五金件檢驗(yàn)規(guī)范

1、五金件檢驗(yàn)規(guī)范1目的及適及范圍：1.1本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對(duì)某些無(wú)法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。1.2本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘，卡扣等)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2. 參照文件本檢驗(yàn)規(guī)范參照金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件本規(guī)范若與零件圖/規(guī)格相抵觸, 則以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先本規(guī)范若與參考文件相抵觸, 則以本規(guī)范為優(yōu)先3. 內(nèi)容:3.1 術(shù)語(yǔ)：刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫-材料部份斷裂,典型的例子

2、是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)/外力或機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開裂。披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。氧化-材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕-表面異常凸起或凹陷。擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬-一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成。拉模-一般為加工過(guò)程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形/翹曲-五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形。材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì)。焊痕-焊接所留下的痕跡。噴濺-點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊-焊點(diǎn)分離

3、。錯(cuò)位-指焊件未正確定位。錯(cuò)件-未依規(guī)定零件?；炝?混有不同規(guī)格的物料。少件-少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量.硬劃痕-硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細(xì)碎劃痕-沒(méi)有深度的劃痕手印-在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。3.2 檢驗(yàn)方法3.2.1外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要求:將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定：A、目測(cè)距離: 距離產(chǎn)品25cmB、檢驗(yàn)角度: 成45度目視檢試之。C、檢驗(yàn)光源: 正常日光燈，室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。D、觀察時(shí)間：<10秒 （每個(gè)可見平面需要3秒）。E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。3.2.2 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法使用普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x

4、或各種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。3.3 不合格類別劃分：根據(jù)本行業(yè)客戶的具體實(shí)際要求，金屬五金件制品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類別的客戶要求等級(jí)，可將五金件制品共分6級(jí)和特殊級(jí)，以作輕重不良的區(qū)分(見表1)。3.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)(表2)標(biāo)題：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本: A頁(yè)次: 3 of 3N=數(shù)量，L=長(zhǎng)度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=深度，S=面積，1批鋒披鋒 L H 在五金件周圍多出的五金料廢邊1.影響外觀為輕缺陷.目測(cè) L 為長(zhǎng) H為寬L 0.1mm.H 0.1mm2.影響功能或裝配為重缺陷

5、.2五金件手印以反光面檢查為條件不允許超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)為得不良.目測(cè)3帖紙粘性與實(shí)物粘貼實(shí)驗(yàn)以測(cè)試結(jié)果已定1.脫落為嚴(yán)重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.目測(cè)4混料混有不同規(guī)格的物料不允許重缺陷 游標(biāo)卡尺/針規(guī)5規(guī)格不符與標(biāo)準(zhǔn)不符不允許重缺陷目測(cè)6生銹產(chǎn)品表面生成黃黑色異物不允許重缺陷目測(cè)7少數(shù)少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量不允許重缺陷目測(cè)8破裂物料破裂不允許重缺陷目測(cè)9單重不達(dá)標(biāo)單重不在范圍內(nèi)不允許重缺陷電子秤10翹曲五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形不允許重缺陷目測(cè)11劃傷硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕不允許重缺陷目測(cè)沒(méi)有深度的劃痕一個(gè)產(chǎn)品允許1個(gè)輕劃痕輕缺陷12堵孔堵住應(yīng)有的孔位不允許重缺陷目測(cè)13缺損物料缺掉不

6、允許重缺陷目測(cè)14油漬在產(chǎn)品表面上殘留的油污不允許重缺陷目測(cè)15印刷文字針孔不良印字上出現(xiàn)缺少油墨 文字?jǐn)嗳?缺少的面積1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè) S在該筆畫長(zhǎng)或?qū)挼?/2為OK.2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.16印刷文字 斷線標(biāo)準(zhǔn)1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè)斷線 寬度cc0.1mm2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.17印刷色差與樣品色彩差異45cm 目視距離1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè)不可分辨2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.18印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位不接受嚴(yán)重缺陷。目測(cè)19印刷指紋 印刷文字留有指紋 30cm 目視距離1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè) 不可分辨2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.20表面 線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

7、 異物.印跡在30cm 目視距離不可辨.油污數(shù)量 N>2,擦拭后不會(huì)擴(kuò)散.1在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè)異物2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.3.4.2 成型五金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)(表3)3.4.3 檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)： 1.本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備 注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi)。 2.對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格。 3.如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,壓超聲波等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。4.關(guān)于五金件的外觀A、 B、 C面檢驗(yàn)的方法:外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁

8、板/不銹鋼面板/馬達(dá)固定片/CIS支架等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面4.1 目的本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。4.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。4.3 相關(guān)文件產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.4 定義A級(jí)面：客戶經(jīng)?？吹降拿妫庥^面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側(cè)面，CIS支架等。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如電解鋁底座，內(nèi)部零件的表面等。5 檢測(cè)條件5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45&#

9、176;角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí)面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40W熒光燈零件表面 人眼距離250毫米5.2 A級(jí)面停留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)面停留3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)

10、生的化學(xué)反應(yīng)。6.2.3變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內(nèi)的6個(gè)包括白色氧化所造成斑點(diǎn),如果不超過(guò)長(zhǎng)50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。 6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內(nèi), 只有一個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大于2.00mm 者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何

11、直徑600mm之范圍內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)凹痕或壓痕.6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無(wú)法消除。6.2.8灰塵或油脂：在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應(yīng)無(wú)灰塵, 污垢, 潤(rùn)滑油, 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運(yùn)材料時(shí), 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物，直徑大

12、于1.50mm之雜質(zhì)不予接受.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于50.00mm之雜質(zhì).6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大于12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或條紋6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。 6.2.12零件應(yīng)無(wú)灰塵, 污垢, 潤(rùn)滑油, 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運(yùn)材料時(shí), 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.臟污改變表面顏色且直徑大于0.60mm者, 不予接

13、受. 如直徑小于0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個(gè)臟污之最小距離為5.0mmC:雜質(zhì): 直徑大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50mm之雜質(zhì). 6.2.13烤漆面刮痕或磨損: 刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內(nèi), 只有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受. 6.2.14電鍍表面：A. 刮痕:刮痕如超過(guò)200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大于25mm者不予接受.在直徑

14、150mm的圓形內(nèi),不得超過(guò)6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損.B. 凹痕及壓痕: 直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕.C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可接受.D.水漬: 水漬大于3/4 總表面積者不予接受.7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸7.1 沖壓件一般不作標(biāo)記，特殊情況下供需雙方對(duì)標(biāo)記可作商定。7.2 沖壓件供貨時(shí)允許與訂貨數(shù)量有偏差，允許值由供需雙方商定。7.3 每批沖壓件供貨時(shí)應(yīng)有QS PASS標(biāo)簽，其主要內(nèi)容為： a.       產(chǎn)品型號(hào)、沖壓件品號(hào)、材料牌號(hào)； b.