基坑土石方開挖及邊坡支護安全專項施工方案

1、貴陽市花溪區(qū)洛平新城集中安置點建設(shè)項目一標(biāo)段工程基坑土方開挖及支護 安全施工專項方案 程序 簽 名職 稱日 期編制專業(yè)負(fù)責(zé)人審 核項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人公司 技術(shù)部門 公司 質(zhì)量部門 公司 安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團有限公司編號目錄一、工程概況1-11二、編制依據(jù)11-12三、施工進度計劃、材料及設(shè)備12-131. 進度計劃 (122.材料及設(shè)備 (13四、施工工藝技術(shù)12-301. 技術(shù)參數(shù) (142. 工藝流程 (143. 施工方法14-284.檢查驗收28-30五、施工安全保證措施30-381.組織機構(gòu) (302.技術(shù)措施31-333.應(yīng)急預(yù)案33-36 4監(jiān)測監(jiān)控36-38六、勞動力計

2、劃38-39一.工程概況1、本工程各參建方:建設(shè)單位:貴州恒方房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位:貴州中建建筑科研設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位: 貴州國龍項目咨詢管理有限公司勘察單位:貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司施工單位:貴州建工集團有限公司本工程為貴陽市花溪區(qū)洛平新城集中安置點建設(shè)項目,我司負(fù)責(zé)一標(biāo)段范圍施工(即為一、二區(qū),地面以下:一區(qū)地下室為一層,地板高程標(biāo)高1125.8m。建筑面積7604.91,基坑開挖深度約3-6米,周邊為市政道路,開挖上口距路邊3-6米;二區(qū)地下室為二層,地板高程標(biāo)高1121.9m。建筑面積33018.68,基坑開挖深度約3-9米,周邊為市政道路,開挖上口距路邊5-13米。一二

3、區(qū)域周鄰邊均無建筑物。地面以上412棟,1719棟,共計12棟建筑,本次地下室開挖土石方量約為8萬m3。本次工程施工方案主要為地下室的土方開挖及邊坡支護。2.場區(qū)基坑特征本工程場地原為耕地,屬山前斜坡地形,地形坡度小于100,呈東高西低走勢,地面高程在1123.21129.2m之間,地下水靜水位比地下室底板低12.8m,土方開挖只考慮上層滯水的影響。本工程場地?zé)o地下管網(wǎng)?；优c圍墻距離如下圖: 第 3 頁共43巖土結(jié)構(gòu)及其特征1雜填土(Q ml:土質(zhì)不均勻,結(jié)構(gòu)松散,厚度0.02.7m,主要分布在4#、5#、6#樓及其地下室2耕植土(Q4el:耕植土含有大量植物根系,厚度0.00.6,分布在場

4、區(qū)內(nèi)3紅粘土(Q4el:土質(zhì)均勻,切面光滑,厚度0.018.9m,按其塑性狀態(tài)自上而下為硬塑、可塑、軟塑三個土質(zhì)單元,分布整個場區(qū),1硬塑:厚度0.57.6m2可塑:厚度0.57.3m3軟塑:厚度1.48.8m3.支護體系1基坑工程支護,支付使用年限1.5年,邊坡安全等級為二級,重要性系數(shù)1.0。支護工程錨(索桿,掛網(wǎng)噴射砼。錨索:采用1260級815.24鋼絞線,鉆孔130,灌注M30水泥砂漿,加微膨脹劑,入射角25度,水平間距3.5m,垂直間距3.5m。錨桿:采用20二級鋼筋,鉆孔90,灌注M30水泥砂漿,加微膨脹劑,入射角20度,水平間距1.5、2.0m,垂直間距1.5、2.0m。坡面掛

5、網(wǎng)噴射C20砼,厚度80mm,掛網(wǎng)鋼筋采用8一級鋼筋, 250mm。坡頂翻邊為1.5米,做法同坡面采用掛網(wǎng)噴射砼。 2具體支護如下:AB段長67.5m:開挖至一層地下室標(biāo)高1125.8m,形成人工邊坡5.7m,上部土層厚1.33.8m,以下為中風(fēng)化白云巖,邊坡按1:0.2放坡,采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼。 BC段長31.2m:開挖至一層地下室標(biāo)高1125.8m,形成人工邊坡5.7m,上部土層厚1.33.8m,以下為中風(fēng)化白云巖,邊坡按1:1放坡,采用噴射砼。 CD段長31.2m:開挖至一層地下室標(biāo)高1125.8m,形成人工邊坡6.2m,上部土層厚0.99.6m,以下為中風(fēng)化白云巖,邊坡按1:0.2放坡

