環(huán)評愛好者論壇_金屬、塑料、橡膠廢氣

1、縄IFC金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南刖言環(huán)境、健康與安全指南（簡稱EHS指南）是技術(shù)參考文件，其中包括優(yōu)質(zhì)國際工業(yè) 實踐（GIIP）所采用的一般及具體行業(yè)的范例。1。如果世界銀行集團的一個或多個成員參與項 目，則應根據(jù)這些成員各自政策和標準的要求執(zhí)行本 EHS指南。EHS指南是針對具體行業(yè)，應與通用EHS指南共同使用，后者提供的指南針對所有 行業(yè)都可能存在的EHS問題。如果遇到復雜的項目，可能需要使用針對多個行業(yè)的指南。在以下 網(wǎng) 站 可 以 找 到 針 對 各 行 業(yè) 的 指 南： /ifcext/sustai nability. nsf/

2、C onten t/E nvironmen talGuideli nesEHS指南所規(guī)定的指標和措施是通常認為在新設(shè)施中采用成本合理的現(xiàn)有技術(shù)就能實 現(xiàn)的指標和措施。在對現(xiàn)有設(shè)施應用EHS指南時，可能需要制定具體針對該場所的指標， 并需規(guī)定適當?shù)倪_標時間表。在應用EHS指南時，應根據(jù)每個項目確定的危險和風險靈活處理，其依據(jù)應當是環(huán) 境評估的結(jié)果，并應考慮到該場所的具體變量（例如東道國具體情況、環(huán)境的吸收能力）以 及項目的其他因素。具體技術(shù)建議是否適用應根據(jù)有資格和經(jīng)驗的人員提出的專業(yè)意見來決如果東道國的規(guī)則不同于EHS指南所規(guī)定的指標和措施，我們要求項目要達到兩者中 要求較高的指標和措施。如果

3、根據(jù)項目的具體情況認為適于采用與本EHS指南所含規(guī)定相比要求較低的指標和措施，則在針對該場所進行的環(huán)境評估中需要對提出的替代方案作出詳盡 的論證。該論證應表明修改后的指標能夠保護人類健康和環(huán)境。適用性金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè) EHS指南主要講述金屬、塑料和橡膠等行業(yè)生產(chǎn)中的通 用物料處理操作。該指南不包括有關(guān)產(chǎn)品原材料（金屬、塑料和橡膠）的提取和加工、金屬鑄 造及熱塑性聚體或添加劑合成的指南。附錄A介紹了該工業(yè)部門的行業(yè)性生產(chǎn)活動。本文由以1定義是：熟練而有經(jīng)驗的專業(yè)人員在全球相似情況下進行同類活動時，按常理可預期其采用的專業(yè)技能、努力程度、謹慎 程度、預見性。熟練而有經(jīng)驗的專業(yè)人員在評估項

4、目可采用的污染防控技術(shù)時可能遇到的情況包括（但不限于）：不同程度的環(huán)境退化、不同程度的環(huán)境吸收能力、不同程度的財務和技術(shù)可行性。Internatiorkal Find nee CorporationW«ki fUvifc Gn<j金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南下幾個部分組成：1具體行業(yè)的影響與管理2指標與監(jiān)測3參考文獻和其他資料來源附錄A行業(yè)活動的通用描述1具體行業(yè)的影響與管理本章概述金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)在操作階段發(fā)生的 EHS問題，并提出如何對其進 行管理的建議。關(guān)于如何管理大多數(shù)大型工業(yè)活動建造階段和報廢階段各種常見 EHS問題的 建議在通用EHS指南

5、中有介紹。1.1環(huán)境金屬與金屬制品制造業(yè)相關(guān)的環(huán)境問題主要包括：z 廢氣排放z 廢水及廢液z 固體廢棄物廢氣排放表1列出了典型的金屬制造工藝帶來的常規(guī)廢氣排放物中的大多數(shù)成分。燒結(jié)過程需要大量的能量，因此將產(chǎn)生燃燒副產(chǎn)品及溫室氣體。在燒結(jié)處理中先裝料后壓實，在使用氧化物、 粉塵及潤滑劑（如石蠟或石墨）裝料過程中，會從這些原料中揮發(fā)出無機及有機化合物。微型 金屬顆粒（直徑約1 E）的處理過程可能會產(chǎn)生金屬灰塵。鑄造工藝中形成的氣體排放物參 見鑄造業(yè)EHS指南。成型工藝產(chǎn)生的氣體排放物中可能含有溶劑、 用來冷卻/潤滑設(shè)備的溶液或淬火過程中（比 如，用在熱成型后或退火后）產(chǎn)生的蒸汽。自動化機械工具的

6、使用過程中可能會產(chǎn)生油脂煙霧 和蒸汽。表1金屬制品生產(chǎn)過程中的氣體排放物工藝氣體排放物燒結(jié)揚塵、顆粒物、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氯化物及氟化物、揮發(fā)性 有機化合物（如聚苯乙烯蒸氣、碳氫化合物）、金屬煙霧（揮發(fā)性金屬及金屬氧化物）金屬成型金屬切割、研磨和 /或成型（包括鍛壓、拉絲、壓制、沖煙霧及切割液霧氣在涉及切割/潤滑/冷卻液加熱的工藝中形成 （如拉絲）。 涉及熱處理或高磨損的情況下，部分潤滑劑可能會分解并產(chǎn)生揮發(fā)性有機化3纜IFC金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南Internationial Find nee Corporation 畑ltd £l>ilc

7、Gn<j工藝氣體排放物壓及其他）合物熱處理淬火、退火及其他常規(guī)處理霧、揮發(fā)性有機化合物/溶劑、煙霧、顆粒物（如氧化鉻或鎳的蒸氣）表面預處理研磨處理（如拋丸或噴砂）灰塵，成分有磨料微粒、金屬及金屬氧化物溶劑的脫脂及乳化，堿洗或 酸洗溶劑狀（與溶劑脫脂及乳化液清洗有關(guān)）、揮發(fā)性有機化合物、煙霧、酸蒸氣或含有氨及氯化氨的堿蒸氣焊接顆粒物、鉻（VI ）、氧化鎳蒸氣、臭氧、鉛蒸氣（金屬或其氧化物）、鎘、鋅、 錫、鐵、鉬、錳、鉆、鋇、硅及硅酸鹽、氟化物、氮氧化物、一氧化碳、二 氧化碳、光氣（碳酰氯）、磷化氫表面精整陽極氧化、化學涂層、電鍍含金屬及離子的霧氣、酸霧、鹽酸、硫酸、氨、氯化銨、氧化鋅、顆粒

