《機(jī)床管理工作執(zhí)行》word版

1、.第十五章 機(jī)床管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);143文件名金屬切削機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-1一、目的切削加工是典型的人機(jī)系統(tǒng)。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會(huì)造成事故。切削加工時(shí)的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。當(dāng)然機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造上的缺陷，機(jī)床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機(jī)械事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。為了確保操作安全，首先應(yīng)要求操作者嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。二、操作要求1.穿戴合身的工作服，將袖口

2、扣緊。不要穿過肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或有辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽。2.操作者應(yīng)佩戴符合BG5890-86防沖擊眼護(hù)具質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡。3.開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。4.工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)。不得將工件或工具放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上?？ūP扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。文件名金屬切削機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-25.工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具

3、從夾具中脫落或飛出。裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件。禁止把手肘支撐在機(jī)床上。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?.操作中不可使用手套，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體。8.有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。9.不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊　榉乐挂鹌つw病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手。10.一般不要用

4、壓縮空氣清理切屑，必須在使用時(shí)或切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，為了不危害機(jī)床周圍其他操作人員，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。11.工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，仔細(xì)清擦機(jī)床。文件名金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-1一、目的作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場的地面、機(jī)床布局、照明、溫度、噪聲、振動(dòng)以及通風(fēng)等條件。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動(dòng)小、機(jī)床布局合理、衛(wèi)生條件好

5、，就會(huì)使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進(jìn)行操作而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動(dòng)過大、機(jī)床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會(huì)使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導(dǎo)致判斷或操作錯(cuò)誤而發(fā)生事故。因此特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、機(jī)床布局在機(jī)械加工車間內(nèi)，一般有許多機(jī)床，在布置時(shí)應(yīng)考慮到便于工作和確保操作安全。1.機(jī)床布置方式應(yīng)保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機(jī)床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。2.機(jī)床位置應(yīng)有利于采光，操作者應(yīng)背向日光，以免操作者受日光

6、直射而產(chǎn)生目眩。機(jī)床應(yīng)配備使用安全電壓(36V)的局部照明。3.機(jī)床之間、機(jī)床與墻、柱之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運(yùn)材料和工件。文件名金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-24.機(jī)床周圍應(yīng)有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。5.對于坐著的工作，機(jī)床工作區(qū)應(yīng)有座椅的位置。6.機(jī)床附近工作區(qū)的地板，應(yīng)有木格板，其寬度離機(jī)床突出部分不小于600mm。三、場地要求1.機(jī)床間應(yīng)有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標(biāo)明通道寬度，在通道上嚴(yán)禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。2.成品、半成品及切屑的堆放，應(yīng)方便吊運(yùn)和清

7、理，不會(huì)干擾操作者和鄰近機(jī)床的操作。應(yīng)積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應(yīng)分門別類、堆放整齊。3.照明要求車間應(yīng)盡量利用天然照明，采光設(shè)計(jì)和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合TJ33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應(yīng)至少清洗4次。4.地面的要求(1)地面應(yīng)平整，無障礙物。文件名金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-3(2)地面被工件砸壞后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(3)地面上不得有臨時(shí)電線、水管、壓縮空氣管線。(4)機(jī)床旁邊應(yīng)有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料

8、頭扔在地上。(5)地面應(yīng)防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。(6)沖洗地面時(shí)應(yīng)有足夠的排水溝。(7)工作時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥?、冷卻液灑在地面上。(8)工作平臺和防護(hù)欄桿高度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。文件名金屬切削機(jī)床工藝標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-1一、為了保證操作安全，切削用量應(yīng)符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng)，防止因刀具損壞而傷人。二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉(zhuǎn)工作臺，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動(dòng)式防護(hù)罩。三、機(jī)床危險(xiǎn)部位應(yīng)按 GB2894-88和GB6527·2-86設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。四、

9、為避免操作工人的手與運(yùn)動(dòng)的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時(shí)應(yīng)該采用自動(dòng)裝置如機(jī)械手、轉(zhuǎn)塔夾具等。五、在機(jī)床上檢驗(yàn)被加工毛坯的尺寸和對加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，均只能在機(jī)床完全停機(jī)，刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)斷開情況下進(jìn)行。六、切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點(diǎn)不低于150、不含酸和水的礦物油。七、根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機(jī)械化排屑方法。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動(dòng)式、氣動(dòng)式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。文件名金屬切削機(jī)床工藝標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-2八、產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè)，其機(jī)床應(yīng)配備塵屑收集器，用氣動(dòng)方法清除單片切屑和粉

