燃煤鍋爐司爐工培訓講義

1、二、燃煤鍋爐優(yōu)化燃燒及操作技術（一）鏈條鍋爐的燃燒特點鏈條爐爐膛內(nèi)燃料著火條件比較差，煤的著火主要依靠爐膛火焰和前后拱輻射熱，因而煤的著火是從上向下、從后向前的方式著火，這樣的燃燒過程，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層、分段燃燒。煤進入爐膛后，隨著爐排逐漸由前向后緩慢移動，出現(xiàn)下述燃燒特點：1'爐排前部是新進的煤，為燃料預熱干燥和揮發(fā)份析出區(qū)。該區(qū)域處于負壓區(qū)，燃料吸收熱量階段，風量不宜過大，第一道風箱風門應關閉，第二道風箱風門根據(jù)鍋爐的負荷增大，煤濕度大等情況下，急需開啟時方可開啟。2'在爐排中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)域溫度很高，同時進行著氧化和還原反應過程，放出大量熱量，風量要

2、充足，燃燒應充分。3、在爐排的尾部，是灰渣燃盡區(qū)，對灰渣中剩余的焦炭急需燃燒，為此，尾部風量也不宜過大，燃盡區(qū)灰渣段不宜過長，防止過多冷風進入爐膛降低鍋爐出力。（二）鏈條爐燃燒對煤的要求1'煤的燃燒條件不同的煤種揮發(fā)份析出溫度也不同，如：褐煤的析出溫度為150180，煙煤的析出溫度為180250，無煙煤的析出溫度為300400;不同的煤種燃料著火溫度也不同，如：褐煤的著火溫度為250450C,煙癮的著火溫度為400500，無煙煤的著火溫度為60070002、鏈條爐燃燒對煤的要求1）煤的低位發(fā)熱量熱值應在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔點大于1250。2）煤的顆粒度應小于4

3、050mm，碎煤量不大于30%，否則大顆粒的煤塊在正常爐排速度下，無法燃盡，出現(xiàn)燒不透和爐渣含碳量高的現(xiàn)象。3）煤的濕度應保持在3%8%之間，即煤用手握緊后松開，煤在手上不會馬上散開，而又不很濕為宜；如果煤濕度過大，應適當打大煤擋板，提高爐排轉(zhuǎn)速；煤濕度過小，應適當關小煤擋板，降低爐排轉(zhuǎn)速。4）煤層厚度應在100200mm之間，煤的顆粒大，給煤擋板適當開大，否則，應適當關小煤擋板。還應根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)節(jié)煤層厚度：劣質(zhì)煤煤層厚度應在100180mm，非黏性煤煤層厚度應在80140mm，黏性煤煤層厚度應在60100mm。5）上煤系統(tǒng)裝有破碎機是鏈條爐經(jīng)濟燃燒很重要的條件，否則進爐煤顆粒大或部均勻，造

4、成燃燒不完全損失大.6）為改善鏈條爐燃燒條件需加裝分層分行壟型給煤裝置，目的是改善煤層透風條件，并實現(xiàn)壟型滾落燃燒，加強爐排上煤的輻射燃燒強度，使爐膛溫度提高，加強燃燒作用。7）煤倉主體設計應為倒塔式，但出口前有1015度漸擴角，煤倉落煤管應做成整體式，不能做成分叉式，以免煤倉堵煤的現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）鏈條鍋爐啟動點火的準備和操作方法1、鏈條鍋爐點火啟動前，應檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)，檢查完畢即先行啟動投入運行。2、鍋爐點火啟動前，還應檢查鍋爐本體和鍋爐輔機，使其處于完整和良好狀態(tài)，試運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。3、點火時爐排布煤，煤層閘板比正常開大2030mm,啟動爐排轉(zhuǎn)動24m后，恢復到正常厚度，爐排煤轉(zhuǎn)動至后人孔

