室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)安裝工1

1、室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)文件編制單位：工程科（水電風(fēng)）編制時(shí)間： 2000 年 1 月 3 日三室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：為規(guī)范室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程的測(cè)繪、預(yù)制加工、安裝、調(diào)試作業(yè)行為，確保室 內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程滿足規(guī)程、規(guī)范要求,以保證施工過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同的規(guī)定。2. 適用范圍 ：使用于四大隊(duì)承建的多層及高層工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程。3. 職責(zé) ：3.1 技術(shù)主任3.1.1 負(fù)責(zé)審批專業(yè)工長(zhǎng)的技術(shù)交底，并監(jiān)督實(shí)施。3.1.2 負(fù)責(zé)簽認(rèn)各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。3.1.3 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工過(guò)程中水、電、土建工種

2、作業(yè)交叉矛盾及工程技術(shù)問(wèn)題的處理。3.2 生產(chǎn)主任3.2.1 負(fù)責(zé)加工定貨及材料計(jì)劃的審批。3.2.2 負(fù)責(zé)組織監(jiān)督技術(shù)交底的實(shí)施。3.3 專業(yè)工長(zhǎng)3.3.1 對(duì)所負(fù)責(zé)的室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量負(fù)指揮責(zé)任。3.3.2 負(fù)責(zé)向施工隊(duì)按分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底。3.3.3 負(fù)責(zé)加工定貨及材料計(jì)劃的編制并負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、配件、材料檢驗(yàn)工作。3.3.4 負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)按圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工方案進(jìn)行施工，使其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5 按施工方案確定的樣板項(xiàng)目組織施工隊(duì)在大面積施工前完成，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后再大面積施工。3.3.6 督促班組進(jìn)行自檢，上下工序的互檢，組織工程預(yù)檢、隱檢、灌水、試壓和質(zhì)

3、量評(píng)定。3.3.7 準(zhǔn)確、及時(shí)填報(bào)各類施工技術(shù)資料。3.3.8 填寫施工日志。3.4 質(zhì)檢員3.4.1 負(fù)責(zé)暖衛(wèi)風(fēng)工程全過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作。3.4.2 參加進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、配件及主要材料的驗(yàn)收工作。3.4.3 參加工程預(yù)檢、隱檢及系統(tǒng)試壓并審核、簽署有關(guān)記錄。3.4.4 對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行核定并對(duì)核定結(jié)果負(fù)責(zé)。3.4.5 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理糾正，對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)主任和水電風(fēng)科報(bào)告。3.4.6 負(fù)責(zé)對(duì)施工班組的技術(shù)指導(dǎo)工作。4 過(guò)程控制4.1 室內(nèi)給水工程（包括生活、消防、給水及給水設(shè)備安裝） 導(dǎo)管安裝：凡安裝在管溝內(nèi)及地下設(shè)備層頂板下導(dǎo)管必須在地溝砌筑完成或模板拆除后，已清理 干凈

4、的前提下才能進(jìn)行。埋地安裝的管道必須埋設(shè)在夯實(shí)的堅(jiān)土上，且不得安裝在凍土層上。坐標(biāo)、標(biāo) 高必須準(zhǔn)確無(wú)誤。立管安裝：根據(jù)以核對(duì)的建筑樓層標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際測(cè)繪、預(yù)制、加工安裝，以免造成甩口位置不準(zhǔn)。 支管安裝：最好在墻面沖筋確定裝修面厚度不變的前提下，根據(jù)潔具坐標(biāo)、型號(hào)，測(cè)量尺寸，繪 制加工圖，進(jìn)行予制安裝。確保支管平行安裝距墻合適，甩口位置準(zhǔn)確。支架及附件安裝：位置準(zhǔn)確，安裝牢固，附件齊全預(yù)控措施A .管道甩口、變徑位置準(zhǔn)確。堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，繪制草圖。B. 管道坡度。核對(duì)管道起、止標(biāo)高，拉線使其坡度均勻。C. 管道垂直度。堅(jiān)持管道調(diào)直后才能進(jìn)行安裝，安裝后調(diào)直并及時(shí)堵 洞載卡子。D .支架平整牢固

5、，受力均勻。支架的規(guī)格、埋入深度、做法均要符合 規(guī)范及施工圖集，不得隨意去短、變小。E. 管道平行距墻。要堅(jiān)持調(diào)直及時(shí)堵洞栽卡子，防止位移。F. 管道試壓。要按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，仔細(xì)認(rèn)真的觀察，檢查 各接口，確保無(wú)滲漏，無(wú)隱患。G .系統(tǒng)清洗。安裝管道前應(yīng)將管道內(nèi)臟物清洗干凈，安裝后管道各甩 口必須及時(shí)加臨時(shí)絲堵，防止臟物進(jìn)入。系統(tǒng)沖洗必須按規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。H .管道刷銀粉。對(duì)已安裝好的管道，要教育工人隨時(shí)清除在操作過(guò)程 中對(duì)管道表面的污染。未清除管道表面附著物不得刷銀粉。I. 管道保溫。把好保溫材料驗(yàn)收關(guān)，操作時(shí)不能以大代小或以小代大， 確保保溫厚度并嚴(yán)密無(wú)縫隙，表面平整、順直。丄鍍鋅

