給水工程施工方案1

1、鄭州國(guó)際物流園區(qū)白石東街、皓月路、龍 善街等八條道路工程施工（第二標(biāo)段）給 水 工 程 專 項(xiàng) 施 工 方 案編制人:審核人:河南七建工程集團(tuán)有限公司給水管道施工方案一、 工程概況 ： 工程名稱：鄭州國(guó)際物流園區(qū)白石東街、皓月路、龍善街等八條 道路工程施工（第二標(biāo)段） 工程地點(diǎn)：鄭州國(guó)際物流園區(qū)內(nèi) 皓月路位于鄭州國(guó)際物流園區(qū)中部，為東西向城 工程規(guī)模： 市支 路。本工程西起楊橋大街，東至前程大街，全長(zhǎng) 1448.162m。道 路沿線由西向東分別于楊橋大街、白石東街、龍真街、龍善街、 皓凌街、龍美街和前程大街相交，其中前程大街正在施工，楊橋 大街和白石東街為同期設(shè)計(jì)道路，龍真街、龍善街、皓凌街、

2、龍 美街為規(guī)劃道路。皓月路給水管道位于路中北 5.5 米處。設(shè)計(jì)給水管徑為 DN100-DN30，0 其中主管道長(zhǎng)1238m給水管道分別于白石東街、龍真街、龍善街、皓 凌街、龍美街和前程大街給水支、干管相連接。 。給水管道采用K9級(jí)球墨鑄鐵管，T型橡膠圈接口，水泥砂漿襯里。給水節(jié)點(diǎn)位置采用道路樁號(hào)確定， 給水管斜交時(shí)采取逐根借轉(zhuǎn)， 使之 與道路保持平衡；接口處轉(zhuǎn)角度不得大于 3 度。本工程采用地面操作式閥門井， 閥門井采用塑鋼踏步、 球墨鑄鐵井蓋 及蓋座，閥門井位于車行道上時(shí)采用重型井蓋， 位于人行道上時(shí)采用 輕型井蓋。二、施工方案一、給水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放管線、樹(shù)木遷移及保管溝機(jī)

3、械開(kāi)閥門井位放檢查土方開(kāi)挖質(zhì)基層處吊管安管道安鋼管焊井位砌閥門安管道試壓驗(yàn)管道總沖洗及消管坑回水質(zhì)檢驗(yàn)開(kāi)叉接駁竣工驗(yàn)收.二、給水管道施工方法一）施工測(cè)量1、挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進(jìn) 行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受 施工影響的固定建筑物上，其間距不大于 100m在施工中妥善保護(hù) 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。2、據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線控制點(diǎn)的大地坐標(biāo)，因此管線平面放線采用 坐標(biāo)放線方法測(cè)設(shè)。測(cè)定管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及檢查井位置； 充分調(diào)查了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下水位、原有排水系統(tǒng)，已有地下 管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)

4、量、工期及安全，避免施工事故。3、各井段用紅外測(cè)距儀或全站儀進(jìn)行測(cè)量，放出管線中心位置，在 相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)及各高程銘牌， 方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便 于復(fù)測(cè)。4、進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一工序，施 工不合格的工序必需返工。5、開(kāi)挖較深處需加強(qiáng)對(duì)溝槽兩邊進(jìn)行傾斜度沉降度的觀測(cè)。二）給水管道基坑開(kāi)挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖 深度在2.2米左右。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè) 主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見(jiàn)，方可下一工序的施工，并辦理變更設(shè)計(jì) 手續(xù)。.1、溝槽開(kāi)挖不擾動(dòng)天然地基，槽壁平順，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的 規(guī)定，溝槽中

5、心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。2、槽底高程允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為 +20mm 3、溝槽每側(cè)堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。4、在施工期間應(yīng)在基坑開(kāi)挖的沿線每隔一定的距離用槽鋼橫跨溝槽 鋪設(shè)臨時(shí)人行便橋及便道，為施工人員的安全通行提供有效保證。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)5、遇到需要橫穿天然河渠進(jìn)行明溝開(kāi)挖時(shí)， 由于河渠寬度較小（ <20m）， 可進(jìn)行圍堰處理。對(duì)河道中管道兩側(cè)進(jìn)行圍堰，然后抽水，并在堰內(nèi) 設(shè)置集水井，保證施工期間不積水。如遇需要橫穿橋梁時(shí)，進(jìn)行鋼管 支架處理。然后進(jìn)行埋設(shè)管道。6、堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過(guò)2.0m,坡度不 陡于自然休

6、止角。7、管溝開(kāi)挖時(shí),各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng),密切注意周圍土體 的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈, 一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即停止開(kāi)挖,并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。8、由于每節(jié)管長(zhǎng)為 6 米,在開(kāi)挖基坑時(shí),為了球墨鑄鐵管道安裝施 工,每隔 6 米在管道接頭處兩側(cè)各超挖 0.5 米。以便于工人進(jìn)行管道 相接施工。9、雨季施工：配備足夠水泵將水抽出管溝外臨時(shí)排水系統(tǒng)；為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工修槽的 20.0cm 土層，應(yīng)待下一工序 進(jìn)入 前予以挖除。1 0 、由于野外施工,場(chǎng)地較開(kāi)闊,可進(jìn)行放坡開(kāi)挖, 坡度約為 1：0.75 。 當(dāng)遇土質(zhì)較差情況,坡度適當(dāng)放緩或改用

