餾分油綜合利用項(xiàng)目乙苯

1、XX石化有限公司餾分油綜合利用項(xiàng)目乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置安裝工程儲(chǔ)罐施工方案編制單位：編制人：審 核：批 準(zhǔn)：編制日期：發(fā)布日期:版本：第一版目錄、工程概況 1二、編制依據(jù)1三、施工流程23.1儲(chǔ)罐主體施工流程2.3.1.1 儲(chǔ)罐外罐主體施工流程 2.3.1.2 罐中罐施工方法及流程 3.3.2施工方法及技術(shù)要求3.3.2.1 施工準(zhǔn)備.3.3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 .4.3.2.3儲(chǔ)罐安裝.5.3.2.4儲(chǔ)罐焊接及無(wú)損檢測(cè)1.13.2.5 試驗(yàn)和驗(yàn)收1.53.2.6 儲(chǔ)罐涂裝 1.73.2.7 竣工驗(yàn)收203.2.8儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 203.3施工平面圖布置213.3.1 材料堆

2、放場(chǎng)及預(yù)制場(chǎng)地布置 213.3.2 安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置223.4施工資源配置計(jì)劃223.4.1勞動(dòng)力配置223.4.2專業(yè)施工隊(duì)勞動(dòng)力的配置 233.4.3主要施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃 233.5.4 主要施工措施用料 24四、質(zhì)量保證措施 25五、施工安全措施26六、冬雨季施工措施 26七、環(huán)境保護(hù)與節(jié)能 267.1環(huán)境保護(hù)措施267.2節(jié)能措施27八、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明 27一、工程概況本工程為中海石油寧波大榭石化有限公司餾分油綜合利用項(xiàng)目乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置安裝工程中間儲(chǔ)罐制作安裝工程，包括物料儲(chǔ)罐共計(jì) 12臺(tái)，其中硫磺 回收裝置8臺(tái)，乙苯裝置4臺(tái)，儲(chǔ)罐主體材質(zhì)為Q235B和Q245R,具

3、體參數(shù)見(jiàn) 表 1-1 0、編制依據(jù)表1 1中間儲(chǔ)罐制作列表序號(hào)名稱規(guī)格(mm單 位數(shù)量形式防腐處理試驗(yàn)壓力(Pa)1非加氫原料水罐A(0256-V-402A)21000X16500(Q235B+Q245R臺(tái)15000m3固定頂環(huán)氧玻璃 鱗片防腐 蝕涂料-1800/+22002非加氫原料水罐B(0256-V-402B )21000X16500(Q235B+Q245R臺(tái)15000m3固定頂-1800/+22003加氫原料水罐A(0256-V-502A)17000X14270(Q235B)臺(tái)13000m3固定頂環(huán)氧玻璃 鱗片防腐 蝕涂料-1800/+22004加氫原料水罐B(0256-V-502B

4、)17000X14270(Q235B)臺(tái)13000m3固定頂-1800/+22005溶劑配置罐(0256-V-305 ) 4000X 7000(Q245R臺(tái)1100m3固定錐 形頂無(wú)機(jī)富鋅-1800/+22006溶劑儲(chǔ)罐(0256-V-303 ) 9000X 9920(Q235B)臺(tái)1500m3拱頂罐環(huán)氧玻璃 鱗片防腐 蝕涂料-1800/+22007氨水罐(0256-V-517 ) 5000X 7000(Q235B)臺(tái)1100m3拱頂罐無(wú)機(jī)富鋅-1800/+22008堿液罐(0256-V-516 ) 5000X 7000(Q235B)臺(tái)1100m3拱頂罐無(wú)機(jī)富鋅-1800/+22009乙苯班產(chǎn)

5、罐(0263-T-701AB )8200(ID) X 11000(Q235B)臺(tái)2500m3內(nèi)浮頂無(wú)機(jī)富鋅-1200/220010苯乙烯班產(chǎn)罐(0263-T-702AB )8920(ID) X 8920(Q235B)臺(tái)2500m3固定頂無(wú)機(jī)富鋅-1200/2200(一) 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005;(二) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;(三) 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3530-2011;(四) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005;（五）鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008;（六）中海

6、石油寧波大榭石化有限公司餾分油綜合利用項(xiàng)目乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置儲(chǔ)罐施工圖。三、施工流程3.1儲(chǔ)罐主體施工流程本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐制作安裝根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、 施工質(zhì)量、施工進(jìn)度結(jié)合我司 同類型施工經(jīng)驗(yàn)，采取倒裝法進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝施工工藝，12臺(tái)儲(chǔ)罐倒裝法施工流程見(jiàn)圖3.1.1-1：3.1.1儲(chǔ)罐外罐主體施工流程圖3.1.1-1儲(chǔ)罐外罐施工工藝流程3.1.2罐中罐施工方法及流程罐中罐位于原料水罐（0256-V-502A/0256-V-402A）罐內(nèi)，我司對(duì)此罐中罐的施工放在V-502A/V-402A罐已基本安裝完畢時(shí)進(jìn)行。由于罐中罐施工時(shí)無(wú)法 使用吊車進(jìn)行配合，因此在外罐施工時(shí)在罐頂開(kāi)一直徑為3m的圓孔，作