5、門（后拱下沿2m左右）為宜，停止爐排。4、在爐排煤層尾部厚煤層上布好木柴、棉紗和廢油等可燃物并點燃。5、待爐排上引燃物燃旺3050分鐘后，引燃物燒透，爐排煤開始引燃著火后，啟動引風機自然通風，適當開啟風箱部分風門擋板。6、若爐排煤已著旺，爐膛出口溫度達到180250后（大約兩小時后），啟動鼓風機。開始鍋爐爐膛溫度控制在300400之間，防止爐膛溫度升高太快，使爐墻受熱不均而造成的設備老化等故障。另外，對沒有安裝空氣預熱器的鍋爐，啟動鼓風機后，鼓風風量應根據(jù)鍋爐燃燒的需要，逐漸加大。7、要求鍋爐尾部不可有未燃盡的木柴等可燃物，以防落到除渣機上造成事故?；鸫惨紵€(wěn)定，火焰顏色呈金黃色，爐排尾部不

6、跑火。8、鍋爐冷態(tài)啟動點火至正常運行的時間不應小于兩個半小時，熱態(tài)啟動鍋爐的啟動時間也不應小于一個半小時，防止爐膛溫度升高過快。（四）鏈條鍋爐正常運行與調(diào)節(jié)1'配風調(diào)節(jié)綜述鏈條鍋爐要達到良好的燃燒狀態(tài)，首先要正確認識各區(qū)分界燃燒特點，還應了解鏈條爐燃燒的必要條件，即：煤、溫度、風。而如何針對不同燃燒區(qū)域達到合理配風，是鍋爐經(jīng)濟運行必不可少的運行調(diào)節(jié)技術，而入爐煤的干濕度高低、顆粒度大小等因素頻繁變化，對配風要求也經(jīng)常發(fā)生變化，否則，風量大了，爐排火床會產(chǎn)生透風燃燒，導致鍋爐爐膛溫度下降，而爐排轉(zhuǎn)速增加，控制不好又常使爐排尾部出現(xiàn)跑火現(xiàn)象，導致鍋爐出力下降，燃料不完全燃燒損失增大；若風量

7、不足，入爐煤達不到充分燃燒條件，仍然會出現(xiàn)爐膛溫度下降和爐排尾部跑火或燒不透的現(xiàn)象，造成鍋爐運行經(jīng)濟損失大增，能源浪費嚴重的后果。通過多年鏈條爐實際運行經(jīng)驗的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)要達到鏈條爐的經(jīng)濟燃燒條件，風的分配應為：送風機出口風壓8001200Pa空氣預熱器出口為450650Pa兩側(cè)風箱為250450Pa把過剩空氣系數(shù)控制在1.3左右，爐膛負壓控制在-20-40Pa左右。2、鏈條爐兩側(cè)各風室擋板的調(diào)節(jié)控制控制好鏈條爐兩側(cè)各風箱擋板，調(diào)節(jié)爐排下合理送風量，對入爐煤能否達到完全燃燒起著至關重要的作用，下面以一個七風室的鏈條鍋爐為例介紹其具體調(diào)節(jié)方法。對一個七風室的鏈條鍋爐，應控制達到，煤閘板后200mm

8、處是引燃著火點，保持好這個著火點，既保護了前拱以前的設備，又可使爐排尾部燃盡區(qū)不會太長（一般在5001500mm）,從而可以保證鍋爐出力，是灰渣含碳量降至18%以下。兩側(cè)各風室擋板具體調(diào)節(jié)操作如下：第一風室風箱擋板應關閉，使新進爐煤得到充分加熱干燥，使煤的揮發(fā)份析出著火。對第二風室風箱擋板，應根據(jù)入爐煤的濕度和顆粒度的變化，適當關小擋板。對第三、四、五風室風箱擋板，該段是鏈條爐的強化燃燒階段，各風室擋板應全開。而第六、七風室的風箱擋板，則應根據(jù)鍋爐燃燒工況。適當調(diào)節(jié)，防止燃燒區(qū)風量不足或燃盡區(qū)漏風現(xiàn)象出現(xiàn)，如調(diào)節(jié)適當，可使爐膛溫度提高100度以上。最好每個風室上加裝風壓表，運行人員按表顯示值進