6、鋼管在安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)鍍鋅層破壞處及螺紋外露處刷鋅黃 漆。K.給水設(shè)備的安裝，必須確保定位準(zhǔn)確，并找平、找正、穩(wěn)固。試運(yùn) 轉(zhuǎn)及調(diào)整應(yīng)堅(jiān)持按產(chǎn)品說(shuō)明書的程序、方法、和要求進(jìn)行。4.1.3 操作工藝A .首先要按實(shí)際丈量，而不能按圖紙尺寸繪制加工圖。防止因結(jié)構(gòu)偏 差影響甩口準(zhǔn)確。B. 根據(jù)草圖下料、預(yù)制、斷管、套絲、上零件、調(diào)直斷管時(shí)要清理管 口氧化膜，避免掛住臟物，堵塞管道或縮小管徑減少流量；絲扣套好后，檢查 有無(wú)斷扣、亂扣；上零件后，松緊是否合適，外露螺紋 2-3 扣，并隨時(shí)清除麻 頭，外露絲扣處及鍍鋅層破壞處及時(shí)刷鋅黃漆。C. 管道安裝后找直、找正、找平。栽好卡子和支架后應(yīng)及時(shí)堵好洞， 防

7、止位移。D .與配水器具連接要確保甩口準(zhǔn)確，接口嚴(yán)密。E. 管道安裝后進(jìn)行單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗和保溫。F. 給水設(shè)備安裝、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。G. 正常供水。4.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A .凡工程用的管材、閥類、配件必須有合格證，并按規(guī)定檢測(cè)。確認(rèn) 是合格產(chǎn)品方能使用。 凡無(wú)合格證或檢測(cè)不合格產(chǎn)品， 不得使用在工程上。 并 應(yīng)堅(jiān)持誰(shuí)采購(gòu)誰(shuí)負(fù)責(zé)退貨。B. 各種閥類開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密性好，朝向合理，無(wú)損壞、無(wú)缺件。C. 導(dǎo)管的坡度并坡向泄水點(diǎn)。D .支、托、吊架位置正確，與管道接觸緊密，平整、牢固，設(shè)置合理。E. 水平管道縱、橫彎曲DN < 100允許偏差每米0.5mm DN > 100

8、 允許偏差每米 1mm全長(zhǎng)25米以上DN < 100不大于13mm , DN > 100不大于25mm 。F. 立管垂直度每米2mm，全長(zhǎng)（5m以上）不大于10mm。G. 保溫層厚度允許偏差+ 0.1 3、 0.05 5 ;表面平整度，卷材或板材 允許偏差 4mm ，涂抹或其他允許偏差 8mm 。H .水箱允許偏差，坐標(biāo)15mm，標(biāo)高士 5mm，垂直度每米1mm。I .管道試壓。在10分鐘內(nèi)，壓力降不超過(guò)0.05Mpa，降至工作壓力檢 查不滲不漏;消防系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下二小時(shí)內(nèi)無(wú)明顯滲漏為合格。J系統(tǒng)沖洗時(shí)以系統(tǒng)中最大設(shè)計(jì)流量為沖洗流量或不小于1.5m/s流速?zèng)_洗，直至出水口水色、透

9、明度與入水口目測(cè)一致為合格。K.鍍鋅鋼管DN < 100不得使用非鍍鋅管件及焊接。4.1.5 成品保護(hù)A .結(jié)構(gòu)施工階段予留予埋必須堅(jiān)持核驗(yàn)制度，確保位置準(zhǔn)確，避免或 減少剔鑿。B. 已安裝管道必須按規(guī)定設(shè)置安裝支、托、吊架；找直、找正后及時(shí) 堵好，防止管道位移。C. 管道甩口在未連接前，應(yīng)隨時(shí)加絲堵封好，防止臟物進(jìn)入堵塞管道。D .管道表面在土建抹灰、噴漿時(shí)應(yīng)有防表面污染的確切措施，并貫徹 誰(shuí)污染誰(shuí)清理的責(zé)任制度。E. 給水設(shè)備安裝后至調(diào)試前（間隔時(shí)間較長(zhǎng)）應(yīng)用玻璃絲布封圍，即可 防污染又可保護(hù)設(shè)備不丟件不損壞。F. 各種附件安裝要選合適時(shí)間，以減少丟失和損壞。各種閥類安裝后均 先將閥

10、門輪卸下統(tǒng)一保管，在交驗(yàn)前再二次安裝，減少丟失和損壞。G. 消火栓箱在訂貨時(shí)必須明確提出要求，門能卸下，待竣工前再安裝。K.保溫時(shí)間不宜安排過(guò)早，以減少損壞及表面污染。質(zhì)量通病及防止方法序 號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防 止措施1管道滲漏或斷裂1. 試壓檢查不細(xì)，接口不嚴(yán)，管件有砂眼。2. 埋設(shè)在松土層及凍土層上。支墩不牢固，間距過(guò)大。3. 回填時(shí)無(wú)人配合。1. 試壓時(shí)加強(qiáng)觀察，仔細(xì)檢查，認(rèn) 真處理不留隱患。2. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)2管道堵塞1. 安裝前未檢查管膛內(nèi)雜物。2. 甩口不加臨時(shí)堵。1. 嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)程序施工.。2. 所有系統(tǒng)甩口必須用臨時(shí)堵封 嚴(yán)密3甩口不準(zhǔn)1.結(jié)構(gòu)、隔墻錯(cuò)位。2.50

