球磨機方案解讀

1、一、工程概況1.1 球磨機基礎為磨礦廠房的重要設備基礎，為了不影響總工期進度，球磨機基礎必須先行施工。1.2 球磨機基礎共4個，布置在主廠房線之間。球磨機尺寸共有三種，分別為5.5mX8.5m(長X寬)兩臺，8.53mX3.96m一臺，5.03mx8.0m臺?；A硅標號為C3Q鋼筋采用HPB30O,HRB40(a,鋼筋保護層厚度為40mm二、施工順序及進度計劃安排2.1 施工順序2.1.1 球磨機基礎分兩個階段進行施工，第一階段施工5.5mx8.5m(A/B)兩個基礎，第二階段施工8.53mx3.96m和5.03mX8.0m兩個基礎。2.1.2 每個基礎的模板一次支設完畢，以保證模板的整體性和

2、剛度，砼澆筑時考慮高度方向尺寸變化，防止混凝土溢流，因此施工時基礎整體分兩次澆筑施工，每次澆筑采用全面分層的澆筑方法進行施工。2.2 施工進度計劃具體時間安排見施工進度表三、主要項目施工方法3.1 基礎工程3.1.1 測量定位a、儀器選定：全站儀Lecia2003一臺水準儀Diess.Dini12一臺b、確定BM點，斜、沉降觀測點。c、派專職人員負責放線工作。d、建立復核制度，放線定位完畢后由監(jiān)理及有關部門簽證認可后方可進行土方開挖。3.1.2 土方開挖a、采用機械開挖至-5.80后，人工清理至設計底標高。b、土方開挖過程中，若遇障礙物或與設計地質要求不符時，申報甲方認定后再作處理。c、具體開

3、挖措施詳見基坑土方開挖專項方案。3.1.3 土方回填土方回填采用人工夯實。(1人工夯實a、打夯前應預先證平填土后再進行打夯，打夯按一定方向施夯,一夯壓半夯，夯夯相連，兩邊夯要縱橫交叉分層夯打，分層厚度小于200mm。b、用蛀式打夯機等小型機具夯實時，除夯前整平填土外，夯打時要一次連續(xù)夯打不留間隙，填土分層厚度視土料及機具性能而異，一般為250300mm間。壓實填土的質量應符合設計要求，根據(jù)地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011的規(guī)定，在壓實填土過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。壓實系數(shù)現(xiàn)設計未有，按施工規(guī)范執(zhí)行。（3）一般要求a、填方料應符合設計要求，采用現(xiàn)場基坑開挖時留存的土進行回

4、填。b、回填前應先清除基低的草皮、樹根、垃圾等雜物。c、基底處理后應檢驗基底標高。3.2 鋼筋工程本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場集中加工制作。材料要求：本工程所用各種鋼材必須有合格證和復檢合格證后方可使用，并按不同規(guī)格不同批次進行材料復試。鋼筋制作的半成品進行持牌驗收，專人負責清料，質檢人員負責抽查?，F(xiàn)場直徑20的鋼筋連接采用機械連接，形式為直螺紋套筒連接。3.2.1 直螺紋套筒連接時注意事項及質量要求Q連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。本工程

5、采用標準型套筒，主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接。在進行鋼筋放樣時，應綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直15nmm。根螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。（3受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%,b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當

6、無法避開時，接頭的百分率不應超過50%。c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。（4主要機具：等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。3.2.2 主要施工方法、工藝流程：下料、平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭檢驗一利用套筒連接一接頭檢驗一完成、接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，

7、開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0c時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。質量檢查：用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也

8、作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。3.3 混凝土工程球磨機基礎施工為大體積砼施工，每個球磨機基礎澆筑量約1200m3,共計4800m硅，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用商品硅施工。商品砼由工程建設公司預制構件廠砼攪拌站供應。3.3.1 材料要求水泥應有合格證，并經復檢合格后方可使用，入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，設立標識，并做好記錄。水泥在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。砂選用中砂，含泥量不超過3