8、物、 鉛、銅及氯噴漆溶劑其他表面精整技術(shù)（包括磨 光、熱浸涂及蝕刻）金屬煙霧、含酸煙霧、氧化鋅（形成于水淬）、揮發(fā)性有機化合物、氮氧化物、顆粒物、硫氧化物（形成于鋅浴加熱過程）退火及淬火工藝中的熱處理操作中，爐體會產(chǎn)生氣體排放物（如燃料燃燒的副產(chǎn)物、金屬 表面油脂燃燒形成的排放物），淬火槽也會有諸如蒸汽或霧類的排放物生成（如水與化學添加 劑或合成油類的混合物）。焊接工藝中，氣體排放物的排放成分受待焊接的基底材料及焊接方法的影響。排放物尤其 容易由熔池、保護氣體、管狀焊條外部與空氣發(fā)生的反應及原材料表面油脂的燃燒過程來產(chǎn)生。 要特別引起注意的是，最終將覆蓋基底金屬的涂層也會產(chǎn)生氣體排放物。清洗金

9、屬表面形成的氣體排放物主要是由脫脂、清洗和沖洗過程中化學品蒸發(fā)而形成。噴 砂及表面干法研磨會形成顆粒排放物。這類排放物包括金屬顆粒及金屬氧化物。電化學表面處理會產(chǎn)生氣體排放物、霧和氣泡，氣泡由液體受熱形成，其中可能含有金屬 或溶液中的其他物質(zhì)。噴漆工藝中形成的氣體排放物主要是由有機溶劑形成的，有機溶劑作為 載體將漆溶解于其中。在油漆的存儲、混合、噴涂及干燥過程中也會形成氣體排放物。（1）揮發(fā)性有機化合物（VOC）。VOC排放物的管理方法推薦如下：z 在脫脂器的蒸汽區(qū)上方安裝冷凝盤管（或附加盤管）；z 在脫脂器頂部用氣流吹掃，使其速度通常不要超過 40米/分；z 在從蒸汽脫脂器取出前，轉(zhuǎn)動所處理

10、零件，包括： 給溶劑儲槽及儲罐安裝恒溫加熱控制裝置； 安裝在線過濾器防止顆粒物聚集； 采用溶劑回收措施，減少固化爐揮發(fā)性有機化合物的排放； 采用活性炭回收溶劑蒸氣。z 為減少焊接或涂敷工藝中有機化合物的排放，金屬表面應經(jīng)過認真的清潔處理；5IFCInternationialFliiAnceCorporationW«ki £»iIe Gn<j金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、 健康與安全指南z 焊接前應從基底金屬去除涂層，盡量選用機械法（如二氧化碳拋丸法）替代溶劑法。（2）灰塵。有關(guān)灰塵排放的管理方法推薦如下：z 安裝配備有過濾器或清洗器的在線吸氣器，也可使用靜

11、電除塵器（ESP）；z 可行的情況下，使金屬表面保持潤濕狀態(tài)，以防灰塵產(chǎn)生或盡量減少灰塵量。（3）霧或煙氣中含有的酸/金屬。霧或煙氣中存在的酸/金屬排放物的管理方法推薦如下：z 在電鍍液中加入煙氣抑制劑減少電鍍金屬（如鉻）形成的氣體排放物；z 安裝配備有過濾器的在線吸氣器來消除酸類化合物的排放；z 安裝可以處理多種金屬的過濾裝置減少金屬及金屬氧化物的排放；z 應從基底金屬去除涂層，控制焊接煙氣（金屬、金屬氧化物及油類燃燒產(chǎn)生的煙氣的 混合物）。涂層的去除不能使用氯代烴類溶劑，以防產(chǎn)生光氣。廢水及廢液金屬制品生產(chǎn)過程中的廢水通常包括水基清洗及漂洗水、冷卻水、替代清洗液、切割、鼓 風、修邊及整體研

12、磨等生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的廢水和水基金屬加工液。表2列出金屬制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢水。表2 金屬制品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液工藝工藝廢水燒結(jié)金屬氧化物、酚、油脂、溢油、懸浮固體、溶解固體及金屬（含金屬的 污泥）金屬成型金屬切割、研磨和/或成型廢棄的加工液（如己二醇、油基加工液；水包油乳狀液、合成乳狀液） 及廢酸（如鹽酸、硫酸、硝酸）、廢堿及廢棄溶劑表面處理溶劑脫脂及乳化，堿洗或酸洗表面活性劑、乳化劑、清潔劑、萜烯、廢酸或廢堿、金屬鹽、基底金屬 溶解產(chǎn)物焊接焊接后淬火工藝中形成的污染的冷液表面精整陽極氧化、化學涂層、電鍍廢酸/廢堿、金屬、金屬鹽、鋅、鉻（VI ）、氰化物噴漆廢棄溶劑、溢出物及底部沉積物其

13、他的金屬表面精整技術(shù)（包括磨光、熱浸鍍及蝕刻）金屬（如鋅、鉻VI）及廢酸和廢堿金屬在熱處理和熱加工（包括焊接處理）后，可能需要在液體介質(zhì)中進行淬火。淬火在鑄 造或燒結(jié)工藝中也是一個重要的環(huán)節(jié)。有關(guān)鑄造行業(yè)的更多指南請參閱鑄造業(yè)EHS指南。淬火液通常采用水或含有化學添加劑（如有機溶劑、酚、油脂）的水基液體。廢棄的淬火液可 能含有添加劑殘余物及其副產(chǎn)品、懸浮物及金屬碎渣（如固化過程形成的氧化物）。#纜IFC金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南InternationLalFiiiAnceCorporationw«id 6-nv用來控制煙氣的濕式洗滌器可能會產(chǎn)生廢水。在此廢水中可能

14、含有金屬及酚，而使廢水呈 現(xiàn)出典型的強酸或強堿性，因此該廢水在排放前需經(jīng)中和處理。非接觸冷卻水的排放會帶來熱 污染，應采用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（如冷卻塔）予以防止。金屬切割、研磨及成型過程所用液體在長期使用或回用中也會被污染。金屬加工液通常為 石油水乳狀液和合成乳化液。長期使用或回用過程中金屬加工液可能會分解為其組成成分，廢 液可能含有多種化合物，其中包括一些金屬加工液降解物與金屬及金屬氧化物結(jié)合形成的衍生 物。廢液中可能含有大量金屬（如鐵、鋁及銅）、酸及堿（如鹽酸、硫酸、硝酸）以及有機物 （如己二醇、乙醛及甲醛、礦物油、溶解油、半合成液體、合成液及廢棄的溶劑）。表面處理過程中的清洗作業(yè)會產(chǎn)生廢水（

