機(jī)械制造計(jì)算題

1、1.車削一批軸的外圓，其尺寸要求為，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025mm，曲線的峰值偏于公差帶的左側(cè)0.03mm。試求零件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？z0.802.002.102.202.302.40j(z)0.28810.47720.48210.48610.48930.4918z2.502.602.702.803.003.20j(z)0.49380.49530.49650.49740.498650.499311.畫正態(tài)分布曲線： 合格率為：（0.28810.49931）×10078.741 不合格率為：1-78.74121.2

2、59 曲線的峰值偏于公差帶的左側(cè)，調(diào)整工藝系統(tǒng)，使得曲線的分部中心和公差帶的中心重合，可以減少不合格率，調(diào)整距離為0.015mm 2.如圖所示鍵槽孔加工過程如下：1)拉內(nèi)孔至；2) 插鍵槽，保證尺寸x；3) 熱處理4) 磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸。試確定尺寸 x 的大小及公差。2.畫尺寸鏈如圖所示： 封閉環(huán)H=，增環(huán)R1=，減環(huán)R2= 3一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖a所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是:1鏜內(nèi)孔至39.60+0.10；2插鍵槽至尺寸A；3熱處理:淬火;4磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑400+0.05 和鍵槽深度43.60+0.34 兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 現(xiàn)在要確定工藝過程中的

3、工序尺寸A及其偏差 (假定熱處理后內(nèi)孔沒有脹縮)。如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20-0.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。已知：A2=40+0.05 A3=65±0.05 A=20-0.2 求A（1） 尺寸鏈圖（2） 判斷封閉環(huán)A=20-0.2（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算A=A+ A2A3 A =45BsA= BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1BxA= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15(4)入體尺寸標(biāo)注：44.9-0.05(5)校核= +2+3 = 0.24. 鏜削一批零件尺寸為的內(nèi)孔，已知內(nèi)孔

4、尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差，分布曲線中心小于公差帶中心為，試計(jì)算：1) 該批工件的不合格品率為多少？2) 常值系統(tǒng)誤差多大？隨機(jī)誤差的分散范圍多大？ 3) 出現(xiàn)的不合格品是否可修復(fù)？4) 要想消除常值系統(tǒng)誤差，刀具的調(diào)整量應(yīng)為多少。z0.911.21.51.822.53.00.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.55. 某階梯軸的尺寸已加工好，今在軸徑上銑鍵槽，要求保證尺寸H、L。已知該軸小外圓直徑，大外圓直徑。工件以大外圓表面及端面M作為定位表面，定位元件采用V形塊（=90°）及安裝在V形塊上的擋塊。試求：1) 工序尺寸H、L的定位誤

5、差。(計(jì)算結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后2位) ；2) 若想消除尺寸L的定位誤差應(yīng)采取怎樣的定位方案？6.圖2所示零件，外圓、內(nèi)孔、端面已加工好，現(xiàn)加工孔10H8，要求保證孔軸線與外圓軸線垂直相交，誤差不大0.05，以及位置尺寸40±0.05。試：1）選擇加工方法與加工刀具2）確定加工的必須限制的自由度3）選擇定位方法和定位元件，并示意畫出4）計(jì)算所評(píng)選定位方法的定位誤差5）畫出該工序的工序簡圖7加工圖3所示零件，要求保證尺寸（6±0.1）mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過測(cè)量尺寸L來間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差？圖3 零件圖解：（1）由題意，列尺寸鏈為：為封閉環(huán)。（2）解尺

6、寸鏈可得測(cè)量尺寸L及其上下偏差：mm8有一批小軸，其直徑尺寸要求為，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算得一批工件直徑的算術(shù)平均值，均方根差。（1）試畫出尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系圖，計(jì)算合格品率及廢品率并分析可修復(fù)性。（2）求系統(tǒng)誤差，分析其產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因，找出改進(jìn)的措施。（3）計(jì)算工序能力系數(shù)。附表 1.001.502.002.503.000.34130.43320.47720.49380.49865【解】：（1）畫尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系如圖所示，作標(biāo)準(zhǔn)化變化，令查表得：，偏大不合格率，這些不合格品可修復(fù)。偏小不合格率，這些不合格品不可修復(fù)。廢品率為合格率為（2）產(chǎn)生廢品的原因：是對(duì)刀不準(zhǔn)，比公差帶中心尺寸小，存在系統(tǒng)誤差0.0075mm，車刀位置調(diào)得稍稍靠近機(jī)床主軸中心了.改進(jìn)措施：再把車刀位置調(diào)遠(yuǎn)離機(jī)床中心線一個(gè)系統(tǒng)誤差0.0075mm的距離。從而消除常值系統(tǒng)誤差存在。（3）工序能力系數(shù)9圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸。已知：，。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。2）定位（H）=Td/(2sin a )+TD/2=0.0832 圖a所示在工件上加工鍵槽，要求保證尺寸54