印刷質(zhì)量評判的標(biāo)準(zhǔn)和過程演化(共72頁).ppt

1、1.印刷質(zhì)量評價相關(guān)的因素印刷質(zhì)量評價相關(guān)的因素第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法美學(xué)因素：美學(xué)因素：字體字號的選擇字體字號的選擇色彩的設(shè)計色彩的設(shè)計美術(shù)圖案美術(shù)圖案圖像的位置圖像的位置版面排版的樣式版面排版的樣式印刷紙張和油墨的選擇印刷紙張和油墨的選擇印刷品首先是視覺產(chǎn)品，與印刷設(shè)計的水平有關(guān)印刷品首先是視覺產(chǎn)品，與印刷設(shè)計的水平有關(guān)1.印刷質(zhì)量評價相關(guān)的因素印刷質(zhì)量評價相關(guān)的因素第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法技術(shù)因素：技術(shù)因素：圖像的階調(diào)再現(xiàn)圖像的階調(diào)再現(xiàn)圖像的色

2、彩再現(xiàn)圖像的色彩再現(xiàn)圖像的清晰度圖像的清晰度圖像的光澤性圖像的光澤性圖像的質(zhì)感圖像的質(zhì)感印刷各工序中對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素印刷各工序中對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素1.印刷質(zhì)量評價相關(guān)的因素印刷質(zhì)量評價相關(guān)的因素第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法一致性因素：一致性因素：印刷時間的延長印刷時間的延長印版的耐印率印版的耐印率紙張、油墨的變化紙張、油墨的變化印刷機械的原因印刷機械的原因橡皮布的變化橡皮布的變化潤濕液的變化潤濕液的變化印刷品之間允許的變化有多大，表現(xiàn)為印刷過程的穩(wěn)定性印刷品之間允許的變化有多大，表現(xiàn)為印刷過程的穩(wěn)定性2.影響印刷品質(zhì)量的

3、主要控制因素影響印刷品質(zhì)量的主要控制因素 第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法一、印刷品質(zhì)量評價方法 在影響印品質(zhì)量的眾多因素中，在實際生產(chǎn)中主要在影響印品質(zhì)量的眾多因素中，在實際生產(chǎn)中主要控制的因素有：控制的因素有：印刷工藝、印刷色序和疊印率、實地密印刷工藝、印刷色序和疊印率、實地密度度(著墨量著墨量)、網(wǎng)點增大、灰平衡、網(wǎng)點增大、灰平衡等等 例：例： 通過改變墨層厚度測量紙張上印刷油墨層的通過改變墨層厚度測量紙張上印刷油墨層的光學(xué)密度可以得到油墨厚度與其光學(xué)密度的關(guān)系曲線光學(xué)密度可以得到油墨厚度與其光學(xué)密度的關(guān)系曲線（如下圖），它能夠反映紙張和油墨的性

4、質(zhì)，在有些情（如下圖），它能夠反映紙張和油墨的性質(zhì)，在有些情況下還能反映出印刷條件的不同。況下還能反映出印刷條件的不同。 密度密度油墨厚度油墨厚度三、印刷品質(zhì)量評價的分類三、印刷品質(zhì)量評價的分類1.主觀評價主觀評價第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法是指由人而不是由儀器來對印刷質(zhì)量進行的評價。是指由人而不是由儀器來對印刷質(zhì)量進行的評價。2.客觀評價客觀評價是指利用儀器恰當(dāng)?shù)奈锢砹繉D像質(zhì)量進行量化的描述，是指利用儀器恰當(dāng)?shù)奈锢砹繉D像質(zhì)量進行量化的描述，為控制和管理質(zhì)量提供依據(jù)。為控制和管理質(zhì)量提供依據(jù)。3.綜合評價綜合評價是指采用主觀評價的方法來決定客觀評價方法中難以解決是指

