SGZ764630-型輸送機使用說明書

1、SGZ764/630型輸送機使用說明書內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機械展11萬m2 , 1100多家展商，超10萬觀眾收集整理!更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展使用操作人員應(yīng)閱讀本說明書、?59JS-315 型減速器說明書?以及電動機、啟動器等相關(guān)設(shè)備的使用說明書，并經(jīng)過輸送機設(shè)備的平安和使用規(guī)程培訓(xùn)，方允許操作、維護輸送機。第一章平安警示1警示類型以下提示指明了刮板輸送機特定部件附近存在的潛在的危險。雖然這些提示不能涵概所有可能發(fā)生的危險 ，也不能替代實際工作

2、中您對危險性的判斷，但是它們說明了危險性的嚴(yán)重程度。當(dāng)您在操作和維護刮板輸送機之前一定要認(rèn)真閱讀和理解提示內(nèi)容。1.1危險！危險提示是使您引起對危險性的注意，否那么將導(dǎo)致嚴(yán)重受傷或死亡。如果不采取適宜的預(yù)防措施，事故將肯定會發(fā)生。1.2 警告!警告提示是使您引起對危險性的警惕，否那么將導(dǎo)致受傷或死亡，如果不采取適宜的預(yù)防措施，事故將會發(fā)生。1.3小心！小心提示是使您引起對危險性的小心，否那么將導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。這類危險性通常是不嚴(yán)重的，但開展下去后果是可怕的。如果不采取適宜的預(yù)防措施，甚至?xí)l(fā)生致命傷害。2提示內(nèi)容 2.1危險！在輸送機運行中，任何人不得跨越輸送機，否那么將導(dǎo)致受傷或死亡

3、。在采煤過程中，任何人不得站在輸送機的煤壁側(cè)，否那么將導(dǎo)致受傷或死亡。o O+ I2.2 警告!除了運輸煤炭和少量矸石外，輸送機不得攜運任何其它物品，否那么將造成設(shè)備 損壞及人員的嚴(yán)重傷亡。在輸送機運行中，在采空區(qū)側(cè)的人員不得靠在輸送機擋煤板上，不得將身體伸向工作面一側(cè)，否那么會導(dǎo)致受傷或死亡。輸送機為電動運行，在進行任何維護工作時，要確定已切斷電源。所謂“切斷就是維護人員掛牌、鎖定，并從供電中心將電纜拆下，任何其它的理解都是不準(zhǔn)確的，否那么將可能導(dǎo)致人身傷害和設(shè)備損壞。在液壓系統(tǒng)的泵運轉(zhuǎn)時，不要拆卸液壓零部件。當(dāng)需要拆卸或更換液壓零部件 時，要確定壓力已被隔離，液體被排回油箱或大氣中，否那么

4、將導(dǎo)致人身傷害或其它危 害。2.3小心！確保減速器、聯(lián)接罩和電機上無煤、巖石和其它雜物，否那么可能由于設(shè)備過熱點燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它還具有造成設(shè)備故障和煤堆積成燃料源的潛在 危險性。第二章 概述1產(chǎn)品用途和使用范圍SGZ764/630型輸送機用于中厚煤層綜采工作面使用。該型輸送機與采煤機和液壓支架以及順槽布置的轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機配套，施行采煤、破碎和運輸。是 綜合機械化采煤工作面的主要設(shè)備之一。2產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT/T105-2006刮板輸送機通用技術(shù)條件3產(chǎn)品型號與配套設(shè)備型號含義說明：S G Z 764 / 630型輸送機630 :電動機總功率2*315kW764

5、:中部槽槽寬mmZ:中雙鏈型輸送機代號：S輸送機G 刮板3.2配套設(shè)備MG300/700-WD 型采煤機ZY4600/17/38型中部支架；ZYD5000/17/35A型端頭支架；ZYD5000/17/35B型端頭支架SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機PCM110 型破碎機DSJ100/800/2*2001000皮帶皮帶機4產(chǎn)品特點和主要技術(shù)參數(shù)4.1 產(chǎn)品特點節(jié)距鑄造銷軌、安裝方便、SGZ764/630 型輸送機采用 1500mm 鑄焊封底中部槽 、126mm30*108mm中雙鏈、長環(huán)聯(lián)接、閘盤緊鏈、具有高強度、高壽命、維護量小的特點。4.2主要技術(shù)特征設(shè)計長度200m輸送能力1000t/h裝機