6、,采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼。1500 DEF段長41.6m:開挖至一層地下室標(biāo)高1125.8m,形成人工邊坡6.2m,上部土層厚0.99.6m,以下為中風(fēng)化白云巖,邊坡按1:1放坡,采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼。 FGH段長109m:開挖至二層地下室標(biāo)高1121.9m,形成人工邊坡3.7 6.76m,為土質(zhì)邊坡,邊坡按1:0.5放坡,采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼。 AF 段長127.2m :為一區(qū)與二區(qū)分界,開挖至二層地下室標(biāo)高1121.9m ,與一層地下室標(biāo)高1125.8m 形成人工邊坡3.9m ,與為土質(zhì)為主邊坡,上部土層0.03.9m ,以下為中風(fēng)化白云巖,邊坡按35度放坡。 PA 段長41.6m :開挖至二層地

7、下室標(biāo)高1121.9m ,形成人工邊坡8.3m ,上部土層厚7.412.1m ,以下為中風(fēng)化白云巖,邊坡按1:0.75放坡,采用錨索格構(gòu)+錨桿掛網(wǎng)噴射砼。7.53500350015001500 53534.施工要求1鉆孔完成后吹凈孔內(nèi)巖土屑,錨桿(土釘安置定位支架每1m設(shè)置一個,應(yīng)保證錨桿安置位置基本居中。2壓漿從孔底至孔口一次壓滿,保證漿液飽滿,漿液加入為微膨脹劑和早強劑。3邊坡開挖后,坡面間距2m×3m梅花設(shè)置100PVC管泄水孔,泄水孔進入坡體不小于1.5m。4張拉嚴(yán)格按設(shè)計順序、設(shè)計拉拔力進行,并作好記錄。5. 技術(shù)保證條件。1.本工程邊坡支護設(shè)計施工圖經(jīng)過設(shè)計質(zhì)監(jiān)站審查。2

8、.建設(shè)單位已委托有資質(zhì)的單位進行邊坡監(jiān)測,并編制了監(jiān)測方案3.對進場的鋼筋、水泥、錨具等,按照規(guī)范要求進行復(fù)檢。二、編制依據(jù):1、工程地質(zhì)勘察報告、邊坡支護設(shè)計施工圖;2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002;3、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009;4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002;5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91;6、貴州建筑巖土工程技術(shù)規(guī)范(DB22/46-2004;7、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99:8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110、工程測量規(guī)范GB

9、50026-200711、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50194-9312、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200113、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130201114、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB50086-200115、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200916、建質(zhì)200987號17、本工程施工組織設(shè)計三、施工進度計劃、材料及設(shè)備計劃1.施工進度計劃1、邊坡工期進度計劃(完工日期60個工作日。2、合理組織施工。每道工序相互銜接,上道工序為下道工序創(chuàng)造工作面,避免相互拖延。3、每道工序選擇合理的施工方案,設(shè)備及人員配備充足。提前做好每道工序的

10、施工準(zhǔn)備工作,為其順利施工創(chuàng)造條件。天數(shù)10 20 30 40 50 60分項工程名稱測量放線土方開挖土方外運石方爆破石方外運基坑支護2.材料及設(shè)備計劃2.1.主要材料計劃主要工程量統(tǒng)計表序號項目名稱材料單位數(shù)量1 錨桿20 T/m 33.4/126972 錨索1×815.24 T 37.83 錨索成孔10m 429.24 網(wǎng)噴加強筋HPB235 12 T 2.675 網(wǎng)噴網(wǎng)片筋HPB235 8 T 11.546 坡面噴射網(wǎng)噴C20混凝土100M244.457 坡面噴射素噴C20混凝土100M243.38 鋼筋鋼筋制安10內(nèi)T 26.49 鋼筋鋼筋制安10外T 28.010 格構(gòu)梁C

11、25混凝土M3 22.72.2、機械設(shè)備計劃序號機械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量1 汽車吊臺8t 12 鉆孔設(shè)備套KY130 33 交流弧焊機臺RX-360 24 空壓機臺12 m3 25 強制式攪拌機臺50 m3/h 16 鋼筋彎曲機臺GW40 17 鋼筋切斷機臺WS40-1 18 混凝土運輸車臺PCL606 29 電動油泵臺ZB4-500 210 電動卷揚機臺JJK-1 111 插入式振搗器臺ZX-25 212 注漿機臺UBJ-1.8 313 張拉設(shè)備套QYC-270型 314 混凝土噴射設(shè)備套PZ-5C 215 挖機機臺 1.0m3 416 自卸車臺15t 2017 全站儀臺拓普康N102 1四

