直螺紋加工質(zhì)量控制措施

1、SM廣場(chǎng)二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫(kù)工程 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制措施編制單位：重慶海博建設(shè)有限公司目錄一、 編制依據(jù)：.2二、 工程概況及特點(diǎn).2三、 鋼筋加工.4一）、鋼筋配料.4二）.后臺(tái)直螺紋絲頭加工質(zhì)量控制.4三）、操作要點(diǎn)及技術(shù)措施.6四、安全保證措施.15一、編制依據(jù)：建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；二、 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱SM廣場(chǎng)二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫(kù)工程2工程

2、地址渝北區(qū)冉家壩余松一支路3建設(shè)單位菲華置業(yè)（重慶）有限公司4設(shè)計(jì)單位中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位重慶新魯班工程監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市渝北區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位重慶市海博建設(shè)有限公司8合同工期630天9合同質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)（三峽杯、巴渝杯）第二節(jié) 建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能民用商業(yè)2建筑特點(diǎn)高層住宅建筑3建筑面積（）總建筑面積122254.39占地面積約14800地下建筑積22655.15地上建筑積99599.244地下車庫(kù)地下-3層/-2層/-1層3#樓地上34層/98.6m地下吊1F/-3F390戶5#樓地上34層/98.6m地下吊1F/-2F256戶6

3、#樓地上33層/95.7m地下吊1F/-2F254戶7#樓地上34層/98.6m地下吊1F/-3F264戶5建筑層高地下部分層高（m）地下-1層3.5地下-2層3.5地下-3層3.5地上部分層高（m）首層商業(yè)3.6二層商鋪3.6主樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9電梯機(jī)房5.08建筑防火耐火等級(jí)車庫(kù)、3#一級(jí)，5#、6#、7#二級(jí)9墻面保溫膠粉聚苯顆粒保溫漿料外裝修外墻裝修仿石涂料、干掛石材門窗工程隔熱金屬多腔密封型材（5中透光Low-E+9A+5透明）門窗屋面工程不上人屋面上人屋面SBS改性泥清防水卷材、B1級(jí)擠塑聚苯乙烯泡沫塑料內(nèi)裝修頂棚白色乳膠漆住宅地面全輕混凝土內(nèi)墻車庫(kù)內(nèi)墻：內(nèi)墻涂料裙樓：白色膩?zhàn)訅γ孀≌?/p>

4、：水泥砂漿墻面公共部分：?；娲u墻面樓梯間瓜米石面層公用部分玻化磚面層防水工程地下P6/P8鋼筋砼自防水，APF防水卷材屋面APF防水卷材廚房、衛(wèi)生間JS聚合物涂抹防水屋面防水等級(jí)二級(jí)第三節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓：樁基、獨(dú)立基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)裙樓：樁基主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)-核心筒結(jié)構(gòu)裙樓框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式地下車庫(kù)：板柱結(jié)構(gòu)主樓樓層：梁板結(jié)構(gòu)3地基持力層以下土質(zhì)類別砂巖設(shè)計(jì)地基持力層基巖巖石飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：3#樓：frk10.752MPa；5#樓：frk30.734 MPa；6#樓：frk30.724 MPa；7#樓：frk17.170 MPa；4

5、地下防水混凝土自防水S8、S6材料防水APF改性泥清防水卷材5混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位地下室部分：基頂267.75為C40，267.75屋面為C30。3#主樓部分：基頂17.350：墻、柱:C55；梁、板:C30; 17.35043.450：墻、柱:C50；梁、板:C30;43.45057.950：墻、柱:C45；梁、板:C30;57.95072.450：墻、柱:C40；梁、板:C30;72.450屋面：墻、柱:C30；梁、板:C30;5#主樓部分：基頂23.15米墻C55，框架柱C40，梁板C30;23.1540.55米墻C50，梁板C30；40.5557.95米，墻C45，梁板C30;57.95