6、功率2*315kW電動機型 號YBSD-315/160-4/8額定功率315kW額定電壓1140/660V1500*724*290mm中部槽規(guī)格長*內(nèi)寬*高結(jié)構(gòu)型式 鑄焊封底聯(lián)接方式 鍛造長環(huán)刮板鏈鏈 規(guī) 格30*108緊湊鏈型式 中雙鏈鏈中心距 140mm破斷負(fù)荷 1130kN緊鏈裝置 閘盤緊鏈采煤機牽弓丨方式 齒輪 -銷軌式設(shè)備總重213147kg第三章輸送機的傳動系統(tǒng)及組成1傳動系統(tǒng)輸送機的傳動系統(tǒng)，輸送機為雙速電動機通過電機聯(lián)軸盤將動力傳遞給減速器第一軸；再由減速器輸出軸傳遞給鏈輪；鏈輪驅(qū)動封閉的刮板鏈按需要的方向運行，完成輸送煤炭的任務(wù)。2輸送機組成輸送機的組成：輸送機主要由機頭傳動

7、部、機頭推移部、機尾傳動部、中部槽、開天窗槽、變線抬高槽、電纜槽、刮板鏈、銷軌、機尾推移部、過渡推移梁、阻鏈器、起動器及工具等組成 3. 輸送機主要零部件的結(jié)構(gòu)特點及作用3.1. 機頭傳動部主要由電機、閘盤聯(lián)接套、聯(lián)接罩組件、彈性塊、電機聯(lián)軸盤、減速器、機頭架、鏈輪、舌板及撥鏈器等組成。3.1.1. 機頭架是用來安裝、支撐鏈輪、舌板及撥鏈器、減速器等部件的架體；兩側(cè)均可安裝減速器、機頭架安裝在機頭推移部上，輸送機的傳動裝置安裝在采空側(cè)。3.1.2. 舌板及撥鏈器舌板及撥鏈器的功能，更換舌板可在不拆其它部件的情況下進行。3.1.3 傳動裝置主要由電機、閘盤聯(lián)接套，彈性塊、聯(lián)接罩組件，電機聯(lián)軸盤及

8、減速器等組成，傳動裝置是輸送機的動力裝置，可根據(jù)工作面的實際情況左右確定安裝位置。3.1.3.1. 減速器59JS-315 型減速器，主要用于緩傾斜、中厚煤層綜采工作面刮板輸送機上。它與輸送機平行布置，輸入軸通過電機聯(lián)軸盤、閘盤及聯(lián)接罩與電動機相連，輸出軸與輸送機傳動鏈輪相接。減速器箱體側(cè)面有6個安裝孔，利用導(dǎo)向鍵定位，可根據(jù)工作面的實際情況安裝在機頭架側(cè)面。結(jié)構(gòu)特點祥見59JS-315 型減速器使用說明書3.1.5. 鏈輪鏈輪組件裝在機頭傳動部的機頭架上，主要由軸承蓋、軸承座、滾筒、鏈輪體、軸、浮動密封、滾動軸承等組成。鏈輪為合金鋼整體鍛造的八齒鏈輪，加工中心加工成形，齒面淬火處理。內(nèi)孔為平

9、鍵，與軸裝配在一起，動力由減速器輸入，經(jīng)鏈輪軸傳遞到鏈輪，從而使鏈輪帶動刮板鏈運行。鏈輪軸兩端各有一套雙列圓錐滾子軸承，采用稀油潤滑，浮動密封，遠程注油方式，潤滑油為N460 極壓齒輪油，注滿油箱為止。.軸承座在機頭架上的固定由壓塊來現(xiàn)，不拆傳動裝置即可整體拆卸鏈輪組件，便于檢修維護。鏈輪組件運行6個月后，調(diào)轉(zhuǎn)180。后安裝，以便使鏈輪齒的兩側(cè)面均勻磨損。3.2. 機尾傳動部機尾傳動部由電機、聯(lián)接罩組件、減速器、機頭架、鏈輪組件、舌板、撥鏈器、導(dǎo)向體、回煤罩等零部件組成。3.3. 中部槽、開天窗槽，變線抬高槽、2250 抬高槽、左右抬高槽 。輸送機均采用鑄焊封底式溜槽，槽間采用鍛造聯(lián)接環(huán)聯(lián)接；