9、%石子采用540mm卵石含泥量不超過1%。6泵送硅采用的緩凝型減水劑須根據(jù)試驗室試配后確定，并應有合格證及使用說明書方可使用。（4硅配合比均由建設公司混凝土制品分公司試驗室開出，必要時泵送硅配合比通過試泵送確定泵送硅配合比，不得隨意套用和更改配合比。對到場商品硅隨機取樣，檢測硅坍落度超出配合比規(guī)定時，把硅退回。3.3.2 施工工藝流程配合比計算一原材料計算、外加劑配制一硅攪拌（坍落度測定、試塊制作）一泵送硅一硅澆筑、振搗3.3.3 泵送混凝土的澆筑混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：a、當采用52m臂架車泵送混凝土時，應由遠而近澆筑；b、同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)

10、澆筑；c、混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm寸，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mmz上。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mmfe右，振搗時間宜為1530s,且隔2030min后，進行第二次復振。模板新澆筑的碎硅斜面分層澆筑示意圖振搗棒泵管圖5.2.5-2振搗點分布示息圖3.3.4 硅的養(yǎng)護球磨機基礎屬于大體積混凝土，混凝土在凝固過程中聚居在內部熱量散失很慢，常使溫度峰值很高。而當混凝土內部冷卻時就會收縮，從而在混凝土內部產生拉應力。假若超過混凝土的極限抗拉強度時，就可能在內部裂縫，而這些內部裂縫又

11、可能與表面干縮裂縫聯(lián)通，從而造成設備基礎的破壞。因此需要通過計算來確定采取何種養(yǎng)護措施來避免球磨機基礎出現(xiàn)破壞。d計算混凝土水化熱絕對升溫值：假定球磨機基礎四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥水化熱全部轉化成溫升后的溫度值，則：Tmax=mcQmc=250kg/m3Q=377J/kgc=0.97尸2400kg/m3c:TmaX=40.4C混凝土內部中心溫度：元=入模溫度+絕對升溫X之=23+40.4X0.68=51C由于金JI地區(qū)晝夜溫差較大，夜間最低溫度在15±3C左右,51C-18C=33C>25C,因此需要采取循環(huán)水內部降溫措施。依據(jù)該基礎設計尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天晝

12、夜氣溫變化及硅溫升梯度等情況，將模板間048鋼管內撐兩頭封閉，鋼管中間開口連接032鋼管，形成循環(huán)水系統(tǒng)。冷卻循環(huán)水管道按照豎向分層循環(huán)系統(tǒng)進行安裝。冷卻循環(huán)水管安裝上下中心距為800mm左右距離側模1200mm（如圖所示），整個系統(tǒng)循環(huán)水管呈之字形布置。上循環(huán)水鋼管間距 2000進出水鋼管辦s水平支撐鋼管間距2000鍍鋅鋼管厚度4.75鍍鋅鋼管厚度5.0彎頭 厚度4.25泡沫板和磚墻循環(huán)水管道立面安裝圖3.3.5 硅試塊留置本工程硅試塊采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按規(guī)范執(zhí)行。3.4 模板工程本工程模板采用竹膠模板。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定800性，能可靠地承受新澆筑硅的側壓力。3.4.

13、1 V-3.5以下模板按正常方法進行施工。3.4.2 V-3.5以上施工墊層澆筑時，沿擴腳邊界下方每隔800預埋100m忻100mm10mn件。支模前用14梢鋼制做好-3.5以上架空模板的托架，垂直焊接在預埋鐵件之上。梢鋼之間用/63X6角鋼作為垂直支撐，以確保支架的穩(wěn)定性及剛度。梢鋼托架頂部根據(jù)模板位置水平焊/50X6角鋼，架空模板根據(jù)下角的尺寸沿角鋼支設其上。詳見下圖剖1-1,剖2-2。6 3 乂 B角舸I槽鋼泅一乂 6角鋼黃乂日角鈉支住-6. On/ tI、 r r rT h'模板加固：豎向模板采用M18對拉螺栓穿過木方拉緊加固，并采用48100建岡管橫撐固定，外側采用絲桿或木方