9、行量化調(diào)節(jié)，如第一風室壓力一般為OPa,第二風室壓力應為100200Pa第三、四、五風室壓力一般為600800Pa（揮發(fā)份大時900-1OOOPa,第六、七風室壓力一般為200300Pa3、煤倉不同煤位情況下的煤層的調(diào)節(jié)鏈條爐煤倉設計多為兩側(cè)比較寬，前后厚度小，煤倉的工作曲線使煤流動時，均由中間下落，造成入爐煤顆粒不勻，需根據(jù)不同情況，進行及時調(diào)節(jié)，如煤倉煤位低時，往往入爐煤的顆粒大，此時應將給煤擋板適當提高2025mm，并適當降低爐排速度，以避免出現(xiàn)爐排兩側(cè)跑火，火線不齊和灰渣含碳量高的現(xiàn)象。而當煤倉煤位較高時，常出現(xiàn)入爐煤的顆粒小，此時應將給煤擋板適當關小，并適當提高爐排速度，否則會出現(xiàn)爐

10、排中間跑火或燃燒面凹凸不平等現(xiàn)象。4、鏈條鍋爐風室放灰操作要求鏈條爐風室放灰應在規(guī)定時間內(nèi)進行，一般要求34小時放灰一次，放灰次數(shù)不能過多，也不能過少。放灰次數(shù)過多，使放灰擋板不嚴密，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，導致爐膛溫度下降；放灰不及時，又會造成會在灰室內(nèi)堆積，影響風的分配，甚至會造成爐排故障。另外，在正常熱設備用和停爐時，要徹底將風室內(nèi)灰放干凈，防止風室積灰堵爐排和灰冷卻后結(jié)塊堵塞放灰擋板，影響鍋爐重新啟動運行。5'鏈條爐運行燃燒調(diào)節(jié)總結(jié)綜上所述，對鏈條鍋爐的運行燃燒調(diào)節(jié)可歸納為以下要領：1）薄煤層，快轉(zhuǎn)速，低風壓；2）中間跑火，煤層厚或風量??；3）兩側(cè)跑火，煤層薄，顆粒大，煤倉煤位低；4）嚴

11、重跑火，風量小，運行控制失調(diào)；5）燃盡區(qū)過長，風量大，煤量小。6、推遲配風法風量分配圖說明：盡早配風法1、燃燒所需空氣2、揮發(fā)份燃燒所需空氣3、焦炭燃燒所需空氣推遲配風法虛線為傳統(tǒng)鏈條配風法（盡早配風法）曲線1沿爐排長度各點的相應值（理論空氣量）實線所示為推遲送風法（階梯狀）特點：故意大幅度壓減第二風室的風量，使燃料燃燒率明顯減少，導致強烈的煤氣化，結(jié)果使爐膛空間充滿煤氣，形成一個缺氧的富燃料空間，隨時等待空氣到來（二級），通過這部分煤氣的空間燃燒，可消耗掉來自爐排后段的過剩空氣，有效地降低總空氣系數(shù)，而且能提高這里空間溫度，使配風推遲，但不推遲著火。當燃料層進入后拱才送以強風，而必然在那里造

12、成一個強烈燃燒區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)形成一個以高溫煙氣、爐拱和燃燒面為載體的強大熱源。此熱源向前通過對流（因前段風?。t排向上沖煙氣動量小，后拱前沖煙氣易進入前拱區(qū)及輻射區(qū)促進燃燒，向后則通過輻射加熱維持燃燒區(qū)高溫促進碳的燃燒。（降低大渣含碳量）推遲配分燃燒，可以最大限度地二次利用空氣，亦能將爐膛后部已經(jīng)用過一次的二級空氣送道爐膛前部來燃燒那里的煤氣，從而降低了總a值，對降低排放NOx有較好的效果。7、著層燃爐改善燃燒措施(1)設前、后拱以加強著火，增強混合(2)爐排下分為送風，使各部位供入風量與所需風量盡量接近，以減少不完全燃燒和過?？諝膺^多。(3)送入二次風以加強混合。(4)向爐內(nèi)送熱風以改善火

