生產(chǎn)控制程序

1、生產(chǎn)控制程序一、目的明確整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過程，從制訂生產(chǎn)計(jì)劃、下單、生產(chǎn)過程控制到出貨等全過程的運(yùn)作流程 及操作方法，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量，按時(shí)交付。二、范圍本程序適用于公司生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的管理。三、權(quán)責(zé)1產(chǎn)品工程部是本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程的策劃，零部件及成品技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的編制及分發(fā)，負(fù)責(zé) OEM/ODM企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的完成跟進(jìn)；2、 產(chǎn)品工程部采購(gòu)負(fù)責(zé)編月度采購(gòu)計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé) OEM/ODM所需物資的調(diào)撥；3、產(chǎn)品工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)“裝配作業(yè)指導(dǎo)卡”、“裝配作業(yè)注意事項(xiàng)”等技術(shù)文件的編制；4、產(chǎn)品工程部生產(chǎn)員負(fù)責(zé)本部生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況跟進(jìn)；5、檢測(cè)員負(fù)

2、責(zé)首檢封樣、來(lái)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的實(shí)施及記錄；6、生產(chǎn)部門或外包廠商負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料狀態(tài)及不合格品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7、倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料的狀態(tài)及合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；8總師辦負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)控協(xié)調(diào)產(chǎn)銷平衡。四、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)運(yùn)作流程品管部（一）批量生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作論結(jié)1批量生產(chǎn)前，產(chǎn)品部將確認(rèn)的零部件及成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)至品質(zhì)管理部、 產(chǎn)品工程部及 OEM/ODM 方；2產(chǎn)品工程部產(chǎn)品工程師，根據(jù)產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制“裝配作業(yè)指導(dǎo)書”、“裝配作業(yè)注意事項(xiàng)”、“工藝流程卡”等發(fā)放生產(chǎn)車間；3、生產(chǎn)車間技術(shù)工藝視情況確定，是否進(jìn)行培訓(xùn)工作，明確產(chǎn)品的接收標(biāo)準(zhǔn)及判定依據(jù)；4、 生產(chǎn)前，產(chǎn)品部將產(chǎn)品資料歸檔齊套登記

3、表發(fā)給采購(gòu)、品質(zhì)部、OEM/ODM方。（二）生產(chǎn)計(jì)劃1產(chǎn)品工程部經(jīng)理根據(jù)總師辦生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合公司生產(chǎn)能力，制訂“月度生產(chǎn)計(jì)劃通知單” ： 經(jīng)總經(jīng)理審批后，發(fā)產(chǎn)品工程部或OEM/ODM方，傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃；產(chǎn)品部負(fù)責(zé)跟蹤OEM/ODM 方的生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況;2產(chǎn)品工程部采購(gòu)匯總“月度生產(chǎn)計(jì)劃通知單”（包括本部及OEM方），制訂需我司提供物料的“月度采購(gòu)計(jì)劃”，報(bào)產(chǎn)品工程部經(jīng)理審批后，編制“物料訂購(gòu)單”發(fā)至供應(yīng)商及我司各 材料倉(cāng)庫(kù)；3、產(chǎn)品工程部生產(chǎn)員根據(jù)物料到位、儲(chǔ)備及采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)際情況，合理分解月度計(jì)劃，制訂 周計(jì)劃，經(jīng)產(chǎn)品工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后，發(fā)生產(chǎn)車間及各材料倉(cāng)；需要時(shí)，生產(chǎn)部可對(duì)周計(jì)劃做 出更

4、改，更改后的生產(chǎn)計(jì)劃，需經(jīng)產(chǎn)品工程部經(jīng)理再次審批后方可下發(fā)各生產(chǎn)車間及各材料 倉(cāng)；（三）生產(chǎn)過程1生產(chǎn)部或OEM/ODM廠商，根據(jù)“生產(chǎn)作業(yè)周計(jì)劃”填寫“物料領(lǐng)用單”，經(jīng)車間主 任批準(zhǔn)后至物料倉(cāng)領(lǐng)取合格物料；2、OEM/ODM方需我司提供物料或至我司供應(yīng)商采購(gòu)物料時(shí)， 采購(gòu)員做采購(gòu)計(jì)劃，安排供 應(yīng)商直接送貨或填寫“物料調(diào)撥申請(qǐng)單”從我司倉(cāng)庫(kù)提取物料至 OEM/ODM方，采購(gòu)員需 保存相關(guān)的接收證明；3、 生產(chǎn)車間按工藝文件要求配備相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，設(shè)備管理員按點(diǎn)檢計(jì)劃對(duì)生產(chǎn) 設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢測(cè)設(shè)備使用人員在使用前對(duì)檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)檢；4、生產(chǎn)車間，根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)及計(jì)劃產(chǎn)量，安排相應(yīng)的人員進(jìn)行生產(chǎn)