5、采用主觀評價的方法來決定客觀評價方法中難以解決的相關(guān)變量的問題，這是因為影響印刷質(zhì)量的特性參數(shù)很少的相關(guān)變量的問題，這是因為影響印刷質(zhì)量的特性參數(shù)很少存在獨立的變量。存在獨立的變量。（一）主觀評價方法（一）主觀評價方法 主觀評價法常用的有主觀評價法常用的有目視評價方法和定性指標(biāo)目視評價方法和定性指標(biāo)評價方法評價方法。目視評價方法目視評價方法是指在相同的評價環(huán)境條是指在相同的評價環(huán)境條件下件下( (如光源、照度一致如光源、照度一致) )，由多個有經(jīng)驗的管理人，由多個有經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和用戶來觀察原稿和印刷品，對各個員、技術(shù)人員和用戶來觀察原稿和印刷品，對各個印刷品按優(yōu)、良、中、差分等級，

6、并統(tǒng)計各分級的印刷品按優(yōu)、良、中、差分等級，并統(tǒng)計各分級的頻數(shù)，再綜合計算出評價結(jié)果。頻數(shù)，再綜合計算出評價結(jié)果。 定性指標(biāo)評價方法定性指標(biāo)評價方法是指按一定的定性指標(biāo)，并是指按一定的定性指標(biāo)，并列出每個指標(biāo)對質(zhì)量列出每個指標(biāo)對質(zhì)量( (色彩、層次和清晰度色彩、層次和清晰度三個方三個方面面) )影響的重要因素，由多個有經(jīng)驗的評價人員評影響的重要因素，由多個有經(jīng)驗的評價人員評分，最后進行總分統(tǒng)計，其質(zhì)量評定見下表分，最后進行總分統(tǒng)計，其質(zhì)量評定見下表 。評價指標(biāo)評價指標(biāo)質(zhì)量因素重要性質(zhì)量因素重要性排名排名得得分分評價指標(biāo)評價指標(biāo)質(zhì)量因素重要質(zhì)量因素重要性排名性排名得得分分質(zhì)感質(zhì)感STCSTC反差

7、反差TCSTCS高調(diào)高調(diào)TSCTSC光澤光澤SCTSCT中間調(diào)中間調(diào)TSCTSC顏色匹配顏色匹配CTSCTS暗調(diào)暗調(diào)TSCTSC膚色膚色CTSCTS清晰度清晰度STCSTC外觀外觀CTSCTS柔和柔和TSCTSC層次損失層次損失TSCTSC鮮明鮮明CSTCST中性灰中性灰CTSCTS注：注：C代表顏色，代表顏色，T代表層次，代表層次，S代表清晰度代表清晰度 四、印刷品質(zhì)量評價的內(nèi)容四、印刷品質(zhì)量評價的內(nèi)容1.主觀評價的內(nèi)容主觀評價的內(nèi)容第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法主觀評價的內(nèi)容：主觀評價的內(nèi)容：印品階調(diào)層次的再現(xiàn)印品階調(diào)層次的再現(xiàn)印品色彩和色調(diào)的再現(xiàn)印品色彩和色調(diào)的再現(xiàn)

8、印品層次清晰度的再現(xiàn)印品層次清晰度的再現(xiàn)印品各項表觀質(zhì)量印品各項表觀質(zhì)量主觀評價的原則：主觀評價的原則：印品的使用目的不同評價的結(jié)果不同印品的使用目的不同評價的結(jié)果不同照明光源的不同評價結(jié)果不同照明光源的不同評價結(jié)果不同印品所處環(huán)境不同評價結(jié)果不同印品所處環(huán)境不同評價結(jié)果不同評價者情緒不同評價的結(jié)果不同評價者情緒不同評價的結(jié)果不同不同的評價者評價的結(jié)果不同不同的評價者評價的結(jié)果不同四、印刷品質(zhì)量評價的內(nèi)容四、印刷品質(zhì)量評價的內(nèi)容2.客觀評價的內(nèi)容客觀評價的內(nèi)容第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法客觀評價的手段：客觀評價的手段：密度計、分光光度計、控制條等密度計、分光光度計、控制

