈍邊及組對尺寸、鋼構件組對

27、間隙、外形尺寸是否符合規(guī)范圖紙要求，以及焊接收縮量的預留。7) 邊緣加工：零件的寬度、長度± 1.0 ；加工邊緣直線度L/3000且不大于 2.0鋼結構組裝質量控制：1)焊接組裝時，應根據不同組裝件要求的焊接程序進行焊接。鋼柱、鋼梁焊接時，應按照對稱焊法或跳焊法；2)用自動焊或手工焊施焊承重構件的主焊縫的終端焊縫前，均應點焊同材質、同厚度的過渡引弧板；3)組裝后的構件剛度較差，易失穩(wěn)。在吊離模架或底樣時，應注意選擇重心吊點，使構件平衡受力。吊起扶直或旋轉時應采取輔助設施，禁止吊裝或拖動受力過大，防止構件變形或損壞。檢查焊接工4)測量鋼柱與鋼柱焊接收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，并反饋

28、到下序。觀察、4節(jié)柱的制作長度中去。鋼尺量測5)焊接 H 型鋼組對：檢查坡口角度、對口間隙、鈍邊、幾何尺寸500±2.0 ；截面高度 h500-1000 ±4.0;截面寬度± . ；腹板中心線偏移；翼緣板垂直度且不大于 . ；彎曲矢高且不大于 . ；腹板局部平面度（范圍內），；柱身扭曲且不大于. ；柱底到牛腿支撐面距離±±；柱腳底板平面度. ；柱腳螺栓孔中心對軸線的距離 .；牛腿面的翹曲 . ；螺栓孔徑 . ，；同一組內任意兩孔間的距離± . ；兩端銑平時構件長度± . ；銑平面對軸線垂直度15鋼結構安裝質量控制：1) 鋼構

29、件的外觀、尺寸及各項允許偏差應符合設計和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定；2) 對本工程而言，主要是控制型鋼柱、鋼梁的尺寸偏差在規(guī)范的允許范圍內。定位軸線、基礎、標高復測必須符合設計和規(guī)范要求；上節(jié)柱與下節(jié)柱對口錯邊，鋼柱的垂直度檢查與測量； 檢查上節(jié)柱與下節(jié)柱組對間歇，5嚴防間隙過小無法溶透；調整及糾偏方案，測量鋼柱與鋼柱焊接收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，并反饋到下節(jié)柱的制作長度中去；柱牛腿與鋼筋焊接必須保證有效厚度與長度；安裝焊接完成后鋼柱、鋼梁的固定，防止發(fā)生意外事故及澆筑砼施工中的鋼柱位移。 （剛性固定是必要的）3) 焊釘焊接彎曲 30°檢驗及外

30、觀檢查：每批同類構件抽查 10%，且不少10 件，被抽查的構件，每件檢查焊釘數量的1%，且不少于 3 個。鋼結構焊接連接質量控制：1) 鋼構件的焊接質量，應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002，J218-2002 ）以及設計的要求；2) 焊縫外觀質量檢查，對于三級焊縫，直徑 1.0mm的氣孔，在 1000mm 長度范圍內不得超過 5 個。咬邊深度不得超過 0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的 20%。對于一、二級焊縫，表面不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫咬邊深度不得超過 0.5mm，累計總長度不得超過焊縫

31、長度的 10%；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：同類焊縫抽查，且不應少于條；同類構件抽查，且不少于件；每一類型焊縫按條數抽查，且不少于條；每條檢查6處，總抽查數不少于處。3) 焊縫的無損檢驗，應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）中第 5.2.4 條的要求；4) 焊縫的尺寸檢查，應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （ JGJ81-2002， J218-2002 ）中第 7.2 條中的相關規(guī)定。同類構件抽查，且不少于件；每一類型焊縫按條數抽查，且不少于條；每條檢查處，總抽查數不少于處。5)5）焊接 H型柱，在 2 倍翼緣寬度范圍內其H型柱兩端 hf 不得低