12、、施工工藝與技術(shù)1.技術(shù)參數(shù)錨索:采用1260級815.24鋼絞線,鉆孔130,灌注M30水泥砂漿,加微膨脹劑,入射角25度,水平間距3.5m,垂直間距3.5m。錨桿:采用20二級鋼筋,鉆孔90,灌注M30水泥砂漿,加微膨脹劑,入射角20度,水平間距1.5、2.0m,垂直間距1.5、2.0m。坡面掛網(wǎng)噴射C20砼,厚度80mm,掛網(wǎng)鋼筋采用8一級鋼筋, 250mm。2.工藝流程施工準(zhǔn)備技術(shù)交底測量放線第一層土方開挖第一層噴錨支護施工變形監(jiān)測第二層土方開挖第二層噴錨支護施工變形監(jiān)測(分層開挖及噴錨支護完畢3.施工方法3.1.土石方工程地下室土方開挖底部邊線,按地下室外剪力墻軸線向外1.4m。保證

13、地下室外墻施工工作面。地下室土方開挖,嚴(yán)格遵循“自上而下,分層分段跳槽”開挖原則,基坑邊坡土層、強風(fēng)化分層開挖高度不得超過2m,段長為10m,中風(fēng)化巖層分層開挖高度不得超過2m,段長為15m。待上級支護工程完工后方可進行下一級開挖。PA段:分段長度10m,每段開挖至地下室底板墊層標(biāo)高。開挖至標(biāo)高后,立即做格構(gòu)梁的施工。坡頂設(shè)置200×200截水溝,坡腳設(shè)置200×200排水溝。 土方開挖線路圖3.1.1.施工機械設(shè)置(1挖掘機的配備在本工程施工中,主要選用斗容量為1.0m3的單斗挖掘機進行土方挖掘。根據(jù)我公司經(jīng)驗,斗容量為1.0m3的單斗挖掘機每臺班產(chǎn)量為600m3(實方,

14、本工程總挖方量為80000m3,工期為40日歷天,則每天需完成挖方量:80000/40=2000m3。需配備挖掘機數(shù)量為:2000/600=3.33臺,綜合考慮到本工程施工工期緊,決定配用4臺斗容量為1.0m3的單斗挖掘機進行土方施工。(2自卸汽車的配備在本工程中將選用15t自卸汽車進行土石方運輸,根據(jù)我公司經(jīng)驗,每臺挖掘需配用5輛15t自卸汽車(1公里運距內(nèi)運輸,共需配備4×5=20輛自卸汽車。3.1.2、施工方法3.1.2.1.測量放線施工恢復(fù)定線測量及施工放樣是施工準(zhǔn)備階段的主要技術(shù)工作,施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙、監(jiān)理工程師書面提供的各導(dǎo)線點坐標(biāo)及水準(zhǔn)點標(biāo)高進行復(fù)測,閉合后將復(fù)測資

15、料交監(jiān)理工程師審核。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定線數(shù)據(jù)進行施工放線。在挖方斷面的坡頂點位置上,釘開挖斷面的邊樁,邊樁上應(yīng)注明挖深(m,左右邊樁以拼音字頭或英文字頭表示。一般在距邊樁一定距離的外方,設(shè)栓(護樁,以備邊樁丟失后及時恢復(fù)。同時導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)立特殊標(biāo)志,進行保護以免施工中遭到破壞。經(jīng)過準(zhǔn)確放樣后,提供放樣數(shù)據(jù)及圖表,報監(jiān)理工程師審批。經(jīng)批準(zhǔn)后可進行清表開挖。測量精度應(yīng)滿足工程驗收標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.2、開挖前的排水設(shè)施由于水是造成各種病害的主要原因,所以不論采取何種開挖方法,均應(yīng)保證開挖過程中及竣工后的有效排水。做到:a、在開挖前做好截水溝,土方工程施工期間修建臨時排水溝。b

16、、臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合,流水不得排于農(nóng)田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤積和沖刷。c、施工時注意經(jīng)常維修排水溝道,保證流水暢通。滲水性土質(zhì)或急流沖刷地段的排水溝應(yīng)予以加固,防滲防沖。水文地質(zhì)不良地段,必須嚴(yán)格搞好塹頂排水。d、引走一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水和地下水,在路塹的線路方向上保持一定的縱向坡度(單向或雙向以利排水。3.1.2.3、土方開挖施工1開挖順序:施工準(zhǔn)備技術(shù)交底測量放線第一層土方開挖第一層噴錨支護施工變形監(jiān)測第二層土方開挖第二層噴錨支護施工變形監(jiān)測(分層開挖及噴錨支護完畢2清表工作:用人工及推土機清理挖填方區(qū)域內(nèi)的植被淤泥等。3開挖方法:本工程采用機械開挖土石

