模板方案正文腳手架

1、一、編制依據(jù)1.1、單位工程施工組織設計名 稱編制日期鄭東新區(qū)第一學校小學施工組織設計2006.071.2、施工圖紙圖 紙 名 稱編 號出 圖 日 期鄭東新區(qū)第一學校小學工程施工圖2006-2036-12006.6鄭東新區(qū)第一學校小學工程施工圖2006-2036-22006.6鄭東新區(qū)第一學校小學工程施工圖2006-2036-32006.61.3、施工規(guī)程、規(guī)范名 稱編 號類 別混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001行業(yè)建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003行業(yè)建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003地方1

2、.4、施工標準、圖集名 稱編 號類 別建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家1.5、其他名 稱編 號建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號建筑業(yè)十項新技術及其應用（2005版）二、工程概況2.1、結(jié)構(gòu)設計概況：序號項目內(nèi) 容1建筑面積12516.922層 數(shù)地 下1層地 上6/4層3層 高地下室2.7m標準層3.9m4結(jié)構(gòu)類型主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)基礎類型筏板基礎屋蓋結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板、現(xiàn)澆薄壁空心板6主要構(gòu)件截面尺寸（）基礎底板厚度350墻體厚度150、200、250、180標準層樓板厚度100、120、150、200、250、600柱子截

3、面尺寸450×650、500×500、500×450、450×450、450×550、450×600梁截面尺寸400×400、400×500、400×900、400×700、400×600、350×500、400×800、900×700、450×900、250×550、250×600、200×350、250×500、250×700、250×400、200×300、250

4、5;750、500×1200、300×6002.2、施工現(xiàn)場情況：本工程施工現(xiàn)場比較平坦，北側(cè)臨近現(xiàn)有住宅樓，西側(cè)及南側(cè)均靠近原有道路，東側(cè)為荒地及臨時土場。根據(jù)場地條件，現(xiàn)場布置時將鋼筋加工區(qū)及成品半成品堆放區(qū)設置在三區(qū)北側(cè)，以便遠離居民住宅，防止施工擾民；周轉(zhuǎn)材料區(qū)布置在一區(qū)北側(cè)，倉庫布置在項目部西側(cè)，便于材料進場及吊運；辦公區(qū)及施工人員生活區(qū)布置在施工現(xiàn)場的北側(cè)。施工用電由甲方提供1臺400KVA變壓器，設置在場區(qū)西側(cè)。三、施工部署3.1、工程質(zhì)量、管理和工期目標：、工程質(zhì)量目標：所有分部分項工程合格率100。、工期目標：總工期150日歷天。嚴格合同工期要求，在確保質(zhì)

5、量的前提下，爭取提前。、文明安全施工目標：杜絕傷亡事故，爭取達到“市文明安全工地”。、現(xiàn)場環(huán)境管理目標：嚴格貫徹GB/T24001環(huán)境管理體系，創(chuàng)造綠色生態(tài)環(huán)境、建設人文施工現(xiàn)場。3.2、主要施工順序及流水段劃分：該工程按先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修的基本順序進行施工。結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)施工條件按照區(qū)、區(qū)、區(qū)的順序，采取組織平行流水、立體穿叉作業(yè)，實現(xiàn)合理、連續(xù)而有節(jié)奏的施工。3.3、模板選型：為了使混凝土達到清水混凝土效果，并確保結(jié)構(gòu)達到“結(jié)構(gòu)優(yōu)”的質(zhì)量目標，在模板工程選材上采用12厚和15mm厚的覆面多層板，充分發(fā)揮我公司對同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量的前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進行

6、配模的深入優(yōu)化設計。地下室擋土墻、內(nèi)墻均采用大片覆面多層板現(xiàn)場拆裝。以50×100mm木方做背肋主龍骨，12-14mm穿墻螺栓加固，均采用鋼管支撐，配置半層墻體的模板用量。普通矩形柱模板：選用大片模板，方木龍骨，膠合板面層，現(xiàn)場加工，柱箍采用可調(diào)式型鋼，對拉螺栓連接。該體系裝拆方便，接縫少，能保證清水混凝土效果。頂板：采用高強12mm厚的覆面多層板，方木龍骨，鋼管支撐體系梁模：采用15厚的多層板配以木方龍骨現(xiàn)場加工制作定型模板，保證混凝土觀感質(zhì)量。樓梯模板：樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸，用12mm多層板加工底模面板，50×100mm做次龍骨，100×100mm做主龍骨，4