7、為整體設(shè)備（FYS-II型浮游自動(dòng)收集排油裝置、WS-II型三相水力旋液組合分離裝置）的進(jìn)口，同時(shí)為便于罐中罐壁板施工，在罐底板上表面安裝一臺(tái)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)， 以便于壁板的安裝；在0256-V-502A/0256-V-402A罐第一圈壁板切割一塊壁板作 為罐中罐施工時(shí)材料進(jìn)口。施工采用倒裝法進(jìn)行安裝，施工流程見(jiàn)圖3.1.2-1：圖3.1.2-1罐中罐施工工藝流程3.2施工方法及技術(shù)要求3.2.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉和審查施工圖紙2）編制施工方案3）進(jìn)行施工技術(shù)交底2、物資準(zhǔn)備我方在進(jìn)場(chǎng)十天內(nèi)編制現(xiàn)場(chǎng)所需設(shè)備和材料需用量計(jì)劃，在每道工序開(kāi)始前 的15天提出分批量入場(chǎng)計(jì)劃，保證充足的時(shí)間進(jìn)行

8、材料的采購(gòu)、貯備，材料提 前一周入場(chǎng)，并按業(yè)主規(guī)定的材料交驗(yàn)程序，做好材料的交驗(yàn)工作。根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求， 編制建筑材料需用計(jì)劃，為 施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。3、施工人員（人員一覽表詳見(jiàn)表 342-1）4、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，需要電焊機(jī)、吊車、滾板機(jī)、自動(dòng)拋丸除銹機(jī)（業(yè) 主指定提供）、及各種中小型機(jī)械設(shè)備若干。5、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工所用水源接自硫磺裝置南側(cè)馬路旁邊業(yè)主水管路，施工現(xiàn)場(chǎng)用電接自我單位現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)卷板機(jī)及預(yù)制場(chǎng)地的位置見(jiàn)施工平面布置圖。6管理文件及資料準(zhǔn)備施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)

9、收規(guī)范進(jìn)行 施工和檢查，且遵照浙江省地方有關(guān)規(guī)定，開(kāi)工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中 及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，按照現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行基礎(chǔ) 檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一、基礎(chǔ)中心標(biāo)高及罐壁板位置環(huán)墻 標(biāo)高；二、沉降觀測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高；三、基礎(chǔ)方位基準(zhǔn)點(diǎn)的校核。以上幾點(diǎn)均對(duì) 罐施工質(zhì)量有直接影響。1根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄，按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn) 行檢查驗(yàn)收；2基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)，且無(wú)貫穿性裂紋及分層等缺陷。3中心坐標(biāo)的允許偏差為吃O(shè)mm；4中心標(biāo)高的允許偏差為 ±0mm；5基礎(chǔ)表面

10、凹凸度檢查，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各 圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量 標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高之差不得大于12mm；6基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，每10米長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng) 小于或等于6mm；整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小于或等于12mm；7基礎(chǔ)表面錐面坡度符合設(shè)計(jì)要求。323 儲(chǔ)罐安裝本工程采用內(nèi)置多扒桿抬吊倒裝法進(jìn)行施工， 本工程以非加氫原料水罐為例 進(jìn)行安裝說(shuō)明，整體重145噸，約為5000立方容積，所需倒鏈及桅桿為：10t 手拉葫蘆需24個(gè)，325*8無(wú)縫鋼管桅桿(4m)需24根均勻分布。金屬圓柱形儲(chǔ)罐主體由四部分組成：罐底、罐

11、壁、罐頂及內(nèi)浮盤，罐體高度 主要由各節(jié)壁板組成。倒裝法罐頂和上層壁板的提升必須用脹圈， 脹圈按內(nèi)徑作 成若干段，每?jī)啥伍g用千斤頂漲緊在罐壁上，并焊上筋板來(lái)傳力，提升機(jī)構(gòu)提升 脹圈，則將罐頂及上層壁板升起，焊完下層壁板，再將脹圈挪到下層壁板上，重 復(fù)上述工作，直至最后一圈壁板就位前，將內(nèi)浮盤材料運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)，然后組裝最后 一圈壁板，殼體全部施工完成后再安裝內(nèi)浮盤。內(nèi)置多扒桿抬吊倒裝法待罐頂、罐底及第一層壁板安裝完(按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行外觀及垂直度 等工序驗(yàn)收后)，沿罐內(nèi)壁圓周處均布若干扒桿，掛10噸倒鏈，先提升上層壁板， 然后組焊下層壁板。1材料預(yù)制首先繪制罐底、灌頂以及罐壁排版圖，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理及業(yè)主

12、專工，其次按照實(shí)際 排版圖將采購(gòu)的型鋼在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料加工成半成品進(jìn)行安裝。 下料前，必須 對(duì)所有的型鋼進(jìn)行檢查，將有變形的型鋼調(diào)直，在工作平臺(tái)上放好樣，并充分考 慮制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量和加工余量，再進(jìn)行下料。1) 下料切割一般要求如下：(1) 下料和切割時(shí)，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼管 搭設(shè)下料平臺(tái)，將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行下料和切割。(2) 下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合 格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)。(3) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止損傷、 銹蝕，并放置在專用胎具上防止變形。(

13、4) 需在安裝前進(jìn)行防腐工作的鋼板，應(yīng)在鋼板的焊接邊緣預(yù)留5080mm 寬不刷漆。(5) 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除 溶渣和飛濺物。表333-1 放樣允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度± 20°2) 罐底板預(yù)制邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸700mm,中幅板的寬度1000mm；長(zhǎng) 度2000mm。3) 罐頂預(yù)制罐頂預(yù)制不僅應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，而且應(yīng)進(jìn)行實(shí)際的尺寸計(jì) 算。(1) 根據(jù)鋼板尺寸規(guī)格，結(jié)合施工圖要