6、69.55米墻C40，梁板C30；69.5581,15米墻C35，梁板C30；81.15屋面，墻梁板C30；6#、7#主樓承重部分:基頂14.45：墻 C50；框架柱 C40;梁、板 C30;14.4528.95：墻 C45；梁、板 C30;28.9543.45：墻 C40；梁、板 C30。43.4557.95：墻 C35；梁、板 C30。57.95屋面：墻 C30；梁、板 C30。6抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度車庫(kù)框架抗震等級(jí)四級(jí)主樓剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)7鋼筋類別鋼筋等級(jí)三級(jí)抗震框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）其縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HR

7、BF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋；四級(jí)抗震HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400滾壓直螺紋22搭接綁扎<14焊接、機(jī)械連接14222技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工、綁扎施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)施工圖、鋼筋施工方案以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，項(xiàng)目技術(shù)員組織班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組必須清楚結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋制作及安裝施工方法。本工程采用豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)整體澆筑，局部高低差搭接部位豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑。三、機(jī)械設(shè)備配置每個(gè)鋼筋場(chǎng)地配置設(shè)備如下：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量單機(jī)功率備注1砂輪切割機(jī)J3GB-400臺(tái)22KW2直螺紋

8、滾絲機(jī)HGS-40D臺(tái)22KW3扭矩扳手24直螺紋通規(guī)檢測(cè)儀15止規(guī)、環(huán)規(guī)1三、鋼筋加工鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工，在場(chǎng)地中間空地設(shè)鋼筋加工棚及鋼筋料場(chǎng)。嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙進(jìn)行，鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲。鋼筋原材及加工后的成品按規(guī)格、部位分類碼放整齊并立標(biāo)識(shí)牌注明。一）、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行計(jì)算，并統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報(bào)項(xiàng)目部主管鋼筋的土建工程師

9、審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對(duì)造成鋼筋浪費(fèi)的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。二）.后臺(tái)直螺紋絲頭加工質(zhì)量控制1.1實(shí)際工程量配備6臺(tái)套絲機(jī)，由提供技術(shù)廠家設(shè)2名技術(shù)員常駐工地，24小時(shí)分值日夜班，負(fù)責(zé)設(shè)備維修和操作工人培訓(xùn)，隨時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的技術(shù)支持。1.2操作工人實(shí)際操作前必須培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后可試操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后才能正式上崗操作。1.3有專職質(zhì)量檢查員對(duì)每個(gè)加工出的接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查絲頭外觀、絲扣數(shù)量、絲扣端頭平整、絲距、絲深。1.4每天套絲機(jī)使用前，由廠家技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)運(yùn)行正常，方可加工。1.5鋼筋套絲前檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有

10、彎折現(xiàn)象必須先調(diào)直并保證端頭平直。1.6刀片、滾絲輪磨損達(dá)到一定程度定期更換，及時(shí)添加切削液，盡量延長(zhǎng)刀片及滾絲輪使用壽命，冬施時(shí)必須注意適當(dāng)攙加防凍劑。1.7絲頭檢查完畢，擰塑料帽以防銹蝕，填寫鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表（見(jiàn)附表1），合格品掛牌，經(jīng)檢查出的不合格品，絲頭必須切掉，另做他用，不合格品不得吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。2.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接質(zhì)量控制2.1正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作，一人將正絲端鋼筋固定，一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時(shí)向內(nèi)擠進(jìn)。接頭擰完后絲頭外露不得大于2個(gè)完整絲扣。2.2接頭連接完成后，分批用力矩扳手檢查，檢查合格后涂紅漆點(diǎn)做標(biāo)識(shí)

11、，現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)檢員記錄，填寫鋼筋滾壓直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄表（見(jiàn)附表2）。不合格端頭鋼筋必須拆下，將端頭切掉另做處理。最終接頭必須達(dá)到100%合格。2.3因現(xiàn)場(chǎng)取樣或接頭不合格必須截?cái)嗟牟课唬瑘?bào)監(jiān)理工程師后決定處理方式。 2、安全操作事項(xiàng)1） 直螺紋套絲機(jī)等用電必須安裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一漏。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。機(jī)具使用前，必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若有異常應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，故障排除后方可正常操作。2） 操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3） 使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片連接是否牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)確