7、8鋼管做支撐。踏步模板采用12mm多層板及50×100mm木方加工。3.4、模板施工工藝流程 根據(jù)以往成熟經(jīng)驗，施工時計劃采用梁、板、柱整澆工藝，以便縮短施工時間，提高施工效率?？傮w施工流程為：墻（柱）鋼筋綁扎支設滿堂紅腳手架梁底模板支設梁鋼筋綁扎梁邦安裝頂板模板安裝綁扎頂板鋼筋墻（柱）模板安裝四、施工準備4.1技術準備、熟悉審核施工圖紙,學習有關規(guī)范、規(guī)程、標準。、人員上崗培訓根據(jù)實際需要和人員的綜合素質(zhì)，制定相應的培訓計劃；上崗前對木工班組工人進行技術交底和安全施工教育。、擬采用模板體系及有關資料的收集、為確保質(zhì)量目標，經(jīng)理部配置2名測量員，1名木工工長，2名質(zhì)檢，勞務隊配置2名

8、木工工長、1名質(zhì)檢員，并成立模板驗收小組對模板施工的質(zhì)量進行把關。詳見下表人員分配表職務人員測量員王艷慶木工工長邢榮英質(zhì)檢員張同文、劉國清4.2勞務隊伍的選擇及管理我公司選擇了鄭州山河勞務公司。施工前，由技術負責人組織工地所有技術人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務隊木工班長進行模板施工方案交底，使每位施工人員都能夠掌握模板工程施工的重點、難點，在施工中能夠正確操作，并在每次拆模后根據(jù)砼表面觀感針對支模方法進行討論和總結(jié)。4.3、勞動力計劃及任務安排本工程分三區(qū)，配備3個木工組，每個組單獨負責一個區(qū)結(jié)構(gòu)的施工。木工數(shù)量為60人。4.4、材料準備、主要材料用量：根據(jù)施工進度安排及施工段劃分，主要材料周轉(zhuǎn)

9、如下：支 撐：4層用量； 多層板系列：考慮4個施工段用量； 頂 板：4層用量； 柱 模：2層用量；梁 模：4層用量。注：柱模用量考慮各層、各施工段柱截面的不同，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。、機具準備：壓 刨：2臺 無齒鋸：1臺 電 鋸：1臺手提電刨：6臺 手電鉆：10臺 電焊機：2臺高壓氣泵：1臺 、輔助材料： 嵌縫材料：50mm寬海綿條；20×10 mm寬自粘海綿條脫 模 劑：水性脫模劑，用于框架柱、樓板模板及組合多層板系列墻體模板。現(xiàn)場隨用隨配，以免影響脫模效果 。 4.5、現(xiàn)場準備4.5.1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板、方木及其它相關材料的堆放場地，確定模板加工區(qū)。4.5.2、

10、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。4.5.3、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復檢查、維護或不合格的不得使用。五、主要項目施工方法及技術措施5.1 墻體模板設計擋土墻模板采用膠木模板，板沿長度方向豎向放置50mm×100mm 木方作為豎向背楞，間距200mm；設12 對拉螺栓加固，第一道對拉螺栓距離不大于200mm，以防墻根部脹模。上部為600mm（豎向）×600mm（橫向），鋼管間距與對拉螺栓間距一致，墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，

11、形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制擋土墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置墊塊外，在墻、板、柱根部焊接模板的定位筋，以防止板墻、柱移位。鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止擋土墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。模板拆除后，地下室擋土墻對拉螺栓部位按以下方法處理：用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。5.2 柱子模板設計框架柱模板采用膠木模板，按清水砼制安。5.3頂板模板設計及支撐體系 模板面板頂板模板采用15mm厚多層板，50×100木方做龍骨，間距250mm，鋼管做橫向支撐

12、龍骨，支撐體系采用滿堂紅腳手架支撐。 支撐體系支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管腳手架，立柱設置應依據(jù)梁支撐體系增設頂板支撐體系立柱，立柱間距不大于1200mm，具體間距依照房間尺寸具體設置。橫桿間距1200 mm，離地300 mm設第一道，以上每隔1200 mm設一道，最上部留1000 mm高操作部位。5.4 梁模板設計 模板面板梁模板面板采用12mm厚木膠板。 次龍骨設置次龍骨采用50×100mm木方，梁底次龍骨間距不大于150mm，梁側(cè)次龍骨間距不大于200mm。 主龍骨設置主龍骨采用48鋼管，梁底主龍骨順梁長度方向隔0.9m布置一道；梁側(cè)主龍骨，當梁高H700在梁中順梁長