10、塵。常用的塵屑收集器包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器(過濾器)。九、為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組，第一級利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級還可兼作消音器用。十、為了凈化機(jī)床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌綸纖織基毛氈做成的套管進(jìn)行過濾。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-1一、總要求1.設(shè)計(jì)機(jī)床及其附件時(shí)，必須對可能造成傷害的危險(xiǎn)部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。2.安全裝置的設(shè)置應(yīng)保證在工作過程中，不影響操作者從操作位置對加工區(qū)進(jìn)行觀察。3.直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直

11、線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間應(yīng)保持一定的安全距離，以防止夾傷。否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.操作者應(yīng)能在不進(jìn)入危險(xiǎn)工作區(qū)的情況下，進(jìn)行加潤滑油和日常維修工件。5.當(dāng)動(dòng)力或控制信號中斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。6.管道和電纜的配置，應(yīng)防止損壞，并不得妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。7.在加工區(qū)內(nèi)的工作存在嚴(yán)重危險(xiǎn)時(shí)，必須保證有效防護(hù)條件下進(jìn)行工作。8.圓周速度超過50mmin或轉(zhuǎn)速超過20mmin的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開。9.機(jī)床附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能給操作者造成危險(xiǎn)而又不能可靠地防護(hù)時(shí)，機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報(bào)警信號裝置或聯(lián)鎖裝置。10.外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外面面不

12、應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6m。11.由外部伸入到機(jī)床工作區(qū)內(nèi)的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等， 文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-2應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。12.伸出機(jī)床工作臺外的機(jī)床附件，不應(yīng)妨礙操縱機(jī)床，也不應(yīng)對操作者造成危險(xiǎn)。二、安全裝置的要求1.安全裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)單一、容易控制，能確保人身和設(shè)備安全。其動(dòng)作不依賴于操作者的意愿、行動(dòng)和注意力。安全裝置不得限制機(jī)床的使用性能，也不得妨礙機(jī)床的調(diào)整和修理。2.如需要觀察運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況或減小防護(hù)罩質(zhì)量，可以采用孔板或網(wǎng)狀

13、材料制造，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合GB8196-87機(jī)械防護(hù)罩安全要求。3.安全裝置必須與機(jī)床形成一個(gè)有機(jī)的整體，固定可靠，不得自行打開。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度。必要時(shí)，安全裝置應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動(dòng)。4.在用板材制造的安全裝置上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應(yīng)采用厚度不小于4mm的安全玻璃(鋼化玻璃或夾層玻璃)或性能不低于它的其他透明材料如有機(jī)玻璃來制造。除防護(hù)罩外，允許使用能有效保護(hù)操作者安全的其他形式的安全裝置。5.遮蓋加工區(qū)的安全裝置(擋板)必須保護(hù)操作者和靠近機(jī)床文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要

14、求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-3的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時(shí)。冷卻液不得污染地面。6.安全裝置的布局必須保證符合GBl2265-91機(jī)械防護(hù)安全距離規(guī)定的安全距離。7.經(jīng)常開啟防護(hù)運(yùn)動(dòng)部件的安全裝置(可開啟的門)，如要打開時(shí)有一定危險(xiǎn)，應(yīng)在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB2894-88的要求張貼一個(gè)警告標(biāo)志。對人的傷害危險(xiǎn)較大時(shí)，如電氣框門上還必須加鎖，或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時(shí)能自動(dòng)斷開機(jī)床電源。8.當(dāng)安全裝置已將整個(gè)機(jī)床工作區(qū)罩起來或隔離時(shí)，則在加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件上如車床的卡盤等可不另設(shè)安全裝置。9.需要經(jīng)常拆下的安全裝置應(yīng)裝卸方便，不需要

15、用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質(zhì)量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動(dòng)時(shí)，其推動(dòng)力不得大于40N。10.打開安全裝置，有可能使人造成傷害時(shí)，安全裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。11.安全裝置本身不應(yīng)有造成夾傷和剪切等傷害的危險(xiǎn)部位。12.需要通過安全裝置裝卸工作時(shí)，在安全裝置上應(yīng)留有開口。開口部位有危險(xiǎn)的部分要保持充分的安全距離。根據(jù)需要，可將開口的位置和大小做成可調(diào)節(jié)的。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-4三、操縱器的要求1.手動(dòng)操縱器(包括裝在電氣控制板上的)要使用方便，不應(yīng)夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手和其他操作元件或機(jī)床相碰撞。2.操縱、變位機(jī)構(gòu)應(yīng)