17、方,選用4臺正鏟式挖掘機,每臺挖掘機配4-5輛載重15噸自卸汽車進行開挖運輸,部分用機動翻斗車輔助運輸,最后用推土機和挖掘機整平3.2.錨桿支護工程1施工工藝流程施工準(zhǔn)備挖土、清坡搭設(shè)腳手架錨孔、泄水管定位錨孔、泄水管施工、錨筋或錨管制作插入錨筋漿液制作、注漿吹洗坡面掛網(wǎng)、焊加強筋噴砼養(yǎng)護、下一層(段工作面施工2施工方法1清坡土方開挖后,即清除坡面凹凸不平之土層、堆積物、浮石、坡腳之雜物,盡量使坡面保持土層的原始性、平整性。2土釘孔定位根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機,并嚴(yán)格進行機位調(diào)整,確保定位誤差不超過規(guī)定。鉆孔應(yīng)采用干鉆,禁止水鉆,以免使邊坡巖土軟化和降低孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)鉆機性

18、能和地層情況嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨索束困難或其它意外事故。a鉆機就位將錨桿鉆機整平、對準(zhǔn)埋設(shè)好的錨桿位置:鉆桿軸線與水平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,夾角最大偏差不超過±1°。b鉆進過程鉆進過程中應(yīng)對每個鉆孔的地層變化、鉆進狀態(tài)(鉆速、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等情況,應(yīng)立即停鉆,及時進行灌漿固壁(灌漿壓力0.10.2MPa,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。c孔徑、孔深:錨孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用的鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。d錨孔清理鉆進達到設(shè)計

19、深度之后,不可立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,鉆孔完成后,應(yīng)使用高壓風(fēng)(氣壓0.20.4MPa將孔內(nèi)巖粉全部吹出,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強度;除相對堅硬完整的巖體外,不宜采用高壓水清孔。e錨孔檢驗孔徑、孔深檢查采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)錨索束驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生阻礙或抖動,鉆具送入長度能滿足錨孔設(shè)計深度,退鉆要求順暢。用高壓風(fēng)吹驗無明顯飛濺塵碴及水體;同時要復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位角,當(dāng)全部錨孔施工分項工作檢驗合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造合格。f錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm 用

20、經(jīng)偉儀或拉線和尺量坡面橫向±50mm 用經(jīng)偉儀或拉線和尺量2 孔孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測向孔軸線方位±2.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測孔底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測斜儀測量3 孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量4 孔深滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量3鋼筋制安1錨桿(土釘:22 L=4000、L=5000、L=6000、L=7000、L=8000、L=11000;2網(wǎng)筋:用8250×250鋼筋4注漿a錨索或錨桿第一次對錨固段注漿,即孔底返漿法進行注漿。b注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。c鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。d水泥砂

21、漿強度:M30配合比由具有資質(zhì)的單位出配合比報告。e為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度,在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。f為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失,摻入適量的膨脹劑。g為保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合,錨固段注漿一次性注夠h對錨固段注入水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。i一般地層,采用一次注漿,即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿,采用孔底返漿法,注漿壓力0.60.8MPa,砂漿必須飽滿密室,注漿完畢待砂漿凝固收縮后,空口應(yīng)進行補漿。j當(dāng)遇地層巖體較差(巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎,構(gòu)造破碎帶或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡,為提高地層錨固力,宜采用

22、二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同,第二次注漿為高壓劈裂注漿,待第一次注漿45小時后,即采用M40純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿,注漿壓力不小于1.52.0MPa。k錨索成孔塌孔積水處理:塌孔嚴(yán)重的及時跟進套管,待成孔后用高壓吹凈孔內(nèi)淤泥和水.如果淤泥和水未吹干凈施工將采用先灌漿待凝固后再次成孔到設(shè)計深度以保證錨索制安后砂漿強度.l錨墊板安裝(型號為:貴州水鋼300X300X30鋼墊板在進行鋼筋安裝時,錨斜托的準(zhǔn)確安裝是一個重要工序,必須制作專用的模板使錨斜托突出地梁的表面,斜面與錨索束軸線垂直5面層施工1施工準(zhǔn)備每隔5m插一根刻有尺寸標(biāo)記以控制噴射砼厚度的小竹片。2原材料