13、度方向隔0.9m布置一道對拉螺栓與主龍骨相連，當梁高H700時設置梁卡具收緊梁界面不再在梁中設置對拉螺栓。 梁側(cè)斜撐梁斜撐采用48鋼管,沿梁高方向在梁中設置一道，順梁長度方向隔1m布置一道。 支撐體系支撐體系采用扣件式鋼管腳手架體系，橫距900mm、縱距500mm、步距1200mm，立柱離梁的起始距離為400mm設置第一道，余下立柱設置見頂板部分說明。 梁柱接頭部位模板梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。 起拱要求短向跨度大于4m的板，板跨中按L/400起拱，支模時嚴格控制梁板、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100mm寬

14、膠帶密封。5.5樓梯模板設計樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸，用12mm木膠板加工底模面板，50×100mm做次龍骨，100×100mm做主龍骨，48鋼管做支撐。踏步模板采用12mm木膠板及50×100mm木方加工。5.6特殊部位的模板設計 后澆帶模板1）底板后澆帶基礎底板后澆帶，采用快易收口網(wǎng)作為模板直接支設，并用鋼筋加固。2）墻體后澆帶，采用快易收口網(wǎng)作為模板直接支設，并用鋼筋加固。3）頂板后澆帶頂板后澆帶的側(cè)板采用木膠板加工成定型木模板。在模板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘15×20mm木板，保證下層鋼筋的保護層。模板兩側(cè)鋼筋下各加一排墊

15、塊，保證鋼筋保護層和間距；在木膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。底板模板與頂板模板相同，但必須設成獨立體系。詳見下圖。頂板后澆帶支設詳圖頂板后澆帶側(cè)面布置詳圖4）后澆帶的保護依據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明，伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆注兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，故采取如下措施對其進行保護；底板后澆帶防護：在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿；梁板后澆帶防護：在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿；詳見下圖后澆帶保護（底板） 后澆帶保護（梁、板） 門窗

16、洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木膠板作面板并將面板附在5cm厚白松木上，四角采用門窗可拆角將面板連接成整體，中間設48鋼管作為支撐體系。詳見下圖。洞口支模詳圖 施工縫模板1）墻體水平施工縫留在板底標高上返500mm處。2）墻體豎向施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上封堵。3）頂板及梁施工縫模板頂板及梁的施工縫留置在梁跨1/3處，采用木膠板加工成定型木模板。在模板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘15×20mm木板，保證下層鋼筋的保護層。模板兩側(cè)鋼筋下各加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距；在木膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。詳見下圖頂板及梁施

17、工縫留置節(jié)點圖4）樓梯施工縫樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺向上三步處。施工縫模板采用12mm厚木質(zhì)膠合板作為攔截砼的板面，50×100mm小木塊作支撐形成支模體系。詳見下圖 樓梯施工縫詳圖5.8 模板加工與制作5.8.1由工地自行加工的模型有：門窗洞口模型。5.8.2大板加工要求 技術要求1）大螺栓設置要避開鋼筋。2）樓梯間部位模板，要保證樓梯間墻體不錯臺，加設下掛模板。3）模板次龍骨（肋）為豎向，其間距和是否需要橫向構(gòu)造次龍骨（橫肋）由模板強度和剛度計算確定。模板主龍骨（背楞）為橫向，一般沿模板高度配3道。主龍骨為橫向，易于螺栓眼水平方向的連續(xù)布置。4）模板接縫處（包括平模與平模之間

18、以及平模與角模之間）預留2mm。這主要是考慮到施工中放線、模板安裝等會出現(xiàn)誤差，事先給安裝空間留出一定的余地，接縫處預留2mm，相當于每一邊整體小2mm，絕對不能出現(xiàn)正差。5）模板接縫處還必須采取有效措施以防錯臺。做法是在接縫處兩側(cè)模板做成企口式連接。 材料要求1）使用材料應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。2）材料外形不得有嚴重缺陷、銹蝕、開裂等情況。 質(zhì)量標準1）主控項目模板的設計要滿足剛度、強度要求，確保模板在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。2）模板加工要符合設計要求。3）一般項目（詳見下表）成品質(zhì)量標準項目允許偏差（）檢驗方法新模板舊模板外型尺寸長度2，02，0鋼卷尺高度