16、設(shè)有可靠的定位裝置，以防止其自行移動(dòng)。如果機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)不同步，開動(dòng)有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機(jī)構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。3.在同時(shí)進(jìn)行加工和上下料的機(jī)床上，多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危險(xiǎn)工作區(qū)。操作時(shí)不應(yīng)受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時(shí)，手柄不應(yīng)向刀具方向移動(dòng)。4.操縱機(jī)構(gòu)(包括按鈕盒和操縱面板)的結(jié)構(gòu)和布置的位置不應(yīng)積存切屑。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。5.除臺式機(jī)床和需要站在工件或?qū)Ｓ门_板上操作的機(jī)床外，操縱手柄離地面的高度(按手柄中間位置計(jì)算)應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)床操縱手柄離地面高度使 用 情 況離 地 高 度經(jīng)常使用每班8次僅調(diào)整時(shí)使用500

17、1700mm300b1850mm200mm6.操縱手柄的位置高于2m以上的機(jī)床，就應(yīng)該提供操作臺、腳踏板、高低凳或梯子，設(shè)置在操作臺上的凳子應(yīng)有靠背和足夠的強(qiáng)度，操作臺的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和罩板。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-57.啟動(dòng)機(jī)床腳踏開關(guān)的腳踏板應(yīng)采用帶網(wǎng)紋的鋼板制造，以免用腳操縱時(shí)滑脫，其尺寸應(yīng)不小于220×80mm(長×寬)，移動(dòng)行程為4570mm，移動(dòng)力為2540N。8.經(jīng)常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度為0.71.7m。不經(jīng)常使用的觀察數(shù)的機(jī)構(gòu)，允許安裝在0.32.5m的位置上。9.電氣控制板的按

18、鈕距操縱臺地面的高度為：下排按鈕不低于0.6m；上排按鈕不高于1.7m。下排按鈕離地面高度低于0.9m的控制板，應(yīng)相對于水平面大于120°傾斜安置。按鈕不超過5個(gè)的控制板允許垂直安置，安置高度不限。10.對低速或移動(dòng)部件停止時(shí)才允許轉(zhuǎn)換的操縱機(jī)構(gòu)，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時(shí)，應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有警告說明或標(biāo)牌。11.在工作上不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，偶然開動(dòng)有可能傷害處于工作區(qū)的人員時(shí)，必須設(shè)有聲響警戒信號裝置。掀壓啟動(dòng)按鈕時(shí)，應(yīng)同時(shí)自動(dòng)發(fā)出時(shí)間不少于15s、推薦的聲壓級為90-100dB(A)、頻帶為125-500Hz的聲響警報(bào)，當(dāng)發(fā)出的信號完畢后，機(jī)床才自動(dòng)開始

19、工作。12.操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)的原理即根據(jù)間距、大小、形狀、顏色、觸感進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按GB33167-82金屬切削機(jī)床操作提示形象化符號和GB3168-82數(shù)控機(jī)床操作提示形象化符號的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標(biāo)牌,使操作者能明確識別。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-613.緊急停止操縱機(jī)構(gòu)在完成緊急停止動(dòng)作后，應(yīng)有不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行的功能。14.控制和發(fā)訊器件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便、準(zhǔn)確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。15.控制和發(fā)訊器應(yīng)處于“靜止”的初始狀態(tài)時(shí)，才能接通電源。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成接通電源，機(jī)床即有運(yùn)動(dòng)的可能性。16.大型機(jī)

20、床及自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)在一個(gè)位置或采用互鎖裝置的其他位置啟動(dòng)，但應(yīng)在不同位置上可以停止機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)。17.快速運(yùn)動(dòng)部件的操縱器，應(yīng)采取防止偶然觸及而使機(jī)床自行啟動(dòng)的保險(xiǎn)措施。18.控制機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)裝置，在任何情況下都不得自行松開而改變位置。19.腳踏操縱器應(yīng)采取防止偶然踩著或重物跌落在操縱器而啟動(dòng)機(jī)床以及降低夾緊力的保險(xiǎn)措施。20.相同功能的操縱器應(yīng)進(jìn)行分組，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關(guān)系、操作頻繁程度和操作次序等進(jìn)行布置。21.不允許同時(shí)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件，其操縱器必須互鎖。在特殊情況下不能互鎖時(shí)，應(yīng)加以說明。22.在程序控制機(jī)床上，對用來調(diào)整機(jī)床工作循環(huán)功能的操縱器，應(yīng)該上鎖或采取必須使