23、(C20砼水泥應(yīng)先用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不小于32.5MPa,先用堅硬耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,粒徑不宜大于15mm,干革命法噴射時,砂的含水率宜控制在5%-7%,若采用防粘料噴身機時,砂的含水率可為7%-10%。6噴射作業(yè)視土質(zhì)條件確定是否需要分底、表兩層施工噴。一次噴射砼護面應(yīng)保證坡面平直、干燥,注意鋼筋網(wǎng)片的保護層,噴射中控制好水灰比及材料用量,確保一次噴射成功;若遇出水量較大地段需要采取兩次噴射,則要求:1、底層砼噴射:可采用分段分片依次進行,噴射時應(yīng)自下而上:噴射厚度控制在40mm左右,不平處加厚噴平;控制好用水量,保持砼表面呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;噴

24、射砼的回彈率宜控制<15%。若回彈率太小,應(yīng)通知風(fēng)壓機組人員降低風(fēng)壓。 2、掛網(wǎng):待底層砼噴完了3小時左右,即可掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時應(yīng)檢查鋼筋是否平直,若不平直須重新局部張拉;然后用22#鐵絲綁扎牢固。加強筋縱橫布置于土釘頭部,并進行點焊加上搭接焊。具體見施工圖之大樣。3、表層砼噴射:其技術(shù)要求同底層砼噴射作業(yè),注意盡量使砼表層平整。4、做好砼養(yǎng)護和砼試塊工作,完善噴射砼及鋼筋網(wǎng)的隱蔽驗收工作和檢驗資料的收集、整理工作。 3.2.2.錨索格構(gòu)支護 3.2.1.施工工藝流程腳手架搭拆工地料庫 測量放樣鉆 孔檢查合格下錨索 拌合水泥砂漿 錨孔注漿制作砂漿試件檢查合格錨桿錨索加工檢查合格施工準(zhǔn)備鋼筋加

25、工鋼筋綁扎模板加工立模拌合砼澆注格構(gòu)梁砼制作砼試件張拉60%設(shè)計強度錨孔補注漿封端驗收腳手架拆除除3.2.2鉆孔施工根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機,并嚴(yán)格進行機位調(diào)整,確保定位誤差不超過規(guī)定。鉆孔應(yīng)采用干鉆,禁止水鉆,以免使邊坡巖土軟化和降低孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)鉆機性能和地層情況嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨索束困難或其它意外事故。1鉆機就位將錨桿鉆機整平、對準(zhǔn)埋設(shè)好的錨桿位置:鉆桿軸線與水平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,夾角最大偏差不超過±1°。2鉆進過程鉆進過程中應(yīng)對每個鉆孔的地層變化、鉆進狀態(tài)(鉆速、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等情況

26、,應(yīng)立即停鉆,及時進行灌漿固壁(灌漿壓力0.10.2MPa,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。3孔徑、孔深:錨孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用的鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。4錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度之后,不可立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,鉆孔完成后,應(yīng)使用高壓風(fēng)(氣壓0.20.4MPa將孔內(nèi)巖粉全部吹出,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強度;除相對堅硬完整的巖體外,不宜采用高壓水清孔。5錨孔檢驗孔徑、孔深檢查采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)錨索束驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生阻礙或抖動,鉆具送入長度能滿足錨孔設(shè)計深

27、度,退鉆要求順暢。用高壓風(fēng)吹驗無明顯飛濺塵碴及水體;同時要復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位角,當(dāng)全部錨孔施工分項工作檢驗合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造合格。3.2.3錨索或錨桿制作與安裝1錨索制束前,要確保每根鋼絞線順直、不扭曲不交叉、排列均勻,嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料,每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割,嚴(yán)禁采用電弧切割,并經(jīng)除油和除銹處理合格,對有死彎、機械損傷及銹蝕材料應(yīng)剔除,鋼絞線要求平直編排。錨索束自由段每隔1.52.0m設(shè)置一個定位支架;錨固段每隔1.01.5m設(shè)置一個定位支架,并在每兩個定位支架的中間設(shè)一道緊箍環(huán),采用16號鐵絲繞制,不得少于兩圈。錨索制束(包括注漿管應(yīng)

28、捆扎牢固。2在錨索束完成定位支架和緊箍環(huán)安裝之后,應(yīng)在錨索束前端接裝導(dǎo)向帽以便裝束順利。導(dǎo)向帽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸制作,尺寸誤差為±5mm,接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽采用鐵絲綁接。3當(dāng)采用二次補充注漿時錨索束內(nèi)應(yīng)同時裝入二次注漿管和止?jié){裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處,并應(yīng)具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封裝置,密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨索束上。錨索束或錨桿防腐與隔離:4錨索束自由段設(shè)防護:首先涂脫水黃油,最后外套塑料套管。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充鋼絞線與套管之間的空隙。塑料套管的內(nèi)端(即自由段與錨固段分界處應(yīng)纏繞膠布扎結(jié)密封,以防漿液進入。5定位支架:定位支架由鋼質(zhì)