10、各種槽都設(shè)有底刮板鏈的觀察孔；開天窗槽用來處理底刮板鏈運行中發(fā)生的各種情況。輸送機的機頭部、機尾部各設(shè)有 3節(jié)變線抬高槽。變線量為 52mm ，以保證采煤機自開缺口及前部輸送機的卸載高度。3.4. 閘盤緊鏈器，阻鏈器 閘盤緊鏈器與阻鏈器配合，利用電機反轉(zhuǎn)及制動閘盤來實現(xiàn)張緊輸送機刮板鏈。 阻鏈器，緊鏈時將阻鏈器安裝在過渡槽上，起阻鏈作用；其工作原理是：把阻鏈器放 在鏈子上面，阻鏈器底面凸出塊楔入過渡槽中板的阻鏈槽中，將阻鏈器兩翼轉(zhuǎn)入過渡 槽翼板下面，當(dāng)刮板鏈反向運行時，刮板在阻鏈器斜面上滑動直到被完全卡住為止， 起到固定刮板鏈的作用，當(dāng)刮板正向運行時，刮板從被夾持位置脫開，轉(zhuǎn)動阻鏈器兩 翼將阻

11、鏈器取出。閘盤緊鏈器，安裝在傳動裝置的聯(lián)接罩上，其工作原理是：利用手輪的旋轉(zhuǎn)通過緊鏈 器的閘塊制動安裝在減速器輸入軸上的閘盤，當(dāng)手輪順時針旋轉(zhuǎn)時，制動閘盤，當(dāng)手 輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，松開閘盤；制動閘塊應(yīng)處于正確位置，以保證緊鏈器有效地制動閘 盤，安裝新閘塊時，調(diào)整兩閘塊之間距離，最大為20mm，將緊鏈器緊釘螺釘調(diào)至與聯(lián)接座相接觸，并鎖緊螺母，保證制動板及閘塊的正確位置，在閘盤緊鏈器使用過 程中，閘塊不斷地磨損，必須隨時調(diào)整閘盤緊鏈器緊釘螺釘及鎖緊螺母的位置，保證 兩閘塊間最大距離 20mm，但兩制動板最上端之間距離不得超過75mm，否那么須更換閘塊。緊鏈工作過程：安裝阻鏈器、閘盤緊鏈器；啟動電動機

12、并使之反轉(zhuǎn)，直到電動機的轉(zhuǎn) 子即將停止轉(zhuǎn)動為止；立即旋轉(zhuǎn)手輪，制動閘盤，切斷電動機電源；換上適宜的調(diào)節(jié) 鏈；旋轉(zhuǎn)緊鏈器手輪，松開閘盤，正轉(zhuǎn)電動機， 使刮板脫離阻鏈器夾持狀態(tài)，取下阻鏈器；取下閘盤緊鏈器，用蓋板蓋好聯(lián)接罩罩孔。3.5. 刮板鏈、調(diào)節(jié)鏈輸送機刮板鏈為中心雙鏈結(jié)構(gòu)型式，圓環(huán)鏈屬礦用高強度圓環(huán)鏈；刮板通過E型螺栓固定在圓環(huán)鏈的平環(huán)上；鏈段之間是用鋸齒形接鏈環(huán)聯(lián)接起來。鋸齒形接鏈環(huán)，它是由兩個相同的帶鋸齒齒的半鏈環(huán)、定位銷和彈簧圈組裝在一起，安裝鋸齒形接鏈環(huán) 時，先在兩個半環(huán)上各自掛上要聯(lián)接的鏈鍛，然后對準(zhǔn)鋸齒安裝，再裝上定位銷和彈 簧圈。拆卸時將定位銷和彈簧擋圈沖出即可拆開。調(diào)節(jié)鏈?zhǔn)怯?/p>