19、 1 1 鋼卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺對角線誤差 2 3鋼卷尺螺孔位置0.51鋼卷尺面板兩塊錯臺0.50.5用2m靠尺、塞尺邊框與板面縫隙 0.5 1塞尺邊框連接孔縱邊框雙孔中心距11鋼尺橫邊框雙孔中心距0.50.5卡尺孔中心與板面的間距0.30.3卡尺角模角度500范圍內(nèi)不大于1500 范圍內(nèi)不大于1.5直角尺、塞尺5.9模板的存放5.9.1存放的位置及場地要求 模板場地的要求1）模板場必須放在塔吊的工作半徑范圍之內(nèi)，以便于直接吊運。2）模板的場地要保證堅實平整，場地上要畫出模板就位線。3）模板底支墊要離地面200mm以上，兩點點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施

20、。 木工加工棚的場地要求1）木工加工棚應遠離辦公、生活等臨時設施及附近居民樓，以免影響它們的環(huán)境的安靜、衛(wèi)生條件。2）木工加工棚要有方便的進出交通通道。3）木工加工棚周圍要有適當?shù)目盏刈鳛槭彝獠僮骰蚨阎貌牧现谩?）木工加工棚應遠離火種火源和具有腐蝕性的影響物體。 木工材料堆放場要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半徑范圍之內(nèi)。 場地設置情況5.9.2一般技術與管理要求及注意事項 模板的存放應滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆放。 沒有支架或自穩(wěn)角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物體上，防止滑移傾倒。 模板起運時，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，以防意外砸傷人。 模板拆下后應清理

21、干凈，墻體模板采用油性脫模劑，涂刷時先將板面清理干凈；頂板、樓梯模板表面較光滑不涂刷脫模劑，模板應分類堆放。 木工加工場及木模板堆放處嚴禁吸煙，消防器材齊全有效，加強日常檢查，保持消防通道的暢通，消防器材要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證使用時靈活有效。5.10模板安裝5.10.1一般要求 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷油質(zhì)脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的廢機油。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計

22、要求。起拱要滿足設計要求，起拱線要順直，不得有折線。5.10.2 墻體模板 墻體模1）工藝流程組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板 (兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直2）安裝要點A 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。B 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。C 穿墻螺栓都要連接牢靠，松緊力度一致。地下室擋土墻穿墻螺栓詳圖5.10.3 柱模板安

23、裝 工藝流程彈柱位置線就位安裝螺栓及校正安裝斜撐辦預檢。 施工要點1）將柱模內(nèi)清理干凈。2）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。3）辦理柱模預檢。5.10.4 頂板、梁模板安裝 支模工藝流程：彈出梁邊線及水平線并復核支梁模腳手架鋪設梁底龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋立梁側(cè)模立梁另一側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置復核梁模尺寸、位置安裝頂模板縱橫楞調(diào)整樓板下皮高度及起拱檢查模板平整度清理 安裝要

24、點1）梁模板安裝要點A 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。B 安裝粱模板支架前，在支柱下腳要鋪設墊腳木方，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。C 設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。D 安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。梁（h700）、頂板支模詳圖 梁（h700）、頂板支模詳圖E 底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用鋼管腳手架和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。F 梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 2）頂板安裝要點A 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模

25、板工藝要點中的有關內(nèi)容。B 鋼管腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。C 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。D 鋪設木膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。E 模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。 梁、板安裝節(jié)點圖頂板與墻拼縫節(jié)點圖 頂板模板支撐詳圖5.10.5 樓梯模板安裝放樓梯線 立平臺梁、板模板及梯基側(cè)板 支設擱柵 鋪梯段底模并劃線立外幫側(cè)模、踏步模板5.11模板拆除5.11.1模板拆除順序 地下墻體模板拆除順序拆模時先拆除支撐，自上而下拆掉穿墻螺栓及

26、外楞。拆下的模板要及時清理掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。 梁、板模板的拆除順序考慮框架結(jié)構(gòu)的特點及模板使用的效率，先拆除梁側(cè)支撐及梁側(cè)模板，再拆除頂板模板的支撐及頂板模板，最后拆除梁底模板。5.11.2側(cè)模拆除的要求側(cè)模板拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。5.11.3底模拆除的要求底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定且要保證普通構(gòu)件在支三層，懸挑構(gòu)件在支四層。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的

