固化劑配比計算Word版

1、固化劑配比計算方法1、 胺類固化劑w(100 質(zhì)量份數(shù)樹脂所需胺固化劑質(zhì)量份數(shù))/% =（胺當量/環(huán)氧當量）*100 質(zhì)量份數(shù)樹脂 =（胺的分子質(zhì)量*100 質(zhì)量份數(shù)樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數(shù)*環(huán)氧當量） =（胺的分子質(zhì)量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*環(huán)氧值 =（胺的分子質(zhì)量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*（環(huán)氧基質(zhì)量百分數(shù)/環(huán)氧基分子質(zhì)量） 2、 低相對分子量聚酰胺用量計算低相對分子量聚酰胺產(chǎn)品指標說明中常用“胺值“這一指標衡量氨基的多少，陳聲銳認為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數(shù)目，因此不能簡單地將胺值作為計算聚酰胺用量的依據(jù)。對于典型的聚酰胺，可以用下式計算用量。w（聚酰胺）%=（

2、56100/胺值*f ）*環(huán)氧值 n-3式中：56100-KOH（*10 mol） f  -系數(shù)，f  =（n+2）/(n+1),n 為多亞乙基多胺中 CHCH 的重復數(shù)減去 1 n n 2 2 3、 酮亞胺用量計算W(酮亞胺)%=（固化劑當量/環(huán)氧當量）*100這里的“當量“系指酮亞胺和水完全反應時相當有時在廠家產(chǎn)品規(guī)格說明書上除了給出“當量“外，還會給出“有效胺含量“系指酮亞胺和水完全反應時游離出來的反應性多胺（以體積或質(zhì)量的分數(shù)表示）。 4、 曼尼期堿用量計算酚、醛和胺縮合反應制得的產(chǎn)物成為曼尼期堿。經(jīng)典的曼尼期堿是由苯酚、甲醛及乙二胺反應制得，應

3、用亦普遍。按下式計算出的固化劑的量與按最大粘接強度決定的用量彼此很吻合。 Q=(1.31.4)K式中，K 為環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基的質(zhì)量分數(shù)，%。 1 / 65、 酸酐固化劑用量計算5.1 當使用一種酸酐固化劑時：W(酸酐)%=C*(酸酐當量/環(huán)氧當量)*100式中： 酸酐當量=酸酐的分子質(zhì)量/酸酐基的個數(shù) C 為修正系數(shù)，場合不同采用不同的數(shù)值 C=0.85 , 一般的酸酐   0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亞錫等有機金屬鹽；1.0，  使用叔胺作固化劑；0.8，  使用叔胺和 M(BF )n 鹽時5.2 使用兩種酸酐混合物固化環(huán)氧樹脂時1） 將

4、環(huán)氧當量換算成環(huán)氧值2） 按混合比求出混合酸酐中每種酸酐的當量3） 求 100g 混合酸酐的當量4） 求出 100g 環(huán)氧樹脂所用酸酐量 PU產(chǎn)品中 PU 固化劑與PU 含羥基組份配比、配量的計算方法1 計算公式 OH 值    42×100 PU 固化劑需要量= ××（NCO/OH 比）                  &#

5、160;   561       NCO%  式中：      OH 值PU 含羥基樹脂羥值，mgKOH/g          561常數(shù)          42NCO 當量        

6、   100PU 含羥基樹脂設定固體量  2  羥值（mgKOH/g）、羥基百分含量（%）、羥基當量之間的換算關(guān)系為         羥基百分含量=（17/羥基當量）×100 羥值=33×羥基百分含量 3  PU 聚酯漆中含羥值樹脂占 62%（該樹脂不揮發(fā)份為 70%，固體羥值為 120），要求計算 100份 PU 聚酯漆應配 NCO%為 9的 PJ01-50 固化劑多少（設計要求 NCO:OH為 1.2:1）？&#

7、160;       代入計算公式                        120     42×（100×70%×62%）     PJ01-50 固化劑配量= ××1.2

8、=43.3 份                         561               9  即應配 NCO%為 9的 PJ01-50 固化劑 43.3 份。 注：一般因考慮固化