9、條等客觀評價的內(nèi)容：客觀評價的內(nèi)容：階調(diào)層次再現(xiàn)階調(diào)層次再現(xiàn)印刷品的階調(diào)密度反差印刷品的階調(diào)密度反差階調(diào)層次復(fù)制曲線階調(diào)層次復(fù)制曲線色彩的再現(xiàn)色彩的再現(xiàn)油墨色彩再現(xiàn)范圍的測量油墨色彩再現(xiàn)范圍的測量印刷灰平衡再現(xiàn)的測量印刷灰平衡再現(xiàn)的測量色彩再現(xiàn)精度的測量色彩再現(xiàn)精度的測量色彩忠實性再現(xiàn)的測量色彩忠實性再現(xiàn)的測量清晰度再現(xiàn)清晰度再現(xiàn)印刷品的細節(jié)層次印刷品的細節(jié)層次印刷品的分辨率印刷品的分辨率四、印刷品質(zhì)量評價的內(nèi)容四、印刷品質(zhì)量評價的內(nèi)容3.綜合評價的內(nèi)容綜合評價的內(nèi)容第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法綜合評價的特點：綜合評價的特點：目檢是綜合評價的理論基礎(chǔ)目檢是綜合評價的理論

10、基礎(chǔ)是以客觀評價測試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)是以客觀評價測試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)需要將測試的數(shù)據(jù)計算、做表提出質(zhì)量的優(yōu)劣需要將測試的數(shù)據(jù)計算、做表提出質(zhì)量的優(yōu)劣綜合評價的步驟：綜合評價的步驟：印刷質(zhì)量參數(shù)的檢測與計算印刷質(zhì)量參數(shù)的檢測與計算根據(jù)相關(guān)的要求做出相應(yīng)的評分表根據(jù)相關(guān)的要求做出相應(yīng)的評分表計算質(zhì)量評價分計算質(zhì)量評價分綜合評價的內(nèi)容：綜合評價的內(nèi)容：階調(diào)再現(xiàn)性階調(diào)再現(xiàn)性色彩再現(xiàn)性色彩再現(xiàn)性網(wǎng)點再現(xiàn)性網(wǎng)點再現(xiàn)性光澤度光澤度五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類1.印刷品的非信息面印刷品的非信息面第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法印品非信息面的內(nèi)容：印品非信息面的內(nèi)容：印刷品上的空白部分印

11、刷品上的空白部分實地印刷面實地印刷面均勻的網(wǎng)目調(diào)面（平網(wǎng)印刷）均勻的網(wǎng)目調(diào)面（平網(wǎng)印刷）印品非信息面的特點：印品非信息面的特點：整個區(qū)域外觀均勻整個區(qū)域外觀均勻印品非信息面的評價：印品非信息面的評價：與原稿的接近程度與原稿的接近程度整個非信息面的一致性整個非信息面的一致性五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類1.印刷品的非信息面印刷品的非信息面第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法印品非信息面的質(zhì)量參數(shù)：印品非信息面的質(zhì)量參數(shù)：五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類2.印刷品的信息面印刷品的信息面第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法印品信息面的內(nèi)容：印

12、品信息面的內(nèi)容：線條圖像線條圖像單色網(wǎng)目調(diào)圖像單色網(wǎng)目調(diào)圖像多色網(wǎng)目調(diào)圖像多色網(wǎng)目調(diào)圖像印品信息面的傳遞信息的方法：印品信息面的傳遞信息的方法：圖像的形狀和邊緣反差圖像的形狀和邊緣反差網(wǎng)目調(diào)密度等級產(chǎn)生的圖像網(wǎng)目調(diào)密度等級產(chǎn)生的圖像色彩的變化色彩的變化五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類2.印刷品的信息面印刷品的信息面第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法文字線條質(zhì)量參數(shù)：文字線條質(zhì)量參數(shù)：五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類2.印刷品的信息面印刷品的信息面第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法單色網(wǎng)目調(diào)質(zhì)量參數(shù)：單色網(wǎng)目調(diào)質(zhì)量參數(shù)：多色網(wǎng)目調(diào)質(zhì)量參