14、求，繪制罐頂排板圖，并要求頂板 任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200m m；單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接焊；(2) 罐頂西瓜皮下料根據(jù)材料規(guī)格重新繪制罐頂排板圖。一般情況采取小 塊板拼接成大矩形板后，一分為二的方式下料，也可以采取先下料后拼接的方式。 矩形拼板按A、B兩種型號(hào)組對(duì)；經(jīng)下料后的皮板同樣按 A、B標(biāo)識(shí)，以便于在 鋪設(shè)罐頂時(shí)A類與B類依次進(jìn)行，確保任意相鄰焊縫間距200mm。(3) 頂板的縱、橫加強(qiáng)筋應(yīng)在頂板下料結(jié)束后，放在專用胎具上與罐頂組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)確保罐頂?shù)某尚突《?。用弧度樣板檢查其最大間隙不應(yīng)大于 10mm。4) 壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)頂圈壁

15、板按實(shí)際周長(zhǎng)下料，考慮焊接收縮量(每條縱縫焊縫按2mm考 慮)，每塊板長(zhǎng)，只允許存有正公差。嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)偏差不得大于10mm。(2 )各圈壁板的周長(zhǎng)，在頂圈壁板周長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，在調(diào)節(jié)板的一端預(yù)留 300mm的余量。其余每張板號(hào)料時(shí)設(shè)制定位線(基準(zhǔn)線)以便于檢查每圈實(shí)際 周長(zhǎng)，并便于以后探傷定位。(3)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3, 且不得小于500mm。（4）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 200mm。（5）罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。（6）

16、 八字筋板對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；壁 板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。（7）壁板下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 323-2的規(guī)定：表323-2壁板下料允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm板長(zhǎng) AB ( CD) > 10m板長(zhǎng) AB (CD) <10m寬度AC BD EF士 1.5±1長(zhǎng)度AB CD±2士 1.5對(duì)角線之差|AD-BC|<3<2直線度AC BD<1<1AB CD<2<2（8）壁板滾圓時(shí)，為保證板端部100mm內(nèi)的弧度曲率，應(yīng)考慮設(shè)置壓頭板， 或進(jìn)行壓頭處理。應(yīng)在滾板機(jī)的前

17、后設(shè)置滾板支架。前端設(shè)置平臺(tái)架，后端設(shè)置 弧度架。（9）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板尺檢查。垂直方向上用直線樣板 檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm（10）滾圓合格后的壁板應(yīng)放置到壁板胎具上，以保證其弧度，并應(yīng)編號(hào)。 胎具示意圖如下圖所示：鋼管圖3.2.3 3胎具示意圖5）構(gòu)件預(yù)制所有弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。2底板鋪設(shè)1）底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上定出中心點(diǎn)和十字中心線，待底板鋪設(shè)焊

18、接完 畢后返至底板上表面；2）底板按排板圖鋪設(shè)，排板時(shí)要留收縮余量（將底板直徑比設(shè)計(jì)放大0.5%。 1 %0）；3）底板鋪設(shè)前，其下表面要按規(guī)定涂刷瀝青油進(jìn)行防腐處理，其干膜厚度 不小于300卩m，四周搭接部位留50mm不刷；4）底板鋪設(shè)時(shí)，先鋪周圈弓形邊緣板，后鋪中幅板；在鋪設(shè)過(guò)程中，一定 要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固定一塊。長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量 大，以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開(kāi)；5）中幅板先鋪中心板，然后依次朝兩側(cè)沿伸鋪設(shè)中心帶板，中心帶板鋪完后再依次朝兩側(cè)沿伸鋪設(shè)中二帶板、中三帶板2 22222,最后鋪設(shè)與邊緣板搭接的 中幅板；6）各處搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允差為土 5mm；

19、7）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度 的2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋 部分的角焊縫。見(jiàn)下圖：圖3.2.3 4三層板疊加部位切角處理示意圖3罐頂組裝固定頂安裝可采用可調(diào)節(jié)環(huán)支承罐頂胎模結(jié)構(gòu)安裝罐頂方法，該方法成型速 度快，減少了臨時(shí)鋼管支承，使罐內(nèi)工作面寬敞，安裝的拱頂殼板成型一致，有 利于滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1）固定頂安裝前，應(yīng)首先檢查八字筋板的半徑偏差，要求任意點(diǎn)半徑偏差 不得超過(guò)土 13mm。2）中心豎立罐頂支撐柱（根據(jù)施工圖確其高度）；要求罐頂支撐柱的鉛垂度 < h/1000，且不得大于10mm。3）按畫(huà)好的等

20、分線，搭設(shè)臨時(shí)支架，然后對(duì)稱組裝罐頂板。頂板搭接寬度 允許偏差為土 5mm。4）脹圈制作脹圈的選用應(yīng)有足夠強(qiáng)度的槽鋼或工字鋼（材質(zhì)為碳鋼），分成若干段預(yù)制， 其弧度應(yīng)與罐內(nèi)徑曲率一致，并在其中間加一橫向加強(qiáng)筋和若干縱向加強(qiáng)筋。制作完后用千斤頂漲緊脹圈，使之緊貼罐內(nèi)壁，然后在千斤頂外用弧形板把脹圈連 成一整體。脹圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支座，通過(guò)傳力 筋板來(lái)帶動(dòng)罐體上升，保證提升時(shí)的剛度。為了提高提升時(shí)脹圈的傳力效果及安 全性，在提升處脹圈上部的罐體上焊接一塊限位傳力擋板。以防脹圈受力時(shí)局部 變形，而使罐體失去平衡，造成事故。脹圈截面形式，根據(jù)受力分析，選用槽鋼或工字鋼