11、線前后不一致，地面標(biāo)高控制不準(zhǔn)確。3. 未進(jìn)行實(shí)測(cè)或丈量不準(zhǔn)。4. 安裝后未進(jìn)行核對(duì)或明知有問(wèn)題也不改。1. 加強(qiáng)與土建聯(lián)系及時(shí)調(diào)整不湊 合。2. 測(cè)繪時(shí)請(qǐng)土建復(fù)驗(yàn)50線，有問(wèn) 題及時(shí)調(diào)整。3. 不能按圖紙標(biāo)高，應(yīng)實(shí)際丈量。4. 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高及已確定的 衛(wèi)生潔具尺寸，復(fù)核甩口位置， 有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4立、支管卡子不按規(guī)定安裝1. 自由施工，交底不清。2. 水平支管設(shè)置卡子未按規(guī)定執(zhí)行。3. 操作馬虎，不平、不正、不牢固、張嘴。1. 立管DN < 25每層應(yīng)栽一個(gè)立 管卡，距地高度應(yīng)與其他系統(tǒng)一 致。2. 中心距凈墻不超過(guò) 60mm，可 采用單管卡；穿起居室、門廳等 水平支管有防結(jié)露保

12、溫，應(yīng)采用 角鐵托架，支架間距不超過(guò)1.5m，拐彎及易受力變形部位 需增設(shè)支架。3.按操作工藝認(rèn)真執(zhí)行。5閥門類別選用不當(dāng)截止閥安裝方向錯(cuò)誤1. 圖紙不明確，對(duì)規(guī)范不熟悉。2. 操作馬虎。1. DN < 50采用銅截止閥，DN > 50宜采用法蘭閘板閥或蝶閥；消 防系統(tǒng)水泵吸入口閥門不得采用 蝶閥，且吸入口變徑需采用上偏心。2. 閥門安裝有方向性，閥門上箭頭 表示水流方向，即低進(jìn)高出。6立管不垂直1. 操作不嚴(yán)，未調(diào)直。2. 管件質(zhì)量不好3. 未及時(shí)堵洞，栽卡子。1. 應(yīng)按操作工序進(jìn)行調(diào)直。2. 與采購(gòu)部門聯(lián)系，超偏差腿貨。3. 及時(shí)堵洞，栽卡子加以固定。7支管遠(yuǎn)近不符合要求，平行

13、距墻不一致1. 土建隔墻錯(cuò)位。2. 抹灰厚度超過(guò)原設(shè)計(jì)。3. 施工過(guò)程中以發(fā)現(xiàn)但未及時(shí)采取措施。1. 凡安裝水表支管表前管段中心凈距墻不得小于6mm，不大于 8mm。表后支管其長(zhǎng)度超過(guò) 30mm時(shí)，應(yīng)煨彎使其中心距 凈墻面30-40mm。2. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能等到裝 修后使問(wèn)題處理更困難。8螺紋外露過(guò)長(zhǎng)；麻頭 清理不凈； 外露螺紋及鍍鋅層損 壞處未刷漆不嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝。1. 套絲時(shí)調(diào)整套絲板，使其與管件 相適宜，上緊后外露 2-3扣。2. 在安裝管道同時(shí)應(yīng)將麻頭清干 凈，并在絲扣外露處及鍍鋅層損 壞處刷鋅黃漆。9鍍鋅鋼管使用黑瑪鋼管件或焊接對(duì)水質(zhì)污染缺乏認(rèn)識(shí)及規(guī)范執(zhí)行不嚴(yán)1. 生活給水

14、系統(tǒng)采用鍍鋅管必須 配用鍍鋅瑪鋼管件。2. DN <100必須采用螺紋連接。3. DN >100焊接必須洽商確認(rèn)； 水泵連接管閥蘭及偏心管連接 后，拆下編號(hào)鍍鋅，再安裝。10消火栓箱門開(kāi)關(guān)不靈活1. 穩(wěn)箱子時(shí)未找平找正2. 堵洞時(shí)外框擠變形1. 穩(wěn)箱時(shí)除確保坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確夕卜，應(yīng)找平找正。2. 土建堵洞有專人配合，確保不位移，外框不變形。11消火栓閥門開(kāi)關(guān)不嚴(yán)1.管道沖洗不干凈。1.按要求的方法程序認(rèn)真進(jìn)行沖2.施工過(guò)程中亂開(kāi)關(guān)。洗。2.消火栓閥安裝時(shí)拆下手輪統(tǒng)一保管，在調(diào)試交工前再安裝。12消防噴灑頭不垂直、不成排、不成行1. 操作不細(xì)心，施工方法不當(dāng)。2. 安裝管道甩口時(shí)未拉小