29、材料制作。6塑料套管:塑料套管要求具有足夠強度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭,如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理,確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于索股外徑5 10mm,確保穿套順利、制束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。7注漿管:注漿管要求具有足夠強度,保證在注漿過程中注漿順利,不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位,注漿管頭部距錨索束前端宜為50100mm。8錨索束長度:錨固段長度制作允許誤差為±50mm,自由段長度應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求,預(yù)留超長為1.2m。9錨索束的儲

30、存、運輸與吊裝:錨索束的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨索束應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處,露天儲存或制作時,不得直接與地面接觸,并應(yīng)加以覆蓋。水平運輸時各支點間距不得大于2m,錨索束的彎曲半徑不宜太小,以不改變和損傷錨索束結(jié)構(gòu)為限;垂直運輸時,除主吊點外,其他吊點應(yīng)使錨索束快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中,應(yīng)細(xì)心操作,不得損傷錨索束及其防護介質(zhì)和組成部件。10錨索束安裝:錨索束放入錨孔前,應(yīng)檢查錨索束的制作質(zhì)量,確保錨索束組裝滿足規(guī)定要求。安放錨索束入孔時,應(yīng)防止擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)錨索束,錨索束入孔要求平順推送,嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動,防止中途散束和卡阻。錨索束入孔長度應(yīng)不小于設(shè)

31、計長度,但與孔底間距不得大于20cm,錨索束安裝完成后,外端不得隨意敲擊和懸掛重物。3.2.4錨固段壓力注漿1錨索或錨桿第一次對錨固段注漿,即孔底返漿法進行注漿。2注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。3鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。4水泥砂漿強度:M30。配合比由具有資質(zhì)的單位出配合比報告。5為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度,在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。6為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失,摻入適量的膨脹劑。7為保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合,錨固段注漿一次性注夠8對錨固段注入水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。9一般地層,采用一次

32、注漿,即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿,采用孔底返漿法,注漿壓力0.60.8MPa,砂漿必須飽滿密室,注漿完畢待砂漿凝固收縮后,空口應(yīng)進行補漿。10當(dāng)遇地層巖體較差(巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎,構(gòu)造破碎帶或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡,為提高地層錨固力,宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同,第二次注漿為高壓劈裂注漿,待第一次注漿45小時后,即采用M40純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿,注漿壓力不小于1.52.0MPa。11錨索成孔塌孔積水處理:塌孔嚴(yán)重的及時跟進套管,待成孔后用高壓吹凈孔內(nèi)淤泥和水.如果淤泥和水未吹干凈施工將采用先灌漿待凝固后再次成孔到設(shè)計深度以保證錨索制安

33、后砂漿強度.12錨墊板安裝(型號為:貴州水鋼300X300X30鋼墊板13在進行鋼筋安裝時,錨斜托的準(zhǔn)確安裝是一個重要工序,必須制作專用的模板使錨斜托突出地梁的表面,斜面與錨索束軸線垂直。3.2.5砼格構(gòu)梁1摸板的安裝與加固為了保證梁體尺寸準(zhǔn)確,應(yīng)采用組合鋼模板,包括斜向表面。確保梁體輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的強度和整體性,確保砼澆灌中模板不變形。措施為:在模板下層角鋼預(yù)留空洞中用12mm 鋼筋打入地下,固定模板的底部。上部用鋼管支架加固側(cè)模,鋼管與整體支架連接,確保鋼管自身穩(wěn)定。2防止出現(xiàn)蜂窩麻面的措施在澆筑梁體砼時要對模板的接縫處進行堵漏,特別是模板與砂漿墊層之間的空隙要用砂漿或海

34、棉墊封堵防止漏漿;注意砼的搗固,靠近模板處要加強震搗,使砂漿向邊沿展開,增加表面平整度;避免強力碰撞,對模板變形處要進行修整,使接縫處密貼。1. 注意伸縮縫的設(shè)計位置。3.2.6張拉鎖定、注漿、封錨1. 張拉流程錨具規(guī)格型號:貴陽工具廠M15-5N 和M15-7N,采用其相配用的錨夾片 張拉設(shè)備規(guī)格型號:千斤頂為貴陽工具廠QYC270.單根使用具體參數(shù):型號 公稱 壓力 公稱 油壓 張拉 缸面積 回程 油壓 張拉行程 最小穿心孔直徑外形 尺寸 質(zhì)量 最小工作空間KN MPa mm 2 mpa mm mm mm kg mm QYC270 270 62 4400 <10 200 17 114