21、分段加工成與罐壁等弧度， 其強(qiáng)度越大越有利于保證罐壁成型弧度。脹圈選型的一般原則是：考慮罐體被提 升最大質(zhì)量；提升點(diǎn)之間間距；脹圈同壁板有效接觸面積。以5000m3儲(chǔ)罐為例，經(jīng)過(guò)計(jì)算，槽鋼型脹圈選用28a。4內(nèi)置多扒桿倒裝法施工倒鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、脹圈、中心立柱及輔助拉桿組成，脹圈選用28 槽鋼分四段進(jìn)行滾圈制作。槽鋼每間隔1000-800mm設(shè)置一塊豎向加強(qiáng)筋，沿槽 鋼中央設(shè)置一環(huán)向加強(qiáng)筋，成型后用弧度樣板檢查，間隔不得大于 2mm。安裝 時(shí)，每段脹圈間用千斤頂將脹圈沿儲(chǔ)罐內(nèi)壁頂緊，并每隔 1500-1800mm在罐壁 及脹圈之間設(shè)置一塊防滑擋塊。設(shè)置脹圈的目的：一是保證罐體的圓度，二

22、是為 倒鏈的吊耳設(shè)點(diǎn)。桅桿選用© 325*8鋼管（20#）制作，上端設(shè)置倒鏈吊耳時(shí)，下端設(shè)一底板 與罐底連接。兩側(cè)設(shè)置兩根斜支撐。根據(jù)罐體的最大被提升重量，設(shè) 24根桅桿，每根桅桿配10T倒鏈。中心立 柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方向受力平衡，保證桅桿受力后不傾斜。施工要點(diǎn)如下：1）罐頂西瓜皮焊接完成后，用簡(jiǎn)易桅桿進(jìn)行圍板?？v縫組對(duì)焊接，每圈壁 板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只 2T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐 步收緊壁板。2）每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始 提升。3）在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同

23、步停，每次提 升的高度要一致。指揮人員必須隨時(shí)觀察罐體提升高度是否一致，必要時(shí)進(jìn)行調(diào) 整，使起升平衡。4）提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè) 下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。5）提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中 心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部 對(duì)口間隙不宜進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。6）當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成 2/3后，將脹圈和倒鏈重新回位，為組裝下一 圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。5壁板的安裝1）頂圈壁板的安裝頂圈壁板安裝時(shí)間應(yīng)安排在罐頂組裝之前，罐底邊緣板施工檢查合格后進(jìn) 行。壁板安裝前應(yīng)在

24、底板上面畫(huà)出壁板安裝定位線，沿畫(huà)線圓周每500700mm設(shè)置一塊墊塊。墊塊采用槽鋼14，長(zhǎng)度150200mm。墊塊與底板點(diǎn)焊，在其 上面畫(huà)出壁板安裝線，在畫(huà)線兩側(cè)點(diǎn)焊定位擋板。2）第二圈壁板的安裝及提升第二圈壁板安裝即可在罐頂安裝之前進(jìn)行， 也可以在罐頂安裝之后進(jìn)行。罐 頂安裝之前安裝第二圈壁板，可以避免為提升支架就位，必須在成型罐頂板開(kāi)天 窗而破壞預(yù)制成整體的瓜皮板。安裝壁板的同時(shí)，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。提升 裝置安裝就位后，調(diào)試好后既可進(jìn)行提升。收緊倒鏈，將罐壁提升。此時(shí)，在上 圈罐壁的下口，每500700mm點(diǎn)焊一塊限位擋板，防止上下層壁板對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊 量過(guò)大。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在

25、環(huán)縫之間加墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)要 求的對(duì)口間隙相同。3）活口處理每圈壁板安裝時(shí)，為了確保罐壁圓周的幾何尺寸。 在壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)均勻分 布預(yù)留兩個(gè)活口，上下圈活口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每個(gè)活口處設(shè) 2只不小于3噸倒鏈， 作為收緊壁板使用。待提升到位后，該活口作為組裝調(diào)節(jié)口和此圈壁板立縫同時(shí) 焊接。4）剩余壁板的安裝及提升罐體提升，圍第二層壁板并焊接，重復(fù)上述工作，直至最后一層壁板安裝完 成。5）浮盤材料進(jìn)罐和機(jī)具撤出安裝最后一圈壁板圍板前，先將罐體提升足夠高度，將內(nèi)浮盤材料倒運(yùn)至罐 內(nèi)，分類擺放整齊，以盡量節(jié)約空間為宜。壁板組對(duì)到位后，在180°方向預(yù)留二張較短壁板暫時(shí)不焊接（組對(duì)時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊），