15、主要產(chǎn)生于漂洗過程）。水溶清洗劑指水基化學品，可分為兩類，即酸基產(chǎn)品和堿基產(chǎn)品。兩種水基清洗劑都含有表面活性劑、乳化劑（用于 除油）、清潔劑、萜烯（用于半水基清洗劑）。酸堿清洗形成的廢液不含溶劑，可就地處理。熱浸鍍技術(shù)（如鍍鋅）中，在預清洗后用水漂洗，在熱浸鍍后用水淬火。熱浸鍍過程會生 成固體廢棄物，該廢棄物為金屬氧化物碎屑，應定期從加熱罐中撇除。以下操作可能會生成含 金屬的廢水。蝕刻液由強酸（如硝酸）或強堿組成。鹽類（如過硫酸銨、氯化鐵）也用來制備 蝕刻液。廢棄的蝕刻液中常含有金屬及酸。含金屬的廢棄物（如鎘、鉻、銅、鉛及鎳）和含氰 化物的廢棄物主要來自金屬電鍍及相關(guān)作業(yè)。噴漆作業(yè)會產(chǎn)生含溶劑

16、的廢棄物并產(chǎn)生溶劑（包括苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲苯 及二甲苯）的直接排放。噴漆作業(yè)中還會在含油漆的材料、超噴油漆及過量油漆和/或過期油漆 的處理過程中產(chǎn)生廢水。陽極氧化操作中會生成含有乙酸鎳和非鎳密封劑的工藝廢水。其他潛在的污染物包括改性劑和金屬，這些污染物可能混入其他金屬精整后的廢水中，并采用傳統(tǒng)的氫氧化物沉淀法就地 進行處理。含鉻廢水（如化學轉(zhuǎn)化鍍形成的廢水）應進行預處理，將其中的六價鉻還原為三價 鉻。傳統(tǒng)的處理方式會生成污泥，該污泥應運離廠區(qū)進行金屬回收或處理。排放液中通常含有大量污染物，我們可將其分類并隔離處理，其中包括受油類及溶劑潛在 影響的廢水、表面處理/精整廢水及含金屬的

17、廢水。相關(guān)的污染防控措施推薦如下：油基廢液：z 從廢水中分離出的廢液，如果無法回用，需要進行專門處理；z 規(guī)范所用油型，對需要用到各種油型的工藝進行充分的規(guī)劃；z 通過離心分離、定期分析、添加滅菌劑、超濾、盤或帶狀除油裝置除油等措施，延長 冷卻液的使用壽命。采用適當?shù)膬?nèi)部管理技術(shù)防止切削油被溶劑污染；z 淬火油應在過濾去除金屬后回用；z 應在機械設(shè)施下方設(shè)置收集（滴）盤回收金屬加工液；z 在冷成型或其他用到油的加工工藝中， 應采用自動加油器減少油脂聚集。 熱處理工藝 前，應考慮采用適宜的沖模潤滑劑。溶劑及水基廢液：z 應對溶劑進行謹慎管理以防溢漏及無組織排放，溶劑存儲與處理的指南請參閱 通用E

18、HS指南；z 除了應用逆流溶劑清洗外（兩個階段：先用臟溶劑清洗，再用新鮮的溶劑清洗），還應考慮采用危害性較小的脫脂藥劑（如石油溶劑、植物清洗劑、植物油基清洗劑 VCA 、超臨界C02或堿清洗劑）；在可行的情況下，應盡量采用不含揮發(fā)性有機物 的堿液清洗劑清洗金屬。經(jīng)微濾處理后，部分溶劑可以再生；z 應循環(huán)使用分批蒸餾釜及廢棄的溶劑，就地再利用廢棄的脫脂溶劑；z 在進行蒸汽脫脂前，應首先用回收的礦物油進行冷清洗；z 通過蒸餾處理回收廢水中的酸；z 采用表面活性劑及其他潤濕藥劑、優(yōu)化分步作業(yè)，減少清洗過程中帶出液造成的污染；z 在可行的情況下（如在黃銅的處理中采用振動摩擦裝置替代酸洗；氧化鈦的去除則

19、采用機械刮擦替代酸液溶解；采用浮石轉(zhuǎn)刷機械清潔銅板）采用機械清潔技術(shù)替代化學 清洗；z 控制和減少溶解態(tài)金屬離子濃度（如采用反滲透 /預沉淀系統(tǒng)減少鉬濃度；鍛鋁堿蝕 清洗中采用不含鉻的溶液；亮銅浸鍍工藝中采用硫酸/過氧化氫浸鍍替代氰化物和鉻酸浸鍍）；z 在可行的情況下，采用替代試劑（如在確保安全與火災防范措施的前提下，用可生物 降解的清洗劑取代腐堿性清洗劑、銅線浸洗中用直鏈醇取代硫酸）取代酸洗和堿洗溶 液；z 應安裝流量控制/限制裝置，清洗作業(yè)的啟動用腳踏泵（或在自動線路中采用光敏元件）控制；z 工藝廢水應采用離子交換、反滲透、電解或離子交換-電解聯(lián)用工藝處理并回用。表面處理/精整廢水：z 應

20、采用低致害性替代品替代EDTA類強絡合試劑及包括壬基酚聚乙烯醚 （NPE）和全 氟辛磺烷酸（PFOS）在內(nèi)的有毒表面活性劑；z 通過鋁酸鈉電解補充金屬（如鋁）鹽，從而再生陽極氧化溶液和堿性溶液；z 縮短閑置時間，限制精整金屬的存放；z 噴漆作業(yè)（光面涂暗）及噴淋技術(shù)的選擇（如噴槍專用、采用靜電成型系統(tǒng)取代傳統(tǒng) 的氣體噴涂技術(shù)）應使產(chǎn)生的廢水量盡量少；z 采用無毒或毒性較小的溶劑作為清洗劑，取代或避免使用氯代溶劑（包括四氯化硅、 二氯甲烷、1,1,1-三氯己烷及全氯己烯）；z 采用低毒性及非揮發(fā)煙清洗劑（如硫酸及過氧化氫）替代鉻酸及磷酸三鈉，并用氨水 替代氰化物清洗劑；z 采用低毒溶液成分（如堿

21、/鹽溶液中以鋅取代鎘；在某些選定的電鍍液中用硝酸或鹽 酸取代氰化物；氯化鋅取代氰化鋅）；z 要在進行工藝洗浴的工藝槽后安裝排水板、滴水擋板、滴水擋條及專用帶出液貯罐。廢水中的金屬：z 水耗管理意義重大，因為它可以減少原材料用量及原材料的環(huán)境損失量。減少危險原材料消耗的關(guān)鍵在于良好的工藝控制和帶出液削減措施；z 含有可回收金屬的廢水應與其他廢水水流隔離開來。應從溶液中回收金屬（如采用電解池技術(shù)或氫氧化物沉淀法）；z 廢棄的金屬酸洗液應送往連續(xù)電解工藝中再生并回收金屬；z 應采用適當?shù)墓に嚮厥展饬两円褐械慕饘伲ㄈ珏冦~時采用離子交換系統(tǒng)，或鋁基合 金處理中磷酸鹽的分離）；z 應采用氮及剛玉的液化溶