13、來調(diào)節(jié)刮板鏈長度，以 適應(yīng)輸送機長度的變化，調(diào)節(jié)鏈的結(jié)構(gòu)形式完全與刮板鏈相同。安裝刮板鏈，固定刮板與鏈條的E型螺栓頭位于背離溜槽中板方向；刮板大圓弧面位于刮板鏈運行方向；圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離溜槽中板，即上鏈立環(huán)焊口朝上，下鏈 立環(huán)焊口朝下；圓環(huán)鏈出廠時經(jīng)過嚴(yán)格的配對，安裝時不得混裝。第四章 輸送機的安裝與拆卸1. 參加安裝的工作人員請認(rèn)真閱讀本說明書、水質(zhì)液力偶合器說明書、減速器說明書、電氣設(shè)備說明書及相關(guān)的技術(shù)文件。2. 輸送機的安裝步驟應(yīng)與下述設(shè)備的安裝結(jié)合起來考慮：供電設(shè)備；液壓系統(tǒng)；液壓 支架；轉(zhuǎn)載機、破碎機及其它設(shè)備；采煤機及無鏈牽引系統(tǒng)。3. 本說明書安裝圖冊提供了輸送機的安裝圖及

14、安裝明細(xì)，輸送機的裝配方法及順序應(yīng) 與我廠的技術(shù)效勞人員討論確定。4. 安裝前應(yīng)對各部件進行檢查，如有碰傷、變形，應(yīng)予以修復(fù)、校正。5. 準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油、潤滑脂。6. 為使操作人員掌握本輸送機的工作情況，首先應(yīng)在地面進行鋪設(shè)與調(diào)試。7在井下工作面安裝前應(yīng)對工作面按照測量線重新檢查，保證工作面的直線性，同時維護好頂板、底板。8. 輸送機的安裝8.1. 凡參加安裝的工作人員，要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程的規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安 全。8.2. 將輸送機的機頭傳動部、機尾傳動部安放在所需位置上。聯(lián)接輸送機過渡槽，安 裝輸送機機頭推移部、機頭推移梁、拉移梁；安裝輸送機機尾推移部，機尾推移梁。8.3.

15、 安裝刮板鏈。8.3.1. 裝配刮板鏈。8.3.2. 將輸送機刮板鏈從過渡槽底板上穿過來，搭在機頭鏈輪上，接長底刮板鏈。8.4. 按照輸送機總裝配圖的順序，依次安裝過渡槽、變線槽抬高槽、開天窗槽、中部 槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機尾傳動部。各種槽之間應(yīng)靠緊，同時 安裝大環(huán)與銷。8.5將底刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過機尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機頭傳動部。8.6. 安裝輸送機機頭架擋板、機頭過渡槽左、右擋板、過渡槽左、右擋板，電纜槽。8.7. 安裝減速器及電機冷卻水冷系統(tǒng)。8.8. 安裝電氣控制系統(tǒng)。8.9. 張緊輸送機刮板鏈。8.10. 啟動電動機，

16、觀察輸送機刮板鏈的松緊程度是否適宜，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2個環(huán)為宜。9. 輸送機的拆卸。9.1. 輸送機的拆卸通?？砂窗惭b順序的相反順序進行。92所有外露的軸端、軸套、軸面槽、法蘭止口、定位銷、定位孔等部位，應(yīng)防止生 銹和損壞。9.3. 拆卸的零件如螺栓、螺母、夾板等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)，防止損壞及喪失。9.4. 拆下高壓膠管后，膠管兩端必須用堵塞堵住。第五章輸送機的試運轉(zhuǎn)1. 輸送機安裝完成后，對輸送機進行全面檢查。2. 切斷輸送機電源，確保輸送機不能啟動，進行檢查。2.1. 所有需要潤滑的部件均已注入推薦量的正確品質(zhì)的潤滑油和潤滑脂。2.2. 傳動部件都正確組裝并安裝在機架上。2.3. 確保

17、鏈輪正確安裝、刮板鏈正確安裝、刮板鏈與鏈輪齒正確嚙合。2.4. 所有的聯(lián)接件安裝到位且正確擰緊。2.5. 所有的溜槽安裝到位、溜槽間搭接平滑，槽間大環(huán)與銷安裝到位。2.6. 所有的刮板都在鏈道內(nèi)、鏈條無纏結(jié)、軌道無阻塞。2.7. 所有擋板及電纜槽安裝到位。2.8 .液壓控制系統(tǒng)安裝正確。2.9. 電纜控制線路正確聯(lián)接，無損壞。2.9. 減速器及電動機的水冷系統(tǒng)正確安裝。3. 接通輸送機電源，進行檢查。3.1. 點動電動機，確保機頭、機尾傳動部的電動機旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。3.2. 確保信號系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)功能正常。3.3. 檢查輸送機全長，保證無阻塞，所有現(xiàn)場人員都清楚意識到輸送機即將開始運轉(zhuǎn)。