14、8001行加固詳見下圖。I(4在自然地面上搭設梢鋼架，絲杠或方木固定于16梢鋼之上,水平向采用12、16梢鋼進行加固。詳見下圖。235）在基礎預埋螺栓套管兩側均采用/63X6角鋼進行定位及固1500定，每個套管垂直方向上下兩層。3.4.3計算書92.30 X103 N2.30 X103 N-B | B2.30 X 103 NLja受力圖4.40 x 106 NmmB HIaJ1彎矩圖CC E2.30 X103 N m 6.50 X103 N新澆硅時對模板側壓力標準值按以下兩式計算，取較大值:1Fi=0.22工：1yF2=小計算部分為自然地面以上，則取H=6.4m,rc=24KNm3,to=3&

15、#176;取仿度），采用商硅澆筑取v=30m/,3=1,%=0.85T15h代入可得F1=164KNm2,F2=153.6KNm2,取較大值F2=164K%2；查施工手冊可知傾倒荷載為6KN/2,則最大側壓力為164+6=170KN/2。大體積硅澆筑安全系數(shù)取1.4,則側壓力為170M1.4=238kn/2。M18對拉螺栓最大受拉力為29.6父103N,查看螺栓布置可知單根螺栓受力面積為0.4父0.335,則單根螺栓受力：238M0.4父0.335=31.9父103N；傳至絲桿上受力為31.9乂103-29.6黑103=2.3M103N。分析絲桿傳力情況知，槽鋼為單向受彎構件。分析其受力情況如

16、下：由F=2.3103,A直合彎矩為0,計算得fc =2.3 0.64 1.28 1.92 2.566.5 103N彎矩最大值MB = 6.5 1.92 2 B2查表得，16梢鋼 WX = 37.61cm3, I 單向受彎構彳截面驗算：-2.3 0.64 1.28 = 4.4 1 06NJmmX = 935cm4,ix = 6.10cm, xx=貴:MNOi15%,滿足要求。x3.4.4 模板支設的質量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。板的

17、安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標圖±5層高垂直度全高5m相鄰板回同低差全高5m628表囿平整（2m長度以上）53.4.5 模板支設的質量控制措施1所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(4在靠近模板處施焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。澆筑振搗混凝土時振

18、搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。3.4.6 模板的拆除模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場及氣溫情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理。3.5 腳手架工程腳手架嚴格按規(guī)范要求設置剪刀撐、掃地桿，確保腳手架具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力。立桿底部應夯實或墊板，不得在未經處理的起伏不平的地面上直接搭設腳手架。四、施工測量放線測量技術控制是確保工程質量的重要一環(huán)，根據(jù)施工平面圖和設

19、計要求，該工程的測量控制主要考慮標高、垂直度的控制、基礎軸線網的控制和沉降觀測控制四個方面，現(xiàn)分述如下：4.1 水準點和標高控制：根據(jù)建設單位給定的±0.00高程水準點，用閉合法將其引測在施工區(qū)附近的永久性房屋的轉角處和預埋的永久性水準點，周圍磚砌并做永久性標記。4.2 基礎軸線平面控制：基礎軸線的控制采用坐標法（十字交叉法），即選擇幾條主要的軸線進行控制?？刂泣c的設置是根據(jù)施工平面圖，在、M軸距、（C軸外側分別為15m處設置控制樁，控制樁的埋設是確定了控制點的位置后，挖500X500X1000mm的方坑，然后夯實，再澆C15的細石混凝土，中間插10X10X100cm的木樁（木樁的位

20、置位于控制點處），在砼凝固后，在木樁上確定控制點，然后作為基礎軸線平面控制的依據(jù)。4.3 沉降觀測點設置球磨機基礎為大型設備基礎，須設沉降觀測點。基礎設置4個觀測點，均位于設備中心線位置處（見下圖）。在每個球磨機0.50處設置長期4個沉降觀測點。觀測點的做法是用20mm卯釘埋入柱子之中（見下圖）。觀測點埋設好之后，要做好原始記錄，然后在施工時主體完成時觀測一次，設備安裝完后觀測一次，竣工后觀測一次，竣工后第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次，直到穩(wěn)定。主電機軸齒輪慢驅中心線觀測點沉降觀測點做法圖五、確保工程質量措施5.1計量保證措施a.嚴格執(zhí)行公司的計量檢測標準。b.混凝土、砂漿、鋼筋及焊接接

