大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程施工組織設(shè)計(jì)

1、江門江盈化工有限公司大儲(chǔ)罐和附屬槽罐制造安裝工程 投標(biāo)文件1. 編制依據(jù)：1.1 江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙。1.2 SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范1.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4 SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.5 GB500205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.6 GB150-1998鋼制壓力容器1.7 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99板1.8 GB151-1999管殼式換熱器1.9 GB/T4735-97鋼制常壓容器2.0 HG/T2806-199

2、6奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則2.1 JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2.2 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.3 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)2.4 JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸2.5 國(guó)家其它有關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2. 工程概況:2.1工程名稱: 江門江盈化工有限公司大儲(chǔ)罐和附屬槽罐制造安裝2.2建設(shè)單位: 江門江盈化工有限公司2.3總包單位：廣東石油化工設(shè)計(jì)院2.4設(shè)計(jì)單位: 根據(jù)江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙由承包方提供設(shè)計(jì)圖紙，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。2.5施工單位:2.6本工程位于江門江盈化工有限公司公司， 工

3、程內(nèi)容：15個(gè)50600T儲(chǔ)罐、1個(gè)100m2換熱器和18臺(tái)槽罐的制作，包括罐體、上下人孔、液位計(jì)、盤梯（帶護(hù)欄）、罐頂欄桿、盤管等內(nèi)容。3指導(dǎo)思想:3.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密組織，精心設(shè)計(jì)，精心施工。3.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)工程管理，建設(shè)文明工地，工程一次性合格100%。優(yōu)良率達(dá)到90%，消除安全、質(zhì)量事故，縮短工期，降低工程成本。3.3堅(jiān)持滿足用戶使用功能，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低工程總造價(jià)的思想，為用戶著想，服務(wù)與于用戶。4施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)以本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，建立必須項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，制度項(xiàng)目管理方法，落實(shí)崗位責(zé)任制，對(duì)各個(gè)工序的工作作出合理的安排，實(shí)

4、行正確的項(xiàng)目經(jīng)理制度，建立科學(xué)的管理制度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)行統(tǒng)一指揮，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利的進(jìn)行。詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)框圖(一)4.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.2.1根據(jù)該工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，將合理規(guī)劃平面圖，鋼板下料，噴沙，涂刷底漆等工序在施工現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)形成流水作業(yè)，做到有序不亂。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)平整時(shí)要有排水坡度，并設(shè)有排水溝，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)通道(吊車行走)要鋪30厘米厚混合石。4.2.3腳手架區(qū)域地基要求平整，原土夯實(shí)。4.2.4施工高峰期用電量220KVA，生活區(qū)接一水源。4.2.5現(xiàn)場(chǎng)臨舍：辦公室2間，會(huì)議室1間，職工食堂1間，職工宿舍6間，約250平方米。（條件允許可就近租用）5.技術(shù)準(zhǔn)備5.1由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同

5、參與設(shè)計(jì)技術(shù)交底.5.1.1繪制施工詳圖，編制各項(xiàng)技術(shù)措施(施工工藝)5.1.2組織技術(shù)人員會(huì)審施工圖紙，施工方案，國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底。5.1.4組織測(cè)量工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線。5.1.5編制材料供應(yīng)計(jì)劃，下達(dá)施工任務(wù)書。5.1.6做好工程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。5.1.7打開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告5.1.8組織焊工培訓(xùn)考試，做到人人持證上崗。5.2按規(guī)定周期要求對(duì)各檢測(cè)儀器計(jì)量鑒定。6.施工方法6.1本油罐工程特點(diǎn)6.1.2本油罐工程設(shè)計(jì)壓力為正壓：2kPa，負(fù)壓0.5kPa；設(shè)計(jì)溫度-535：公稱容量為60050噸。儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)為固定頂錐底貯罐。由于貯罐的體積大，故只

6、能在現(xiàn)場(chǎng)制作。6.1.3根據(jù)我公司儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程油罐實(shí)際情況，擬采用倒裝法施工。7.施工順序7.1材料進(jìn)場(chǎng):（不銹鋼部分詳見(jiàn)奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程） 材料是儲(chǔ)罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲(chǔ)罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告。鋼板進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮、施工前鋼板表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，保證表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊

7、性防銹涂料。經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護(hù)。7.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和GBJ128-90規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。油罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：中心坐標(biāo)的允許編差為20mm。中心標(biāo)高的允許編差為10mm。基礎(chǔ)表面的徑向平整度，用2m長(zhǎng)直尺樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)10mm；基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)25mm?；A(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度， 每10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)10mm；整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)20mm?；A(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許編差為50mm。寬度允許編差為50mm?；A(chǔ)表面錐面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3儲(chǔ)罐

