CO2氣體保護焊培訓資料(系列)

1、 COCO2 2焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識 3. CO2焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作基礎 1.1 1.1 焊接方法分類焊接方法分類 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 1.4 1.4 C0C02 2氣體保護電弧焊的氣體保護電弧焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 C0C02 2氣體保護焊的特點氣體保護焊的特點 1.焊接基本知識焊接基本知識1.1 焊接方法分類焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊電弧焊

2、氣焊氣焊鋁熱焊鋁熱焊電渣焊電渣焊電子束焊電子束焊激光焊激光焊 熔化極熔化極非熔化極非熔化極手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等離子弧焊等離子弧焊 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIGMIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIGTIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAGMAG焊：金屬極（熔化極）活

3、性氣體保護焊焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 COCO2 2焊：二氧化碳氣體保護焊（焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGCMAGC焊）焊）名 詞 解 釋 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠能量集中，熱量足夠的熱的熱源。源。 能量集中性：能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔

4、 化 焊 接氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：常用的保護氣體：二氧化碳氣二氧化碳氣（ CO2）、氬氣氬氣（ A r ） 、氦氣氦氣（He）及它們的混合氣體及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.31.3 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 C0C02 2氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條, ,經送絲經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍輪通過送絲軟管送到

5、焊槍, ,經導電咀導電經導電咀導電, ,在在COCO2 2氣氛中氣氛中, ,與母材之間產生電弧與母材之間產生電弧, ,靠電弧熱量進行焊接。靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在出來，在電弧電弧周圍造成局部的周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質的焊縫。續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質的焊縫。1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 KR200AV焊槍焊槍送絲送絲電機電機電磁氣電磁氣閥閥遙控盒遙控盒氣管氣

6、管流量計流量計工工件件六芯電纜六芯電纜正正極極電電纜纜負負極極電電纜纜焊接電源焊接電源A配電箱+_集中供集中供氣接入氣接入點點焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊條手弧焊焊條熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊絲焊焊絲熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。絲電弧不中斷。焊接質量好焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度

7、可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快焊接速度快單位時間內熔化焊絲比手工電弧單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。1.5 C02氣保焊的特點2.COCO2 2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長度干伸長度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊絲焊接電流焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。接

8、速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定?；芰σ恢?，以保證電弧長度的穩(wěn)定。2.1 焊接電流焊接電流焊接電壓既電弧電壓焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接

9、回路的損耗電壓，可用下列公式表。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：示： U電弧電弧 = U輸出輸出 U損損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3

10、V約4V約5V2.2 焊接電壓焊接電壓 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓計算焊接電壓: 300A時時: 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例舉例1：選定焊接電流：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1.5)伏伏 舉例舉例2：選定焊接電流：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 =

11、( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏焊接電壓的設定焊接電壓的設定焊接電壓和焊接電流焊接電壓和焊接電流n焊接電壓焊接電壓:提供焊絲熔化能量提供焊絲熔化能量.電電壓越高焊絲熔化速度越快壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流焊接電流:實際上是調送絲速度實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果與熔化速度的平衡結果.電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產生氣孔易產生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，

12、熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響n按參考公式進行焊前預制 n試焊n首先確定好電流 n根據手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低n微調電壓 規(guī)范調節(jié) 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量. . 焊接熱量三要素：熱量焊接熱量三要素：熱量= = I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接電流的平方焊接電流的平方 R: R: 電弧及干伸長度的等效電阻電弧及干伸長度的等效電阻 t: t: 焊接速度焊接速

13、度 半自動：焊接速度為半自動：焊接速度為30-6030-60cm/mincm/min 自動焊：焊接速度可高達自動焊：焊接速度可高達250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。2.3 焊接速度焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：舉例：直徑直徑1.2mm焊絲可用電流焊絲可用電流120-350A,

14、電流小時乘電流小時乘10倍的焊絲直徑，倍的焊絲直徑，電流大時乘電流大時乘15倍的焊絲直徑倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸干伸長度熱量長度熱量電弧熱

15、量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。流降低，電弧熱量減少。 熱量熱量= =干伸長度熱量干伸長度熱量+ +電弧熱量電弧熱量2.5 焊焊 絲絲 因因COCO2 2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以以COCO2 2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高

16、的機械性能，必須采用含有機械性能，必須采用含有S iS i、M nM n等脫氧元素的焊絲。等脫氧元素的焊絲。 COCO2 2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。的導電性能和工藝性能。 COCO2 2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. . 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求純度：純度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.