13、數(shù)：多色網(wǎng)目調(diào)質(zhì)量參數(shù)：五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類五、印刷品質(zhì)量參數(shù)分類3.評價評價印刷品質(zhì)量的依據(jù)印刷品質(zhì)量的依據(jù)第三章印刷品質(zhì)量的評價方法第三章印刷品質(zhì)量的評價方法用最好的印刷品作為比較基準(zhǔn)：用最好的印刷品作為比較基準(zhǔn)：印刷品需要達的目標(biāo)作為評價的依據(jù)：印刷品需要達的目標(biāo)作為評價的依據(jù)：從美學(xué)的角度考慮印刷品的感染力：從美學(xué)的角度考慮印刷品的感染力：第三節(jié)第三節(jié) 印刷質(zhì)量檢測的意義印刷質(zhì)量檢測的意義一、意義一、意義 是印刷質(zhì)量管理向數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)是印刷質(zhì)量管理向數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展的必然需要?；较虬l(fā)展的必然需要。 印刷質(zhì)量既要上乘，又要穩(wěn)定印刷質(zhì)量檢印刷質(zhì)量既要上乘，又要穩(wěn)定

14、印刷質(zhì)量檢測是重要前提，它必然要求：操作要規(guī)范，儀器測是重要前提，它必然要求：操作要規(guī)范，儀器和測試項目要統(tǒng)一，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)，管理要嚴和測試項目要統(tǒng)一，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)，管理要嚴格，操作人員的素質(zhì)要提高。格，操作人員的素質(zhì)要提高。 是溝通客戶與印刷企業(yè)之間業(yè)務(wù)交往是溝通客戶與印刷企業(yè)之間業(yè)務(wù)交往的重要環(huán)節(jié)，它使印刷質(zhì)量的評價以客觀評的重要環(huán)節(jié)，它使印刷質(zhì)量的評價以客觀評價為主，主觀評價為輔，減少了隨意性價為主，主觀評價為輔，減少了隨意性 印刷要和國家先進水平接軌，必印刷要和國家先進水平接軌，必然要求實施印刷質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)化、規(guī)然要求實施印刷質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，才能使印刷質(zhì)量要求范化和

15、標(biāo)準(zhǔn)化，才能使印刷質(zhì)量要求可操作性強，重復(fù)性好?？刹僮餍詮?，重復(fù)性好。 通過對一系列印刷質(zhì)量數(shù)據(jù)的測定、分析和通過對一系列印刷質(zhì)量數(shù)據(jù)的測定、分析和歸納，找出印前和印刷兩大工序之間的聯(lián)系規(guī)歸納，找出印前和印刷兩大工序之間的聯(lián)系規(guī)律，以確定評價印刷質(zhì)量的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為穩(wěn)定律，以確定評價印刷質(zhì)量的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為穩(wěn)定和提高印刷質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。和提高印刷質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 使整個印刷工藝流程的上下工序之間職責(zé)分使整個印刷工藝流程的上下工序之間職責(zé)分明、銜接緊密，即提高工作效率又避免相互推明、銜接緊密，即提高工作效率又避免相互推諉，使企業(yè)的全面質(zhì)量管理上一個新臺階諉，使企業(yè)的全面質(zhì)量管理上一個新臺階。便于

16、迅速而準(zhǔn)確地找出和解決影響印刷質(zhì)量的便于迅速而準(zhǔn)確地找出和解決影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素，使損耗大幅下降，降低成本，提高關(guān)鍵因素，使損耗大幅下降，降低成本，提高經(jīng)濟效益。經(jīng)濟效益。為發(fā)展和使用智能化的印刷設(shè)備打下基礎(chǔ)，是為發(fā)展和使用智能化的印刷設(shè)備打下基礎(chǔ)，是實現(xiàn)計算機集成印刷，實施印刷過程數(shù)字化工實現(xiàn)計算機集成印刷，實施印刷過程數(shù)字化工作流程的前提，當(dāng)然，這也是通向作流程的前提，當(dāng)然，這也是通向CIP4CIP4的第一的第一步步是實施全面質(zhì)量管理，實現(xiàn)是實施全面質(zhì)量管理，實現(xiàn)ISOISO 9000:2000 9000:2000質(zhì)量質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)。管理體系的基礎(chǔ)。也是也是ISO 14000ISO