26、待其它環(huán)縫焊接結(jié)束后拆除該板， 作為提升架、液壓控制柜及脹圈等退出口。待所有工裝設(shè)備全部撤出后，把預(yù)留 活口板焊接到預(yù)定位置。因脹圈已拆除，此時(shí)應(yīng)當(dāng)利用內(nèi)外弧度板及背杠等防變 形工裝來(lái)控制該層板的焊接變形量。罐體焊接完成后，安裝內(nèi)浮盤。3.2.4 儲(chǔ)罐焊接及無(wú)損檢測(cè)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式，即對(duì)接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對(duì)接接頭， 罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間 的接頭為全焊透角接頭。為了保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形， 在施焊過(guò)程中，必 須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊接順序進(jìn)行施焊，同時(shí)采取有效的防變形 措施。1、焊接的一般要求1）根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊

27、接工藝評(píng)定，并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。2）施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證，其合格項(xiàng)目及有 效期必須與施焊項(xiàng)目相符合，并且現(xiàn)場(chǎng)考試合格，取得質(zhì)量部的準(zhǔn)入證。3）所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說(shuō)明書(shū)，當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。5）焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，按焊接工藝卡要求進(jìn)行烘干，同一焊條烘 干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過(guò) 4小時(shí), 否則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯(cuò)焊條。此工程 12臺(tái)儲(chǔ)罐 焊條全部選擇E4315此型號(hào)。6）點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相

28、同。7）焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、銹 等雜質(zhì)。8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施：焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散 焊接；采取對(duì)稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；小電流施焊。9）有下列情況之一而無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊：雨霧天；焊條電弧焊時(shí)， 風(fēng)速大于8m/s;氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%。2、焊接順序1）罐底焊接第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端 300mm的焊接。中幅板短焊縫施 焊前先將中幅板長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊鏟開(kāi)，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間 向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端 300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施

29、 焊。第二步：中幅板長(zhǎng)焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法， 由中間 向四周對(duì)稱同步擴(kuò)散焊接。第三步：邊緣板對(duì)接焊縫焊接。焊前應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)徹底清理， 焊工均勻 對(duì)稱站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第四步：底圈壁板與罐底邊緣板 T形角焊縫焊接，留在所有壁板焊縫焊完 后進(jìn)行。施焊時(shí)，數(shù)對(duì)焊工沿圓周方向均勻分布，同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng) 先罐外焊工1m,初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接，要在T角縫焊接完成后進(jìn)行。施焊時(shí)，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接 頭處的焊接質(zhì)量.初層焊道采用分段退焊法或跳焊

30、法施焊。邊緣板焊縫圖324-1罐底焊縫示意圖F幅板長(zhǎng)焊縫中幅板短焊縫2）罐頂焊接罐頂安裝到位后，即可開(kāi)始施焊。罐頂板一般設(shè)計(jì)較薄，為保證罐頂質(zhì)量要 求所有焊縫焊接不得少于兩道，而且兩道焊縫的起弧及熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊工站位 應(yīng)均勻分布對(duì)稱施焊。第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工分成 若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對(duì)稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分段退焊或 跳焊。第二步中心蒙皮環(huán)縫焊接.由兩名焊工對(duì)稱分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。 施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿 圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。324-2罐頂焊接順序示意圖3）壁板焊接第一

31、步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時(shí)施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置3-4塊剛性加強(qiáng)板（如圖2.3.3.4-3所示）。圖3.2.4-3壁板焊接設(shè)置第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。4）焊接工藝（1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，確定焊接規(guī)范及工藝參數(shù)， 明確焊接工序。（2）清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、 熄弧板。(3) 焊接材料的選用，按照設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。(4) 焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。5) 焊縫檢驗(yàn)

32、(1) 焊縫外觀成型應(yīng)符合 GB50128-2005立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn) 收規(guī)范、和圖紙上的有關(guān)要求。(2) 罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高w 1mm且與罐壁板圓滑過(guò)渡。(3) 罐壁的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 縱向接頭每位焊工焊接的每種板厚在最初 3m接頭內(nèi)任取300mm,以后不考慮焊工數(shù) 對(duì)每種板厚在每30m接頭及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm,進(jìn)行射線透照檢測(cè)，檢測(cè)部 位中的25%應(yīng)位于丁字接頭處。 環(huán)向接頭：每種板厚在最初 3m接頭內(nèi)任取300mm,以后每60m接頭及 其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線透照檢測(cè)。 底圈罐的每條縱向接頭應(yīng)取 2個(gè)(其一靠近罐底)300mm進(jìn)行射線透照 檢測(cè)。 底

33、圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行 滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合 JB/T4730-2005中規(guī)定的I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 壁板厚度大于10mm的全部丁字接頭應(yīng)進(jìn)行射線透照檢測(cè)。 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730-200壓力容器無(wú)損檢測(cè) 對(duì)于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。若還 出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。3.2.5 試驗(yàn)和驗(yàn)收1) 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。(2) 罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm；

34、(3) 罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形w 10mm；(4) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為土 19mm；（5）罐底局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的 2%,且不應(yīng)大于50mm；（6）固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?15mm。（7）浮頂船艙頂板的局部凹凸變形，不得大于 15mm。2）罐底焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝完 成后進(jìn)行，底板所有焊縫施工完畢，要對(duì)全部對(duì)接縫和搭接縫進(jìn)行真空試漏 （逐 段檢查）。先將焊縫處清理干凈，涂上肥皂水，立即罩上真空罩，并用膠泥密封 好，啟動(dòng)真空泵抽真空至規(guī)定真空度 （即負(fù)壓值）不得低于 53Kpa，如皂液不 起泡，則該