22、液替代含有氰鹽的溶液（如用于硬化工藝）；z 電鍍中應用其他試劑取代六價鉻，如果確實不可替代，則采用密閉循環(huán)或密封池以減 少其排放。（1）工藝廢水處理。包括金屬、塑料及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)在內(nèi)的常規(guī)生產(chǎn)操作中，用到了大量的原材料、化學品及 多種工藝方法，其廢水處理可能需要針對所用的生產(chǎn)工藝采用特定的單元操作。本行業(yè)部門的工藝廢水處理技術(shù)包括水源隔離和高濃度廢水水流的預處理。典型的廢水處理步驟包括：用于分離油類和可漂浮固體的油脂捕集器、撇乳器、絮凝工藝或油水分離器；將 可過濾性固體分離的過濾工藝；流量及負荷均一化工藝；利用沉降池減少懸浮固體的沉降工藝； 生物處理工藝，通常采用好氧處理減少生物化學需氧量（

23、BOD）；生物法去除營養(yǎng)物質(zhì)，以減 少氮和磷的含量；需要消毒時對排出水進行氯化；在指定的危險廢棄物填埋場對殘余物進行脫 水處理并填埋?？赡苄枰M行額外工程控制的工藝包括：（1）廢水處理系統(tǒng)各單元操作過程中分離出的揮發(fā) 性有機物的控制和處理；（2）采用膜過濾或其他物理/化學方法去除金屬的先進技術(shù)；（3）利用 活性炭或高級化學氧化技術(shù)去除難降解有機物；（4）采用吸附或化學氧化法去除殘余色度；（5 ）采用適當?shù)募夹g(shù)（如反滲透、離子交換、活性炭技術(shù)等）降低出水的毒性；（6）采用反滲透或蒸發(fā)法減少廢水中總?cè)芙夤腆w的含量，（7）惡臭異味的控制與去除。工業(yè)廢水管理及處理方法實例，請參閱通用 EHS指南。通過

24、采用上述廢水處理技術(shù)和 先進的廢水管理技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)施應當滿足本工業(yè)部門文件第 2章節(jié)中相關(guān)表格指明的廢水排放 指導值。（2）其他廢水水流及水消耗。實用操作中產(chǎn)生的未污染廢水、未污染雨水和生活污水的管理指南，請參閱通用EHS指南。被污染的水流（如金屬切割廢棄物等固體廢棄物露天存放于生產(chǎn)區(qū)匯集的雨水）應導 入工業(yè)工藝廢水處理系統(tǒng)。節(jié)水措施尤其是在水資源緊張地區(qū)的節(jié)水措施，請參閱通用EHS指南。固體廢棄物金屬加工及相關(guān)作業(yè)活動（如廢水處理或煙氣減排）會產(chǎn)生固體廢棄物。表3列出了主要 固體廢棄物及產(chǎn)生這些固體廢棄物的相應生產(chǎn)工藝。燒結(jié)工藝產(chǎn)生一定量的固體廢棄物，這主要與原材料存儲及處理有關(guān)（如顆粒物、

25、粉末及 溢油污染的土壤）。熱處理工藝（如退火）中會產(chǎn)生氧化物鱗屑。清理淬火液或冷卻液時，會 產(chǎn)生含有金屬的污泥。9金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南剽FCInternatioiul FtiiAnce Corporation 畑ltd fbnlc Gn<j金屬成型工藝中會產(chǎn)生大量的金屬碎屑（廢金屬）、含金屬的切割液污泥及溶劑底部沉積 廢棄物。金屬成型作業(yè)產(chǎn)生廢金屬，廢金屬主要是從中間件（如鋼材）上去除的金屬，并可能 與金屬成型作業(yè)中或作業(yè)前使用的少量金屬加工液（如冷卻液或潤滑液）相結(jié)合。這類廢金屬 通常作為原料再次輸入生產(chǎn)工藝。焊渣、灰塵及粉末中可能含有多種金屬氧化物，其種類由

26、基 底金屬及其涂層決定。表3 金屬制品生產(chǎn)過程中的固體廢棄物工藝固體廢棄物燒結(jié)顆粒物、粉末金屬成型金屬切割、研磨和/或成型金屬顆粒（如機械加工作業(yè)中形成的鐵粉及鐵屑） 屬加工液污泥及溶劑底部沉積物、含有金屬的金表面預處理溶劑脫脂及乳化，堿洗或酸洗工藝污泥焊接（包括多道焊接技術(shù)）金屬氧化物（如鈦、鋁、鐵、鎳、鉻、銅、鋅或錫的氧化物）及落 地焊渣表面精整陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化鍍、電鍍金屬污泥，基底金屬及活性化合物噴漆底部沉積物、污泥（干燥的）、油漆及金屬其他金屬精整技術(shù)（包括磨光、熱浸 鍍及蝕刻）磨光污泥、金屬（如鋅、鉻）浮渣、蝕刻污泥、氧化物浮渣及金屬 污泥表面處理作業(yè)會生成固體廢棄物（如廢水處理中

27、形成的污泥、底部沉積物、沖洗池殘余物、 機械加工液殘余物）。陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化鍍、電鍍及噴漆作業(yè)會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢棄溶液和 廢水，其處理過程可能會產(chǎn)生污泥、基底金屬、金屬氧化物及幾類活性化合物。磨光、熱浸鍍、 蝕刻及其他金屬精整技術(shù)會與陽極氧化處理作業(yè)形成同樣的廢棄物，但會另外生成磨光污泥、 熱浸罐浮渣及蝕刻污泥。污染防控措施推薦如下：Z 對金屬灰塵或廢金屬按類別進行隔離處置以促進其回收或循環(huán)利用；Z 焊接、鍛造、機械加工及機械精整形成的礦渣可能含有金屬離子，應采取措施減少金 屬離子或處理這些礦渣；z 對從廢水中分離出的金屬進行恰當?shù)墓芾?，以利于回收或處置；z 表面精整工藝污泥的處置（如鍍鋅、

28、噴漆、熱浸鍍）。z 如果無法進行回用或循環(huán)利用，應根據(jù)通用 EHS指南中推薦的工業(yè)廢棄物管理 措施對廢棄物進行處理。塑料和橡膠由塑料和橡膠制品生產(chǎn)引起的環(huán)境問題主要包括:z 廢氣排放#金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南廡FCInternatiorml Find nee Corporation w«id 6>iic 64x41z 廢水z 固體廢棄物可能會造成不良環(huán)境影響的生產(chǎn)活動包括顆粒化、 復合物/樹脂配制、成型及精整。塑料和 橡膠制品生產(chǎn)工藝的不同點是配料/樹脂配制及成型工藝，本指南中分別對其進行了論述。在熱 塑性及熱固性聚合物和橡膠制品的生產(chǎn)過程中， 顆?；熬?/p>