17、05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.51.5倍，比水輕。倍，比水輕。 存儲：瓶裝存儲：瓶裝液態(tài)液態(tài)，每瓶內可裝入，每瓶內可裝入(25 - 30)(25 - 30)KgKg液態(tài)液態(tài)COCO2 2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)容量：每公斤液態(tài)COCO2 2可釋放可釋放509509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放碳可釋放1500015000升左右氣體，約可使用升左右氣體，約可使用10-1610-16小時。小時。 流量：流量：小于小于350

18、350A A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為15-2015-20升升/ /分分 大于大于350350A A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置提純：靜置3030分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。2.6 CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)液態(tài)CO2液態(tài)液態(tài)CO2水水水水氣態(tài)氣態(tài)CO2 氣態(tài)氣態(tài)CO2 放水放水放雜氣放雜氣3.3.11 絲徑轉換功能絲徑轉換功能各種規(guī)格的各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，相

19、同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機（焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.3.3.18 顯示及過流保護功能顯示及過流保護功能氣閥保險：線路板（氣閥保險：線路板（1A），），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。燒斷后氣閥不

20、工作，無氣體輸出。電源保險：燒電源保險：燒斷后斷焊機不斷后斷焊機不能工作（能工作（1A）電流表：工作時顯電流表：工作時顯示焊接電流或收弧示焊接電流或收弧電流。電流。電壓表：工作時顯電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。電壓或收弧電壓。異常指示燈：異常指示燈：焊機超負荷工焊機超負荷工作，溫度過高作，溫度過高時亮。時亮。電源指示燈：電源指示燈：閉合焊機電源閉合焊機電源開關后電源指開關后電源指示燈亮。示燈亮。送絲電機保險：送絲電機保險：（8A），），燒斷燒斷后電機不能轉動后電機不能轉動加熱器保險：焊機后面板（加熱器保險：焊機后面板（8A），），燒斷后流量計不能加熱。燒斷后流

21、量計不能加熱。焊機維護與保養(yǎng)焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良接觸不良 KR200AV送 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲種直徑的焊絲, ,送絲輪槽送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保大小必須與焊絲直徑保持一致持一致, ,安裝正確時安裝正確時絲徑絲徑標號應朝向外側。標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以緊固螺母必須擰緊以保證保證送絲輪槽與送絲輪槽與SUS導導套帽的同心度。每天作套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看

22、其是否松動業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。接質量。送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪送絲輪槽槽徑大于徑大于焊絲直焊絲直徑，送徑，送絲推力絲推力不足。不足。送絲輪槽送絲輪槽徑小于焊徑小于焊絲直徑，絲直徑，推力不足推力不足，焊絲受，焊絲受損。損。送絲輪送絲輪槽槽中污物中污物過多同過多同樣引起樣引起推力不推力不足。足。正確正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝將焊絲裝 到送絲機盤到送絲機盤軸上軸

23、上,并用扳并用扳手螺釘將擋手螺釘將擋塊固定。塊固定。2.抬起加壓臂抬起加壓臂,將焊絲插入將焊絲插入SUS導套帽導套帽 23cm。1.21.61.2焊絲加壓刻度焊絲加壓刻度壓臂壓臂加壓手柄加壓手柄制動軸制動軸 太松，焊絲松脫太松，焊絲松脫制動軸太緊制動軸太緊 ；送絲電機過載，送；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽壓力太大：焊絲變壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損套帽或導電嘴磨損快。快。壓力太?。核徒z不均壓力太?。核徒z不均壓輪送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使

24、用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊送絲機應避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。以免造成損壞。6.送絲輪和送絲輪和SUS導套帽應注意清理導套帽應注意清理,磨損嚴重或損

25、壞應及時更換。磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。4.3 焊焊 槍槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構

26、簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置 在安全的位置。在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進

27、行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴、噴嘴接頭、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.