35、段焊縫合格。第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，無(wú)滲漏為合格。3）充水試驗(yàn)（試水規(guī)范按 GB50128-2005執(zhí)行）儲(chǔ)罐充水實(shí)驗(yàn)可等浮盤安裝完成后進(jìn)行，主要檢測(cè)內(nèi)容有：（1）罐底嚴(yán)密性：應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，找 出滲漏位置，按照規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)焊。（2） 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液面并保持 48h后，罐壁無(wú) 滲漏，無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右， 按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接修補(bǔ)。（3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m 時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力 2200Pa時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲 漏強(qiáng)度及嚴(yán)密

36、性試驗(yàn)為合格。充水至最高液位用放水方法進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，達(dá)到試 驗(yàn)負(fù)壓-1800Pa時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。（4）內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)：應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件五干擾，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏。（5）浮頂排水管的嚴(yán)密性；充水前，以 390KPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù) 30min應(yīng)無(wú)滲漏。在浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，浮頂排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，按照要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（6）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)：在罐壁下部圓周每隔 10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn) 數(shù)易為4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。按照設(shè)計(jì)文件要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。充水試

37、驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）充水試驗(yàn)前，所有附件和其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（3）一般情況，充水試驗(yàn)采用純凈淡水。（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允 許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。（5）充水與放水過(guò)程中，頂部通氣孔必須打開(kāi)，且不得使基礎(chǔ)浸水。（6）充水試驗(yàn)合格前，與罐相連的正式工藝管線不得連接；（7）向罐內(nèi)充水，充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位；3.2.6 儲(chǔ)罐涂裝1、除銹涂刷底漆（業(yè)主集中防腐）儲(chǔ)罐中幅板、邊緣板、壁板在下料完成后，即可送到防腐場(chǎng)地進(jìn)行拋丸除銹、涂刷底漆工作

38、，具體的工序流程詳見(jiàn)圖 3.2.6-1預(yù)制場(chǎng)底漆涂裝工序流程：自楡監(jiān)謹(jǐn)防腐負(fù)貴人>防腐作檢查會(huì)格業(yè)班組*A自檢或監(jiān)理 檢查不合格1b出廠使用斗圖326-1預(yù)制場(chǎng)底漆涂裝施工流程1）鋼材底漆涂裝在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。首先嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配制漆料，并混合均勻；采用無(wú)氣噴涂法進(jìn)行底漆的涂裝，每張鋼板四周兩端留 50mm不防腐。 若要連續(xù)進(jìn)行下一到油漆噴涂，必須等到第一道漆固化并檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行 下一道的涂裝。底漆噴涂完工經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行工序驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2）底板上下表面拋丸防腐在底板切割下料完畢進(jìn)行，在安裝前，需完成底 漆和面漆的全部涂刷工作。底漆和面漆的

39、最短涂覆間隔時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度的不同 而改變。3）罐壁板外表面拋丸防腐在其切割下料后進(jìn)行。表面除銹完成并檢查合格 后，涂刷底漆，底漆干燥后，刷涂一遍中間漆，最短涂覆間隔時(shí)間需根據(jù)環(huán)境溫 度具體調(diào)整，溫度越高，涂覆間隔時(shí)間越短，最終以廠家說(shuō)明書(shū)的要求為原則。 中間漆施工完畢，進(jìn)行滾弧工作，壁板從中間漆刷完至進(jìn)行滾弧。4）加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、支架、盤梯等儲(chǔ)罐外部鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹，表面 除銹完成并檢查合格后，涂刷防銹底漆一道，為保證防腐質(zhì)量，采用先進(jìn)行拋丸 防腐，然后再進(jìn)行預(yù)制、切割的工藝。2中間漆、面漆涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求，中間漆、面漆的涂裝應(yīng)放在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行， 詳細(xì)的施工程序見(jiàn)圖3.3.

40、6-2：防腐負(fù)責(zé)入Er檢查合格下達(dá)指令業(yè)班組A 自檢監(jiān)理自檢或監(jiān)理 檢查不合格驗(yàn)收刷中間漆V刷面廉自檢或監(jiān)理 檢查不合格自榆或監(jiān)理 檢查不合格自檢或監(jiān)瑾 檢查合格自檢翦監(jiān)理 檢查合格畠監(jiān)嚳杳衣糅圖326-2中間漆、面漆涂裝施工流程1）涂裝中間漆和面漆前，應(yīng)首先將焊縫用角向磨光機(jī)進(jìn)行磨光處理并涂刷底漆，然后修復(fù)在運(yùn)輸及施工過(guò)程中損壞的底漆，最后清除油漆表面的灰塵、油污等；2）油漆的基料、固化劑和稀釋劑的混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，混合后應(yīng)用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，油漆配置?yīng)做到隨配隨用，環(huán)氧類油漆在使用過(guò)程 中均應(yīng)不斷攪拌漆液，防止油漆沉淀造成漆膜質(zhì)量不均；3）調(diào)漆時(shí)，先將桶內(nèi)大部分漆料倒入另一桶

41、內(nèi)，將桶內(nèi)剩余的顏料沉淀用 機(jī)械攪拌裝置充分?jǐn)嚢韬螅賹刹糠趾显谝黄鸪浞职鑴?，使色澤上下一致?）涂裝中間漆和面漆。按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配制漆料，并混合均勻；采用無(wú)氣噴 涂法噴涂中間漆和面漆。油漆固化后，報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，測(cè)試漆膜厚度符合設(shè) 計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道的涂裝。涂漆施工應(yīng)根據(jù)被涂截面的大小采用刷涂、輥 涂或噴涂。刷涂或輥涂時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離為300伽左右為宜，壓縮空氣壓力為0.30.6Mpa；5）油漆配量與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用；6）雙組分油漆應(yīng)按比例要求配量，加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?2030分鐘后方可使用。油漆配