29、整工藝相似，在本指南中合并論述。廢氣排放（1）塑料。氣體排放物可能含有顆粒物及揮發(fā)性有機物（ VOC）。干態(tài)添加劑的處理及聚合物的顆粒 化過程中可能會形成顆粒物排放。此外，在熱塑性塑料配料及成型過程中加熱時，會有細粒態(tài) 氣溶膠生成和釋放。針對顆粒物排放的污染防控技術(shù)推薦如下：z 優(yōu)化工藝條件（包括處理和混合干燥添加劑的工藝條件），并優(yōu)化溫度及聚合物顆粒 化條件；z 采用旋風分離設(shè)備和/或袋式除塵器過濾物料處理生產(chǎn)區(qū)及顆粒化生產(chǎn)區(qū)排放的 氣體；z 捕獲并控制生產(chǎn)設(shè)備形成的無組織排放物，通常采用一級旋風分離設(shè)備加二級袋式除 塵器或靜電除塵器的處理工藝。在配料及成型操作中，尤其是加熱時，會釋放含有小

30、分子量添加劑及溶劑的揮發(fā)性有機物。 除少數(shù)情況外，在無反應活性塑料的成型操作中，基底聚合物在遠遠高于所需工藝溫度的條件 下也是穩(wěn)定的。然而在成型操作中，尤其是溫度在工藝曲線以上的高溫區(qū)時，水蒸氣、低沸點 添加劑及封閉在聚合物中的單體可能會被釋放出來。表4列出了幾種按常規(guī)工藝加工的塑料，及這些塑料在高于最高推薦工藝溫度條件下加工、加熱時形成的煙氣。表中還列出了該煙氣中 所能檢測到的部分組成成分。與其他熱塑性塑料工藝不同，可揮發(fā)性聚苯乙烯（EPS）產(chǎn)品要求在最終注模成型前對原材料進行預制。在轉(zhuǎn)化工藝中，少量低沸點液體（通常是戊烷異構(gòu)體 混合物，通常質(zhì)量分數(shù)為3%8%）常被用作發(fā)泡劑。1表4高溫處理

31、時的潛在排放物塑料檢測到的組分舉例PVC-聚氯乙烯氯化氫、氯乙烯單體ABS-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯、酚、丁二烯PP-聚丙烯醛類、丁烷、其他烷烴、烯烴POM-縮醛甲醛LDPE , MDPE , HDPE （低密度、中密度及高密度 聚乙烯）醛類、丁烷、其他烷烴、烯烴PS-聚苯乙烯苯乙烯、醛類1 CFC已經(jīng)廣泛應用于這些工藝中，然而由于碳氟化合物對溫室氣體的影響以及臭氧層空洞問題, 例的一部分使用。CFC不能作為當前行業(yè)慣11纜IFC金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南InternationLalFiiiAnceCorporationw«id 6-nvPET-聚對苯二

32、甲酸乙二醇酯甲醛、甲氧基苯、苯甲醛及多種揮發(fā)性有機物針對揮發(fā)性有機物排放的污染防控系統(tǒng)推薦如下：Z 對于所有溶劑、清洗液及所有低沸點試劑，采用密閉式存儲；Z 安裝通風控制系統(tǒng)，尤其是要在生產(chǎn)線上工藝溫度最高的地方安裝通風控制系統(tǒng)；z 安裝局部廢氣萃取系統(tǒng)及活性炭吸收器；z 安裝可再生的熱氧化器、催化/可再生式催化氧化器、冷凝器或生物過濾器；z 制定并實施溶劑管理計劃。（2）橡膠。配料區(qū)可能形成化學添加劑的無組織排放。由于添加劑需要預稱重，敞開式存儲的化學品 可能會產(chǎn)生大量的無組織排放灰塵，將化學品加入混合器時也會形成無組織排放，表面研磨作 業(yè)可能會形成顆粒排放物。針對灰塵/顆粒排放物污染的防控

33、技術(shù)推薦如下：z 化學品采用小袋密封并預稱重，并直接加入混合器，以減少灰塵的產(chǎn)生；z 采用袋式除塵器控制內(nèi)部混合器形成的排放物。通風櫥排放的廢氣應引入袋式除塵 器，去除其中的顆粒物及可能的半揮發(fā)性粒子束 亞乙基硫脲、二乙醇胺、對苯二酚、苯酚、1-萘胺、p-苯二胺、過氧苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和己二酸二酯（2-乙基己基）。、氨及金屬（如鋅、硒、鉛、鎘、 銻化合物及二氧化伏）；z 表面研磨形成的小粒徑橡膠顆粒及灰塵采用一級旋風分離設(shè)備加二級袋式除塵器或 二級靜電除塵器的處理工藝加以控制；也可能會形成揮發(fā)性有機物（VOC）及危險氣體污染物的排放。在橡膠產(chǎn)品的加工工藝中， 有多種作業(yè)

34、中會用到溶劑。針對揮發(fā)性有機物排放的污染防控系統(tǒng)推薦如下：z 應對溶劑進行謹慎管理以防溢漏及無組織排放。溶劑及其他危險物料的存儲和處理指 南請參閱通用EHS指南z 應盡量減少溶劑的使用，在可行的情況下盡量使用水、硅及非溶劑基的化合物。在揮發(fā)性有機物（VOC）排放量顯著的情況下，必須配備排放物減排設(shè)備。如果為使橡膠 具備某種產(chǎn)品特性而必須進行大規(guī)模的硫化操作時，橡膠固化過程中的排放物中可能會含有二 氧化硫（SO2 ）。采用洗滌器控制所有可以被控制的排放物。廢水廢液中可能含有溶劑、油類、在與水接觸時進入水中的水溶或不溶的有機化合物、工藝水 及清洗水和粒徑尺寸從超微米到幾個毫米之間的固體顆粒。（1）

35、塑料。塑料注模及成型中所用的工藝水可分為三類：塑料生產(chǎn)中的冷卻水（或加熱水）；塑料產(chǎn)品表面清洗及設(shè)備清洗時所用的表面清洗及沖洗用水；精整作業(yè)中用于去除廢棄的塑料或潤滑產(chǎn)品的工藝水。冷卻水（或加熱水）如果排放，會形成熱污染源。冷卻或加熱工藝排放的工藝廢水中潛在的可檢出的有毒污染物包括鄰苯二甲酸類物質(zhì)（如鄰苯二甲酸二異辛酯DEHP）。清洗水的特點是生化需氧量（B0D5）、化學需氧量（COD）、總懸浮固體（TSS）、總有機 碳（TOC）、油脂、總酚及鋅的含量高。精整水中可能含有大量的總懸浮固體（ TSS）及水溶性 添加劑（如鄰苯二甲酸酯類）。針對接觸、清洗、及精整廢水的污染防止措施推薦如下：z 采用