28、5.1 對供電系統(tǒng)的要求4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A） KR200AV KR200AV防止雨淋防止雨淋避避免免陽陽光光直直射射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量焊機應盡量安裝在濕度安裝在濕度小、灰塵少小、灰塵少、風速較弱、風速較弱的場所。的場所。4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（A） CO2氣體保護焊是以氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成氣

29、體發(fā)生分解，并生成CO和和O。同時在冶金反應中亦同時在冶金反應中亦會生成少量會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產生大量煙塵從強烈的氧化作用還會產生大量煙塵從安全角度考慮，安全角度考慮， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。飛濺物燙傷外，還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（B）CO2焊工應使用下列護具：焊工應使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：護目鏡片：電流范圍（電流范圍（A）100A以下以下100-300A300A以

30、上以上護目鏡片號護目鏡片號9號以上號以上11號以上號以上13號以上號以上3.遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。防塵口罩或防毒面具。n實際焊接1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、措施、

31、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。藝焊接性都起很大作用。3.結構因素結構因素 如設計時應考慮焊接如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力焊縫等容易引起應力集中的結點。集中的結點。4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、如工作溫度高低、工作介質種類、載荷工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接性考慮范圍焊焊接接工工藝藝包包括括那那幾幾方方面面五五. .焊接操作基礎焊接操作基礎5.1

32、焊槍操作基礎焊槍操作基礎5.2 焊接施工基礎焊接施工基礎5.3 焊接操作要領焊接操作要領在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致.5.1 焊槍操作基礎焊槍操作基礎 ( (A)A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL5.1 焊槍操作基礎焊槍操作基礎 ( (B)B)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作

33、用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。焊一般采用前進法焊接。 20 05.2 焊接施工基礎焊接施工基礎：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：定位焊接，定

34、位焊要點如下：中厚板對焊的定位中厚板對焊的定位薄板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm5.2 焊接施工基礎：焊接施工基礎：收弧處理收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：系列焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流收弧電流5.2 焊接施工基礎：焊接施工基礎：擺動送槍法擺動送槍法 焊

35、縫有間隙時應擺動送槍焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫月牙形擺動：適用于大焊縫5.3 焊接操作要領焊接操作要領 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度焊槍角度（側視圖）（側視圖）（正視圖）（正視圖）5.3 焊接操作要領焊接操作要領 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直側水平側 根據工件厚度，角焊縫可分為：根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊單道焊:最大焊腳高度為最大焊腳高度為78mm。 多層焊多層焊:多層焊適用于多層焊適用于8mm以上焊腳。以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平因后退法余

36、高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。角焊宜采用前進法進行焊接。5.3 焊接操作要領焊接操作要領 （水平角焊）（水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側垂直側（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側視圖）（側視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側垂直側與與水水 平側平側的散熱情況，上板散熱差，下板的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。散熱好，所以，電弧應指向下板。 水平側垂

37、直側40 4500水平側垂直側40 45003mm電弧指向位置錯采用退后法焊接5.3 焊接操作要領焊接操作要領 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。5.3 焊接操作要領焊接操作要領 （立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速

38、送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下 6. 常見故障的現(xiàn)象與檢查要點常見故障的現(xiàn)象與檢查要點 6.1 6.1 送絲不穩(wěn)定送絲不穩(wěn)定 6.3 6.3 焊接時飛濺大焊接時飛濺大 6.4 6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔焊縫出現(xiàn)氣孔 6.5 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫 6.2 6.2 電弧不穩(wěn)定電弧不穩(wěn)定 6.6 6.6 異常指示燈亮異常指示燈亮 6.7 6.7 保險管燒毀保險管燒毀送絲送絲不穩(wěn)定不穩(wěn)定送絲壓力調整不當送絲壓力調整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導電導電咀咀規(guī)格不對規(guī)格不對規(guī)格不對或內徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于 300 mm。送絲