表面噴涂檢驗規(guī)范2015版

1、表面噴涂檢驗規(guī)范1、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標(biāo)準(zhǔn) （電泳漆件檢驗參照噴漆件檢驗標(biāo)準(zhǔn)）。4、職責(zé)4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識及隔離，組織處理不合格品。4.2 制造部參與不合格品的處理。4.3 采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。4.4 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)5、工作程序外觀（目測）5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。5.2 一般情況下，產(chǎn)品

2、噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗 (員工自檢 )，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。 .3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、 表面有污斑、 不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。5.4.2 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi) (無設(shè)備條件時則要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w 光源環(huán)境下 )，以目視方法進行。光照度通常在 D65（特殊情況下用5.4.3 檢查距離：

3、被測品與眼睛的距離為 500mm，檢驗時在± 15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。涂膜附著力（劃格實驗）5.5 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.5.1 采用劃格膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗。5.5.2 檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片 （刃口寬要求0.05mm，刃口達到 0.1mm 時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面 35-45 度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于 2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6 至 11 條切口的格子圖形，切口以1mm 間隔隔開，長度約20mm

4、。對于涂膜厚度大于50m，小于 125m(噴塑要求厚度 80-150m，噴漆要求厚度 20-26m)，切口以 2mm 的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近 180o的方向迅速 (不要猛烈 )將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復(fù)上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，

5、則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格（參考下圖）。 涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）5.6 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗） 5.6.1 裝置： A)恒溫箱試驗溫度在40±1； B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ml。5.6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.6.3 試樣：按照 GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)

6、現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產(chǎn)品。F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。5.6.4 檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1容量在 500ml 以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72 小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。涂層厚度（測厚儀檢驗）5.7 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。5.7.1 使用測厚儀檢驗 ,在離試樣邊緣處25mm 以上距離最少三處進

7、行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求， 避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。 6、接收標(biāo)準(zhǔn)更換一次，在72 小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（測厚儀檢驗）5.7 涂層厚度檢驗（

8、如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。5.7.1 使用測厚儀檢驗 ,在離試樣邊緣處25mm 以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求， 避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。 6、接收標(biāo)準(zhǔn)6.1 外觀6.1.1 A、B 面（“ a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。“ b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）

9、 ：在表面 50cm2 的面積內(nèi)， 0.30.8mm2 的凸點不得多于 3 處，不允許出現(xiàn) 1mm 大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、 針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2 C面（“ c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2 的面積內(nèi)， 0.30.8mm2 的凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm 大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D面（“ d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面 50cm

10、2 的面積內(nèi)， 0.30.8mm2 的凸點不得多于7 處，不允許出現(xiàn)1mm 大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3 個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。6.1.4 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm 處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。6.1.6 點缺陷（含顆粒）：當(dāng) d 0.5mm( 或 s 0.2mm2) 且不連續(xù)時 (ds 5mm) ，不視為缺陷。 6.2 涂膜附著力：6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級ISO等級：

11、1 級。 6.2.2 對比圖片：劃格結(jié)果附著力按照以下的標(biāo)準(zhǔn)等級：ISO等級： 0 ASTM等級： 5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ISO等級： 1 ASTM等級： 4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過 5%ISO等級： 2 ASTM等級： 3B切口的邊緣和 / 或相交處有被剝落，其面積大于 5%，但不到 15%ISO等級： 3 ASTM等級： 2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/ 或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到 35%6.3 涂層的密封性接收標(biāo)準(zhǔn)：試驗結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)

12、象。6.4 涂層厚度接收標(biāo)準(zhǔn)：使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm 以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。 ,通常涂層厚度為噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26m。 8.電鍍件的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.外觀檢測 :在 60W 的日光燈下 ,距離 350MM 成 45°角觀察 .外觀平整 , 光滑 ,同批次產(chǎn)品色澤一致 ,無裂紋 ,無明顯雜質(zhì)及氣泡 .目測鍍層均勻 , 無局部鍍層缺陷 ,表面完整 ,無翹曲 ,劃傷 ,銹蝕 ,無起泡 ,露銅 ,發(fā)黃 ,麻點 , 燒焦等缺陷 .滾鉻 ,掛鉻 ,滾鎳區(qū)分按樣板 . 2. 附著力測試 :（詳見百格測試方法要求 4B） 3.鹽霧實驗：按 GB/T2423.17鹽溶液采用氯化鈉和蒸餾水配制其濃度為 5± 0.1%，霧化后的收集液除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。霧化前的鹽溶液的 PH值在 6.5-7.2（ 35°± 2）之間。 A 初始檢測 實驗前樣品必須進行外觀檢查，表面必須干凈無油污，無臨時性的防護層。B 安裝細(xì)節(jié) 樣品不得相互接觸，平板實驗樣品需使受試面與垂直