36、先進的內(nèi)部管理措施；z 對于接觸廢水及精整廢水，采用活性炭處理工藝去除包括鄰苯二甲酸酯類在內(nèi)的溶解 有機物（這在生產(chǎn)增塑聚氯乙烯時尤為重要）；z 可行時盡量采用可生物降解的增塑劑；z 清洗廢水及精整廢水，經(jīng)沉降單元處理并去除懸浮固體及油脂后循環(huán)使用。冷卻操作可能會消耗大量水資源，也可能帶來含大量殺菌劑及其他冷卻系統(tǒng)用防垢劑的高 溫廢水的大量排放問題，針對冷卻水的管理措施請參閱通用EHS指南。（2）橡膠。冷卻、加熱、硫化及清洗操作過程中可能產(chǎn)生廢水。除了微量金屬外（如鋅），懸浮固體及油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能會在多種生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生（如新乳膠接收池的清洗、 離心分離及其他操作）。乳膠浸漬

37、橡膠產(chǎn)品形成的廢液會受添加劑的影響，這些添加劑用來對 橡膠進行適當?shù)奶幚怼Ｈ魪U水管理不當時，可能會有異味形成。本指南推薦的包括固體沉降以及pH值調(diào)節(jié)在內(nèi)的處理技術(shù)及除油系統(tǒng)是廢水處理所必須 的。廢水應集中收集于橡膠收集裝置，使橡膠上浮到廢水表面以便回用，之后廢水應引入處理 裝置。應考慮采用密閉循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。固體廢棄物由于成型及精整操作中的廢棄物料可以循環(huán)利用，因此塑料及橡膠制品的生產(chǎn)通常不會產(chǎn)生大量的固體廢棄物。除橡膠注模成型操作中形成的廢棄橡膠，以及配料區(qū)的袋式除塵器、橡 膠密式混煉器、磨床等設(shè)備產(chǎn)生的顆粒物外，混合、研磨、壓延及擠出工藝形成的早期硫化橡 膠是主要的固體廢棄物。除通用

38、EHS指南中提到的關(guān)于管理與處理工業(yè)廢棄物措施外，還推薦以下管理措施：z 對各種來源的廢棄物進行恰當?shù)母綦x管理（如未固化橡膠、固化橡膠及不合規(guī)格的產(chǎn) 品）；z 未固化橡膠及輕度固化的橡膠應放到密式橡膠混煉器中再循環(huán)利用；z固化橡膠及不合規(guī)格的廢棄橡膠可在生產(chǎn)設(shè)備中再利用或用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品；z 熱塑聚合物廢棄物料應再研磨并混入原材料；z 如果無法進行回用或循環(huán)利用，應根據(jù)通用 EHS指南中推薦的工業(yè)廢棄物管理 措施對廢棄橡膠（包括由于過度加熱形成的聚合物廢棄物）進行處理。1.2職業(yè)健康與安全指南金屬、塑料、橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備建造過程中存在的職業(yè)健康與安全問題，與其他大多數(shù)工 業(yè)設(shè)備的這些問題類似，

39、其防控方法在通用 EHS指南中有所論述。金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、 健康與安全指南金屬在金屬制品生產(chǎn)中會發(fā)生的職業(yè)健康與安全問題，主要包括：z 化學危害z 物理危害z 噪聲z 輻射化學危害金屬制品生產(chǎn)過程中，尤其是燒結(jié)、表面制備及精整工藝中使用的化學品會使工人面臨吸 入和皮膚接觸到危險化學品的危害。可能造成吸入風險的污染源包括：含有金屬的煙氣、金屬 氧化物、有機及無機化合物、顆粒物、灰塵及揮發(fā)性有機物（VOC）。皮膚接觸風險可能來自于與過敏元素的接觸（如鉻、鎳、鉛及鈹）。應根據(jù)通用EHS指南中的職業(yè)健康與安全指 南進行工作安全分析及工業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，在此基礎(chǔ)上對化學品危害實施管理。防護措施包

40、括：工 人培訓、工作許可制度及個人防護裝備（PPE）。金屬制品生產(chǎn)過程中針對氣體排放物職業(yè)接觸 的專門防護與控制措施如下：z 采用自動設(shè)備。如果需要人工操作，應提供帶有通風系統(tǒng)的密閉工作間；z 在工人受到潛在的致害排放物威脅時（如焊接時），采用可移動式頭罩及面罩；z 采用氣體排放物萃取與循環(huán)系統(tǒng)（如淬火與表面精整工藝中）。物理危害物理危害主要是手動操控的金屬切割、成型工具及設(shè)備驅(qū)動裝置帶來的潛在危害及金屬顆 粒飛濺（如機械加工過程中形成的金屬碎屑）引起的眼睛傷害，熱應力、冷應力及工效應力可 能會造成人體傷害。重物或裝有大量重物的箱柜通常采用起重機或叉車進行搬運。針對物理危 害的管理措施請參閱通

41、用 EHS指南。噪聲由于涉及大量的機械設(shè)備與生產(chǎn)作業(yè)行為，金屬制品的加工不可避免的帶來噪聲。針對噪 聲的管理措施請參閱通用 EHS指南。輻射焊接過程中，操作工人可能會受到輻射危害。某些焊接技術(shù)（包括所有的電弧焊、等離子焊、 激光焊和電子束焊接）消耗大量的能量并產(chǎn)生可能對操作人員有害的輻射。 在可行的情況下，應 采用自動設(shè)備，否則應為操作人員提供充足的個人防護設(shè)備來屏蔽輻射。產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)監(jiān)控所用 的X射線工作站也會產(chǎn)生輻射。針對電離輻射危害的推薦管理措施請參閱通用 EHS指南。塑料和橡膠與塑料和橡膠制品生產(chǎn)相關(guān)的職業(yè)健康與安全問題主要包括: z 物理危害 z 化學危害物理危害塑料與橡膠加工過程中

42、涉及的許多物理危害與金屬制品生產(chǎn)行業(yè)相似，應按通用EHS指南介紹的方式進行管理。然而，部分本行業(yè)特有的物理危害應按下述方式進行管理：z 在工人工作中近距離接觸到旋轉(zhuǎn)零件/刀具時，采用電動離合系統(tǒng)或機械制動方式來 停止刀具的旋轉(zhuǎn)；z 在操作站內(nèi)安裝緊急停車開關(guān)；z 安裝防護擋板，防止工人接近轉(zhuǎn)動工具、切割工具、刀具及螺桿/鉆具附近的物料進出口。為便于維修，應采用延時聯(lián)鎖裝置防止人員接近造粒機、沉降電極及擠出機；z 采用屏或翼板防止設(shè)備進料口處的物料飛濺；z 除通用EHS指南中論述的物理危害防控指南外，再采用上鎖 /掛鎖程序。化學危害（1）火災與爆炸。塑料生產(chǎn)設(shè)施的火災可能會產(chǎn)生黑色的酸性煙霧及包