5、，并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品，按 公司要求，做好批號(hào)的規(guī)定，以便追溯；（四）生產(chǎn)運(yùn)作監(jiān)控1生產(chǎn)運(yùn)作監(jiān)控主要包括：來(lái)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品抽檢、成品監(jiān)督檢驗(yàn)四個(gè)內(nèi)容；2、 來(lái)料檢驗(yàn)：由品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)實(shí)施，來(lái)料檢驗(yàn)員根據(jù)公司“抽樣標(biāo)準(zhǔn)”（抽樣比例）？， 對(duì)原料進(jìn)行合理抽樣，檢驗(yàn)后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審批后發(fā)相關(guān)部門；3、過程檢驗(yàn)：過程檢驗(yàn)主要包括：首檢、巡檢、在線檢驗(yàn)三方面，本部工廠由品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程首檢、巡檢，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在線檢驗(yàn)；OEM廠首檢、巡檢、在線檢驗(yàn)由駐廠代表監(jiān)督執(zhí)行；首檢、巡檢的實(shí)施條件如下：a. 首檢：品管部檢驗(yàn)人員，對(duì)首件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格并對(duì)整機(jī)完整封樣后，生產(chǎn)車間方可繼 續(xù)生產(chǎn)； 每個(gè)工作日/每

6、批訂單的首件； 新設(shè)備、新工藝模具生產(chǎn)前的首件； 生產(chǎn)工藝發(fā)生重大改變的首件； 模具或零部件經(jīng)過改動(dòng)或更換的首件；b. 巡檢：品管部巡檢員按規(guī)定要求實(shí)施巡檢，并做好巡檢記錄;c. 在線檢驗(yàn)：生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)及檢測(cè)崗位，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，對(duì)不合格 產(chǎn)品做好記錄/標(biāo)識(shí)；4、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)規(guī)定a. 生產(chǎn)狀態(tài)分五種：成品、半成品、不合格品、在制品、待檢品；b. 檢驗(yàn)狀態(tài)分為四種：“待檢”、“合格”、“不合格”、“緊急放行”（現(xiàn)階段必須）；c. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)按生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度執(zhí)行；5、 生產(chǎn)車間及品管部須及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象（如：停工、待料、設(shè)備維修） 做好記錄，為數(shù)據(jù)分析提供依據(jù)；6

7、、產(chǎn)品防護(hù)（五）搬運(yùn)1倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)車間在原材料、半成品、成品的搬運(yùn)過程中應(yīng)使用相應(yīng)的器具，防止碰傷， 保證搬運(yùn)安全。2、搬運(yùn)不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，責(zé)任人須及時(shí)匯報(bào)。3、包裝 成品包裝按顧客要求及工藝要求進(jìn)行包裝。4、貯存5、倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品做到帳、卡、物一致，注明物品名稱、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)出倉(cāng)記錄等，原始憑證 須保存以備查；6、倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)格按“領(lǐng)料單”（或提貨單）發(fā)貨，發(fā)貨須遵循“先進(jìn)先出”的原則；7、按月盤點(diǎn)、年終進(jìn)行全面盤點(diǎn)，發(fā)貨盈虧查明原因，經(jīng)總師辦負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能調(diào)整；8貯存詳見倉(cāng)庫(kù)管理制度。9、防護(hù)A、產(chǎn)品在貯存及發(fā)貨過程中，應(yīng)妥善保護(hù)好產(chǎn)品質(zhì)量直至產(chǎn)品交付到目的地。B、倉(cāng)庫(kù)環(huán)境應(yīng)符合貯存要求，應(yīng)滿足防火，防潮、防盜等要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，充分 保證庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。（六）過程確認(rèn)當(dāng)生產(chǎn)過程的輸出不能由后續(xù)的測(cè)量和監(jiān)控加以驗(yàn)證時(shí)，定為特殊過程質(zhì)量控制點(diǎn)。A、由產(chǎn)品工程部技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品及零配件特性，確定特殊崗位名稱；B、設(shè)備管理員按要求配備及維護(hù)相關(guān)設(shè)備，特殊過程的人員需經(jīng)過技術(shù)部培訓(xùn)，持 證上崗或已具備認(rèn)可資格證明；C、操作者詳細(xì)做好特殊過程操作記錄，以保存?zhèn)洳?。D、O