15、線找直。1. 下垂的變徑管箍應(yīng)用一根臨時(shí) 短管找直。2. 必須堅(jiān)持拉小線找直。4.2室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生潔具安裝工程埋設(shè)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)潛污泵安裝防結(jié)露保溫421室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生潔具安裝工程工藝流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確嚴(yán)密無(wú)遺漏立管安裝垂直度、甩口高度預(yù)控措施A .材料進(jìn)場(chǎng)必須堅(jiān)持按規(guī)定程序檢驗(yàn)，把好材料關(guān)。防止將不合格產(chǎn)品 使用在工程上。聚乙烯管材、管件、粘接劑必須由廠家配套供應(yīng)。B. 管道坡度。核對(duì)管道起止標(biāo)高，拉線確保坡度均勻。C. 支、托、吊架受力、埋入結(jié)構(gòu)深度、支架規(guī)格、做法、間距必須符合 規(guī)范及施工圖規(guī)定，不得任意改變。D .立管垂直度。堅(jiān)持施工操作時(shí)必須使用線墜吊直，不馬虎，不湊合

16、， 及時(shí)堵洞栽卡子防止移位。E. 灌水試驗(yàn)。對(duì)接口做法必須按工藝規(guī)程要求，細(xì)心操作，才能達(dá)到無(wú) 滲漏。F. 通水試驗(yàn)暢通無(wú)堵塞。管道安裝時(shí)必須隨時(shí)將甩口封堵嚴(yán)，防止建筑 垃圾堵塞管道。G .刷油。對(duì)已安裝的管道要有保護(hù)措施，尤其是聚氯乙烯管。不保溫的 部位應(yīng)纏紙或塑料布、玻璃絲布等。并教育工人隨污染，隨手清理。鑄鐵管堅(jiān) 持管道表面有污染時(shí)不清除不得進(jìn)行刷銀粉。H .衛(wèi)生潔具安裝不宜過(guò)早，要在裝修基本已完成，衛(wèi)生間已清理干凈， 涂料已刷完的條件下進(jìn)行衛(wèi)生潔具安裝。 這樣既能防止?jié)嵕弑砻嫖廴居帜軠p少 潔具損壞。I. 保溫。其材料厚度、大小必須符合要求，操作細(xì)心，加強(qiáng)檢查確保保 溫質(zhì)量。4.2.3

17、操作工藝A .進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，畫加工預(yù)制圖。B. 斷料、預(yù)制接口連接。C. 管道安裝。找直、找好坡度、甩口準(zhǔn)確，支管安裝牢固，堵洞防止位 移。D .埋設(shè)隱蔽管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。E. 潔具穩(wěn)裝平整牢固與排水管道連接嚴(yán)密無(wú)滲漏。F. 通水試驗(yàn)保證水流暢通，潔具無(wú)污染，表面無(wú)殘破，附件齊全。4.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A .各種管材、零件規(guī)格準(zhǔn)確，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B. 排水管道縱、橫方向的彎曲度每米不得大于1mm ;坡度均勻，不得 倒坡。C. 立管垂直度每米不得超過(guò) 3mm ;距墻合適，不得半明半暗。但距墻 又不能太大。D .捻口的灰口飽滿、光滑，不得抹口；聚氯乙烯管粘接劑涂抹均勻。E. 灌水試驗(yàn)灌滿

18、水15分鐘后，在灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。F. 支架平整、牢固，與管道接觸緊密，受力均勻，間距符合規(guī)范。G .衛(wèi)生潔具安裝平整、牢固，坐標(biāo)、標(biāo)高不超允許偏差。H .系統(tǒng)完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，性能良好，水流暢通，不缺件，無(wú)破損。I. 刷油均勻無(wú)遺漏、無(wú)污染、光澤亮。J.防結(jié)露保溫管道使用保溫材料，厚度、做法符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)嚴(yán)密、 光滑平整。K.住宅工程在通水試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按要求進(jìn)行通球試驗(yàn)。4.2.5 成品保護(hù)措施A .結(jié)構(gòu)階段預(yù)留孔洞，必須加強(qiáng)復(fù)驗(yàn)工作，防止遺漏錯(cuò)位，造成事后剔 鑿影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。B. 土建在裝修抹灰、噴漿刷油時(shí)，要對(duì)管道及設(shè)備要有防污染措施，并 建立責(zé)任制及獎(jiǎng)罰條例

19、，真正落實(shí)到實(shí)處。C. 管道的預(yù)留口及潔具安裝后，要執(zhí)行四大隊(duì)水電風(fēng)制定“防漏、防堵 措施”,防止臟物進(jìn)入，造成堵塞。D .器具安裝完后，要采取各種措施，如交警衛(wèi)人員看管，或加臨時(shí)鎖， 防止損壞污染造成返工浪費(fèi)。E.潛污泵集水坑必須清理干凈并封蓋后才能充水運(yùn)行，防止臟物進(jìn)入損壞潛污泵。426 質(zhì)量通病及防止辦法:序 號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防止措施1地下埋管下沉斷裂基礎(chǔ)不實(shí)，回填不好1 .基礎(chǔ)回填到管道安裝位置，給安 裝管道留出一定時(shí)間，避免再挖土。2 .管道安裝完底部墊實(shí)，再繼續(xù)回 填。2刷油遺漏，管外皮不凈1 .瀝青漆稠度不合適2 .操作不認(rèn)真1 .嚴(yán)格檢查，宣傳防腐重要性2 .加強(qiáng)責(zé)任心3坡度