21、用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動(dòng)作。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-723.自動(dòng)化機(jī)床和程序控制機(jī)床必須裝有輔助的手輪、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時(shí)，能使工作臺、拖板、升降臺、主軸箱等作手動(dòng)移動(dòng)。在特殊情況下，為阻止其在機(jī)動(dòng)走刀時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用不帶手柄的能自動(dòng)脫開的光滑圓形手輪。24.在自動(dòng)化和程序控制機(jī)床上，工作循環(huán)的各個(gè)階段都要能單獨(dú)地進(jìn)行控制(如插入其它功能的信號)。25.當(dāng)程序控制機(jī)床上的信息載體中斷或損壞時(shí)，或由于不正確的單位移量而產(chǎn)生不規(guī)則的步距時(shí)，程序控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機(jī)床的下一步指令，但機(jī)床仍可

22、完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序。當(dāng)錯(cuò)誤的信息載體輸入時(shí)，工作循環(huán)不能開始。四、運(yùn)動(dòng)部件的要求1.容易被塵屑磨損的部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。2.運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、沖擊等而產(chǎn)生松動(dòng)。3.停車時(shí)，獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)。4.要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。5.外露的并有可能造成危險(xiǎn)的傳動(dòng)裝置(如皮帶、鏈條和齒輪等)必須設(shè)有安全裝置。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-86.高速旋轉(zhuǎn)的零件、部件應(yīng)經(jīng)過必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。7.橫梁、刀架、主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的平衡

23、裝置必須放在構(gòu)件的內(nèi)部，否則應(yīng)設(shè)有安全裝置。五、維修對結(jié)構(gòu)的要求1.更換損壞的零部件時(shí)，機(jī)床及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全裝卸要求。2.要求經(jīng)常調(diào)整、直接潤滑、清洗、維修等的部位應(yīng)便于操作。如設(shè)置必要的檢修孔。3.大(重)型機(jī)床需要經(jīng)常進(jìn)行維修和潤滑部位，應(yīng)提供必要的安全裝置。4.油和冷卻液的凈化裝置應(yīng)便于操作和維修，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。5.油箱、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器內(nèi)的液體應(yīng)能全部排凈。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-1一、磨削加工定義及范圍磨削加工是工件與旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨

24、削、內(nèi)圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。二、磨削加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作者應(yīng)做到：1.工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽，磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時(shí)應(yīng)戴防異物傷害護(hù)目鏡。2.砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最快工作速度。4.砂輪的安裝(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。(2)砂輪孔徑過大時(shí)，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準(zhǔn)

25、使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。(3)砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-2(如石棉橡膠板等)，其厚度為12mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時(shí)，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。(5)安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時(shí)應(yīng)采用測力扳手。(6)安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中

26、心對準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。(7)在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安裝多于一片砂輪時(shí)，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。5.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。下列情況可以不受此限制：(1)內(nèi)圓磨削。(2)用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于50mm的砂輪。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼

27、SBGL-15-005頁碼8-3將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。8.新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：(1)直徑400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min。(2)直徑<400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。9.砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準(zhǔn)超過3mm，調(diào)整后必須緊固。10.砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。11.磨削細(xì)長工件的外圓時(shí)應(yīng)裝中心支架。12.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。13.砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸

28、轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：粘在直徑為d的芯軸上，磨頂極限尺寸為d+2。用螺釘頭直徑為Do的螺釘安裝，極限尺寸為Do+2。用直徑為D3的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為D3+10。15.手動(dòng)進(jìn)給的磨削機(jī)械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。16.使用手動(dòng)砂輪機(jī)和磨削工作速度超過60m/s的削機(jī)械應(yīng)附加防護(hù)擋板，以保護(hù)周圍人員的安全。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-417.在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時(shí)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。18.采用磨削液時(shí)，不

29、允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。19.不準(zhǔn)在溫度低于0以下的地方使用磨削液。20.磨削液應(yīng)清潔無雜質(zhì)，對操作者的健康無害，不降低砂輪的磨削質(zhì)量。21.在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10g/m3，并應(yīng)符合TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.在正常條件下，操作者工作處的噪聲應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(草案)的規(guī)定。所有磨削機(jī)械在空載時(shí)的噪聲聲壓級應(yīng)低于80dB(A)，高精度磨削機(jī)械應(yīng)低于75dB(A)。23.磨削前必須仔細(xì)檢查工作是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后