27、百分率(%)    板2          50   >2,8          75    >8          100梁、拱、殼    8     &#

28、160;    75    >8          100懸臂構(gòu)件    -          1005.11.4后澆帶模板拆除后澆帶等主體結(jié)構(gòu)完成后方可進行澆筑，澆筑后待混凝土強度達到100%方可拆除。5.12脫模劑的選用模板均采用水質(zhì)脫模劑。六、質(zhì)量要求6.1主控項目 模板安裝 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓

29、板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。 模板拆除 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合GB502042002表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模在預應力張拉前拆除；底模支架在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)

30、檢查。檢驗方法：觀察。6.2一般項目模板安裝 模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起弓高度為跨度的L400。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準

31、儀或接線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表的規(guī)定。項    目允許偏差（mm）國家標準長城杯標準預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置35插    筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，05、0預留洞中心線位置105尺 寸+10，0+5，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間

32、；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。項    目允許偏差（mm）國家標準長城杯標準預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置35插    筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，05、0預留洞中心線位置105尺 寸+10，0+5，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間

33、。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項   目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查    注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 模板拆除 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 模板拆除時，不應對樓層形成沖

34、擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。七、其它管理措施7.1質(zhì)量保證措施嚴格按照模板受力情況，確定安裝體系。 控制好模板縱橫龍骨的間距，模板的上口設置頂模筋加固時將螺栓擰緊以防止上口尺寸偏大。 地下室外墻穿墻螺栓止水片數(shù)量不得減少和位置不得改動。 支模時應按驗評標準允許偏差范圍，采用負偏差。 側(cè)模需采用支承的，一是要求支撐位置有足夠的數(shù)量；二是支撐位置正確；三是支撐可靠。木質(zhì)膠合板板面平整，接縫嚴密，支撐牢固。認真復核預埋件，預留孔的位置標高及固定質(zhì)量，要積極做好土建與安裝的配合工作，保證預埋件、管線和孔洞的準確性。模板在拼裝前，涂刷脫模劑。施工中嚴

35、格按模板支撐設計起拱并控制支撐件加固，防止頂板及梁模板中部下垂。 按規(guī)定拆模強度確定拆模時間，側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角下因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求嚴格按照GB50204-2002表的要求執(zhí)行。7.1.7模板設計施工人員素質(zhì)和模板工序質(zhì)量控制也是制約模板工程質(zhì)量的重要因素。為此，實行如下的管理措施： 選用好的木工作業(yè)班組，特別是班組負責人。 認真組織模板設計交底，執(zhí)行交底簽字制度。 要和重視鋼筋檢驗一樣，重視模板驗收工作。 落實模板工程責任制，拆模后，立即對砼軸線和截面尺寸、平整度、垂直度進行檢測。7.2成品保護措施模板支設完畢，后續(xù)工序的人員不準松動和

36、除去模板緊固件及支撐。模板拆除時，禁止用大錘敲擊模板，防止混凝土墻面及門、窗、洞出現(xiàn)裂紋。在施工過程中，為保證門窗洞口及樓梯踏步處砼完好無損，在其處采用膠合板進行保護。 工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。7.3材料節(jié)約措施模板進場后四周側(cè)面刷桐油保護，防止使用時滲進水分。模板必須仔細計算，對各部位的模板進行配模，盡可能使加工的模板有利于二次使用。模板拆除后，立即進行模板表面的清理和刷水質(zhì)脫模劑，使模板處于保養(yǎng)狀

37、態(tài)。7.4施工安全措施在施工過程中，本著“安全第一，預防為主”的原則，嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的各項安全制度和要求，定期組織安全教育，檢查安全生產(chǎn)，對施工人員進行技術交底的同時必須進行安全交底。7.4.2 施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程，按受安全技術教育。在樓層拆模時，如有間歇應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設備。高度超過2m時，必須搭設腳手架。7.4.4 在緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得在模板上操作。7.4.5搭拆模板不準穿硬底鞋，上下工作面要從梯子上下，不準在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不準留有無支撐模板。7.4.6模板起吊前應調(diào)整好吊車位置

38、，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。7.4.7 嚴格執(zhí)行機械設備驗收制度，嚴禁機械設備超載及帶病運轉(zhuǎn)。7.4.8 頂板拆模應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。7.4.9 模板搬運時注意周圍，上下傳遞時不準亂扔。0高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應設專人負責安全巡視。1澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。2模板存放應選擇平整堅實的場地，面對面放置，調(diào)整自穩(wěn)角度，防止傾斜；不準在模板下乘涼。3固定人員經(jīng)常檢查大模板上的各種螺栓、配件是否牢固，檢查無誤后方可施工。4在腳手架或操作臺上堆放