20、不均勻1.怕倒坡，寧大勿小2 .接口處處埋不好1 .按規(guī)范規(guī)定的坡度值施工2 .操作細(xì)心，確保坡度均勻4管道堵塞1 .管內(nèi)有臟物未清出2 .管口敞口無(wú)封閉措施3 .捻麻進(jìn)入管道1.安裝前必須清凈內(nèi)部臟物2 .甩口及時(shí)封堵3 .操作細(xì)心、認(rèn)真5接口滲漏1 .未嚴(yán)格按照操作規(guī)程要 求操作2 .鑄鐵排水管捻口不實(shí)3 .塑料管粘接劑過(guò)期1 .學(xué)習(xí)規(guī)程要求，并嚴(yán)格執(zhí)行2 .水泥最好使用硅酸鹽，嚴(yán)禁用膨 脹水泥捻口，捻麻要實(shí)，不得用水泥抹 口。3 .粘接劑與管道應(yīng)配套供應(yīng)6立管坐標(biāo)超偏 （距墻太遠(yuǎn)或抹 入墻內(nèi)）1.土建上下墻錯(cuò)位2 .一層甩口遠(yuǎn)近不合適3.基礎(chǔ)墻與層墻錯(cuò)位立 管位置未調(diào)整1 .必須確保立管

21、距一層墻坐標(biāo)準(zhǔn)確， 若管道垂直上層墻錯(cuò)位與土建聯(lián)系采 取措施。2 .凡能調(diào)整的應(yīng)抓緊調(diào)整。7管道不垂直1 .立管吊直后未及時(shí)堵 洞，管道移位。2 .甩口不準(zhǔn)用小立節(jié)找1 .立管安裝吊直后及時(shí)堵洞2 .調(diào)整甩口間距管道不得用小立節(jié) 找8成排蹲便器在1 .建筑圖與專業(yè)圖排列位1 .事先核對(duì)尺寸，在衛(wèi)生間做防水隔斷內(nèi)不中置不一致。2 甩口不準(zhǔn)前在墻上彈好隔斷線，核對(duì)尺寸，超出 應(yīng)及時(shí)調(diào)整距離，確保坐標(biāo)準(zhǔn)確。9沖洗管歪扭操作馬虎，劃線不準(zhǔn)。要事先畫好安裝中心線，并按此線安 裝水箱、便器。10潔具支架不牢 固、不平，潔具 高度超偏。1 .未按規(guī)疋長(zhǎng)度埋入墻 內(nèi)，支架未按圖冊(cè)加工。2 .栽支架時(shí)不用水平找

22、 平。3 .支架高低不合適。1 .按圖冊(cè)加工支架，不得任意鋸短。2 .支架必須用水平找平找正。3.調(diào)整支架高度不湊活，確保潔具 安裝咼度符合要求。11潔具接口滲漏1.潔具與管口錯(cuò)位，接觸 不嚴(yán)。2 .膠皮碗綁扎不牢或有撕 裂縫。3 .工序顛倒。4 .存水彎與排水管接頭間 未用石棉繩油灰填實(shí)填嚴(yán)， 活動(dòng)、脫落。1.調(diào)整位置必須插入管口，用油灰 抹嚴(yán)、抹實(shí)。2 .按要求綁扎好，試水后確認(rèn)不滲 漏再填砂、抹面。3 .嚴(yán)格按工藝要求施工，工序不能 減。4 .接口要石棉繩油灰填嚴(yán)、填實(shí)不 能活動(dòng)。12地漏、平面清掃 口，安裝不平，高 出地面或低于 地面太深1.土建地面不準(zhǔn)2 .未按平線拉線核對(duì)3 安裝不

23、細(xì)心，未找平。1 .與土建核對(duì)，加強(qiáng)聯(lián)系。2 .大家都堅(jiān)持按平線施工，誰(shuí)錯(cuò)誰(shuí) 改。3 .安裝細(xì)心，找平找正。13下水口無(wú)溢水 孔1 .對(duì)規(guī)范不熟悉2 .材料計(jì)劃規(guī)格分類、不 清。1 .拖布池下水口不代溢水孔，家具 盆、洗臉盆、浴盆下水口必須有溢水孔。2 .材料計(jì)劃應(yīng)將類別分清。4.3室內(nèi)采暖及熱水管道安裝工程431室內(nèi)采暖及熱水管道工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)432預(yù)控措施A .堅(jiān)持按實(shí)際測(cè)量加工預(yù)制，用砂輪鋸斷管時(shí)，要將斷口氧化膜去掉， 防止管道堵塞，減少流量，影響供暖效果。B. 導(dǎo)管安裝確定起、止點(diǎn)標(biāo)高、拉線設(shè)支架，調(diào)整好管道坡度，確保均 勻，未調(diào)直管道不得進(jìn)行安裝，并注意防止其他工種碰撞而造成彎