13、和燃燒(5)采用合適的煤種及煤的顆粒度以適應燃燒(6)濕度大的煤盡量干燥以減少水分(7)爐排末段設擋渣器，以增加燃盡階段停留時間(8)增加分層燃燒裝置(9)鏈條爐復合燃燒加裝懸浮燃燒(10)固硫型煤燃燒(11)循環(huán)流化床燃燒(12)水煤漿燃燒技術(五)鏈條鍋爐運行中常見的故障的分析與處理1 '鍋爐跑火現(xiàn)象的分析鏈條鍋爐運行時爐排尾部出現(xiàn)跑火現(xiàn)象，一般主要有以下原因造成。1)嚴重漏風；鍋爐漏風常由多種原因造成的，如落渣口水封不好、人孔父不嚴、爐排兩側(cè)漏風、爐排掉片、風室擋板關不嚴等多種原因2)由于煤的問題造成的跑火現(xiàn)象，如斷煤層過厚，煤的顆粒不符合標準，以及煤的水分不勻或濕度不符合要求等

14、。3）爐排轉(zhuǎn)速過快和煤倉煤位低。4）各風室配風不均勻或風室積灰、堵塞等原因。5）風壓調(diào)整不合理。2、火床火線偏或火線不齊現(xiàn)象的分析造成火線偏或火線不齊的現(xiàn)象，一般主要又以下幾個原因造成。1）煤層厚度兩側(cè)不均勻，應首先檢查煤閘板是否一致。2 ）風室布風不均勻，應首先檢查風室是否堵塞。3 ）爐排轉(zhuǎn)速過快。4）爐排布煤顆粒度兩側(cè)變化較大。3、鏈條鍋爐排煙溫度過高現(xiàn)象的分析造成鍋爐排煙溫度過高的原因主要有：引風量過大，省煤氣積灰或堵塞，鍋爐是否處于超出力運行狀態(tài)，以及鍋爐運行調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等。在實際處理上述問題時，運行人員應根據(jù)鍋爐出現(xiàn)的不同故障，及其所表現(xiàn)出來的具體現(xiàn)象，結(jié)合本單位鍋爐實際運行情況認真進

15、行排查，再根據(jù)具體原因采取相應措施予以處理，具體處理措施比較簡單，這里不再詳述。下面對老鷹鐵（擋渣器）燒損和掉爐排片量運行故障的預防措施做詳細介紹。1、防止老鷹鐵燒損的預防措施鏈條爐排的老鷹鐵，具有碎渣，清理爐排表面灰渣保護爐排，和促進煤進一步燃盡的作用，因此，對鍋爐安全運行和經(jīng)濟運行又很大作用，但由于運行調(diào)整不到位，經(jīng)常出現(xiàn)老鷹鐵被燒損的故障，給生產(chǎn)運行帶來許多困難。要保護好老鷹鐵，應做好以下三方面工作:1）規(guī)范鏈條爐停爐（正常停爐或熱備用停爐）的操作方法，停爐時必須使爐膛溫度逐漸降低，同時使爐排尾部煤層充分燃盡，沒有高溫灰渣。2）執(zhí)備用停爐時，在爐排停止轉(zhuǎn)動后，將爐排尾部老鷹鐵處灰渣清理干

16、凈。3）鍋爐運行過程中，加強監(jiān)控調(diào)節(jié)，嚴禁出現(xiàn)跑火現(xiàn)象。采取上述措施才能使老鷹鐵使用壽命延長，為鍋爐安全經(jīng)濟運行打好基礎。2、鏈條鍋爐爐排掉片的預防措施根據(jù)鏈條爐排爐排片的具體形式，制定運行狀態(tài)下的定期檢查和維護制度，至少應在鍋爐隱形一個到一個半月后，對爐排穿釘、套管和爐排銷釘螺絲等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動損壞的及時緊固或更換，可以有效防止爐排片脫落的現(xiàn)象發(fā)生。（六）鏈條鍋爐熱備用停爐（壓火）和正常停爐方法鍋爐運行過程中，尤其有多臺鍋爐并聯(lián)運行時，運行期間經(jīng)常會出現(xiàn)鍋爐熱備用停爐或正常停爐的情況，而這一過程操作不當，不但會增大系統(tǒng)能耗，而且還會對鍋爐設備造成損害，嚴重降低設備正常使用壽命，縮短設