8、底板與壁板的預(yù)制。7.3.1預(yù)制前，應(yīng)繪制排料圖，對(duì)罐底板而言，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底板排板直徑大1.52/1000，排板形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm，長(zhǎng)度尺寸不小于1000mm。罐壁板寬度變更時(shí)，各圈罐壁的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的三分之一且不應(yīng)小于500mm。7.3.2鋼板下料及邊緣坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割或等離子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金屬光澤。7.3.3罐底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm，罐底弓形邊緣板尺寸測(cè)量按圖1要求。7.4儲(chǔ)罐拱頂板

9、的預(yù)制：7.4.1根據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并繪制排料圖。7.4.2每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎；用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5mm。7.5儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制：7.5.1罐壁尺寸的測(cè)量按圖2要求。圖1 弓形板尺寸允許偏差 圖2 壁板尺寸允許偏差A(yù)B、CD、AC、BD允差2mm 板長(zhǎng)AB、CD允差1.5mm板寬1.0mm對(duì)角線AD、BC 允差2mm 對(duì)角線允差2mm直線度允差長(zhǎng)2mm寬1mm7.5.2壁板滾圓前，板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎后立放在平臺(tái)上，用弧形樣板檢查曲率，間隙小于3mm。7.6各工藝管件及附件的預(yù)制： 各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標(biāo)準(zhǔn)件，加工件在廠內(nèi)完成制作。標(biāo)準(zhǔn)件按設(shè)計(jì)要求

10、按質(zhì)量保證體系嚴(yán)格采購(gòu)。7.7施工順序： 先罐底，最上一圈壁板，罐頂，裝入倒裝法施工工裝后再進(jìn)行罐壁的倒裝法施工。詳見(jiàn)施工順序框圖7.8罐底施工：7.8.1在底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理（搭接部分除外）。7.8.2劃拼裝基準(zhǔn)線，將罐底預(yù)制件按排板圖，由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于板厚的5倍且不小于25mm；當(dāng)采用弓形邊緣板時(shí)，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于60mm。找正后，采用定位焊固定。7.8.3罐底板預(yù)留底部人員進(jìn)出開(kāi)孔，待全部罐壁組裝完畢且開(kāi)好人孔后再封閉。7.8.4施焊順序：當(dāng)沒(méi)有特別注明時(shí)，按先短后長(zhǎng)、先環(huán)后縱、對(duì)稱分段的焊接方法進(jìn)行

11、。7.8.5罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。對(duì)因施焊變形超標(biāo)部分，應(yīng)進(jìn)行矯正。7.8.6罐底的焊接質(zhì)量用真空箱進(jìn)行檢驗(yàn)。7.9第一圈罐壁施工：7.9.1在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。7.9.2按設(shè)計(jì)圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗(yàn)其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后，安裝包邊角鋼。7.9.3包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對(duì)接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。7.10罐頂施工：7.10.1在頂圈一節(jié)罐壁上端口，組裝罐頂。7.10.2罐頂板的焊接

12、順序：先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫；長(zhǎng)焊縫的施焊由中心向外分段、對(duì)稱退焊。7.11罐壁施工：7.11.1在罐壁上組裝升頂工裝（槽鋼圈），在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂?shù)臏?zhǔn)備工作。7.11.2按圖樣要求，組裝、焊接防風(fēng)圈。7.11.3將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約3050mm，把第二圈壁板的預(yù)制件移次安裝，點(diǎn)焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫收縮量劃線，把第二圈壁板的預(yù)留余量切除，點(diǎn)焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。7.11.4在第

13、二圈壁板的收口立縫處開(kāi)坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后，再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。7.11.5對(duì)因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進(jìn)行矯正。7.11.6采用煤油滲漏法對(duì)罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進(jìn)行組裝、焊接、檢查矯正、試驗(yàn)。7.12各工藝管件、各附件與貯罐的組裝：7.12.1按設(shè)計(jì)圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件及附件位置，借助起重機(jī)械、吊籃，依此完成各件的組裝和焊接。8.檢驗(yàn)與交工驗(yàn)收8.1焊接質(zhì)量的檢查和總體試驗(yàn)：8.1.1全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)： 表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236標(biāo)準(zhǔn)中焊縫表

14、面質(zhì)量級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)和GBJ128-90中規(guī)定。8.1.2無(wú)損探傷： 對(duì)有射線探傷（RT）或超聲波（UT）要求的焊縫，按照無(wú)損探傷焊縫分布圖的要求，在各圈的施工完畢后進(jìn)行。除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，符合JB4730-94中RT 級(jí)或UT 級(jí)為合格。其無(wú)損探傷檢查的要求按GBJ128-90中的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)： 試驗(yàn)前，應(yīng)清除一切雜物、除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。 試驗(yàn)采用真空法試漏，真空箱真空度不應(yīng)低于53kPa?？拷诎宓装宓暮缚p如不能用真空法試漏進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)按JB4730-94滲透探傷（MT或PT）的方法進(jìn)行檢查。8.1.4總體試驗(yàn)：8.1.4.1儲(chǔ)罐建造完畢，在罐底