24、曲。C. 立管安裝必須用線墜吊直找正，及時(shí)堵洞栽卡子，防止位移。D .鋼套管安裝要在安裝管道同時(shí)將其固定確保居中。將油麻填料填好， 防止位移和滑落。E. 散裝散熱器組對(duì)。先組對(duì)幾組進(jìn)行試壓，在確認(rèn)對(duì)絲、石棉墊、散熱 器接口無(wú)問(wèn)題時(shí)再大面積組對(duì)。成品散熱器必須抽樣試壓確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn) 行安裝。F. 散熱器固定卡、托勾穩(wěn)裝要用自制劃線尺及水平進(jìn)行，防止位置不準(zhǔn) 影響散熱器安裝。固定卡、托勾埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)深度不得任意變短。G .管道煨彎必須使用彎管器，注意胎具修正。橢圓率及折皺不平度經(jīng)修 正仍超出允許偏差的不得使用在工程上。H .管道試壓、試驗(yàn)壓力必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)確定進(jìn)行。除確保壓力降不超 過(guò)要求外，

25、還應(yīng)細(xì)心觀察，不留隱患。I. 系統(tǒng)沖洗不得用管道試壓后泄水來(lái)代替，要確保一定壓力和流量。在施工過(guò)程中要抓好管道安裝過(guò)程中管道內(nèi)不得進(jìn)入臟物，散熱器組對(duì)、單項(xiàng)試壓時(shí)，將散熱器內(nèi)余砂清理干凈。J.刷油必須首先清除管道外壁及散熱器表面的銹蝕、污物后才能進(jìn)行刷油。加強(qiáng)檢查，防止漏刷或不均勻，無(wú)光澤。K.管道保溫，保溫材料不得任意變更，按程序操作，確保嚴(yán)密、平整。 堅(jiān)持未刷油、未試壓的管道不得保溫。4.3.3 操作工藝A .認(rèn)真做好設(shè)備的點(diǎn)件和鑒定工作及材料附件的檢測(cè)驗(yàn)收。管材、型鋼 刷防銹漆。B. 按實(shí)際測(cè)繪加工圖并按加工圖預(yù)制管道。C. 核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)并留好螺栓孔洞及預(yù)埋件。D .管道安裝、找平、找直

26、，及時(shí)栽好支、托吊架。E. 設(shè)備就位，找平、找正，澆灌螺栓穩(wěn)裝。F. 散熱器組對(duì)及安裝。G .鎖爐片及設(shè)備配管。H .試壓。I. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。J.系統(tǒng)沖洗。K.管道及設(shè)備、支架刷面漆。L. 管道及設(shè)備保溫。M .系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行。4.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A .材料、附件、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求，各類性能參數(shù)與設(shè)計(jì)一致，不 得任意改變型號(hào)。B. 各類設(shè)備安裝，其坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙。其水平度、垂直度符合 規(guī)范規(guī)定。C. 管道排列合理，滿足維修和運(yùn)行需要。支架牢固，受力與管道接觸緊 密。導(dǎo)管縱橫方向彎曲及立管垂直度不超允許偏差， 散熱器支管上下垂直， 平 行距墻一致。D .管道煨彎?rùn)E圓率和折皺不平度不超

27、過(guò)允許偏差。E. 管道試壓。壓力降在5分鐘內(nèi)不大于0.02Mpa，且不滲不漏為合格。F. 刷油均勻無(wú)遺漏，無(wú)污染，光澤亮。G .保溫的材質(zhì)、品類、厚度符合設(shè)計(jì)要求，且表面平整度不超過(guò)允許偏 差。H. 系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)的最大壓力和流量進(jìn)行直至出口水色和透明度與入口 一致為合格。I. 運(yùn)行、調(diào)試、供暖運(yùn)行正常，經(jīng)調(diào)整后室內(nèi)溫度平衡適宜。4.3.5 成品保護(hù)A 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要分類采取相對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行保管，防止變形、損壞。B.管道與設(shè)備預(yù)留孔洞要細(xì)心，要有核查手段，以防事后剔鑿，損傷結(jié)構(gòu)。C.管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)堵洞安裝卡子， 固定管道，防止管道位移、變形 D .抹灰、刷油、噴漆應(yīng)有防止管道及設(shè)備表面污染的

28、切實(shí)可行的具體措 施。E. 系統(tǒng)試壓除控制壓力降外主要應(yīng)全面、細(xì)心對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行觀察檢查，不 得留有隱患。F. 采暖設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)必須按廠家說(shuō)明書要求認(rèn)真進(jìn)行，防止誤操作損壞設(shè) 備。G .各類儀表及易損件應(yīng)選擇在竣工交驗(yàn)前或投入運(yùn)行前進(jìn)行安裝，并有 保護(hù)措施。H .散熱器搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止接口松動(dòng)。搬運(yùn)到樓里要放穩(wěn)，并應(yīng)盡 快就位安裝。436質(zhì)量通病及防止措施序 號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防止措施1水平導(dǎo)管坡度不一 致,縱橫向彎曲度超 偏。1 .安裝時(shí)未將起、止標(biāo)高拉 通線。2 .焊接后管道未調(diào)直、找直。1 .堅(jiān)持拉線，并須繃直，不得下垂。2 .管道安裝前必須調(diào)直，劃記號(hào)。3 .焊接后應(yīng)找直。2水平導(dǎo)管焊變