17、備維修周期，浪費更多的人力物力，從而嚴重影響正常生產(chǎn)。因此，必須對該項工作予以足夠重視，現(xiàn)將有關操作的規(guī)范方法做詳細介紹O1、鏈條鍋爐熱備用停爐（壓火）的方法1）開始停爐時，首先將爐排正常轉(zhuǎn)速降至原來轉(zhuǎn)速的70%，再運行約1520分鐘，對該鍋爐各風室徹底放一次灰；當爐排轉(zhuǎn)速降低后，爐膛溫度緩慢下降，當爐排尾部燃盡區(qū)較長，使爐膛后拱的輻射熱降低，適當關小各區(qū)風門，維持適當風量2）檢查該爐排前部，當有可燃條件剩余30%左右時，停止鼓風機。3）停止鼓風后，加強煙道通風后停止引風機。4）加大該爐排轉(zhuǎn)速，約20分鐘左右停止爐排，使新入爐煤快速離開前拱輻射區(qū)，停放在適當位置，避免其被前拱輻射而著火。此時，

18、爐膛內(nèi)前后拱的輻射熱均已減少，爐排尾部爐渣也沒有火炭。5）停爐后，關閉鍋爐本體所有人孔（看火孔）門4-6小時，防止爐墻冷卻過快，造成不必要的設備損壞。如需要快速冷卻，在4-6小時后打開鍋爐人孔（看火孔）門，并啟動引風機通風冷卻。6）熱備用停爐在幾個小時或幾天內(nèi)，定期檢查該鍋爐的爐膛和鍋爐水溫，要保證爐膛不斷火，鍋爐水溫沒有升高。7）運行人員要按要求對熱備用鍋爐進行認真巡檢檢查，并填寫相關記錄，包括出現(xiàn)的現(xiàn)象或故障及采取的處理措施。2、正常停爐的方法1）正常停爐前應計劃好，要把煤倉煤用盡，檢查煤倉已經(jīng)空了，調(diào)整風量進一步將爐排上煤燃盡，對該鍋爐各風室徹底放一次灰，期間維持適當風量。檢查鍋爐出口循

19、環(huán)水溫，根據(jù)負荷情況調(diào)整循環(huán)水量。2）爐排上煤燃燼時，爐排上灰渣也排盡，清理老鷹鐵上殘留灰渣后，停止爐排轉(zhuǎn)動。3）停止鼓風機，加強煙道通風后停止引風機。4）停爐后，關閉鍋爐本體所有人孔（看火孔）門4-6小時，防止爐墻冷卻過快，造成不必要的設備損壞。如需要快速冷卻，在4-6小時后打開鍋爐人孔（看火孔）門，并啟動引風機通風冷卻。5）鍋爐出口水溫降至50c以下后，關閉鍋爐出口閥門（或停止循環(huán)水泵）。6）運行人員要按要求認真檢查，并填寫相關記錄，包括出現(xiàn)的現(xiàn)象或故障及處理措施，尤其注意做好設備缺陷記錄，為進一步制定設備檢修維護計劃提供第一手資料。（七）突發(fā)事件的處理根據(jù)鏈條爐運行中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，

20、第一種是瞬間發(fā)生的毀滅性事件，如地震等嚴重災害；第二種是局部發(fā)生的突發(fā)事件，主要有：1）電源停電，主要轉(zhuǎn)機如循環(huán)水泵等無法工作，甚至所有轉(zhuǎn)機均無法工作等。2）循環(huán)主管道突然爆破，系統(tǒng)壓力急劇下降。對第一種毀滅性事件，應以人員安全為首要保護對象，必須緊急撤離現(xiàn)場，再根據(jù)事件實際情況和發(fā)展，做好降低事件造成進一步損失的工作。對第二種局部發(fā)生的突發(fā)事件，現(xiàn)場人員應該根據(jù)實際情況，在保證人身安全的前提下，應積極采取措施保護鍋爐的安全，防止由局部事件造成鍋爐等大型設備損壞。具體操作如下：1'突發(fā)事件發(fā)生時，應立即關閉鍋爐進、出口閥門，同時停止鍋爐運行。2、停爐時要迅速降低鍋爐爐膛溫度，打開爐膛所

