任務9鏡像組合零件加工

1、課程名稱：數(shù)控銑削技術(shù)工作任務九鏡像組合零件加工授課次序第9次授課班級07數(shù)控課時8授課教師教學目的、要求：1、復習平面、槽、孔的加工方法2、使學生掌握工件坐標系的建立與刀補值的設置方法3、熟悉鏡像、子程序編程指令及方法4、熟練操作多把刀具對刀、換刀及程序編制5、熟練掌握操作加工及精度檢驗。教學重點、難點：1、零件加工工藝分析（難點）2、刀具的選用、切削參數(shù)的設置（重點）3、熟悉多把刀具對刀、換刀（重點）4、每次鏡像前的起刀點都在中心點5、每次鏡像操作后都需取消鏡像指令6、注意鏡像坐標軸。授課類型：理論實踐一體化教學方式及過程設計： 教-學-做 一體化，仿真室與實訓車間一體化一、提出、分析任務

2、1學時二、任務實施1學時三、任務拓展（數(shù)控仿真）2學時四、產(chǎn)品加工（數(shù)控車間）4學時教學資源：數(shù)控仿真系統(tǒng)、數(shù)控銑床（加工中心）教學內(nèi)容：1、切削參數(shù)的選擇（難點）2、G00 G01 G50 G51 G51.1、M98 M99等指令的組合應用3、示范 銑削加工出整個零件，工件材料為 45號鋼。4、指導操作：檢查學生編程、對刀和機床操作。5、零件的精度檢驗討論、思考題、作業(yè)、預習 主要參考文獻、資料：1、 數(shù)控機床操作工勞動和社會保障辦公室 主編 中國勞動社會保障出版社2、數(shù)控加工職業(yè)資格認證強化實訓（數(shù)控銑削模塊）劉萬菊 趙長明主編3、 數(shù)控銑床、加工中心培訓教程徐衡 主編 化學工業(yè)出版社4、

3、湖北高職“十一五”規(guī)劃教材數(shù)控仿真培訓教程劉合群主編，湖北科學技術(shù)出版社。5、 21世紀高等職業(yè)教育規(guī)劃教材機電系列數(shù)控機床操作與編程華中師范大 學技術(shù)出版社工作任務九一、工作任務應用數(shù)控銑床完成如圖所示零件的銑削， 毛坯為100X 100X 15伽板材，工件 材料為45號鋼，外形已加工。生產(chǎn)規(guī)模：250件。5技術(shù)要求:1、未注公差尺寸按GB1804-M、任務分析1、工藝分析(1) 零件幾何特點該零件為對稱件，采用鏡像指令編程；其幾何形狀為平面二維圖形，零件的 外輪廓為方形，表面粗糙度為 1.6卩m,需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度 均為3.2卩m；注意位置度要求。(2) 加工工序根據(jù)零件圖

4、樣要求其加工工序為：1) 粗加工四個凸臺，選用© 12三刃立銑刀。其切入和切出安排在型腔中部。 精加工四個凸臺，采用改變刀具半徑值補償值的方法加工。I1SF>=:»(3)各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.mi n-1進給速度-1V/mm.min類型材料1粗加工四個凸臺T01© 12三刃立銑刀高速鋼5501202精加工四個凸臺T01© 12三刃立銑刀800100(4)加工過程3、主要指令1）沿各軸以不同的比例放大或縮小 （鏡像 ）G51 X_Y_Z_I_J_K_;G50;2）可編程鏡像G51.1X_Y_Z_M98 P_G

5、50.1X_Y_Z_G51 X_Y_Z_I_J_K_;說明：1）X_Y_Z_ 比例縮放中心坐標值的絕對值指令， I_J_K_ X,Y 和 Z 各軸對應 的縮放比例；各軸用不同的比例縮放當指定負比例時形成鏡像。2） 小數(shù)點編程不能用于指定比例I J K,須在單獨的程序段內(nèi)指定 G51,在圖 形放大或縮小之后 , 指定 G 50以取消縮放方式。3）各軸的比例 I JK 的最小輸入增量單位是 0.001 或 0.000014）即使對圓弧插補的各軸指定不同的縮放比例刀具也不畫出橢圓軌跡5）比例縮放對刀具半徑補償值、刀具長度補償值和刀具偏置值無效6）在縮放狀態(tài)下，指令返回參考點的G代碼G27G30等和指

6、令坐標系的G代 碼G52G59 G92等這些G代碼指令應在取消縮放功能后指定。4、參考程序© 12三刃立銑刀O1100;N10 M03 S600;N20 G90 G00 Z20;.N30 M98 P1101;N40 G51.1 X0;N50 M98 P1101;N60 G50.1N70 G51.1 Y0;N80 M98 P1101;N90 G50.1;N100 G51.1 X0 Y0;N110 M98 P1101;N120 G50.1N130 M05;N140 M30;%子程序01101;N160 G90 G00 X70 Y0;N170 Z-3;N180 G41 G01 X40 Y1

7、0 D01 F100;N190 G01 X10 Y10;N200 X15 Y35;N210 X25 Y35;N220 G03 X40 Y20 R15;N230 G01 X45 Y10;N240 X50 Y5;N250 G40 X70 Y0;N260 G00 Z20;N270 M99;%三、任務實施1、設備的選用：FANUC數(shù)控銑床2、 刀具的選用：粗加工四個凸臺，選用© 12三刃立銑刀3、切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.mi n-1進給速度-1V/mm.min類型材料1粗加工四個凸臺T01© 12三刃立銑刀高速鋼5501202精加工四個凸臺T01

8、9; 12三刃立銑刀8001004、完成本次加工任務按以下7個步驟完成：（1）檢查機床，確認機床正常時，開機并回零；（2）裝刀及工件裝夾；（3）用粗銑刀銑削工件上表面，對刀，將工件坐標系原點設置在正方形工 件中心上表面處；（4）輸入并檢查加工程序；（5）各項工作準備好后開始切削。（6）在加工一定尺寸后測量其精度，示范精度檢驗方法。指導學生利用修 改刀補設置，校正尺寸精度。（7）加工完畢后將工件取出，去除毛刺，同時清掃機床，擦凈刀具、量具等相關(guān)工件，并按規(guī)定擺放整齊5、評分標準考核分類考核項目考核指標權(quán)重備注職業(yè)素養(yǎng)著裝著裝規(guī)范5勞動紀律、勞動態(tài)度遵守規(guī)章制度，勞動態(tài)度端正5職業(yè)行為符合7S管理

9、規(guī)定10產(chǎn)品質(zhì)量加工工藝工藝合理20加工程序正確、效率咼20加工質(zhì)量尺寸合格、符合技術(shù)要求40四、小結(jié)在工件加工過程中，要注意以下幾項內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次檢查刀具及相關(guān)參數(shù)是否設置正確，確保工件 正確加工。（2）工件首次加工時，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去 除現(xiàn)象發(fā)生。（3）工件在加工過程中，可根據(jù)實際加工適當調(diào)節(jié)進給倍率開關(guān)，控制刀 具進給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)象，確保刀具加工安全。（4）對工件尺寸精度進行評估，找出尺寸超差是機床因素還是測量因素， 為工件后續(xù)加工時尺寸精度控制提出解決辦法或合理化建議。（5）對工件的加工表面質(zhì)量進行評估，找出表面質(zhì)量缺陷之原因，提出刀 路優(yōu)化設計方法。（6）對加工效率、刀具壽命等方面進行評估，找出加工效率與刀具壽命的 內(nèi)在規(guī)律