17、 14000保障可持續(xù)發(fā)展認證和實施的保障可持續(xù)發(fā)展認證和實施的前期，更是前期，更是OHSAS 18000OHSAS 18000職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)認證和實施的前期工作。認證和實施的前期工作。 二、檢測與控制的關(guān)系二、檢測與控制的關(guān)系 三、測控與適性的關(guān)系三、測控與適性的關(guān)系 適性？適性？ 印刷適性：指承印物、印刷油墨以印刷適性：指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配適合于印刷作業(yè)的總性及其他材料與印刷條件相匹配適合于印刷作業(yè)的總性能。能。第四節(jié) 印刷品印刷弊病的判定一、印刷品周邊（咬口、拖稍、靠身、朝外）的界定二，常見印刷弊病的判斷 1、套印不準(zhǔn) 原因分析： A、印刷機

18、： 前規(guī)，測規(guī)調(diào)整不當(dāng)。上印刷版時規(guī)矩線要對準(zhǔn)。多色套印過程中，第一色印完卸下印版前，將規(guī)矩線的位置在版滾筒體上作好記號，當(dāng)安裝第二色以后的印版時、則對準(zhǔn)第一色的規(guī)矩線。這樣不僅能提高上版速度，還能減少拉版次數(shù)，可以避免 不正常的拉伸變形。因為套色后發(fā)現(xiàn)規(guī)矩不準(zhǔn)，則需要拉版，拉的次數(shù)越多，產(chǎn)生拉伸變形的可能性就越大。因此，盡量少用拉版來解決套印不準(zhǔn)。 B、印刷版： 裝版時，版裝歪了?；蛘哐b版時，拉力過大，不可避免地會產(chǎn)生印版拉伸變形。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在版的叼口邊和拖梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。C、滾筒襯墊的增減D、橡皮布的伸縮性

19、在套印過程中，盡量使橡皮市繃緊程度保持不變。E、油墨粘度 粘度調(diào)得太低，會產(chǎn)生膠輥打滑失靈現(xiàn)象，以致傳墨、布墨不均，并且印品版面還會出現(xiàn)油花狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒相滑移，產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)故障。 F、印刷壓力調(diào)整過大 印刷壓力太大，壓印時，勢必對滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動力，導(dǎo)致印張從叼紙牙中往后扭拉而滑移，這就會使印張前規(guī)定位不穩(wěn) 。G、滾筒咬紙牙失調(diào) 有時印張進入滾筒咬牙后，咬牙閉合叼紙瞬間，印張的一端會出現(xiàn)微量后退情況，于是便產(chǎn)生了印刷歪斜現(xiàn)象。這主要是歪斜邊 對應(yīng)的咬牙內(nèi)，積有墨跡或成團的紙塵引起的，當(dāng)咬牙閉合運動時，咬牙內(nèi)凸起的積塵正好碰頂了紙邊角，就出

20、現(xiàn)了這一故障。只要把咬紙牙內(nèi)積塵清理干凈后，故障即可得到排除。2、重影原因分析： A.印版滾筒或橡皮滾筒軸承損壞 印版滾筒或橡皮滾筒軸端滾針軸承間隙過大，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動過程不穩(wěn)定，滾筒間容易產(chǎn)生滑移，形成周向重影。軸端推力軸承損壞時使?jié)L筒產(chǎn)生軸向竄動，形成軸向重影。 B.橡皮布太松或印版未拉緊 印版滾筒與橡皮滾筒相互滾壓時，印版與橡皮之間產(chǎn)生滑移，造成重影。對此，應(yīng)松開橡皮布進行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影的故障。 C.油墨粘度太大引起的重影。 當(dāng)油墨稠度大粘性較強時，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是叼紙牙咬力不足的情況，縱向重影更明顯些。

21、對此，只要通過把好調(diào)墨工藝關(guān)，對油墨適當(dāng)進行稀釋處理，加點助劑使油墨降低粘度，即可較好地消除印跡重影故障。 D.印刷壓力過大引起的重影 當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差，形成了重影。 E.包襯不良引起的重影 當(dāng)橡皮包襯內(nèi)墊料一邊墊得過多或欠緊實。以及局部挖空等情況存在時，也容易造成局部橫向重影故障的發(fā)生。對此，應(yīng)重新定好、包好橡皮包襯，消除不良情況后，該故障即可得到消除 。 3、鬼影 鬼影即來歷不明的印紋或暗影。原因分析： A、印刷壓力及各種墨輥之間的接觸壓力不處