21、有人孔門，停止鼓引風機，關閉風室所有風門。3、件事鍋爐循環(huán)水壓力，以保證其不出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。在這種情況下，禁止使用自來水管道直接向鍋爐內(nèi)補水。如果鍋爐壓力繼續(xù)升高，超過設定壓力值，安全閥不啟動，應立即手動開啟爐頂排氣閥，邊補水變泄壓。4、鍋爐水溫繼續(xù)升高，應采取措施將爐內(nèi)燃料拉出或熄滅爐火。在突發(fā)事件過后，在恢復鍋爐運行時，應特別注意恢復操作必須保持鍋爐壓力平穩(wěn)，防止出現(xiàn)操作不當引起的鍋爐汽化事故，因此，恢復鍋爐運行操作時，必須密切前空鍋爐溫度和壓力，緩慢開啟鍋爐出入口閥門。（八）鍋爐的維護保養(yǎng)和檢修鍋爐保養(yǎng)維護常分為停爐保養(yǎng)和鍋爐定期檢修。停爐保養(yǎng)主要以防止金屬腐蝕減薄為目的所采取的相應措施。

22、小型鍋爐一般采用干式和濕式兩種保養(yǎng)方法，對較大型鍋爐，如短期內(nèi)停止運行時適用壓力法。2、鍋爐定期檢修應做好以下幾項工作：1）鍋筒、聯(lián)箱和管道進行水沖洗。2）尾部受熱面管外壁（省煤器、對流管束）和空氣預熱器管內(nèi)部清洗；煙道、爐拱人孔門在檢修結(jié)束后用傳砌墻圭寸閉。3）轉(zhuǎn)機軸承采用擋油環(huán)，用潤滑油使軸承使用壽命延長，不漏油且節(jié)油。引風機軸承座設冷卻水系統(tǒng)，保護軸承不超溫。4）對爐排穿釘檢查，保證軸承間隙合格。5）各閥門解體檢查安裝。6）對小型鍋爐的維護檢修從略。三、降耗措施（運行操作方向）1、根據(jù)GB/T15317-94工業(yè)鍋爐節(jié)能檢測方法中規(guī)定合格指標項目測試數(shù)據(jù)熱效率>72排煙溫度C<

23、;180空氣過剩系數(shù)a<2.4爐渣含碳量<50爐墻表面溫度（側(cè)）©（頂）<50<703影響熱效率的因素A.煤質(zhì)層燃爐對煤質(zhì)的要求灰分對熱效率影響灰分10204050熱效率8076.659.646B,反平衡測量熱效率方法鍋爐熱效率=100-2+Q3+4+5+qe）（qqqq2排煙溫度排煙溫度降低1215C熱損失減少1%左右，合理利用煙氣余熱，因地制宜增加尾部受熱面。c.q4固體未完全燃燒熱損失這是影響熱效率重要原因之一，主要原因爐排漏煤及灰渣中可燃物未燃盡（渣含碳量）一般大渣含碳量減2.5%可節(jié)煤1%左右。D.傳熱效率直接影響鍋爐熱效率水垢厚度與浪費燃料對應表水

24、垢厚度mm0.51358燃料浪費23-56-101534煙垢影響傳熱同樣影響鍋爐熱效率嚴格執(zhí)行鍋爐水質(zhì)標準，定期清理受熱面煙垢。E.鍋爐負荷與熱效率的關系鍋爐正常運行時，熱效率是隨負荷（出力）的變化而變化的，負荷增加時，排煙溫度升高，但a系數(shù)減少，q2變化不大，cp、q4（灰渣漏煤）都隨負荷增加而增加。無論負荷高低，爐墻表面積不變，溫度基本不變。散熱損失數(shù)不變，但用煤量增加。C5反而變小，6不變。C過?？諝庀禂?shù)a值a值大小不僅影響鍋爐燃燒，同時影響煙塵及二氧化硫排放。所以說a值是一個非常重要的節(jié)能減排指標、影響因素。燃煤層燃鍋爐a值（運行時）最好控制在1.5左右，太小影響正常燃燒，太大造成能源