15、嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)檢查如下內(nèi)容：8.1.4.2罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度；罐頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量。8.1.4.3充水溫度不于5；充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位；透光孔必須打開(kāi)。8.1.4.4充水試驗(yàn)按GBJ128-90中規(guī)定進(jìn)行。8.1.5基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：8.1.5.1罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)結(jié)束。按有關(guān)規(guī)定設(shè)4個(gè)或8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間做好觀測(cè)，并將觀察結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄中。8.1.5.2當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水并立即向基礎(chǔ)施工單位和設(shè)計(jì)單位通報(bào)，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。8.2交工驗(yàn)收8.2.1儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單

16、位會(huì)同監(jiān)理單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。8.2.2施工單位應(yīng)提供下列竣工資料：a. 儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；b. 竣工圖或施工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；d. 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；e. 儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；g. 焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）；h. 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；i. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。9.質(zhì)量保證措施9.1建立以項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系，（見(jiàn)質(zhì)量管理框圖）。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，從材料進(jìn)場(chǎng)到交工驗(yàn)收各工序均專人負(fù)責(zé)。9.2根據(jù)工程特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從指導(dǎo)思想，方針目標(biāo)

17、到施工的全過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，使工程質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)。9.3質(zhì)量方針，認(rèn)真貫徹GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)，以“用戶至上，質(zhì)量第一”為宗旨，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。9.4質(zhì)量目標(biāo)：積極達(dá)標(biāo)，創(chuàng)一流工程，分項(xiàng)合格率達(dá)到100%，分項(xiàng)優(yōu)良率90%，防止質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故。9.5堅(jiān)持原材料和半成品檢驗(yàn)制度，質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及四級(jí)驗(yàn)收制度。9.6上崗焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，持有全位置焊合格證書。9.7現(xiàn)場(chǎng)配備的超聲波探傷儀，測(cè)厚儀，水平儀等檢測(cè)儀器，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以上各檢測(cè)儀器均需按規(guī)定、周期進(jìn)行鑒定。9.8所有的焊縫進(jìn)行鋼印制，焊工、鋼印號(hào)碼、各級(jí)焊縫編號(hào)三者對(duì)應(yīng)進(jìn)入工程資料中存檔。9.9焊條在使用前按

18、規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，確保焊條在保溫桶內(nèi)流通使用。10、安全措施 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故，重大機(jī)械事故，重大火災(zāi)事故，做到管理一步到崗的目標(biāo)。10.1嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和建筑機(jī)械施工安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。10.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，及時(shí)檢查安全防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。10.3教育職工樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)和聲音指揮。10.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，簽定安全生產(chǎn)合同。10.5堅(jiān)持安全交付，周末安全會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)安全值班及安全獎(jiǎng)罰制度。10.6

19、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處人員作業(yè)系好安全帶。10.7現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)禁止非三無(wú)施工人員進(jìn)入。10.8編制現(xiàn)場(chǎng)用電方案，繪制用電平面圖，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，堅(jiān)持安全用電。10.9施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須用三相五線制動(dòng)力線，配備漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查其完好狀態(tài)。10.10工地用電做到電纜架空架設(shè)，嚴(yán)禁亂搭亂接，做到一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，并做好用電的“接地、接零”。10.11施工機(jī)械由專人操作并運(yùn)轉(zhuǎn)制機(jī)修工維護(hù)保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。10.12高處作業(yè)操作臺(tái)邊緣按規(guī)定設(shè)置防護(hù)攔桿和安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。10.13雨季施工必須疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝，尤其是承重架和制作平臺(tái)

20、部位必須有良好的排水，以防積水沉陷。10.14高處作業(yè)區(qū)和地面各設(shè)防火員一人，配備水桶和水等消防器材。10.15做好夏季防雷工作，防雷接地線電阻應(yīng)小于10。10.16遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)制度，不隨便進(jìn)入其他與己無(wú)關(guān)的場(chǎng)所。11文明現(xiàn)場(chǎng)施工措施11.1文明工地施工是在建設(shè)單位和監(jiān)理公司配合下進(jìn)行，積極推行“項(xiàng)目部管理”。按國(guó)家規(guī)范與施工組織設(shè)計(jì)精心施工，合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工平面，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)平面流水管理作業(yè)，“創(chuàng)文明工地”和“優(yōu)質(zhì)樣板工程”。11.2進(jìn)場(chǎng)前，同建設(shè)單位聯(lián)系，辦理好一切進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。11.3材料、設(shè)備、機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)必須遵守建設(shè)方的規(guī)定，事先寫好申請(qǐng)，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)出場(chǎng)，加強(qiáng)門衛(wèi)保安措施。11.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，服裝統(tǒng)一，操作人員必須服從甲方代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表等負(fù)責(zé)人員的指揮。11.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