39、模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。5木模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。7.4.16 木工機械必須按要求配備防護裝置。7.4.17使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。八、模板驗算8.1、頂板模板驗算：計算時板厚以荷載最大部位即200mm厚計取，主龍骨為48×3.5鋼管，間距1200mm;次龍骨50×100mm木方，間距250mm；鋼管支撐間距1200×1200mm；木龍骨

40、密度：8.7KN/m3。面板采用15mm厚多層板。8.1.1、荷載驗算：多層板模板自重（按120N/m2計）：1.2×150=180N/m2200厚新澆砼自重：1.2×24000×0.25=7200N/ m2龍骨自重：q=1.2×8.7×0.05×0.1×103=52N/ m鋼筋自重：1.2×1100×0.2=264N/ m2施工荷載：1.4×2500=3500N/ m2合 計：11200N/ m28.1.2、次龍骨驗算： q1=0.2×11200+52=2292N/m q2=0.2&

41、#215;(11200-3500)+52=1592N/m p=3500×0.2=700N強度驗算： 荷載為均布荷載： M1= q1l2/8=(2292×1.22)/8=413N·m 荷載為集中荷載： M2=(q2l2/8)+(pl/4)=(1592×1.22)/8+(700×1.2)/4 =497N·m由于M2M1 ，故用M2驗算強度：Wxj=1/6×50×1002=83333mm3=M2/ Wxj =(497×103)/83333=5.96N/mm2 <f=13×1.2=15.6N/mm

42、2強度滿足要求。剛度驗算：q=0.2×(180+7200+264)+52=1581N/m=1.581N/mmIxj=1/12×50×1003=4.16×106 mm4E=0.85×9000=7650N/mm2=(5ql4)/(384Elxj)=(5×1.581×9004)/(384×7650×4.16×106) =0.05mm=l/250=1200/250=4.8mm滿足要求。8.1.3、主龍骨驗算：(按最不利因素考慮一跨)主龍骨采用48×3.5鋼管，故不用驗算。8.2、框架柱模板驗算

43、：考慮層高最高部位，即對主體框架柱進行計算，層高按3.9m計,尺寸按450×600mm，砼強度C40。坍落度160mm，入模溫度按30計算，插入式振搗器，澆筑速度0.8m/h，采用 100×48×5.3柱箍，間距600mm。8.2.1、荷載計算： 新澆砼側(cè)壓力：由t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.4則F=0.22ct012 V1/2 =0.22×24×4.4×1.15×1.2×0.81/2=28.68KN/m2F=24×3.9=93.6KN/m2則側(cè)壓力標準值(取兩者中較小值)： F

44、=28.68KN/m2 F1=1.2×28.68=34.42KN/ m2 又傾倒砼時產(chǎn)生側(cè)壓力： F2=1.4×2=2.8KN/ m2 則側(cè)壓力合計：F3=(F1 +F2) ×0.85=31.64 KN/ m2 8.2.2、模板驗算: （1）面板驗算:因整體片模加肋較密集,可不進行面板強度及撓度驗算。 （2）龍骨驗算：片模兩側(cè)龍骨為100×100mm木方，龍骨間距按350mm計取。 a)強度驗算：已知xj =1/6×100×1002=1.66×105 mm2 q=b×F3=0.35×31.64=11.07

45、4 N/mm M=1/8×q×l2=1/8×11.074×6002=4.98×105 N/mm =M/xj=(4.98×105 )/(1.66×105 ) =3.00N/mm2 < f=11.7 N/mm2 滿足要求。 b)撓度驗算:已知q=b×F=0.35×28.68=10.04 N/mm Ixj=198.30mm4 E=2.1x105N/mm2 =5ql4/384Elxj=（50×100.04×1400）（384×2.1x105×198.3×10

46、4） =1.21mm < =l/500=1400/500=2.8 mm 滿足要求。 8.2.3、柱箍驗算： （1）強度驗算: 柱整體定型片模厚度150mm， 則柱箍桿件計算跨度 l2= a + 150×2=1400+300=1700mm 又l1=1200mm, a=1700mm則q=0.85·F3·l1=0.85×31.64×1.2=16.136N/mmN=a/2·q=32.272×1700/2=27431NMx=1/8·q·l22=1/8×32.272×17002=11.66&