32、于設計值。6）、全溶透焊縫 hf 為 t/4, 允許偏差 0-4mm。全數檢查。觀察，鋼尺量測，試孔器檢查。10 倍放大鏡觀察檢查。檢查焊縫無損檢測報告。鋼尺、焊縫量規(guī)檢查。7）查驗施工方焊縫無損檢測報告。鋼結構除銹質量控制：按照設計要求應達到Sa2級標準，工廠內應采用噴觀察檢查，砂除銹?，F(xiàn)場應用手工電動除銹機除銹。對比 Sa2 級7標準樣板檢查。鋼結構防腐涂裝質量控制：1) 鋼構件涂裝前必須進行對鋼構件表面處理的隱蔽驗收，鋼構件表面除觀察檢查。銹等級應達到設計和規(guī)范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰塵、油、水和溫度計、濕8毛刺；度計量測。2) 鋼構件涂裝環(huán)境應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范超聲波

33、測厚（ GB50205-2001）中第 14.1.4 條的規(guī)定；儀檢查。3) 鋼構件涂裝漆膜厚度應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范16（ GB50205-2001）中第 14.2.2 條的要求；涂層干漆膜總厚度：室外應為150um,室內 125UM，允許偏差 -25UM，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5UM。4) 鋼構件涂裝完成后的表面質量應符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）中第 14.2.3 條的要求。2、鋼結構安裝工程監(jiān)理要點序號控制要點 檢查方法鋼結構地腳錨栓安裝質量控制：1) 地腳錨栓的固定方式應可靠、 牢固，并考慮土建施工影響， 不得發(fā)生 審核施工方案移位

34、；相關內容，尺1量，經緯儀、2) 地腳錨栓的安裝偏差應符合設計和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）中第 10.2 條中的規(guī)定。地腳螺栓安裝好后的外露長度水準儀測量。允許偏差 0-+30MM,外露絲扣 2-3 扣鋼結構構件吊裝質量、安全控制：審核施工方提1) 吊裝方案應安全合理， 并應考慮施工荷載， 防止構件吊裝變形， 并應 交 的 專 項 施 工有可靠的臨時固定措施；方案，復核其吊2) 吊裝起重設備應有法定單位出具的使用證、 安全檢測報告， 起重設備 裝 驗 算 及 吊 點操作人員、起重指揮人員應持證上崗；選擇。對于方案3) 吊裝作業(yè)區(qū)域應隔離，應設置醒目標志，并應有專職

35、安全員現(xiàn)場控制。中的專項安全登高作業(yè)人員應配備足夠的安全防護用具；措施應作重點4) 鋼柱吊裝就位后， 應及時進行校正其垂直度， 校正完畢應按吊裝方案審查。將鋼骨柱上方臨時固定牢再開始焊接。特別要注意校正時以土建軸線為查驗使用證、安2準，并采取措施預防焊接變形。全檢測報告，注5) 鋼梁吊裝就位后，應用臨時螺栓進行連接緊固， 如采用高強螺栓連接， 意 其 真 實 性 和高強螺栓施擰扭矩必須達到初擰扭矩值，嚴禁使用高強度螺栓代替臨時有效性。螺栓受剪；吊線、尺量，水準儀測量。觀察，檢查構件或纜風繩固定是否牢靠。對吊裝過程進行全程旁站。鋼柱安裝的質量控制：按照圖紙、規(guī)1）鋼柱的安裝應先調整標高，再調整位

36、移，最后調整垂直偏差。重復調范要求，利用整，直到柱的標高、位移、垂直偏差符合要求。經緯儀、水平2）、安裝的測量，校正應按相對標高或設計標高進行控制。鋼柱在安裝儀、皮尺對所校正時，水平偏差校正到規(guī)范規(guī)定的允許偏差以內，垂直偏差應達到規(guī)有鋼柱進行全范規(guī)定的 1000/L 。測量時應排除陽光側面直射所引起的偏差，可選用幾數檢查根標準柱進行對照測量。應在X 軸及 Y 軸兩個方向架經緯儀進行測量，3 同時需注意以土建軸線為基準。垂直偏差符合要求時，應復測相鄰鋼柱上端部的距離尺寸是否滿足圖紙要求，以達到雙控的目的。3）、當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系，防止發(fā)生意外事故。4）、鋼柱 , 鋼梁的安裝應考