35、x52924 750x110 電動油泵型號:柳州市ZB4-500施工準(zhǔn)備 安裝錨具 安裝張拉設(shè)備分級張拉定鎖錨具錨孔注漿封錨2.張拉順序:1.錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整,并與錨索的軸線垂直。2.當(dāng)錨索格子梁和漿體達到設(shè)計強度的85%后方可進行張拉。3.張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標(biāo)定、調(diào)校。4.錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中,千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上,不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸,必要時用鋼質(zhì)墊片滿足。5.為了使鋼絞線受力均勻,在錨索正式張拉前,取20%的設(shè)計張拉荷載,對錨索張拉12次,使其各部位接觸緊密,鋼絞線完全平直。6.錨索的預(yù)應(yīng)力張拉分五級兩次進行。第一

36、次張拉一、二級,張拉值分別為張拉總值的25%和50%。三天后進行第二次張拉三、四、五級,張拉值分別為張拉總值的75%、100%和110%。逐級張拉荷載施加后,穩(wěn)定觀測時間不小于15min,方可進行次級加載。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索鎖定后48h內(nèi),若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象,應(yīng)進行補償張拉。為確保質(zhì)量,張拉時采用“雙控法”,即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn),用伸長量校核。7.錨索鎖定后,做好記號,觀察三天,沒有異常情況即留長10cm 后用手提砂輪機切割多余鋼絞線。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,并按設(shè)計要求支模,用C30砼封錨處理。3.3.腳手架采用48×3.6鋼管3.1腳手架搭設(shè)

37、技術(shù)要求1地基要求高邊坡操作腳手架搭設(shè)在開挖的經(jīng)平整過的巖石面。2腳手架幾何尺寸要求施工操作腳手架搭設(shè)示意如下圖 格構(gòu)梁施工腳手架4.檢查與驗收4.1檢查1鋼筋上下搭接長度不小于300mm,采用點焊與錨桿焊接牢固。2鋼筋網(wǎng)在噴射一次砼后鋪設(shè),鋼筋保護層厚度不小于40mm。4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1主控項目錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1 孔位坡面縱向±50mm 用經(jīng)偉儀或拉線和尺量坡面橫向±50mm 用經(jīng)偉儀或拉線和尺量2 孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔軸線方位角±2.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔

38、底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測斜儀測量3 孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量4 孔深滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量錨索束組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1 錨索束長度±50mm 尺量2 錨固段長度±50mm 尺量3 塑料套管端頭定位±50mm 尺量4 注漿管中心定位±10mm尺量端頭定位±50mm5 支架、環(huán)箍制作尺寸±5mm 尺量錨索、錨桿或格構(gòu)柱梁的允許誤差和檢查方法序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法1 孔距偏差±50mm 每20m用全站儀檢查3點2 孔口高程±100mm 每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點

39、3 錨索束軸線誤差±3°查施工紀(jì)錄,每20m查2根4 格構(gòu)柱梁砼強度滿足設(shè)計要求每個工點取3組試件試驗5 格構(gòu)柱梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查一根錨索束組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1 錨索束長度±50mm 尺量2 錨固段長度±50mm 尺量3 塑料套管端頭定位±50mm 尺量4 注漿管中心定位±10mm尺量端頭定位±50mm5 支架、環(huán)箍制作尺寸±5mm尺量接裝定位±20mm五、施工安全保證措施1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理王治明2.技術(shù)措施2.1 嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程和施工

40、工藝要求,嚴(yán)禁違章施工。2.2 進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽,高空作業(yè)必須配系安全帶。2.3 施工現(xiàn)場的各種物品、器材應(yīng)放置有序,不準(zhǔn)向基坑內(nèi)投擲任何物品,當(dāng)班結(jié)束時要清理現(xiàn)場。2.4 安全用電,注意防火。2.5工地上有不安全環(huán)境,不安全因素的地方應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志、禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、提示標(biāo)志。夜間有不安全隱患處應(yīng)設(shè)紅燈示警。2.6 在進行成孔作業(yè)時,應(yīng)對地下設(shè)施的位置進行確認(rèn),成孔時要避開有危險的埋設(shè)物或采取相應(yīng)的安全措施。2.7 成孔時,操作人員應(yīng)根據(jù)成孔過程中不同的地質(zhì)情況相應(yīng)的調(diào)整成孔工藝,切忌野蠻施工,造成安全事故。2.8 噴射混凝土?xí)r,要檢查出料彎頭、輸料管及管路接頭等有無磨薄、

41、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2.9 噴射混凝土?xí)r,輸料管要盡可能保持順直,以免堵管。噴頭前嚴(yán)禁站人。2.10注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。2.11處理機械故障時,必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。2.12向錨桿孔注漿時,注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。2.13非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。2.14施工過程中指定專人加強觀察,定期檢查錨桿抗拔力,確保安全。2.15作好錨桿防護工作,錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉

42、拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后,才能進行錨桿外端部彎折施工。2.16防止邊坡坍塌的預(yù)控措施1嚴(yán)格執(zhí)行方案中分層開挖深度、長度、支護設(shè)計方案及質(zhì)量保證措施。2加強基坑邊坡沉降、位移監(jiān)測工作,當(dāng)基坑邊坡變形超過監(jiān)測警戒值后,立即停止施工,起動應(yīng)急預(yù)案。3從現(xiàn)場開挖實際情況,本工程基坑主要為雜填碎石土,邊坡放坡的坡度較緩,且地下水位深,出現(xiàn)大面積邊坡坍塌可能性小,為預(yù)防局部邊坡現(xiàn)險情,現(xiàn)場準(zhǔn)備10m×6m×6m方量沙袋用于當(dāng)局邊坡現(xiàn)險情時回填。4當(dāng)邊坡發(fā)生裂縫,立即采用備好的350袋(50kg/袋砂包反壓邊坡,避免塌方。2.17防止高處墜落的預(yù)控措施1基坑四

43、周及時設(shè)置1.2m高的紅白油漆相間的鋼管防護欄,上下基坑設(shè)有專用通道及登高措施。施工現(xiàn)場四處張掛好醒目的安全標(biāo)志、安全宣傳牌,警示、提醒每個進入現(xiàn)場的施工人員注意安全。作業(yè)環(huán)境合理采用不同的色彩,盡量減輕作業(yè)人員眼睛及全身的疲勞,降低事故頻率。2坡頂或坑邊不準(zhǔn)堆土或堆載。采用分層開挖的方法進行土方開挖施工?；舆?m范圍內(nèi)不得堆土。3.應(yīng)急預(yù)案3.1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力,確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮,為有效、及時的搶救傷員,防止事故的擴大,減少經(jīng)濟損失,保護生態(tài)環(huán)境和資源,把事故降低到最小程度,制定本預(yù)案。3.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等

44、構(gòu)成:職責(zé):組長:王治明副組長:黃仕勇、王小平成員:譚德玉、陳代勝、唐和友、鄢盛宇、王朝勇、肖鵬(1 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高應(yīng)變能力。(2 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時,負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4 及時到達現(xiàn)場進行指揮,控制事故的擴大,并迅速向上級報告。3.3各類事故的處置程序和搶險措施3.3.1處置程序施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的情況立即采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施或進行現(xiàn)場搶救,同時要以最快的速度進行報警,應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后,要立即趕赴事故現(xiàn)場,組織、指揮搶救排險,并根據(jù)規(guī)定向上級有關(guān)部

45、門報告,盡量把事故控制在最小范圍內(nèi),并最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。3.1.2報警和聯(lián)絡(luò)方式一旦發(fā)生事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時,要以最快的速度通過電話進行報警,如有人員傷亡的,要撥打“120”急救電話和公司報警電話;如果發(fā)生火災(zāi),應(yīng)撥打“119”火警電話和公司報警電話。3.1.3各類事故的搶險措施1、觸電事故的搶險措施一旦發(fā)生觸電傷害事故,首先使觸電者迅速脫離電源(方法是切斷電源開關(guān),用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源,其次將觸電者移至空氣流通好的地方,情況嚴(yán)重者,邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救,同時就近送醫(yī)院。2、高處墜落

46、及物體打擊事故的搶險措施工地急救員邊搶救邊就近送醫(yī)院。3、坍塌事故的的搶險措施一旦發(fā)生事故,應(yīng)盡快解除擠壓,在解除壓迫的過程中,切勿生拉硬拽,以免進一步傷害,現(xiàn)場處理各種傷情,如心肺復(fù)蘇等。同時,就近送醫(yī)院搶救。嚴(yán)重可能全身被埋,引起土埋窒息而死亡,在急救中應(yīng)先清除頭部的土物,并迅速清除口、鼻污物,保持呼吸暢通。4、機械傷害事故的搶險措施(1對于一些微小傷,工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。(2就近送醫(yī)院。5、中毒事故的搶險措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生中毒事故,讓病人量飲水、刺激喉部使其嘔吐,立即送醫(yī)院搶救,向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告,保留剩余食品以備檢驗。6、火災(zāi)事故的搶險措施(1迅速切斷電源,以免事態(tài)擴大,切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)時需剪斷電線時,火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷,以免在鉗口處造成短路,并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。(2當(dāng)電源線因其他原因不能及時切斷時,一方面派人去供電端拉閘,一方面滅火時,人體的各部位與帶電體保持一定充分距離,搶險人員必須穿戴絕緣用品。(3撲滅電氣火災(zāi)