25、浪費及煙塵、二氧化硫排放。A分層燃燒裝置，次裝置對改善鍋爐燃燒起到了重要作用，但安裝不合理將增大a值。B正確操作，各種觀察門應嚴密狀態(tài)下運行。C放灰系統(tǒng)（門）都應嚴密，或水封。D爐排側(cè)密封，及各爐排層安裝要求達標。E各部連接件要嚴密。o大渣含碳量A.煤質(zhì)影響大渣含碳量揮發(fā)份含量2030%為宜一般層燃爐熱值1463023000Kj/Kg為宜粒度要求：最大粒度30mm小于6mm碎煤30%小于0.2mm煤粉2.5%B.合理利用擋渣器，延長燃盡區(qū)渣停留時間觀察燃盡區(qū)情況，注意適當送風C.調(diào)整火床，不能出現(xiàn)火口及崗、溝，火床不能跑偏$爐墻表面溫度主要影響散熱損失側(cè)墻主要爐門附近保溫爐頂比較容易忽略的問題

26、(包括水系統(tǒng)保溫)2 .排污合理(1)蒸汽鍋爐排污&鍋爐設計要求排污$2根據(jù)爐水水質(zhì)排污(2)熱水鍋爐排污3 .跑、冒、滴、漏、治理節(jié)能包括：整齊系統(tǒng)冷凝水回水。4 .爐排布風均勻性，各風室風壓控制，改善燃燒的重要條件5 .層燃爐提高爐溫措施：6 1調(diào)節(jié)a值眨減少漏風7 3采用高溫紅外涂料"助燃劑8 5復合燃燒9 6疏松煤層”蒸汽助燃四、減排措施1、北京市地方標準DB11/139-2007鍋爐大氣污染物排放標準新建、擴建、改建鍋爐大氣污染物排放標準污染物電站鍋爐工業(yè)鍋爐煙塵mg/m31010SOmg/ms2020NOmg/ms100150煙氣不透光率1010煙氣黑度林格曼級1

27、級1級在用鍋爐大氣污染排放限值污染物I時段II時段I時段II時段<45.5MW>45.5MW煙塵mg/rri33020503030SOmg/m31005015010050NOmg/ms250100300250200煙氣不透光率1515201515煙氣黑度林格曼級1級1級1級1級1級2008年7月1日一律執(zhí)行II時段。2、除塵方法（常用）干式：電除塵、布袋除塵、多管除塵濕法：文丘里水膜除塵，除塵主要是物理方法。2、脫硫方法干式脫硫、半干式濕式脫硫、濕法脫硫工業(yè)鍋爐煙氣脫硫以濕法脫硫為主，干法脫硫在北京也有應用，半干式濕式脫硫主要用于爐窯脫硫，工業(yè)鍋爐應用很燒。濕法脫硫應用化學方法。3

28、、脫氮方法燃燒中脫氮低氧燃燒法，二段燃燒法，煙氣再循環(huán)法。 燃燒后脫氮干法催化劑還原法、吸附法等濕法氨吸收法，稀硝酸吸收法等干濕結(jié)合法 推遲配風法脫氮（低a系數(shù)燃燒法）4、重點介紹脫硫（煙氣脫硫）吸收劑選擇原則吸收能力高（活性高）揮發(fā)性低、無毒、穩(wěn)定性好不腐蝕，來源容易，易存，價格低，便于操作不產(chǎn)生二次污染。濕法FGD可分為以下幾種方法成漿洗滌粉噴制漿噴霧干燥洗滌煙氣被輻照乳液洗滌乳液洗滌A.鈣法石灰石/石灰濕法石灰石干法石灰半干法B.氨法氨水濕法液氨干法C.鎂法氧化鎂濕法D.鈉法NaOH/Na2co3濕法E.水法海水濕法直接洗滌F.雙堿法鈣法改良鈉法衍生G.電子束法實際上是氨法工業(yè)鍋爐變化情況工業(yè)鍋爐范圍擴大a小于20f/h（14MW）-130f/h采暖爐（水爐）北京市達到63MW蒸汽爐（自備發(fā)電爐為主）工業(yè)鍋爐與電站鍋爐最大不同在于負荷：工業(yè)爐：負荷變化大電站爐：負荷穩(wěn)定所以工業(yè)鍋爐脫硫與除塵方式應向多樣化發(fā)展。第一個改變：變一體化脫硫除塵為先除塵后脫硫第二