22、于最佳的印刷狀態(tài)，造成局部缺墨而形成“鬼影”。 缺墨鬼影多是由于印刷畫面的某一部分需要大量油墨，而墨輥又不能及時供墨引起的。 B、橡皮布，印版沒有拉緊 橡皮布繃的不緊湊，造成橡皮布滾筒在受壓后不能及時復(fù)位或者是橡皮布裁切時出現(xiàn)歪斜，使局部繃的不緊，從而造成“鬼影”。 4、背面粘臟原因分析：A、印刷墨層厚度不當(dāng)（墨輥調(diào)整不當(dāng)）。 判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若墨量太大，墨層過厚易導(dǎo)致印品背面粘臟。B、油墨干燥不好 常用解決方法：油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑C、噴粉裝置效果差 常用的噴粉裝置有：氣流噴粉和靜電噴粉兩

23、種。 氣流噴粉：噴出來的粉量大小通過氣流的調(diào)整來控制。這種裝置在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)噴粉不均現(xiàn)象。，一旦噴粉劑受潮就不好用了。粉劑停留在噴粉嘴，一旦停機，粉劑受潮，又很容易結(jié)堵噴粉嘴，再開機時，噴粉就會受阻，無法均勻噴出。而且，噴粉嘴與紙面的距離要適中。 靜電噴粉：主要由粉斗、驅(qū)動電機、高壓發(fā)生器及噴粉控制單元等四大部分組成。噴粉量的大小與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速成正比。這種噴粉裝置的功能、性能要優(yōu)于氣流噴粉器。但粉劑潮濕，也會造成噴粉不均。 D、印張疊放太高 5、打孔滾 是指斷張（空張）故障未被監(jiān)察機構(gòu)檢查出來，造成本印刷周期橡皮布上的印跡墨層轉(zhuǎn)印到壓印滾筒上，到下一張正常輸紙時，紙張正反面均接受印

24、跡墨層。6、透印 印記從印張的正面滲透到紙張的背面。7、倒、順毛 印刷實地、線條或文字時，操作不當(dāng)會導(dǎo)致印刷圖文邊緣產(chǎn)生毛刺，若毛刺朝向叼口方向，稱為“倒毛”；若毛刺朝向拖梢方向，則稱為“順毛”。 8、條痕 條痕是指在印刷時，印版版面及印件上有時會出現(xiàn)軸向的一條條的橫條， 其排列整齊，有時呈現(xiàn)幾條，有時遍及滿版，這一條條的軸向橫條即為條痕，俗稱杠子或墨杠。 根據(jù)條痕反映在印刷產(chǎn)品上的顏色深淺可分為兩種情況：黑條痕和白條痕。 黑條痕：條痕顏色比原先正常顏色深時稱為黑條痕。 白條痕：條痕顏色比原先正常顏色淺時稱為白條痕。 條痕產(chǎn)生的原因及解決方法條痕產(chǎn)生的原因及解決方法 A A、滾筒齒輪引起的、滾

25、筒齒輪引起的 滾動齒輪精度不高或長期使用磨損，齒形改變，使齒輪間傳動不平衡或齒輪 嚙合間隙過大，在印刷機運轉(zhuǎn)中發(fā)生顫動，導(dǎo)致滾筒相互之間一瞬間的磨擦，而這一瞬間的磨擦就使印版上產(chǎn)生了齒輪條頭。行程印刷條痕。 克服方法：若齒輪嚴重磨損引起的，必須重新更換一組新齒輪；若是齒隙影響的，則在條件允許的情況下，重新計算調(diào)節(jié)滾筒中心距將滾筒齒輪適當(dāng)擠緊些，以減少齒隙來減輕條痕。 B、表面摩擦引起的 印版滾筒與橡皮滾筒間表面摩擦力過大，橡皮滾筒或印版滾筒包襯過多，其摩擦力過大，橡皮布在擠壓力作用下產(chǎn)生較大的滑動磨擦， 由于印版表面受到的滑動摩擦力不均，使網(wǎng)點變形，產(chǎn)生”條痕”。 3、壓力過大引起的4、紙張印