42、置好后應(yīng)在 8小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)涂料粘度過(guò)大時(shí)， 可適量加入稀釋劑方能正常涂刷且不影響涂漆厚度為宜，稀釋劑用量不宜超過(guò) 15%;7）焊縫和損傷部位的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與原防腐層要求一致；8）部分罐體內(nèi)部需刷涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料，為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除表面上的雜物，處理干凈后及時(shí)涂裝。刷涂、輥涂、噴涂均可， 噴涂時(shí)，應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂，采用專用稀釋劑調(diào)解，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫 條件下每隔4小時(shí)可涂一道，厚度達(dá)到450卩m。每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀料 清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應(yīng)及時(shí)用稀料將噴槍和

43、軟管洗凈， 防止固化后堵塞。3施工操作要點(diǎn)1）涂裝預(yù)制完成的鋼材及半成品運(yùn)輸（1）運(yùn)輸過(guò)程要嚴(yán)格按照材料運(yùn)輸規(guī)范進(jìn)行裝卸車，并采用專用吊具，使 用寬幅尼龍帶作為吊環(huán)，防止損傷防腐層，對(duì)于預(yù)制好的半成品，要制作相應(yīng)的 模具，以防運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形。（2）防腐鋼材按各種不同的涂刷要求、規(guī)格分類堆放，堆放時(shí)采用寬度不 小于150mm的枕木或軟質(zhì)墊將防腐鋼材與地面隔離開(kāi)，防腐鋼材層間也用軟墊 隔離。2）施工安全保證措施為了保證儲(chǔ)罐外壁進(jìn)行高空防腐施工過(guò)程中不出現(xiàn)安全問(wèn)題， 罐體外壁擬采 用搭設(shè)腳手架的方式進(jìn)行罐壁焊縫打磨除銹與油漆涂裝，最大限度的保護(hù)施工人 員的人身安全。3）施工質(zhì)量保證措施（1）表面

44、處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面處理后的鋼板或鋼管應(yīng)清潔，無(wú)氧化皮、銹 蝕和老化涂層等，使鋼鐵表面呈現(xiàn)金屬光澤，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）涂層外觀檢查：目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)平滑，無(wú)留掛、無(wú)暗泡、無(wú)麻 點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)漏涂，色澤均勻，固化程度合格。（3）涂層厚度檢查：用涂層測(cè)厚儀檢查防腐涂層的厚度，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。3.2.7 竣工驗(yàn)收儲(chǔ)罐竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；D、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；E、儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；G、 焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的

45、排版圖）；H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。3.2.8 儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法表3.2.8-1儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表儲(chǔ) 罐 制 作 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)位置檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢測(cè)辦法壁板下料長(zhǎng)度± 2盤尺或鋼卷尺檢測(cè)寬度± 1.5盤尺或鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線< 3盤尺或鋼卷尺檢測(cè)成型后樣板與弧樣間間隙< 4弧樣板檢測(cè)成型后垂直方向直線度< 1鋼尺、直線樣板檢測(cè)成型后任意兩點(diǎn)直徑允差± 10大盤尺檢測(cè)底板中幅板長(zhǎng)度± 2鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)中幅板寬度± 1.5鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)中幅板對(duì)角線&l

46、t; 3鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)角鋼 圈等 金屬 構(gòu)件凹凸變形< L/1000 且 W 4在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢 測(cè)成型后弧度< 2弧樣板檢測(cè)安 裝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)壁 板 安 裝局部凹凸變形（底圈壁板）< 13用樣板檢測(cè)相鄰兩壁板上口水平差< 2膠水管檢測(cè)各圈壁板直徑v 9盤尺檢測(cè)壁板高度V 10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b（b為板寬）< 3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度v 9吊線墜檢縱縫錯(cuò)邊量< 0.1 3 且w 1.5用鋼板尺檢測(cè)環(huán)縫錯(cuò)邊量< 1/5 3 且 w 3用鋼板尺檢測(cè)壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度w 6膠水管檢測(cè)底 板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量w

47、1.5鋼板尺檢測(cè)焊后局部表面平整度w 5粉線和鋼卷尺檢測(cè)人孔、接管等 附件接管外伸長(zhǎng)度± 5鋼卷尺檢測(cè)接管開(kāi)孔中心位置w 10鋼卷尺檢測(cè)法蘭密封面與接管中心線垂直 度0.1 $外徑w 390°角尺檢測(cè)焊接質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高01.5mm拉線、鋼板尺檢測(cè)棱角度w 890°角尺檢測(cè)3.3施工平面圖布置硫磺回收單元8臺(tái)儲(chǔ)罐預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)施工布置見(jiàn)附圖8-1苯乙烯單元4臺(tái)儲(chǔ)罐預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)施工布置見(jiàn)附圖8-23.3.1材料堆放場(chǎng)及預(yù)制場(chǎng)地布置1、材料堆放場(chǎng)：根據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)地設(shè)置，至現(xiàn)場(chǎng)的各類材料按不同種類規(guī) 格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。2、預(yù)制場(chǎng)：根據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)地設(shè)置，在此區(qū)域進(jìn)