21、頭和其它材料由取樣員按規(guī)范要求提出取樣計劃，并在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣送試驗室檢驗，不合格的材料不得使用。c.全站儀、水準儀等測量、計量儀器必須經過檢驗檢定。5.2 技術保證措施a. 施工前，技術負責人組織項目部質檢員、安全員、施工員認真學習有關規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計。b. 嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或施工現(xiàn)場簽證，經設計單位同意后，才能施工。c. 嚴格技術復核制度。軸線、標高測量員施測后，由技術員、質檢員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程由監(jiān)理、設計、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。

22、d. 技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質檢員要整理好各種資料，施工員作好施工日志，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術資料全部采用計算機管理。e. 最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務。f. 作好施工技術檔案的收集、整理5.3 項目部組織機構5.4 施工保證措施a. 按進度計劃合理組織施工，施工做到緊張有序，忙而不亂；上道工序未檢查合格，不得進入下道工序。b. 嚴格執(zhí)行“三級檢查”制度，實行優(yōu)質優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒

23、重做。c. 鋼筋連接必須符合規(guī)范；原材料及接頭試件經檢驗合格后，才能成批加工。球磨機預埋埋件焊接作業(yè)時，焊工必須持證上崗。d. 模板及支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑結構的幾何尺寸。e. 嚴格執(zhí)行混凝土澆筑制度，在混凝土澆筑前必須認真檢查。檢查內容：軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計要求，是否辦理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙要求設置的錨固螺栓、預留孔洞及下道工序部配件是否正確；模板、鋼筋的污物、油污是否清除干凈；混凝土準備工作是否完畢；天氣預報情況、混凝土運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。f. 混凝土澆筑前、質量檢查員、安裝負責人、現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可后，才能進行混凝土澆筑。g.

24、混凝土澆筑前必須將模板清理干凈，并充分濕潤。h. 混凝土應振搗密實，不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。5.5 原材料質量保證措施a. 對原材料嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進入現(xiàn)場。b. 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的質量證明文件。鋼筋、水泥、外加劑、裝飾材料等還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人的簽章。c. 對材質證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。d. 各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防雨、防潮和污

25、染。七、確保工期的技術組織措施7.1 機械設備的配置措施a、垂直運輸機械是保證本工程按期峻工的關鍵設備，施工階段采用2臺TC40塔吊，以保證保證垂直運輸材料的及時性和準確性。b、其它中、小型機械設備按照施工部署，根據(jù)分段施工進度的要求，合理配置并及時組織進場。c、加強機械設備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉，機械設備完好率達到98%以上，利用率達到90%以上。d、采用計算機管理手段實現(xiàn)工期動態(tài)控制措施。7.2 組織管理措施a. 每周施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在的勞動力、材料、設計等方面的問題。b. 項目成立由項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、作業(yè)班組長組成的工期實施小組，

26、層層定時、定量、定位下達計劃任務，及時調整和優(yōu)化施工進度網絡計劃，確保階段性工期目標的實現(xiàn)。成立由業(yè)主、監(jiān)理、設計和項目部各專業(yè)的現(xiàn)場協(xié)調小組，每周召開現(xiàn)場協(xié)調會，檢查各專業(yè)施工進度完成情況和施工質量情況，排除影響工期的原因，并安排下周工程進度和解決急需落實的問題。八、確保施工安全措施8.1 安全管理的實施a. 建立以項目經理為主，分管生產的副經理和項目部各職能負責人組成的項目部安全領導小組，監(jiān)督施工中安全防范措施的實施。b. 實現(xiàn)五無目標（一無傷亡和重大機械設備事故、二無火災事故、三無重大違法犯罪案件、四無環(huán)境污染和噪音擾民、五無施工料具浪費現(xiàn)象）。c. 設置專職安全員，負責日常的安全檢查、安全巡視和安全教育。d. 建立安全檢查制度：項目部每月不