30、應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。24.開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，由于撞塊移動(dòng)使工作以超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。26.對于相同零件的批量磨削，應(yīng)在一個(gè)零件加工結(jié)束后，將文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-5砂輪架橫進(jìn)給手輪(對外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開車時(shí)砂輪與工件相撞。27.工作結(jié)束或工間休息時(shí)，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空檔”位置上。以免在開動(dòng)時(shí)砂輪架式工作臺突然移

31、動(dòng)發(fā)生事故。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應(yīng)圍繞砂輪來考慮。1.砂輪(1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)，防止跌落或碰撞，不準(zhǔn)滾動(dòng)砂輪。所用車輛搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有充氣輪胎的車輛。(2)貯存砂輪的倉庫應(yīng)保持干燥，防止受凍和過熱，砂輪應(yīng)仔細(xì)放置于貨架上或箱匣內(nèi)。(3)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯1年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用。2.砂輪卡盤砂輪卡盤是用來將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。(1)任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和

32、壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?2)砂輪卡盤必須能將驅(qū)動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-6(3)砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。(4)砂輪卡盤面對砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙，其最小尺寸為1.5mm。(5)砂輪卡盤各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。(6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤：帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。套筒式砂輪卡盤用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。襯套式砂輪卡盤用于安裝大孔徑及厚度超過32mm的砂輪。錐形砂輪卡盤用于安裝雙斜邊砂輪。(

33、7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見GB4674-84磨削機(jī)械安全規(guī)程。(8)砂輪卡盤應(yīng)該用抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼制作，其他材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強(qiáng)度和風(fēng)性不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以采用。(9)所有砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修或更換：壓緊面上不平整。在直徑或厚度上過量磨損。喪失精度(偏擺)。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-7平衡塊螺紋損壞。壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。3.砂輪防護(hù)罩(1)磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，如砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。(2)砂輪防護(hù)

34、罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。其主要性能為：當(dāng)砂輪在工作中因故損壞時(shí)，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。(3)砂輪防護(hù)罩的形狀可呈圓形或方形，其最大開口角度(最大暴露角度)因磨削機(jī)械類型不同而不同。(4)砂輪防護(hù)罩應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼制作。(5)砂輪防護(hù)罩上修整用開口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。(6)防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時(shí)不必將其外圓構(gòu)件卸下。(7)組合式或焊接式防護(hù)罩，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度或焊縫強(qiáng)度不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度。(8)用于砂輪工件速度高于80m/s的防護(hù)罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁上應(yīng)附有可以吸收沖擊能量的緩沖

35、材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。(9)防護(hù)罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。護(hù)板應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度，護(hù)板的寬度應(yīng)文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-8大于防護(hù)罩外圓部分的寬度。4.磨削機(jī)械的砂輪主軸應(yīng)在旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯并可長期保存。5.手持磨削的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有工件托架，其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整。工件托架臺面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。6.使用磨削液的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有防濺擋板，

36、以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。7.帶有電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊工件裝置的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。8.平面磨床工作臺的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，以防被磨工件飛出。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-1一、車削加工的操作安全要求1.穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。2.在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動(dòng)機(jī)的力量來取下卡盤。3.夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。4.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能

37、使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。5.車削細(xì)長工件時(shí)，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。6.車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。8.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測量工件。9.切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。10.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明文件名車

38、削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-2防護(hù)罩)。11.需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車速不宜太快。12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13.撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩，光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。14.正常地進(jìn)行刀具裝夾。(1)車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會(huì)傷害操作者。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度

39、如過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。(2)在車床上鏜孔時(shí)，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。(3)在安裝切斷、切槽刀時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)副刃的副偏角相等，即應(yīng)將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當(dāng)使用反切刀切斷時(shí)，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。15.正確地進(jìn)行工件裝夾。(1)裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心、文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-3中心架或跟刀架、頂尖

40、等。如果裝夾不正確，工件會(huì)因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。(2)裝夾完畢應(yīng)將扳手取下，以免開車時(shí)飛出，打傷操作者，用雙頂尖裝夾工件時(shí)，兩端中心孔應(yīng)同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件，車削時(shí)工件有可能脫落而傷人。二、切屑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對切屑的防護(hù)是車削加工特有的防護(hù)要求。車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)的切屑有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。同時(shí)由于帶狀切屑連續(xù)不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其他部分上。如不及時(shí)清理，有可能損壞機(jī)床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時(shí)必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。在

