品管基本常識簡述(共35頁).ppt

1、本資料來源品管基本常識品管基本常識 一質(zhì)量 1.質(zhì)量的定義 反映實體滿足明確和隱含需 要的能力的特性總和。 2.質(zhì)量觀念 a.符合性質(zhì)量 b.適用性質(zhì)量 c.社會性質(zhì)量 d.質(zhì)量的經(jīng)濟性 3.現(xiàn)代和質(zhì)量觀 現(xiàn)代和質(zhì)量是將符合性質(zhì)量適用性質(zhì)量社會性質(zhì)量質(zhì)量的經(jīng)濟性等四個方面的要求綜合起來予以滿足同時兼顧生產(chǎn)者顧客和社會的利益和風險以期達到最佳效果。二質(zhì)量管理v1 質(zhì)量管理(Quality Management): 確定質(zhì)量方針目標和職責并在質(zhì)量體系中通過諸如使其實施的全部管理職能的所有活動。vA.質(zhì)量體系(Quality System): 為實施質(zhì)量管理所需的組織結構程序過程和資源。vB.質(zhì)量保

2、証(Quality Assurance) 為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質(zhì)量要求而在質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行証實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動vC.質(zhì)量控制(Quality Control) 為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技朮和活動;vD.質(zhì)量策劃(Quality Planing) 確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標和要求的活動。vE.質(zhì)量改進(Quality Improvement) 為向本組織及其顧客提供更多的收益在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。 2全面質(zhì)量管理(Total Quality Management) : 一 個組織以質(zhì)量為中心以全員參與為基礎目的

3、在于過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。v質(zhì)量管理基本口訣寫你應做的做你所寫的記錄做過的檢查其結果解決其問題。 三質(zhì)量控制 1進料質(zhì)量控制(Incoming Quality Control) 進貨檢驗是組織驗証接收到的采購物資是否符合質(zhì)量要求的一種方法。進貨檢驗應把住”入口”這一關它是驗証外來產(chǎn)品符合要求的程度的重要質(zhì)量活動。進貨驗証應檢查v 產(chǎn)品的類型。v 產(chǎn)品的制造時間。v 產(chǎn)品的批量。v 是否發(fā)生搬過中的損壞(觀察外觀有無缺陷).v 供應商提供了所有必須的文件。 2過程質(zhì)量控制(In Process Quality Control) 過程質(zhì)量控制適用于所有類型

4、的產(chǎn)品。過程檢驗和試驗可及早發(fā)現(xiàn)不合格并及時處理。適當時可利用統(tǒng)計技朮在發(fā)生不合格前就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和過程 不良的趨勢。 組織應通過過程檢驗和試驗確保v 按形成文件的程序的要求開展檢驗和試驗。v 在完成必須的檢驗和試驗驗証前(包括對進貨檢驗的驗証以及試驗記錄)不放行產(chǎn)品。v 標識不合格品。v 在最終檢驗階段之前盡早發(fā)現(xiàn)不合格品可避免對不合格在制品的進一步加工從而提高整體運作的效率。 過程檢驗和試驗應包括由生產(chǎn)人員進行的過程檢驗。v3最終質(zhì)量控制(Final Quality Control)v a.在生產(chǎn)的各階段按要求開展各種檢驗或以控制過程為目的或是作為零部件最終檢驗以驗証質(zhì)量特性( 這些質(zhì)量特性不

5、可能在以后再實施檢驗)。v b.組織應確保零部件在裝入之前或在不再可能接觸之前(即裝配到最終產(chǎn)品之中),對其進行檢驗。v c.對最終產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求進行驗証。 組織應圓滿完志檢驗文件所規(guī)定的活動提供出齊全的証據(jù)以確信能滿足文件要求(這里不僅是指最終檢驗本身而且包括進貨檢驗和過程檢驗)要對產(chǎn)品開成全過程的檢驗進行復審確保檢驗有效性產(chǎn)品才能發(fā)出。4出貨檢驗(Outgoing Quality Control) 產(chǎn)品在最終交給顧客之前所進行的檢驗。組織應確保不將不合格品交給顧客。出貨檢驗是產(chǎn)品最后放行的依據(jù)。四質(zhì)量的四個方面v1與確定產(chǎn)品需要有關的質(zhì)量 a.質(zhì)量的出發(fā)點和歸宿 b.識別隱含的需求

6、c.顧客層面的定位 d.需+要發(fā)展的預測 v2與產(chǎn)品設計有關的質(zhì)量 a.產(chǎn)品的固有質(zhì)量 b.產(chǎn)品質(zhì)量特性 c.產(chǎn)品的健壯性v3與產(chǎn)品設計的符合性有關的質(zhì)量 a.制造質(zhì)量 b.采購質(zhì)量 c.過程(工序)質(zhì)量 d.檢驗質(zhì)量v4與產(chǎn)品保障有關的質(zhì)量 a.產(chǎn)品的時間質(zhì)量特性 b.服務質(zhì)量五ISO9000:2000質(zhì)量管理原則v1以顧客為關注焦點 組織依存于顧客。因此組織應池理解顧客當前和未來的需求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。v2領導作用 領導者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。v3全員參與 各級人員都是組織之本只有他們的充分參與才能使他膠的才干為組織

7、帶來收益v4過程方法 將活動和相關資源作為過程進行管理可以更高效地得到期望的結果。v5管理的系統(tǒng)方法 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。v6持續(xù)改進 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恆目標。v7基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。v8與供方互利的關系 組織與供方是相互依存的互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。六ISO9001:2000供應鏈關系vISO9001:2000 供 方 組織 顧客vISO9001:1994 分承包方 供方 顧客 請注意不要混淆六部分外企名詞vIQC(Incoming Quality Control

8、)進料檢驗(控制)。vIPQC(In Process Quality Control)制程檢驗(控制)一般包括首件檢驗巡回檢驗檢查工序的檢驗等工作。vFQC(Final Quality Control)最終品質(zhì)控制一般指半成品入中轉(zhuǎn)倉前或轉(zhuǎn)入下一工序時在固定檢查站(檢查工序)的檢查一般由專職質(zhì)檢員完成。vIPQA (In Process Quality Assurance)成品裝配過程 中的首件檢查巡回檢查檢查工序的檢查等 工作的統(tǒng)稱。vFQA(Final Quality Assurance)最終品質(zhì)保証一般指成品入庫前的檢驗。vOQC(Outgoing Quality Control)出貨檢

9、查某些廠家在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢查。vQE(Quality Engineer)品質(zhì)工程師(制定品質(zhì)計劃制定檢驗規(guī)范設計檢驗量具制程分析于改善處理品質(zhì)事故)。vQA(Quality Audit/Quality Assurance)品質(zhì)審核/品質(zhì)保証(品質(zhì)體系的審核客戶投訴的處理等).vSQA(Supplier/Source Quality Assurance)供應商品質(zhì)保証(在供應商處進行抽樣檢查對供應商的質(zhì)量體系定期進行評審)。vLQC(Line Quality Control)生產(chǎn)線質(zhì)量控制vSQE(Source Quality Engineer)供應商質(zhì)量工程師。vPQA(Process Quality Assurance)制程品質(zhì)工程師。vS