26、刷適性引起的 表面粗糙的紙強度差，易脫粉掉毛，并堆積在印版、墨輥、橡皮布上，造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。 克服方法：遇到表面強度差的紙張印刷時，應(yīng)勤洗橡皮布，并適當(dāng)?shù)卦谟湍屑尤肴フ硠┗蛘{(diào)墨油，以減輕脫粉掉毛。 9、顛倒10、色差11、花版 圖像高調(diào)處面積覆蓋率小的點子，逐次丟失到了質(zhì)量不能允許的程度稱為花版。 原因分析： (1) 供水量太大 可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速解決。 (2) 油墨乳化嚴重 可更換油墨試一試。 (3) 著水輥與印版之間壓力過大 減小著水輥的壓力即可。 (4) 著墨輥與印版之間壓力過小 加大著墨輥的壓力即可。 (5) 曬版時間過長 來自印版的問題必須通過更換

27、印版才可徹底解決。 12、糊版 圖像暗調(diào)處階調(diào)層次逐次丟失到了質(zhì)量不能允許的成都稱為糊版。 原因分析： (1) 上水不足 可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。 (2) 水斗內(nèi)水少，造成供水不足 采用手動加水時最容易出現(xiàn)這種故障。解決辦法是：向水斗內(nèi)加水，保證供水充足。 (3) 傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴重，造成上水不良 遇到這種情況就要更換水膠絨了。 (4) 水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì)，因水墨相斥導(dǎo)致不傳水 將水斗輥擦洗干凈即可。(5) 水膠絨或串水輥表面油墨太多，造成水傳不過去 將水膠絨或串水輥清洗干凈后，問題就會解決。 (6) 水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足 可試著調(diào)

28、整一下壓力。 (7) 著墨輥與印版之間壓力過大 調(diào)整壓力。 (8) 墨量太大 需要減小供墨量。 (9) 著墨輥合上時間過早 應(yīng)當(dāng)先上足水再上墨。 (10) 印版表面曝光，造成親水性不好 必須更換印版。 13、折角 印刷時，承印物由于某些原因拗角進入壓印區(qū)域而造成的印刷故障。 14、印半張 15、剝紙 16、拉毛、掉粉原因分析：A、油墨的粘度、粘著性過大，傳墨不勻，紙張容易拉毛 B、紙張?zhí)匦?紙張表面對油墨的接受性和吸收性不同,紙張的正面平滑度較高，著墨效果較好，但表面強度低，在印刷中易發(fā)生拉毛現(xiàn)象。紙張的表面強度不夠，就容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。 17、斑點、墨皮 (1)斑點 (俗稱起粒)是印刷

29、后墨膜表面出現(xiàn)不規(guī)則塊狀物的總稱。 這是由于顏料分散不良油墨所用的連結(jié)料中有不溶的聚合物軟顆?；蛭龀霾蝗艿慕饘冫}，小塊墨膜皮被分散溶合在墨中等諸多原因造成的。 其次，在包裝印刷車間的空氣污濁或被印刷的承印物的表面上積聚粉塵也是產(chǎn)生斑點的原因。 因此要防止此類故障的發(fā)生，必須注意印刷油墨的分散、凈化和印刷車間環(huán)境的潔凈度。 (2)墨皮 如果是普通油墨的，油墨表面與空氣接觸的就會結(jié)皮 有的墨皮也可能是從原料表面上剝離下來的紙屑黏在橡皮布上然后轉(zhuǎn)移到印版上形成墨皮 長時間不攪墨斗表面結(jié)皮，長時間印刷不冼車都會產(chǎn)生墨皮。 解決：刮去印版上的墨皮墨點 防范：用好原料，墨皮是不能夠避免的！不可能一點 也沒有 18、瞎眼字 由于墨量過多等原因使印張中字號?。?號以下）、筆畫多的文字糊并成墨團，分不清其中筆畫。 19、斷臂缺畫 20、網(wǎng)點擴大/縮小 印版上圖文部分的油墨在轉(zhuǎn)移到被印物的過程中，由于種種原因，如印版與被印物接觸和轉(zhuǎn)移油墨時存在的印刷壓力、橡皮布在與印版和被印物接觸時產(chǎn)生的變形、被印物對