41、停車清理時(shí)，也極易刺傷操作者如割破手指和腳跟。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時(shí)形成的切屑，也有較大的危害。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達(dá)600700，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其他裸露部分。1.崩碎切屑的防護(hù)崩碎切屑的防護(hù)主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危及操作者的臉部?？梢圆扇∠铝写胧?1)操作者佩戴護(hù)目鏡。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-4(2)在加工區(qū)安裝可動(dòng)式透明防護(hù)罩，隨刀架與照明燈座一起移動(dòng)。一般適用于高速車削。(3)利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。用壓縮空氣將切屑吹向安全方向，常適用

42、于精密零件的車削加工和低速車削，對改變輕微碎屑的方向效果較好。用乳化液沖洗時(shí)容易弄臟工作區(qū)。(4)改變崩碎切屑的形狀，改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。采用大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型車刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形，改變?nèi)袃A角而增大各處的實(shí)際工作前角，即可減少切屑變形，使切屑不斷而成為卷狀切屑。2.帶狀切屑的防護(hù)為了消除帶狀切屑的危險(xiǎn)性，通常采用斷屑的方法，使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲，使其受剪切或彎曲變形而斷裂。常用的斷屑措施有：(1)采用負(fù)前角車刀，增加切屑的擠壓力

43、，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。(2)采用帶斷屑糟的刀具。(3)采用帶斷屑器的刀具。(4)采用附加斷屑塊的刀具，這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑塊、活動(dòng)式斷屑塊和可調(diào)式斷屑塊。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-1為了確保設(shè)備和人身安全，防止工人的誤操作和設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行造成的事故，必須從設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制上采取技術(shù)措施。常用的安全保險(xiǎn)裝置有：保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、互鎖機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)。一、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的作用是防止設(shè)備由于超負(fù)荷運(yùn)行造成設(shè)備損壞而引起的傷害事故。其工作原理通常是運(yùn)用薄弱環(huán)節(jié)，即設(shè)備負(fù)荷超出預(yù)定極限時(shí)，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)中的某一薄弱件首先破壞或

44、自動(dòng)切斷動(dòng)力源使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免設(shè)備其他零部件遭受破壞。常用的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)有：(1)破壞式剪切銷。這種帶剪切銷的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)是在連接兩個(gè)軸的部位有兩個(gè)圓盤，兩圓盤靠孔中用銷子連接，銷子強(qiáng)度小于傳動(dòng)系統(tǒng)中最弱的零件，當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷傳動(dòng)時(shí)，銷子首先切斷，使被動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)自動(dòng)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。在機(jī)床傳動(dòng)中，摩擦離合器、齒爪式離合器、安全閥、脫落蝸桿等已成為機(jī)床本身的傳動(dòng)部件。一般情況下，這些機(jī)構(gòu)隨機(jī)床正常工作，當(dāng)由于某種原因機(jī)床出現(xiàn)過載時(shí)，這些保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)就會(huì)由于摩擦力不足而打滑，使動(dòng)力中斷傳輸，被動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常時(shí)，能自動(dòng)復(fù)位。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3

45、-2二、制動(dòng)機(jī)構(gòu)當(dāng)切斷機(jī)床電源或運(yùn)動(dòng)部分的離合器分開后，由于慣性作用工件及其夾具仍在轉(zhuǎn)動(dòng)。操作者往往誤認(rèn)為已斷電或已與主動(dòng)部分脫開，就在工件尚未停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下去測量或卸下工件，有時(shí)還用手去制止機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害事故。為使慣性轉(zhuǎn)動(dòng)迅速停止，可采用制動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使其處于可靠的工作狀態(tài)。制動(dòng)機(jī)構(gòu)的操縱和電動(dòng)機(jī)或車床啟動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)鎖。在停車的同時(shí)制動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行制動(dòng)。在大批量生產(chǎn)中多使用氣動(dòng)或液壓夾具，由于工作緊張，往往發(fā)生夾具未夾緊工件即開車加工，以致工件飛出而造成事故。為防止此類事故，可在氣動(dòng)或液壓夾具拉桿的夾緊位置上裝一個(gè)行程開關(guān)，串聯(lián)在機(jī)床的主電路上，只有當(dāng)工件被夾緊后，拉桿上的行程

46、開關(guān)接通，機(jī)床主電路才能接通，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。三、自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)的主要作用是在機(jī)床受到阻礙或在預(yù)定位置碰到擋塊時(shí)，有關(guān)部件能自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)。如為了防止刀架與卡盤相碰，可在接近相碰位置外裝一擋鐵，當(dāng)?shù)都艿牧锇逑渑c擋鐵相碰時(shí)，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)即可使溜板停止運(yùn)動(dòng)，從而防止車床和人身發(fā)生事故。常用的自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)還有電磁式自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-3四、互鎖機(jī)構(gòu)互鎖機(jī)構(gòu)是一種更完善的安全裝置，能直接防止操作失誤而引起的傷害。常見的互鎖機(jī)構(gòu)有絲杠和光杠的互鎖、刀架縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給的互鎖、夾具夾緊工件與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的互鎖，如毛坯沒夾緊不可能接通主軸