18、4. 輸送機空載試運轉(zhuǎn)。4.1輸送機在安裝檢查完成后，進行0.51小時的空載運轉(zhuǎn)。4.2減速器、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常音響，無非正常溫升。43刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合。2個環(huán)為宜，否那么應(yīng)重新緊鏈。44刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂5. 輸送機負(fù)載試運轉(zhuǎn)。5.1. 輸送機空載試運轉(zhuǎn)后進行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。5.1.1. 正確卸煤到轉(zhuǎn)載機上。5.1.2. 減速器、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常音響，無非正常溫升。5.1.3. 刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合。5.1.4. 刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2個環(huán)為宜，否那么應(yīng)重新緊鏈。第六章輸送機的運轉(zhuǎn)1. 輸送機的運轉(zhuǎn)1.1. 輸

19、送機啟動運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本說明書中有關(guān)條款的要求，保證輸送機無故障運轉(zhuǎn)，否那么廠家概不負(fù)責(zé)。1.2. 啟動順序為：破碎機 -轉(zhuǎn)載機-輸送機-采煤機。1.3. 輸送機在工作過程中，要保持兩個直線段平行。1.4. 發(fā)現(xiàn)巖石或大塊煤應(yīng)及時處理。1.5. 輸送機停車前，必須先空轉(zhuǎn)一段距離，使煤粉從中部槽鏈道中去除干凈。1.6. 機頭、機尾傳動部處必須保持清潔，防止傳動部件過熱。1.7. 輸送機應(yīng)防止無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，無正當(dāng)理由時也不應(yīng)反轉(zhuǎn)。1.8. 輸送機水平彎曲角度不大于 1 °,垂直彎曲角度不大于3 °。1.9. 移溜時要在距采煤機后滾筒15m 外進行，移溜過程必須平穩(wěn)，逐

20、漸推進，彎曲段必須大于15m。第七章輸送機的潤滑1. 進行無塵注油，假設(shè)實際情況允許，應(yīng)在被潤滑部件減速器等裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或消除灰塵和污物。2. 當(dāng)潤滑輸送機任何部件時，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數(shù)及有關(guān)說明，特別注意對衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。3. 所有的傳動部件不能有煤矸石的堆積，這會引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有引起火災(zāi)的危險。4. 減速器上的透氣塞位置必須保持清潔、無煤、無塵。5. 減速器的潤滑祥見減速器說明書。6. 減速器注 GB5903-1995 工業(yè)閉式齒輪油 L-CKC 一等品220 ;減速器迷宮蓋處注GB5671-199

21、5 汽車通用鋰基潤滑脂； 油品的性質(zhì)、各潤滑部位及潤滑要求見下表：GB5903-1 995 H業(yè)閉式齒輪油 L-CKC 等品 220(TS(?220)運動點度(10 C)厘斯閃點"FLO t不低片傾點r不高于198-212200-8 'GB5671-1995汽車通用鋰基潤滑脂滴點CC)針入度石匸時(1/iO180265-295各潤滑部位及潤滑要求1 項 日加油標(biāo)準(zhǔn)汕品牌號教星期油周期減遞器油池擰卜汕仙:尺加 油*用油包尺檢 他.到達吳求馬, 重新裝上油位GB5903舊時工業(yè) 閉試肉輪汕L-CKC 一等詁220,JO!四章3. 1. 3. 1. 3.局部*埒李必須史換 新油次；