48、行鋼板下料及附件的預(yù)制 工作332 安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、本工程共計(jì)12臺(tái)非標(biāo)儲(chǔ)罐，根據(jù)工期要求，設(shè)置4組安裝施工隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng) 布置卷板機(jī)2臺(tái)，分別位于硫磺回收裝置酸性水汽提單元北側(cè)， 苯乙烯裝置班產(chǎn) 罐單元東側(cè)，同時(shí)配合4組安裝隊(duì)施工。3.4 施工資源配置計(jì)劃3.4.1 勞動(dòng)力配置1、勞動(dòng)力組織原則工程施工過(guò)程中，每位參加項(xiàng)目施工的特殊工種人員均具有上崗證， 在正式 進(jìn)入項(xiàng)目施工之前針對(duì)項(xiàng)目的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求， 進(jìn)行專門的技術(shù)、技能培訓(xùn) 及考試。2、勞動(dòng)力供應(yīng)保障措施由于本工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、工期緊、勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工程施工管理人員的項(xiàng)目 管理水平以及操作工人的技術(shù)水平、熟練程度要求較高。為此，需要選

49、用素質(zhì)較 高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員及勞動(dòng)力。1）勞動(dòng)力素質(zhì)保障（1）進(jìn)場(chǎng)前，加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育，對(duì)工人 進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書(shū)才能上崗。（2）為了保證進(jìn)場(chǎng)工人做到人盡其才提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，在勞動(dòng)力管理上， 我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合，崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。（3）做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹(shù)立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 的質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）選派有類似大型工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)伍。（5）對(duì)施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競(jìng)爭(zhēng)上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和上 進(jìn)心。（6）加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理，施工過(guò)程

50、中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者 將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級(jí)技工進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行人員補(bǔ)充。3、勞動(dòng)力的緊急調(diào)配保障本工程由于工期緊，必須做好出現(xiàn)勞動(dòng)力緊急調(diào)配的搶工予案， 一旦出現(xiàn)用工緊急調(diào)配情況，我們將采取以下措施：(1) 一旦本工程出現(xiàn)趕工需急調(diào)勞動(dòng)人員，我方將發(fā)揮最高管理層的指揮 協(xié)調(diào)能力，進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)配，責(zé)任到人，三日內(nèi)支援人員即可到工地。(2) 項(xiàng)目制定緊急調(diào)配人員預(yù)案，對(duì)工人來(lái)源、管理人員來(lái)源、激增人員 的后勤保障、資金需投入量預(yù)先編制措施。342 專業(yè)施工隊(duì)勞動(dòng)力的配置項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化配置人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要 素，并根據(jù)施工階段性要求，保證各生產(chǎn)要素及

51、時(shí)進(jìn)退場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目對(duì)施工資源 的動(dòng)態(tài)管理，特別是勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程總進(jìn)度和工程量，勞動(dòng)力初步安排見(jiàn)表。表3.4.2-1勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工隊(duì)長(zhǎng)18氣焊工42設(shè)備工程師19起重工23專職質(zhì)檢員110電工14專職安全員111吊車司機(jī)25鉚工612其它56焊工157普工153.4.3主要施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃主要施工機(jī)具、設(shè)備需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表所示：表3.4.3-1計(jì)劃投入的主要施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量用途備注1汽車式起重機(jī)16T/25T2臺(tái)圍板等2叉車6t1輛倒運(yùn)3卷板機(jī)22mm2臺(tái)壁板卷板4載重汽車EQ114/2G1輛運(yùn)輸5直流弧焊機(jī)BX

52、1-315/400/50018臺(tái)焊接6氣體保護(hù)焊機(jī)MBC-5004臺(tái)焊接7遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱ZYHC-100 5001臺(tái)焊條烘烤8半自動(dòng)切割機(jī)CE2-34臺(tái)切割下料9角向磨光機(jī) 150/18030臺(tái)打磨10電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JK型建筑電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)罐中罐安裝11碳弧氣刨機(jī)4臺(tái)焊縫清根12管道泵ISG200-330B1臺(tái)儲(chǔ)罐充水13臺(tái)鉆、搖臂鉆32/202臺(tái)鉆孔14水準(zhǔn)儀S3± 3mm/km1臺(tái)15游標(biāo)卡尺0 150mm 0.22mm2把16鋼板尺2把17直角尺5003 2004把18鋼卷尺50/30/10/5/3m6只19焊接檢驗(yàn)尺6只20條式水平儀400mm/m 2mm/m2只21磁力線墜3

53、0m2付22水準(zhǔn)儀1臺(tái)23手動(dòng)葫蘆10t24個(gè)3.5.4主要施工措施用料主要施工措施用料一覽表如下：表3.5.4-1計(jì)劃投入的輔助措施需用量計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1扒桿 325*8 20#96米提升裝置2槽鋼:28a Q235B110米脹圈3手拉葫蘆10T36個(gè)提升4千斤頂EF50/50018個(gè)脹圈連接處用5鋼板10*200*110 Q235B110塊脹圈筋板6鋼板6*1000*1000 Q235B4塊小罐頂板安裝7無(wú)縫鋼管D60*3.580米小罐頂板安裝8馬凳用鋼管 114*6 Q235B 0.5m/ 個(gè)258個(gè)壁板圍板用9馬凳用鋼板0.08*0.25*0.25 Q235B258塊壁板圍板用10圍板用定位鋼板0.08*0.5*0.25m Q235B258