9、劑與溶劑中、空氣中、主漆中存在的水份的副反應；NCO/OH 一般1.2 為宜。 環(huán)氧樹脂和固化劑混合比例計算新解 2009-04-02 14:37 理論上，1個環(huán)氧和1個胺氫配比，實際上一般都會是環(huán)氧比胺氫略多，大約為1.2:1。這個是原理，這個懂得了，就很好辦了。   目前環(huán)氧一般以環(huán)氧值標示，把它換算成環(huán)氧當量，環(huán)氧當量100/環(huán)氧值，環(huán)氧當量就是含1mol環(huán)氧基的樹脂的質(zhì)量。胺類固化劑目前多以胺值標示，把它換算成胺氫當量，胺氫當量56000/胺值，胺氫當量就是含1mol活潑氫的樹脂的質(zhì)量。那么環(huán)氧樹脂和固化劑混合比例計

10、算就是環(huán)氧當量和胺氫當量之比。注意，這里指得是純樹脂，如果有溶劑，就把各自除以固含量，再配比，如果是反應型的稀釋劑，又當另計。其它類型的固化劑，也可用此模型。   舉例：環(huán)氧E44，環(huán)氧值，0.44，固含量：70%，固化劑胺值240，固含量60%   環(huán)氧當量=100/0.44=227.3，胺氫當量56000/240=233.3，那應該是這樣配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8 非反應型稀釋劑啊。 環(huán)氧樹脂固化劑系列 環(huán)氧樹脂單組份粘接系列產(chǎn)品型號特性和用途顏色混合比例粘度

11、（40）可使用時間25/100g硬化條件OKT-9015耐酸堿優(yōu)秀，用于蓄電池紅黑酸淡黃100：50350cps35mins25×6h      或60/2hOKT-9632高粘度飾品用膠無色透明100：40-50500-550cps60mins25×24h      或60/2hOKT-9628高觸變性飾品用弧面膠無色透明100：5080-100cps60mins25×24h      

12、;或60/2hOKT-9026耐黃變、硬度高玻璃工藝膠無色透明100：50220cps30-35mins25×6h      或50/2hOKT-9027硬度高、光澤好，用打磨膠固化劑無色透明100：30350-400cps30mins25×6h      或50/2hOKT-9015低粘速固化水晶滴膠固化劑無色透明2：1150cps25-30mins25×6h     OKT-9026固化快、硬

13、度高適用沖浪板披覆膠無色透明100：50100-150cps20mins25×4h     OKT-9100快速高粘室溫固化劑淺黃色100：1002500cps20mins25×4h     OKT-9208耐酸堿好，用于蓄電池中蓋膠淺褐色100：5038cps30mins25×6h     OKT-9308光澤亮、硬度高用于環(huán)氧地坪面漆淺黃色100：5025cps70mins25×12h 

14、60;   OKT-9508用于環(huán)氧地坪底漆、管道防腐淺褐色100：5035cps12mins25×4h     OKT-9618透明、耐黃變，用于水晶滴液無色透明100：50110cps55mins25×10h-12h     OKT-9309高粘防垂流用于石材干掛膠淺黃色100：503000cps15mins25×4h-5h     OKT-9008用于電子灌封膠、電氣性能好深褐色1

15、00：5045cps35mins25×8h      或60×1hOKT-9415硬度高、光澤亮，用于環(huán)氧地坪面涂淺黃色100：50100cps35mins25×8h     OKT-9590光澤亮、硬度高、配比小、與塑膠附著密度強 淺褐色  100：30    30cps   40mins25×10h    

16、;  由環(huán)氧改性硝基樹脂配以酯、醇、烴類混合溶劑及顏填料配制而成。主要特性                常溫自干，干燥速度快，漆膜也可低溫干； 漆膜堅硬，附著力強；具有較好的耐油性和防腐性；  裝飾性強，耐防腐性能穩(wěn)定持久；施工方便，能噴涂、刷涂、淋涂等。用    途      

17、0;         用于變壓器內(nèi)壁。也可用于涂有環(huán)氧底漆的金屬表面，作防大氣腐蝕之用。                         是化工設備防腐、金屬制品防銹的最佳品種，推薦用于戶內(nèi)?；緟?shù)     

18、           顏色                       各色光澤               

19、        中光                                         

20、0;                              固體份含量                 5065 &

21、#160;                                           干膜厚度     

22、60;             40m理論用量                   120g/m2               &

23、#160;                                                 &

24、#160;                                                 &

25、#160;  閃點                       25干燥時間（25）           表干2h，實干20h復涂間隔時間            底材溫度