43、含一氧化碳的有毒氣體。該行業(yè)火災蔓延迅速難以熄滅。高危險生產(chǎn)區(qū)應禁止吸煙與熱處理，以控制燃火源。關(guān)于火災應急計劃與 反應、疏散的更多信息請參閱通用 EHS指南。聚合物灰塵：造粒機會形成細粉塵，該粉塵通常是可燃的。如果氣體中有高濃度的懸浮粉 塵并被點燃，則有可能發(fā)生爆炸。在處理硬質(zhì)泡沫塑料及篩分粗粒或細粒物料時，造粒機附近 會形成高濃度的聚合物粉塵。在超出常規(guī)內(nèi)部管理措施所能覆蓋的范圍時，立墻或水平平面處 可能會積聚細粉末。雖然經(jīng)常會形成聚合物粉塵，但只有物料為硬質(zhì)材料時才會有風險（如， 當材料玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度高于室溫時）。泡沫材料易碎裂，因此其造成的風險嚴重程度更高。此類風險防控措施推薦如下：z

44、 設(shè)計生產(chǎn)設(shè)施時，應避免使用或最少使用各種沉積與附著聚合物灰塵（如由靜電力引起）的表面；z 對切割刀具和設(shè)備采用適當?shù)木S修措施，盡量減少灰塵的形成；z 消除各種點火源。金屬部件應接地，減少由于靜電引起的火花。應禁止吸煙與使用明 火。應安裝磁分離裝置減少由于金屬碎片進入造粒機帶來的風險。戊烷：原材料可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）珠通常包含戊烷，戊烷是一種極易燃燒的氣體。可 發(fā)性聚苯乙烯（EPS）存儲、運輸及加工后成品的短期存放會有戊烷釋放出來。此類風險防控 措施推薦如下：z 在可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）存儲的生產(chǎn)區(qū)應建立工作許可制度；z 在可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）生產(chǎn)、使用或存儲的生產(chǎn)區(qū)應禁止吸煙；z

45、在預膨脹階段，戊烷蒸氣首先與可降低其可燃燒性的蒸汽混合。 應設(shè)置排氣口排放戊 烷/蒸汽；z 通風管應接地，產(chǎn)品應采用低速輸送，以減少靜電的產(chǎn)生；z 可發(fā)泡性粒狀料及預成型產(chǎn)品應存放于通風良好的生產(chǎn)區(qū)。熟化倉的上部空間可能會形成爆炸性混合物。料倉應接地并通風， 使戊烷濃度保持在爆炸下限以下。成品注模15縄IFC金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南InternationialFiiiAnceCorporationW«ki £»ik Gn<j成型后也應存放于通風并防火的地方；z 電動開頭、照明設(shè)施、電機及通風扇及便攜電動設(shè)備應為適合在存在可燃氣體的生產(chǎn)

46、區(qū)使用的設(shè)備；z 熱金屬絲切割法可能會引發(fā)火災。塊狀料運輸系統(tǒng)應設(shè)置聯(lián)鎖，以便在傳送帶停運時， 關(guān)閉熱金屬絲電源；z 應安裝氣體監(jiān)控器，檢測戊烷“熱點”并監(jiān)控氣體濃度；z 可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）處理區(qū)應依據(jù)風險分析結(jié)果設(shè)置相應的滅火系統(tǒng)。（2）空氣質(zhì)量與皮膚接觸。在固化部件的機械加工、精整工藝及受損部件的修復作業(yè)中會產(chǎn)生灰塵。非活性工藝中所 用的室溫配料也會產(chǎn)生灰塵排放物。灰塵顆粒粒徑很小并且可能被人體吸入。某些物料尤其是 苯基樹脂中會存在未反應的單體。揮發(fā)性有機（VOC）排放物主要包括低沸點組分（如溶劑、被捕獲的單體）及不穩(wěn)定化合 物的分解產(chǎn)物。溫度升高，揮發(fā)性有機物（VOC）排放量顯著增

47、加。通常認為熱塑性聚合物不會對工人的健康產(chǎn)生危害。生產(chǎn)熱固性塑料的反應工藝中所用樹 脂配方則包含某些具有潛在致害性的物質(zhì)。環(huán)氧樹脂及固化劑或硬化劑蒸氣分壓低，除非以混 合物的形式高溫噴涂或固化，通常不存在氣體形式的致害性。然而，在皮膚接觸方面卻通常具 有潛在的高風險，芳香氨尤其如此，因為它可以通過多種常規(guī)防護手套滲透。聚氨酯中存在異 氰酸鹽，其吸入危害及接觸危害都相當高。對于酚醛樹脂及氨基樹脂而言，苯酚與甲醛的接觸 危害都相當高。脲基及蜜胺甲醛樹脂致害性與此類似。在聚氨酯產(chǎn)品可能發(fā)生分解的工藝中（如 焊接、加熱去除電絕緣漆及熱金屬絲法切割泡沫時），尤其需要注意防范。熱固性產(chǎn)品的反應性生產(chǎn)工藝中

48、可能用到多種溶劑。 這些溶劑可能會在生產(chǎn)工藝中作為樹 脂或固化劑的組分引入車間，也可能在清洗工藝中使用。職業(yè)性的接觸防控措施推薦如下：z 隔離（隔離存儲、工藝區(qū)、圍墻與密閉系統(tǒng)）與局部通風應在塑料與橡膠生產(chǎn)工藝中 作為主要的工程控制手段。在配料與混合區(qū)，包括蒸壓器、精整及修復區(qū)在內(nèi)的熱固 化區(qū)應采取控制措施；并對升溫反應釋放的氣體加以控制；z 應配備充足的通風控制系統(tǒng)及帶有活性炭吸收器的廢氣萃取系統(tǒng)，防止工人接觸毒氣、粉塵及纖維。提供充足的通風條件，確保每小時換氣不少于6次；z 工作區(qū)確保充足的通風條件，使異氰酸鹽濃度低于其致害濃度的25%;z 選擇聚合物在反應筒中成型的停留時間與工藝溫度，盡