47、運(yùn)動(dòng)等?；ユi機(jī)構(gòu)是一種聯(lián)鎖裝置，通常用機(jī)械的或電氣的方法進(jìn)行互鎖。文件名木工機(jī)床分類標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-008頁碼2-1按產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)及使用范圍可分為以下幾類：一、木工鋸機(jī)根據(jù)工件及刀具的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、基本結(jié)構(gòu)及布局型式又可分為：1.縱剖圓鋸機(jī)。2.橫截圓鋸機(jī)。3.帶鋸機(jī)。4.往復(fù)鋸機(jī)。5.鏈條鋸機(jī)。6.鋸板機(jī)。二、木工刨床包括單面、二面、三面、四面刨床，平刨床，精光刨床。三、木工銑床1.接口銑床包括各種開榫機(jī)。2.立式銑床。3.雙面、三面、四面銑床。4.仿形銑床。文件名木工機(jī)床分類標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-008頁碼2-2四、木工鉆床1.立式單軸、多軸鉆床。2.

48、臥式鉆床。3.多軸排鉆床。4.專用鉆床。五、木工榫槽機(jī)包括臥式、鏈?zhǔn)郊捌胀ㄩ静蹤C(jī)。六、木工車床。七、木工盤殼機(jī)包括盤式、窄帶式、輥筒式、聯(lián)合磨光機(jī)和寬帶式砂光機(jī)。八、木工聯(lián)合機(jī)(多用機(jī)床)包括平刨床聯(lián)合機(jī)、平壓刨床聯(lián)合機(jī)、鋸機(jī)聯(lián)合機(jī)等。九、其他還有木工按合、組裝和除布機(jī)以及各種木工輸機(jī)、如磨鋸機(jī)、鋸片鋸條修整機(jī)等。文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-1一、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部分1.單純回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分(1)軸類零件包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、夾頭、絲桿等。(2)回轉(zhuǎn)件上的突出物和開口。例如，軸上突出的鍵、調(diào)整螺釘或銷、鏈輪、齒輪、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輪幅，輪幅之間或幅板中的開口

49、，手輪上的手柄等。(3)回轉(zhuǎn)刀具，包括圓鋸片、鏤銑刀，單軸銑床上的銑刀，磨光機(jī)的砂盤或砂輥，刨床和開榫機(jī)上的刀具等。2.進(jìn)入嚙合的部位(1)轉(zhuǎn)向相反的兩個(gè)回轉(zhuǎn)件之間的夾口，例如齒輪副，平行設(shè)置轉(zhuǎn)向相反的兩輥之間的夾口等。(2)旋轉(zhuǎn)件與相應(yīng)的切向運(yùn)動(dòng)件之間的夾口。例如，皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、輸送帶與帶輪、進(jìn)給輥與被送進(jìn)的工件。(3)回轉(zhuǎn)件與固定件之間的夾口。例如，有輻條的手輪或飛輪與機(jī)身、回轉(zhuǎn)刀具與有開口的防護(hù)罩等。二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)部分1.往復(fù)運(yùn)動(dòng)件或滑動(dòng)件與固定件的組合。運(yùn)動(dòng)件通常是由導(dǎo)軌支承，當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)件接近或通過固定件時(shí)，產(chǎn)生了危險(xiǎn)點(diǎn)。例如，木工鋸條開齒機(jī)的沖

50、頭與底摸、機(jī)床零件的橫向運(yùn)動(dòng)、移動(dòng)工作臺與床身、剪切機(jī)的刀片等。文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-22.單純的滑動(dòng)部分。這方面的危險(xiǎn)主要是由零件本身固有的特征決定。例如，木工帶鋸條上的鋸齒、帶式磨光機(jī)砂帶上的磨粒、皮帶上凸出的接頭和快速運(yùn)動(dòng)的皮帶。三、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與滑動(dòng)的組合例如某些凸輪機(jī)構(gòu)、連桿與回轉(zhuǎn)輪之間的夾口等。四、擺動(dòng)擺動(dòng)的危險(xiǎn)部位主要是擺柄與固定件之間的夾口。五、與加工中的工件相接觸在一些機(jī)床上，與加工中的工件相接觸所引起的傷害。例如，在木工車床上，被回轉(zhuǎn)中的棒料纏住而造成傷害；人體被牽連著與機(jī)床的危險(xiǎn)零件相接觸而造成傷害。例如，在進(jìn)給輥進(jìn)給