12、認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。4） 加工鋼筋時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸切斷，嚴(yán)禁使用斷鐵機(jī)切斷鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。5） 套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固，防止鋼筋傷人。6） 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)、酒后上崗。7） 高處搭設(shè)腳手架或鋼筋連接時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶。8） 現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)及時(shí)成型，要控制機(jī)械噪音，將機(jī)械安放在平整的平臺(tái)上，下墊木方木板，定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損及時(shí)緊固或更換。9） 加工后的產(chǎn)品或半成品堆放注意遮蓋，防止雨水造成鋼筋銹蝕，鐵屑、銹渣裝入口袋統(tǒng)一清運(yùn)。三）、操作要點(diǎn)及技術(shù)措施3.1、接頭的加工 在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)

13、專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定； 鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。鋼筋原材料、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋； 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； 鋼筋絲頭長(zhǎng)就度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0P(P為螺距)； 鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。

14、 直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對(duì)頂力，消除或減少鋼筋受拉時(shí)因螺紋間隙造成的變形，強(qiáng)調(diào)直螺紋鋼筋接產(chǎn)學(xué)研應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)； 錐螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲； 鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為-0.5P-1.5P； 鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭有時(shí)會(huì)在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋

15、，國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程允許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的； 鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度應(yīng)為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形； 螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是施工現(xiàn)場(chǎng)控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)提供合格螺紋量規(guī)，對(duì)加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量控制是負(fù)責(zé)絲頭加工單位的責(zé)任。3.2、接頭的安裝 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2P。 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表1的規(guī)定。表1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161

16、820222528323640擰緊扭矩（N·m）100200260320360校準(zhǔn)用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。 錐螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致； 接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表2的要求；表2錐螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N·m）100180240300360 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重

17、銹蝕和附著物； 鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm； 擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)； 擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表和

18、表3.0.7的規(guī)定； 接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行搞拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按本規(guī)程附錄A表中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)； 第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。 接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下

19、采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作業(yè)一個(gè)驗(yàn)收批。 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第3.3.5條的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。 現(xiàn)場(chǎng)

20、檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。3.4 鋼筋直螺紋連接螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。制作工藝要求（1）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料

21、。 （2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。（3）鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)1：3. （4）不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。連接工藝：操作要點(diǎn)：1）、鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 2）、套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。3）、套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。4）、加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。5）、

22、現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)1.5個(gè)完整絲扣。6）經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。7）在正式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗(yàn)。8）鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。9）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計(jì)規(guī)范符合要求。10）連接鋼筋時(shí)必須用扭力扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。11）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，

23、并加以標(biāo)記。材料要求：1）要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。2）機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書復(fù)印件交安檢室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。3）直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求，達(dá)到A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。2）鋼

24、筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。3）受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d（且縱向500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率為50%。4）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)一個(gè)完整絲扣外漏。接頭過(guò)渡段坡度1：3。5）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。6）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過(guò)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。7）對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，

25、在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。8）對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)1.5扣以上完整絲扣外露為合格。 檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）牙形飽滿、完整，無(wú)斷牙，無(wú)牙缺陷，檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過(guò)3.0扣， 螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母（通規(guī)）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬0.33P)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2扣。4、其它要

26、求套筒兩端處外露絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點(diǎn)螺口也不外露；套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊矩值，只要達(dá)到的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形的要求，擰緊力矩過(guò)大或不足對(duì)接頭的連接均是不利的。附表1 鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表工程名稱SM廣場(chǎng)二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫(kù)工程結(jié)構(gòu)所在層及部位接頭數(shù)量檢查數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺紋中徑檢驗(yàn)凸牙狀況檢驗(yàn)結(jié)論附表2鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表工程名稱SM廣場(chǎng)二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫(kù)工程結(jié)構(gòu)所在層及部位接頭數(shù)量檢查數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格外露完整絲扣力矩扳手檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)論四、安全保證措施1、施工過(guò)程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。3、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合重慶市有關(guān)規(guī)定。4、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線