47、#215;106N·mm x=1柱箍為 100×48×5.3，查出其截面抵抗矩: Wnx=39.7×103 mm3 An=1274 mm2 N/An +Mx/(x Wnx)= 27431/1274+2139835/(39.7×103) =75.43N/mm2f=215N/mm2 柱箍強度滿足。(2) 撓度驗算：q=F1l1=34.42×1.2=41.30 N/mm已知Ix=198.3×104 mm4 E=2.06×105mm2則=(5·q·l24)/384EIx =(5×41.30&#

48、215;17004)/(384×2.06×105×198.3×104 ) =1.09 mm=1700/1200=1.42mm滿足要求。8.3、梁模板驗算：1、荷載計算模板及支架自重：查表?。篎1=0.5KN/m2新澆砼自重：取最大梁截面400mm×700mm。則：F2=24×1.0=24KN/m2施工人員及設備的重量：查表?。篎4=2.5KN/m2查表?。篎5=2.0KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：采用泵管輸送：查表?。篎6=2.0KN/m2上述荷載總計：F=(F1+F2+F3+F4)×分項系數(shù)×折減系數(shù) =（0.5

49、+24+2.5+2.0+2.0）×1.2×0.9 =33.48KN/m2 =0.0335N/mm22、面板驗算按兩等跨梁計算，跨長l=200mm，取其b=100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則q=Fb=0.03350×1000=3.35N/mm.強度計算彎矩 M=0.125ql2 =0.125×3.35×(200)2 =16750N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3式中b=100mm，h=15mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=16750/3750=4.47N/mm2f多層板 =13

50、.0N/mm2=4.47N/mm2f多層板=13.0N/mm2，符合要求。撓度驗算撓度w=(5ql4)/(384EI)其中查表 E=4500N/mm2I=bh3/12=100×153/12=28200w=(5×3.35×2004)/(384×4500×28200)=0.55mm=200/250=0.8mm。滿足要求。九、模板支撐體系計算9.1頂板支撐驗算腳手架橫向間距 (m):1.00；縱距(m):0.80；步距(m):1.70；腳手架搭設高度(m):3.78；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:扣件式，扣件抗滑承載力系

51、數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):24.000；樓板澆筑厚度(m):0.60；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；樓板混凝土標號:C30；計算樓板的寬度(m):4.50；計算樓板的厚度(m):0.60；計算樓板的長度(m):7.20； 荷載驗算（1）方木按照簡支梁計算，方木的截面幾何參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；I=6.000×8.000×8.000×8.000

52、/12 = 256.00 cm4； （2）方木楞計算簡圖a)荷載的計算：鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 24.000×0.300×0.600 = 4.320 kN/m；模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)×0.800×0.300 = 0.480 kN；b)強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2)

53、 = 1.2×(4.320 + 0.105) = 5.310 kN/m；集中荷載 p = 1.4×0.480=0.672 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.672×0.800 /4 + 5.310×0.8002/8 = 0.559 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.672/2 +5.310×0.800/2 = 2.460 kN ；方木最大應力計算值 = M /W = 0.559×106/64000.00 = 8.738 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大

54、應力計算值為 8.738 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!c).抗剪驗算：最大剪力: Q = 5.310×0.800/2+0.672/2 = 2.460 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 ×2.460×103/(2 ×60.000×80.000) = 0.769 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.769 N/mm2 小于方木的抗剪強度設計值 1.300 N/mm2，滿足要求!d)撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 4

55、.425 kN/m； 集中荷載 p = 0.480 kN； 最大撓度計算值 V= 5×4.425×800.04 /(384×9500.000×2560000.000) +480.000×800.03 /( 48×9500.000×2560000.0) = 1.181 mm； 最大允許撓度 V=800.000/ 250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 1.181 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.200 mm,滿足要求!（3）板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力

56、，P = 1.206×1.000 + 0.840 = 2.046 kN； 最大彎矩 Mmax = 0.689 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.761 mm ；最大支座力 Qmax = 7.441 kN ；最大應力 = 135.578 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 135.578 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2，滿足要求！撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm，滿足要求?。?）模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

57、1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.900 = 0.503 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN； 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.853 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1.000+1.000 ) ×1.000×1.000 = 2.000 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.424 kN；（5）、立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 0.000 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2