29、徑不 焊偏心，偏心方向錯(cuò) 誤，變徑長(zhǎng)度任意。1 .對(duì)焊偏心變徑作用不 理解。2.未按圖冊(cè)規(guī)疋執(zhí)行。1 .便于排除系統(tǒng)中空氣和泄凈 水。2 .圖冊(cè)規(guī)定變徑長(zhǎng)度DN <50,L=200,DN > 65丄=300。3支、托、吊、架不符 合要求（不平、不直、 不牢不能進(jìn)行調(diào)節(jié)、 加工粗糙）1. 加工制作未參見(jiàn)圖冊(cè)。2. 操作不細(xì)心。1. 切割應(yīng)使用砂輪鋸。2. 打眼應(yīng)使用臺(tái)鉆。3 .卡子應(yīng)用砼穩(wěn)牢、填實(shí)、找 平。4.按圖冊(cè)加工。4立管不垂直，雙立管 不在同一水平面。1. 未調(diào)直進(jìn)行安裝。2. 雙管卡子不合要求。3 .未及時(shí)栽卡子堵洞管 道位移。1. 未進(jìn)行調(diào)直不得安裝。2. 選用合格卡子。

30、3. 及時(shí)栽卡子堵洞固定管道。4 .鎖爐片前先核對(duì)立管垂直度 和甩口高度是否合格。5砂輪鋸斷管后不銑 管口的氧化膜。操作馬虎，責(zé)任性差。必須銑口，否則易造成堵塞，減 小流量。6雙立管元寶彎不居 中。測(cè)繪不細(xì)，計(jì)算錯(cuò)誤。凡超出偏差的應(yīng)調(diào)整，測(cè)繪、計(jì) 數(shù)均應(yīng)細(xì)心。7套管遺漏，長(zhǎng)短不合 適。1 .對(duì)土建裝修厚度未事 先聯(lián)系或有變化。1.必須掌握裝修面作法厚度。2 .凡穿墻、樓板處都需設(shè)置鋼2 .未固定，堵洞時(shí)脫落 或位移。套管，安裝時(shí)先用油麻填充固定， 防止位移或脫落。8支管平行距墻不一 致，上下垂直超偏差， 供、回水支管坡度大 小不一致。1 .燈叉彎角度不合適。2. 管件質(zhì)量不好。3. 立管甩口不

31、合適。1. 量準(zhǔn)尺寸，調(diào)整好煨彎角度。2. 換管件或套偏扣。3 .立管甩口不合適，調(diào)整，確 保供、回支管坡度一致均勻。9支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m，不栽卡子。圖省事怕費(fèi)工。必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，防止管道下 垂。10散熱器安裝不平，不 垂直,兩側(cè)距離不一 致。不用線墜、不量距離，操 作不認(rèn)真。1.按規(guī)定的操作工藝認(rèn)真執(zhí)行。2 .鎖爐片前必須檢查穩(wěn)裝是否 合格。11落地安裝散熱器缺 腿，或落地不實(shí)有空 隙。1 .搬運(yùn)時(shí)碰斷或就位時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，散熱器放置不穩(wěn)。2.地面不平。1. 運(yùn)輸小心，放置穩(wěn)妥，安裝 就位時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。2. 空隙間應(yīng)填鉛皮。12散熱器固定卡安裝 位置錯(cuò)誤，不正、絲 扣外露過(guò)長(zhǎng)。1 .不熟悉作

32、法。2.栽入墻內(nèi)部分過(guò)短。1 .按“統(tǒng)一作法”規(guī)定位置執(zhí) 行。2.找平找正操作認(rèn)真。3 .絲扣外露不得超過(guò)螺母厚度 的 1/2。13成品散熱器表面污 染1. 掛裝過(guò)早。2. 無(wú)防污染措施。1. 要控制好安裝時(shí)間，以減少 污染。2. 裝修時(shí)要覆蓋。3 .被污染的在交工前應(yīng)清洗干 凈。14管道保溫不平、不嚴(yán) 粗細(xì)不一致。1 .操作不認(rèn)真，用力不 均勻。2.管殼規(guī)格與管道不符。1.細(xì)心操作，先作樣板，合格 后再大面積施工。2 .保溫管殼不得以大代小，或 以小代大。3.加強(qiáng)檢查。15接口滲漏1. 試壓時(shí)壓 力值反 應(yīng)不 實(shí),系統(tǒng)中空氣未排凈。2. 檢查觀察不細(xì)，發(fā)現(xiàn)滲 漏修理馬虎。3. 絲扣松緊度不合

33、適。4. 組對(duì)散熱器未試壓進(jìn)行 安裝。5. 油任麻墊未浸油或抹鉛1. 試壓時(shí)要排除系統(tǒng)中空氣，使 壓力表能真正反應(yīng)實(shí)際試驗(yàn)壓力， 頂層應(yīng)加壓力表。2. 試壓檢查必須全面細(xì)心，不留 隱患。3. 絲頭松緊度適宜。4. 凡組對(duì)散熱器必須堅(jiān)持每組 試壓。油。6.人為外力因素使接口松動(dòng)。5. 麻墊必須浸油或抹鉛油。6. 已安裝管道不得攀登、移動(dòng)， 以免接口松動(dòng)。4.4通風(fēng)空調(diào)安裝工程441通風(fēng)空調(diào)安裝工程工藝流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)備、配件驗(yàn)收 點(diǎn)件、核對(duì)、驗(yàn)收有 無(wú)缺件、損壞設(shè)備安裝安裝程序合理，找平找下，位置準(zhǔn)確水管、風(fēng)管預(yù)制實(shí)際測(cè)繪水管、風(fēng)管安裝 連接點(diǎn)準(zhǔn)確，嚴(yán)密, 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度442 預(yù)控措施A