51、工件的機(jī)床上，人手被工件牽人進(jìn)給輥與工件之間的夾口。六、機(jī)床上的零件或刀具飛出的危險(xiǎn)機(jī)床上零件飛出會(huì)造成傷害。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、鋸機(jī)上斷裂的居條、磨鋸機(jī)上砂輪破裂的碎片等。七、材料飛出的危險(xiǎn)有些機(jī)床在加工過程中，可能產(chǎn)生材料在足夠力的作用下飛出文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-3而造成傷害。例如，在沒有設(shè)置止逆器的多鋸片木工圓鋸機(jī)上，工件回彈傷人、排屑不當(dāng)?shù)臋C(jī)床上飛出的木屑等。八、木工機(jī)床的切削速度一般高達(dá)25004000r/min，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)，刀具更加鋒利，極易造成鋸傷、創(chuàng)傷。九、木工機(jī)床操作時(shí)粉塵濃度大、噪聲

52、大、振動(dòng)大。十、木材加工多用手工送料在傳送、堆放、運(yùn)輸和搬運(yùn)的木料可達(dá)2030kg，勞動(dòng)強(qiáng)度大。十一、加工的木材是易燃物，木屑刨花更易著火木粉濃度在空氣中達(dá)到一定范圍會(huì)形成爆炸性混合物，在有著火源如電機(jī)火花等情況下會(huì)發(fā)生爆炸。木粉粒徑越小，所需發(fā)火能越低，平均粒徑為1020m的木粉，其發(fā)火能為312mj。當(dāng)木粉在車間堆積而未加清掃時(shí)，尤其是堆積在暖氣片或蒸汽管上會(huì)引起陰燃。十二、觸電木工機(jī)床所用電機(jī)多為三相電源380V，一旦絕緣損壞易造成觸電事故。文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-4十三、工作區(qū)空氣濕度大。十四、在給手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床上料時(shí)有較強(qiáng)的局部振

53、動(dòng)尤其是手工推料遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時(shí)，由于木質(zhì)不勻更易發(fā)生振動(dòng)。十五、木材干燥設(shè)備的高溫。十六、木材涂裝作業(yè)引起的有害因素如易燃的有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)的濃度、粉塵等。文件名木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-1一、木工機(jī)床除應(yīng)符合GBl2557-90木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全通則的規(guī)定外，還應(yīng)符合各類木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、機(jī)床上液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件和ZBJ50016金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件中的安全規(guī)定，氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件的規(guī)定。三、機(jī)床電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件的有關(guān)

54、規(guī)定。四、機(jī)床上的刀具應(yīng)符合有關(guān)木工機(jī)用刀具安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、機(jī)床上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。六、機(jī)床的動(dòng)力或控制信號中斷時(shí)，制動(dòng)和夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。七、直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，以防夾傷，否則必須采取安全防護(hù)措施。文件名木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-2八、有可能造成危險(xiǎn)的傳動(dòng)裝置應(yīng)盡量設(shè)置于箱體內(nèi)，否則必須設(shè)有安全防護(hù)裝置，對其危險(xiǎn)部位進(jìn)行防護(hù)。九、外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外表面不應(yīng)有尖棱、夾角、毛刺等，推薦表面粗糙度Ra值為1.6m。十、管路和電纜的設(shè)置應(yīng)防止損壞，并不能妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。十一、機(jī)床上采用氣壓傳動(dòng)的裝置應(yīng)避免廢氣將切屑、灰塵吹向操作者。十二、運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零、部件必須采取有效措施，防止因起動(dòng)、制動(dòng)、沖擊等產(chǎn)生松動(dòng)。十三、高速旋轉(zhuǎn)的零、部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)平衡或靜平衡。十四、機(jī)床上必須清晰地標(biāo)明主軸或刀具的旋轉(zhuǎn)方向。十五、人員進(jìn)入工作區(qū)若有較大危險(xiǎn)，則應(yīng)對工作區(qū)進(jìn)行防護(hù)。工作區(qū)的防護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)保證安全距離。文件名木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-3十六、當(dāng)安全防護(hù)裝置將機(jī)床整個(gè)工作區(qū)罩起來或隔離時(shí)，則加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件可不另設(shè)安全防護(hù)