22、毎周 槍査油鉉油位 不圮處時補滅速器迷宮壞用注油槍崔油杯 處注油.GB567L-1995 汽車 逋用裡皐洞滯脂.潤滑脂溢毎隔&小時*雜輪花鍵 誠漣器輪出軸頭花趾涂潤滑脂.GR57l-1995 汽， 那通用鋰睪潤滑安裝及拆卸漲 輪姑涂潤潸脂。第八章常見故障及處理方法序號故障原因處理方法1電機啟動不起來 或從動厲緩慢停 止1.負(fù)荷過人2電氣線路損壞3.電壓下降1減輕負(fù)荷，將上槽煤去掉局部2 檢笛電路更換損壞零件3檢査電壓2電動機及端部軸承部位發(fā)熱1 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間太長2. 通風(fēng)敵熱博況金好3. 軸承缺汕或損壞1 減涇負(fù)荷，縮垢趙負(fù)荷運行時間2.淸除出電動機周西浮煤及雜物3注油檢杳軸承是否損

23、壞3電動機聲療不正 常1 單項運轉(zhuǎn)2.接線頭虛接1 檢査單項運轉(zhuǎn)原因2檢査按線4減速器聲咅不【E 背;1齒輪嚙合不好2 軸承或齒輪過唆曆損 或損壞3. 減速器內(nèi)的油仃金屈等雜物4. 軸承游隙過大1 檢:金調(diào)協(xié)齒輪嚙存桔況2.匹換損壞利刪的軸承或齒豐侖3 去除減速器油中的金屈等雜物4. 査第軸軸承的潤滑5. 調(diào)整好軸承軸向游陳垠5減速器油溫過鳥1. 潤滑油不合格或潤滑汕不1"2. 潤滑汕過多3 冷卻不良散熱不好1. 按規(guī)定兒換新潤滑油2. 去掉多余潤滑汕3檢査冷卻水管肚舎通7令卻水 仁淸除減速器周同煤粉及雜物6減速器涮汕1密封圈損壞2. 減速器合口面不嚴(yán)3. 軸承孟螺栓擰的不緊1. 更

24、換損壞密封圈2. 擰緊箱體合口面3. 擰緊軸承蓋螺栓7鏈子K在鏈輪上舌板組件螺栓松動或丟 失1. 擰緊螺栓2. 更換新的舌板組件8刮板鏈在鏈倫1: 跳牙或和底鏈.剪斷刮板與聯(lián)接 螺性或斷鏈1.圓環(huán)鏈纏結(jié)2 鏈長度趙出規(guī)定公澆3. 鏈輪過度磨損4. 刮板鏈過度松馳5. 刮板過度彎曲6. 桂條卡進異物1 接順鏈條和接鏈環(huán)2. 更換超差的刮板鏈段3. 更換鏈輪4. 璽新緊鏈5. 更換刮板6. 去掉F進的異物9刮板鏈抻道1 刮板璉過度松馳2 刮板彎曲嚴(yán)重3.輸送機過度彎曲L重新緊鏈2 換新的刮板3 輸送機保證 農(nóng)的氏線度10刮板鏈凝動大1. 溜槽脫開2. 溜槽搭接不平1 對接好激槽2 調(diào)平接1丨11電

25、纜與電纜槽刮 卡1. 聯(lián)接螺栓松動2. 電纜榊變形1 擰緊1啷槽與由纜糊煤榕螺拎 2修翦或更換變畛旳電纜巒工第九章平安措施1. 輸送機鋪設(shè)與運轉(zhuǎn)須遵守有關(guān)的煤礦平安規(guī)程。2. 輸送機正常運行時不要翻開機尾回煤罩。3當(dāng)檢查和測試輸送機需要翻開回煤罩并運行輸送機時，不要站在機頭和機尾鏈輪的 后面，以防被運行的刮板甩出的煤塊和石塊打傷。4. 在輸送機運行時，機頭端和機尾端鏈輪的后面，應(yīng)保證無人；一旦非常負(fù)載發(fā)生， 該區(qū)域會對人員生命產(chǎn)生威脅。5與所有運動的部件及機器保持一定距離，在輸送機運行中進行檢查時，應(yīng)保證不穿寬松的衣物尤其是衣領(lǐng)、袖口、褲管等處。6. 檢查并確認(rèn)所有零部件都已正確安裝后，方可開