37、慮混凝土施工等因素 . 符合設計和施工方案要求后做好加固工作。5）、利用其它結構吊裝或加固時應征得設計單位同意 , 并進行驗算后采取相應措施方可施工。17鋼結構扭剪型高強度螺栓連接質量控制：查驗質量證明1）對進場的高強度螺栓應嚴格按照質量證明文件進行核對， 應將不同批文件，與實物次的螺栓區(qū)分放置， 嚴禁混批。同時應監(jiān)督施工方做好存放、 保管措核對。施；觀察檢查，跟2）高強度螺栓應保持穿入方向一致，并保證連接副各配件安裝方向正班檢查。確。穿入時應保持自由穿入， 不得借助外力強行穿入。 無法穿入的孔，按規(guī)格核對扭應采用鉸刀鉸孔；矩扳手設定扭4矩值。3）高強螺栓施擰用扭矩扳手必須經法定計量檢定合格，

38、并在有效期內；4） 扭剪型高強度螺栓施擰， 應嚴格按照初擰、 復擰、終擰的程序進行，觀察檢查是初擰或復擰后的螺栓應用顏色在螺母上標記， 然后用專用扳手進行終否擰掉梅花擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。頭。5）應嚴格檢查每班施擰紀錄， 并按照規(guī)范要求進行跟班抽查。 對螺栓數量較多的節(jié)點， 還應仔細檢查是否存在漏擰現(xiàn)象， 并監(jiān)督施工方嚴格按照跳擰的方法施擰。觀察檢查，核鋼結構防火涂料涂裝質量控制：查構件除銹及1) 涂裝前的鋼構件表面應經除銹和防銹處理，并不得有灰塵、雜物等；防腐涂裝質2) 應嚴格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度， 應符合鋼結構防火涂料應用技術量。規(guī)范（CECS 24：90）中第 3.1.6條之規(guī)定

39、；溫度計、濕度53) 應嚴格控制施工方按照設計耐火極限的要求和材料使用說明確定的計量測。涂裝遍數進行涂裝，并應要求施工方涂裝時配備測厚工具隨時檢測厚度，觀察檢查，測以達到設計規(guī)定的厚度；針或超聲波測4) 完成的涂層應達到設計厚度，且表面不得有流墜、 乳突、漏涂、脫粉 厚儀檢查。和明顯裂紋，如有個別裂紋，其寬度不應大于0.5mm。觀察檢查，尺量。1831 工程鋼結構專業(yè)質量控制點一覽表（廠房鋼結構用）序號工序名稱質量控制要點具體要求備注1、構件制作構件焊接、組裝尺寸、除焊接等級、構件尺寸、除銹駐場檢查，銹等級、防腐質量等級符合設計及規(guī)范要求，檢查標準防腐的外觀及厚度符合要詳見鋼結求構工程施工質量

40、驗收規(guī)范2、預埋件的軸線、軸線定位的準確、標高的預埋件的軸線、 標高符合設安裝時及標高及固定控制、固定的牢固計及規(guī)范要求時用水準儀、經緯儀復測3、鋼骨柱的安裝鋼骨柱的垂直度控制、焊鋼骨柱的安裝精度、 及焊接安裝后檢接質量的控制質量符合設計、規(guī)范要求查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范4、鋼屋架的預拼跨度最外兩端安裝孔或裝兩端支承面最外側距離，接口截面錯位，拱度，節(jié)點處桿件軸線錯位、高強螺栓的安裝質量鋼屋架預拼裝的總長、接預拼裝后口截面錯位的數據、起拱檢查，檢查值、節(jié)點處桿件軸線錯位標準詳見值、高強螺栓的安裝質量符鋼結構合設計、規(guī)范要求工程施工質量驗收規(guī)范5、鋼屋架的安裝鋼屋架安裝精度（垂直度、側彎曲、間距等） 、墻架、檁條等次要構件安裝精度鋼屋架安裝精度、墻架、安裝完成檁條等次要構件安裝精度后檢查，檢符合設計、規(guī)范要求（安裝查標準詳時需特別注意每日安裝的見鋼結構屋架必須形成穩(wěn)定的空間工程施工