7、密排木樁加水平撐支護(hù)。三）給水管道施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1 、安裝變徑三通以便后期閥門的高度是應(yīng)為三通口朝上以增高連接 閥門的標(biāo)高高度。2、給水節(jié)點(diǎn)位置采用道路樁號(hào)確定,給水管斜交時(shí)采取逐根借轉(zhuǎn), 使之與道路保持平衡；接口處轉(zhuǎn)角度不得大于 2 度。 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 3、本工程采用地面操作式閥門井，閥門井采用塑鋼踏步、球墨鑄鐵 井蓋及蓋座， 閥門井位于車行道上時(shí)采用重型井蓋， 位于人行道上時(shí) 采用輕型井蓋。4、供水管網(wǎng)上所有地式消火栓的連接應(yīng)用 DN1O0鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作（鋼 管、鋼管彎頭甲供）。四）管道基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖完畢后，須將原土夯實(shí)，遇軟弱地基，采取素土摻加6石灰換填處理，分層夯實(shí)，每層厚度不大于20c

8、m密實(shí)度不小于95%。 不能帶水施工。五）管道溝槽制作 因球墨鑄鐵管道的接口形式為承插式膠圈接口， 故無(wú)需進(jìn)行管口接頭 制作。消防給水管道為鍍鋅鋼管，采用溝槽連接，室外消防管道的直 徑大于DN100故其溝槽制作為卡箍連接。1、管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)， 應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好 管道滾動(dòng)托架的高度， 保持被加工管道的水平， 并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī) 中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；2、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度 與寬度必須符合要求， 管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、 凸起或滾輪的印 記等缺陷，保

9、證管道的密封性能； 同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工 部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；六）給水管材安裝1、本工程供水管道為球墨鑄鐵管。2、所用的鋼管、管件采用外購(gòu)成品，所有材料應(yīng)有出廠合格證。安 裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量， 各類管的管號(hào)、 直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋等不良現(xiàn)象。3、使用機(jī)械下管，吊機(jī)起吊時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低 速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。4、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí) 避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。5、管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置 逐節(jié)將插口裝進(jìn)承口而形成整體管道。 管道

10、安裝順序由深至淺， 由大 管徑至小管徑。6、對(duì)接前，應(yīng)檢查插口外工作面和承口內(nèi)工作面，應(yīng)該修整光滑， 不得有影響密封性的溝槽，凸脊等缺陷。、采用膠圈接口時(shí)，安裝橡膠圈接口時(shí)， 在管子兩側(cè)同時(shí)把膠圈由 A 管下部向上套， 推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)， 并復(fù)查與其相鄰的已安裝好 的第一至第二個(gè)接口推入深度。 安裝就位后不得扭曲沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與 承口端面等距允許誤差± 3mm。B、采用卡箍接口時(shí)， 管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用 的夾箍襯墊的型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求； 夾箍的襯墊安裝 時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑， 再將襯墊套在一側(cè)管道 上，保證襯

11、墊不伸出管端， 待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；管道的夾箍外殼安裝： 管道及管件在組對(duì)安裝前， 也應(yīng)檢查使用的夾 箍外殼的型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求； 夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先 拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面， 移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位， 待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、 彎頭與閥類安裝、 開(kāi)啟方向 均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管 道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、 緊密接觸， 從而保證其管道夾 箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求 管節(jié)調(diào)好后，在兩

12、側(cè)用鋼管支撐固定。7、鋼管與管件、閥門連接時(shí)，先將法蘭與管件、 閥門用螺栓緊固 （預(yù) 留密封墊片間隙），量測(cè)出管的連接長(zhǎng)度，進(jìn)行下料。將已下好料的 鋼管插入法蘭，調(diào)整、定位后進(jìn)行焊接。然后松開(kāi)緊固螺栓，在法蘭 盤之間 放置密封墊片，重新進(jìn)用螺栓緊固， 完成管件與閥門的連接。 8、管道上最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，在低洼處設(shè)置泄水管及泄水閥。9、橡膠圈是接口止水關(guān)鍵材料，使用前逐個(gè)檢查，不得有割裂，破 損，每個(gè)膠圈接頭不得超過(guò) 2 個(gè)。10、管線交叉：市政給水管與生活增壓給水管交叉從其下穿越，消防 增壓給水管與市政中水管道交叉從其上穿越。 支管從主管上穿越， 所 有給水管遇到雨、污水管時(shí)均從路面雨水管下口走

13、，特殊情況例外。七）給水管件安裝1、閥門安裝1）安裝前，應(yīng)對(duì)閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門型號(hào)、 規(guī)格及標(biāo)志與使用情況 （氣流或水流方向 ） 是否相符。（2）閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外手動(dòng)、電動(dòng)檢 查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位。（3）閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮：不 許將兩端法蘭固定， 再將閥門靠強(qiáng)行緊螺栓來(lái)消除閥門與管道的間隙。 法蘭連接螺柱連接牢固。（4）閥門的電動(dòng)和手動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整使啟閉操作靈活，動(dòng) 作到位，無(wú)卡阻，指示準(zhǔn)確。（5）閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng) 上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿

14、，不得有通縫，砌井嚴(yán)格按圖施工，隨 時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸不宜超過(guò) 3 cm,井室砌筑后 應(yīng)及時(shí) 安裝井蓋。并要確保管件的拆裝。 2、法蘭安裝（1）法蘭盤應(yīng)無(wú)砂眼,裂紋或輻向傷痕,螺孔位置應(yīng)正確,接合面 應(yīng)平正有不中斷的止水線。（2）管子應(yīng)插入法蘭厚度的三分之二，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑24毫米,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外焊接緊固。（ 3）法蘭與附件組裝時(shí),垂直度允許偏差 2 3 毫米。（ 4）加墊片前,應(yīng)將法蘭凸面刷凈磨光、水線刮干凈,涂上白油, 墊片安放時(shí)應(yīng)平正。3、螺栓安裝螺栓安裝前，應(yīng)清除鐵銹及污物并涂上機(jī)油。螺栓孔應(yīng)對(duì)正，以能插 入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)， 但不得使用小于設(shè)計(jì)規(guī)定直徑的螺栓。 緊螺

15、栓時(shí)， 應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，安裝完成后，應(yīng)對(duì)法蘭及螺栓進(jìn)行防腐處理。4、彎頭安裝當(dāng)彎頭安裝時(shí)，需采用C25砼包封加固，以便不被壓力沖壓脫落。八）管支墩施工 管道在各水平和豎向轉(zhuǎn)彎處設(shè)置支墩，做法同國(guó)標(biāo)CS345。1、管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。2、管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。3、管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。 、支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。 當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí)， 應(yīng)采取措 4 施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)， 原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。九）給水管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，

16、管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填砂石 （ 接口處不得回填 ）不低于管頂 0.5 米后，分段試壓。管道試壓的分段長(zhǎng)度不大于1km。球墨鑄鐵管進(jìn)行清水低于工作壓力浸泡 48 小時(shí)后，方可進(jìn)行水壓試 驗(yàn)：2、管道注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，排氣 24 小時(shí)將空氣排 盡。并對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處的支撐是否牢固加以檢查。待水 灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，管道試驗(yàn)壓力為1. OMPa（生活增壓給水管和消防增壓給水管道試驗(yàn)壓力為水泵出 水口加0.5MPa）,保持恒壓1

17、0分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水 現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10分鐘壓力下降不 大于0. 02MPa可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì) 安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。十）給水管道消毒、清洗1 、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn) 行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S， 管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適. 位置排放。3、管道消毒： 除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水 入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn) 行浸管消毒

18、。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間 按新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操 作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門，待 排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)行沖洗， 沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí) 排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥 排人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。十一）回填施工工藝1、回填覆土厚度為0.9m，但若與其他管道交差時(shí)，視具體情況

19、確定 深度，但覆土厚度不少于0.7m。如遇道路過(guò)路管時(shí)，則對(duì)給水管道 采取C25砼包封加固處理，砼包封至結(jié)構(gòu)層頂部。2、管頂上部必須回填到500mm以上才能用打夯機(jī)等設(shè)備。、溝槽回填采用設(shè)計(jì)回填料回填。3.4、每層虛鋪厚度，與采用壓實(shí)的工具要求相符：m200 夯 200-300路機(jī)壓5、回填管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)，夯實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì) 稱進(jìn)行，不得使管道位移或損壞，兩側(cè)回填的高差不大于300mm6、閥井四周回填應(yīng)在混凝土或砌塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，路面范圍 內(nèi)閥井應(yīng)采用砂、礫石等材料回填，以井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。7、回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表的要求：回填料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn).檢查方法 壓實(shí)度檢查方法

20、回填材料 槽內(nèi)部分 （）范圍 點(diǎn)數(shù)/90管底基礎(chǔ)/管道管道有效 中、粗砂 基礎(chǔ) 100m支撐角范95每 圍 用環(huán)刀法檢 查或采用現(xiàn)行國(guó)中、粗砂、 95管道兩側(cè)每層每 家標(biāo)準(zhǔn)土工最碎石屑，測(cè)一組試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)管道兩 側(cè)90 大粒徑小 兩井（每組管頂 GB/T50123中其的40mn于 之間 點(diǎn)） 3以上 他方法砂礫或符或每2管道上部土 85500mm合要求的2 1000m原土 原 土回填 96> 500-1000nn 管頂8、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向底分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得 有積水。三、給水管道施工質(zhì)量控制一）管坑開(kāi)挖保證質(zhì)量措施1、開(kāi)挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。2、要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保 證原土層不受攏動(dòng)。 施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖， 確保不偏離管 中線和不超挖。 按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理， 軟土地帶鋼筋砼墊板應(yīng) 符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求不得出現(xiàn)“懸空”觀