26、啟輸送機。7. 確保所有的螺栓和緊固件安裝在適當(dāng)位置并正確鎖緊。8. 使用經(jīng)確認(rèn)的緊鏈裝置；9. 操作伸縮機尾時，人員應(yīng)遠離伸縮機構(gòu)，以免擠傷身體.10. 輸送機的所有安裝、維修工作，必須在本說明書的相關(guān)章節(jié)中陳述的條件下進行。11. 與輸送機配套的設(shè)備采煤機、支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、電器設(shè)備等的操作， 請參閱相關(guān)說明書。12. 輸送機工作一段時間后，要對可能出現(xiàn)問題的零部件進行檢查、維修。第十章維護與檢查表1 一般要求為了確保輸送機平安運行，必須定期檢查、維護、更換輸送機損壞的零部件，對各潤滑部位進行定期潤滑。2. 般外部檢查以下關(guān)于輸送機的全面檢查適用于所有零部件，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定

27、任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。2.1. 不拆卸設(shè)備、驗證設(shè)備處于有效及平安工作狀態(tài)，功能正常。2.2. 所有的零部件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。23無非正常噪音、振動和發(fā)熱，無從溜槽和機頭尾架發(fā)出的非正常聲音。24無漏油或漏液。2.5. 滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。26設(shè)備保持清潔，無煤塵等聚集物。3. 每班檢查除了上述檢查，每班開始應(yīng)進行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行，但要小 心。3.1. 目測中部槽、舌板、撥鏈器等有無損壞現(xiàn)象。3.2. 目測槽間聯(lián)接，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接件損壞及喪失應(yīng)及時更換或補齊。33目測檢查輸送機刮板鏈的鏈條、刮板、螺栓、螺母、接鏈環(huán)是否損壞或喪失，發(fā) 現(xiàn)后及時更換補齊

28、，緊固螺栓、螺母如有松動，及時擰緊。3.4. 檢查冷卻水管、高壓軟管有無損壞，是否有漏液、漏油現(xiàn)象。3.5. 檢查電動機、減速器、冷卻水是否暢通。3.6. 檢查機尾端是否有過多由底鏈帶來的回煤，必要時查明原因。4. 每日檢查4.1. 進行每班檢查的各項內(nèi)容。4.2. 目測檢查鏈條張緊程度，如果機頭鏈輪下面鏈條下垂超過兩個環(huán)時，必須重新張 緊鏈條。4.3. 檢查鏈條是否能順利通過鏈輪、撥鏈器。4.4. 檢查各傳動裝置是否過熱、各傳動裝置有無異常振動。4.5. 檢查鏈輪組件有無漏油現(xiàn)象。5. 每周檢查5.1. 進行每日檢查的各項內(nèi)容。5.2. 檢查每個減速器及鏈輪組件的油位并從每個減速器及鏈輪組件

29、內(nèi)提取油樣。5.3. 檢查鏈輪的嚙合與磨損情況。5.4. 檢查傳動裝置是否平安，有無損壞，松動的緊固件要擰緊。5.5. 檢查電動機接線端是否清潔，電纜、插銷、插座是否完好。6. 每月檢查。6.1. 進行每周檢查的各項內(nèi)容。62檢查減速器及鏈輪組件的油位，必要時更換。63取輸送機一段刮板鏈，共2條，測量其長度，檢查伸長量是否一致，如果伸長量到達或超過原始長度的2.5%，那么必須更換，每段刮板鏈組件由一對鏈條組成，如果有必要拆卸和更換鏈條時，必須成對更換。7. 每季檢查。7.1. 進行每月檢檢查的各項內(nèi)容。72去除鏈輪組件及減速器內(nèi)的油，按要求加足新油。8. 每半年檢查。8.1. 進行每季檢查的各項內(nèi)容。8.2. 翻開減速器觀察孔蓋，目測檢查齒輪和軸承有無損壞，更換損壞零件。8.3. 檢查電機軸承等部位有無損壞。9. 工作面轉(zhuǎn)移期間9.1. 檢查機頭尾架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。9.2. 檢查鏈輪是否足以完成新工作面任務(wù)。9.3. 更換新的舌板撥鏈器。9.4. 檢查溜槽的工作情況是否足以完成新工作面任務(wù)。10. 刮板鏈維護10.1. 當(dāng)鏈條是新的時，每日檢查鏈條張緊程度，鏈條每周應(yīng)縮短屢次。10.2. 幾周后鏈條會中斷快速延伸，但須做每周檢查。10.3. 鏈條拉伸量需每月監(jiān)測，當(dāng)伸長量到達2.5%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。