49、量減少塑料過熱現(xiàn)象的發(fā)生， 并防止煙氣的產(chǎn)生；z 噴嘴、淤積的模具、注射器、物料轉(zhuǎn)動閥門、篩濾器篩分板的燒凈及固化物料的燒除 操作應在通風的分解裝置中進行，或采用其他的可以防止煙氣接觸危害的方法；z 在處理熱敏材料（如縮醛及聚氯乙烯）時，應制定明晰的程序，并將潛在的受影響生 產(chǎn)區(qū)的疏散工作包含在內(nèi)。反應筒中聚合物的快速分解可能會造成甲醛或氯化氫的釋 放；z 應監(jiān)控生產(chǎn)線各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溫度；應安裝足夠的熱電偶，以確保適宜的物料處理溫度；推薦采用比例-微分-積分控制器或電腦控制加熱系統(tǒng)，盡量減少引起產(chǎn)品性能不穩(wěn)定及煙氣釋放的溫度循環(huán)波動；z確保工人穿戴手套、防護服、護目用具及其他相關(guān)的個人防護設(shè)備（

50、 PPE）,尤其是在與樹脂、固化劑及溶劑相關(guān)的工作中更需如此；z恰當?shù)倪x擇、使用、維護及清潔個人防護設(shè)備（ PPE）。準備充足的手套尤其重要，因為某些化學品具有滲透性；z 在空氣揮發(fā)性溶劑及灰塵濃度可能較高的生產(chǎn)區(qū)（如樹脂混料、精整及修復作業(yè)中）、在大表面生產(chǎn)區(qū)、手工工作較多的生產(chǎn)區(qū)、在升溫區(qū)間或在可能造成聚合物分解的溫 度下生產(chǎn)或處理聚氨酯基物料時，工人應佩戴呼吸器；z生產(chǎn)中所用特定產(chǎn)品的供應商/經(jīng)銷商應向操作工提供物料安全資料單。1.3社區(qū)健康與安全金屬、塑料、橡膠制品生產(chǎn)設(shè)施的建造、運行和報廢過程中的社區(qū)健康與安全影響與大多數(shù)工業(yè)設(shè)備相同，并在通用 EHS指南中有所論述。2指標與監(jiān)測2.

51、1環(huán)境廢氣排放和污水排放指南表5和表6介紹了金屬、塑料和橡膠制品生產(chǎn)的污水排放和廢氣排放指南。該行業(yè)的污水 排放和廢氣排放指導值是各國的相關(guān)標準在公認的法規(guī)框架內(nèi)所體現(xiàn)的國際行業(yè)慣例。通過上文介紹的污染防控技術(shù)，我們可以知道，經(jīng)過合理的設(shè)計和操作的裝置在正常的操作條件下是 可以滿足這些指南要求的。這些廢液必須在工廠設(shè)備或生產(chǎn)機器年運行時間至少 95%的時間范 圍內(nèi)，在不經(jīng)稀釋的情況下達到以上排放水平。在環(huán)境評估中，所產(chǎn)生的水平偏差應當根據(jù)當 地特定的項目環(huán)境進行調(diào)整。表5 金屬、塑料及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢氣排放水平污染物單位（在標準狀態(tài)下）指導值揮發(fā)性有機物-表面清洗3mg/m 2075（1

52、）揮發(fā)性有機物-金屬與塑料鍍層mg/m3100 （溶劑年消耗量不高于 15 t）75 （溶劑年消耗量高于 15 t）50 （干法工藝）揮發(fā)性有機物-橡膠轉(zhuǎn)化3mg/m 20(2)17IFC金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南InternationLal Find nee CorporationWdhl fbnlc Gn<j總有機碳-橡膠硫化3mg/m 80揮發(fā)性鹵代烴類-金屬表面處理3mg/m 20顆粒物-金屬表面處理mg/m3 5顆粒物塑料加工mg/m3 3氯化氫mg/m3 10氮氧化物mg/m3 350氨 mg/m3 50注釋：（1 ）取值為30分鐘內(nèi)的平均量。20 mg/

53、m3的廢氣指表面清洗時所采用的具有致癌性、致突變性或生殖毒性的揮發(fā)性 有機物（VOC）（危險警告代碼分別為R45、R46、R49、R60、R61），其質(zhì)量流量大于等于10 g/h ;和/或危險警告代碼為R40的氯代揮發(fā)性有機物（ VOC），其質(zhì)量流量大于等于100 g/h ； 75 mg/m 3的廢氣則包含了其他表面清洗作業(yè)產(chǎn)生的廢氣。（2 ）溶劑年消耗量大于15噸的生產(chǎn)設(shè)施。（3）氧氣含量為11%的干燥空氣。表6 金屬、塑料及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢液排放水平污染物單位指導值pH S.U.6 9COD mg/L250總懸浮固體mg/L5025 （電鍍）油脂mg/L10鋁 mg/L3砷 mg/L

54、0.1鎘 mg/L0.1總鉻mg/L0.5鉻（六價）mg/L0.1銅 mg/L0.5鐵 mg/L3鉛 mg/L0.2汞 mg/L0.01鎳 mg/L0.5銀 mg/L0.2錫 mg/L2鋅 mg/L2總氰化物mg/L1游離氰化物mg/L0.2#金屬、塑料和橡膠產(chǎn)品制造業(yè)環(huán)境、健康與安全指南InternatioiiLalFiiiAnceCorporationW«ki fbnlc Goup剽FC污染物單位指導值氨 mg/L1020 （電鍍）氟化物mg/L20酚類mg/L0.5總氮mg/L15總磷mg/L5硫化物mg/L1揮發(fā)性有機鹵代物（VOX）mg/L0.1毒性視具體情況而定溫升

55、76;Cv 3a注：a按科學方法預測的混合區(qū)，考慮了環(huán)境水質(zhì)、受體水源的用途、潛在受體及同化能力等因素廢液處理指南適用于已處理廢液直接排放到常規(guī)用途的地表水中。特定場地的排放水平可以按照公共經(jīng)營的污水回收和處理系統(tǒng)的可行性及特定條件設(shè)定；或者，如果廢液直接排放到 地表水中，排放水平可依據(jù)環(huán)境健康與安全通用指南中規(guī)定的受水區(qū)的用途分類設(shè)定。廢氣排放指南適用于處理廢氣排放物。與熱能消耗不高于50兆瓦的熱電生產(chǎn)相關(guān)的燃燒源排放物管理指南，請參見通用 EHS指南能耗更高的燃燒源排放物管理指南，請參見火 電行業(yè)EHS指南。通用EHS指南還包含基于總排放量的環(huán)境研究指南。資源利用表7列舉了這一行業(yè)能源和水資源消耗基準。行業(yè)基準值僅用于比較，單個項目應以不斷 改進為目標。表7資源與能源消耗生產(chǎn)單位產(chǎn)品的消耗質(zhì)量負荷單位行業(yè)基準能源（金屬制品）粉末冶金以GJ計算的生產(chǎn)每噸成品消耗的能量2830冷/溫擠壓以GJ計算