34、 .進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料必須把好核驗(yàn)關(guān)，使其型號(hào)、規(guī)格，各種參數(shù)都符合 原設(shè)計(jì)要求，不得任意改變型號(hào)。B. 基礎(chǔ)核驗(yàn)在強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能安裝?；A(chǔ)必須在定貨已確定，樣本 已取得情況下，才能打基礎(chǔ)砼，預(yù)留、預(yù)埋按廠家樣本進(jìn)行。C. 按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪制加工預(yù)制管道草圖，核對(duì)管徑。D .水管、風(fēng)管安裝堅(jiān)持拉小線，確保管道坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度，接口嚴(yán)E. 支、托、吊架安裝，間距合適，平、直、牢固與管道接觸緊密不晃動(dòng)。F. 水管系統(tǒng)試壓，細(xì)心觀察，嚴(yán)格檢查，不得留有任何隱患。G .設(shè)備安裝前按圖紙彈出安裝線，核實(shí)后進(jìn)行安裝，找平、找正。H .風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)堅(jiān)持每臺(tái)均要水壓試驗(yàn)及接電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是 否正常，盤管

35、是否滲漏，有無(wú)磨擦雜音，噪聲是否符合出廠說(shuō)明書要求。只有 在確認(rèn)一切正常的前提下才能進(jìn)行安裝。I. 風(fēng)管測(cè)漏分段按系統(tǒng)用測(cè)光法進(jìn)行，防止調(diào)試后漏風(fēng)率超過(guò)規(guī)定，而 無(wú)法處理。J. 管道及卡件刷油，加強(qiáng)操作過(guò)程中檢查。K. 水管及風(fēng)管保溫，明確做法，交底清楚。對(duì)嚴(yán)密、平整度加強(qiáng)檢查。L. 水管系統(tǒng)沖洗。制定沖洗方案，水源、加壓、排出方式都應(yīng)考慮周全， 并認(rèn)真按要求進(jìn)行，不湊活、不馬虎。M .單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須按程序進(jìn)行并認(rèn)真按要求檢測(cè)， 對(duì)廠家說(shuō)明書必須熟 悉。N .運(yùn)行、調(diào)試要?jiǎng)?chuàng)造和具備一定條件， 室內(nèi)已清理干凈， 各屋都能進(jìn)入， 要組織足夠人力及確定聯(lián)絡(luò)方式。4.4.3 操作工藝A .材料設(shè)備點(diǎn)件

36、驗(yàn)收；B. 核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)、彈好設(shè)備安裝線。C. 按實(shí)際測(cè)繪、預(yù)制加工管道。D .設(shè)備安裝。E. 管道安裝。F. 水管試壓、風(fēng)管測(cè)漏。G .管道及卡件刷油。H .管道保溫。I. 水管系統(tǒng)沖洗。J.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。K.運(yùn)行及調(diào)試。4.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A .采購(gòu)的設(shè)備及材料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，并配齊合格證。B. 設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度未達(dá)到要求，不得安裝 設(shè)備。C. 分段組裝的設(shè)備必須接口嚴(yán)密。D .支、托、吊架型式、規(guī)格、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口 閥門及檢查孔處。E.各類部件安裝必須牢固，位置、標(biāo)高、方向正確，操作方便，防火閥 檢查孔位置必須設(shè)在便于操作的部位。F

37、.風(fēng)口安裝平整，同一房間標(biāo)咼一致排列整齊美觀。G .柔性短管松緊適當(dāng)，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。H .保溫材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及防火要求，應(yīng)采用阻燃型及不燃性材質(zhì)，厚度要 有保證。保溫嚴(yán)密、平整無(wú)漏保。I. 潔凈系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備必須保持內(nèi)壁無(wú)浮塵，無(wú)油污、銹蝕及雜物。J.刷油，管道表面無(wú)雜物污染，均勻一致，不漏刷。K.水管試壓壓力降不超過(guò)要求值，不滲漏，無(wú)隱患。L. 風(fēng)管測(cè)光試驗(yàn)，漏風(fēng)率不超過(guò)要求。M .單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，方向準(zhǔn)確，電流正常值，電動(dòng)機(jī)外表溫度不超允許值。 無(wú)雜音，運(yùn)行正常，噪音未超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定值。445 成品保護(hù)A .各類設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)要有保管措施。小件應(yīng)點(diǎn)件入庫(kù)管理，防止丟件。B. 冬季施工試壓后水一定要泄凈，防止凍壞管道及設(shè)備。C. 設(shè)備安裝未投入使用前，機(jī)房要有專人看管或鎖門，以防止損壞或附 件丟失。D .安裝完的水管、風(fēng)管要有防止污染的切實(shí)可行措施，施工中斷時(shí)應(yīng)將 管口封閉，防止雜物進(jìn)入。E. 嚴(yán)禁利用已安裝完的管道上支搭架子或站在管道上作業(yè)。F. 保溫材料嚴(yán)禁存放在室外被雨雪淋濕。保溫時(shí)間不宜過(guò)早，