3OWUF超濾膜組件使用說明書

1、OWUF超濾膜組件產(chǎn)品使用說明書（2014版）北京碧水源膜科技有限公司1致用戶書尊敬的用戶： 感謝您選用北京碧水源科技股份有限公司生產(chǎn)的OWUF超濾膜產(chǎn)品! 為了您能更好地使用本產(chǎn)品，請您仔細(xì)閱讀本使用說明書后再使用。說明書請妥善保管，以便隨時可以查閱。 本產(chǎn)品說明書提供的參數(shù)僅作為應(yīng)用參考，用戶應(yīng)該根據(jù)實際工程情況確定操作條件與參數(shù)。 除使用本說明書外，您還可以通過以下方式獲得技術(shù)支持與幫助：l 網(wǎng)上幫助 如果您想了解碧水源公司的最新產(chǎn)品或查詢相關(guān)服務(wù)信息，您可以訪問碧水源公司網(wǎng)站：。l 咨詢電話 您還可以撥打碧水源公司的客戶服務(wù)電話：01060689268，60689229。目 錄第一章

2、公司簡介1第二章 超濾簡介2第三章 碧水源OWUF中空纖維超濾膜組件33.1 超濾膜組件產(chǎn)品的特點33.2 超濾膜組件型號及規(guī)格說明4第四章 碧水源OWUF超濾膜組件的運(yùn)輸、安裝及保管64.1 超濾膜組件的運(yùn)輸64.2 超濾膜組件的保管64.3 超濾膜組件的安裝6第五章 碧水源OWUF超濾膜組件的操作程序85.1 超濾膜組件的操作程序85.2 超濾膜組件的使用條件145.3超濾膜組件的清洗15第六章 碧水源OWUF超濾膜組件運(yùn)行指南176.1 超濾膜組件的運(yùn)行176.2 裝置的停機(jī)程序196.3 超濾膜組件的完整性檢測196.4 超濾膜組件修補(bǔ)程序20第一章 公司簡介北京碧水源膜科技有限公司創(chuàng)

3、建于2006年，注冊資本2000萬元，位于北京雁棲經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地55000平方米。公司是專業(yè)從事膜材料制造、膜設(shè)備制造和膜技術(shù)研發(fā)與技術(shù)服務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，以自主研發(fā)、國際先進(jìn)的膜技術(shù)解決“水臟、水少、水不安全”的水環(huán)境問題，產(chǎn)品用于城市污水和工業(yè)廢水處理、供水設(shè)備、海水淡化，以及民用商用凈水設(shè)備等諸多領(lǐng)域。碧水源以技術(shù)創(chuàng)新為核心競爭力，公司設(shè)有膜材料研發(fā)室、工藝研發(fā)室、反滲透膜研發(fā)室和產(chǎn)品開發(fā)室等技術(shù)創(chuàng)新部門。公司擁有一批具有博士、碩士學(xué)位的高素質(zhì)人才，員工500余名，其中研發(fā)和技術(shù)人員200名，博士、碩士及工程師以上人員50人，有較強(qiáng)的科研開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力。擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的增強(qiáng)

4、型微濾膜、超濾膜、低壓反滲透膜以及高效節(jié)能膜生物反應(yīng)器（MBR），已形成年產(chǎn)400萬平方米的微濾膜、200萬平方米的超濾膜和200萬平方米反滲透膜及設(shè)備規(guī)模化生產(chǎn)線，已成為世界一流和亞洲最大的膜技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園。近年來，公司申報專利技術(shù)120余項，其中90余項專利已授權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)多項空白，先后獲得北京市專利試點合格單位、北京市科學(xué)技術(shù)獎勵三等獎、懷柔區(qū)十大科技創(chuàng)新成果獎、懷柔區(qū)科學(xué)技術(shù)獎勵一等獎、二等獎等諸多榮譽(yù)。公司先后參與了國家“863”計劃項目、國家重大水專項、國家火炬計劃等國家重大項目課題，公司建有“博士后（青年英才）創(chuàng)新實踐基地”，是“清華碧水源環(huán)境膜技術(shù)研發(fā)中心”和“浙江大學(xué)碧水源

5、膜與水處理技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心”、哈工大-碧水源膜技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心的研發(fā)基地，國家環(huán)境保護(hù)膜生物反應(yīng)器與污水資源化工程技術(shù)中心和北京市污水資源化膜技術(shù)工程技術(shù)研究中心的依托單位。碧水源得到國家、社會各界的廣泛認(rèn)可。以產(chǎn)業(yè)報國、以技術(shù)服務(wù)社會是碧水源的拳拳之心。目前，碧水源膜產(chǎn)品已在全國數(shù)千項污水資源化工程中得以成功應(yīng)用，總規(guī)模已超過1000萬噸/天，每年可為國家新增高品質(zhì)再生水超過40億噸，為我國的水環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。承擔(dān)社會責(zé)任，建設(shè)生態(tài)文明。碧水源公司將站在膜技術(shù)的制高點上，切實踐行國家節(jié)能減排發(fā)展戰(zhàn)略，立志成為中國控制水污染、保護(hù)水環(huán)境、增加水資源和保障水安全的依靠力量，在全球視野

6、中，彰顯中國的創(chuàng)新力量！第二章 超濾簡介近年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速。它在食品、醫(yī)藥、飲用水、工業(yè)廢水處理及生物技術(shù)、海水淡化、超純水制備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如在飲用水方面的應(yīng)用中，超濾能夠有效去除水中的懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)，而保留了水中的礦物質(zhì)和適量的微量元素。在廢水處理方面，超濾技術(shù)已在各個行業(yè)普遍使用，對化工廢水、電鍍廢水、含油廢水、電泳涂漆廢水、食品工業(yè)廢水、造紙工業(yè)廢水、紡織工業(yè)廢水、放射性廢水、城市下水等的處理效果較好，不僅能減少污染，而且回收了有用的物質(zhì)。在海水淡化和超純水制備方面，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備，確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。超濾是以壓力為推動力

7、的膜分離技術(shù)之一。它通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)混合液在一定壓力下流經(jīng)膜表面時，小分子溶質(zhì)透過膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。使用壓力通常為0.030.5 MPa，篩分孔徑從0.0050.1m，截留分子量為1000 500,000 道爾頓左右。第三章 碧水源OWUF中空纖維超濾膜組件3.1 超濾膜組件產(chǎn)品的特點1）產(chǎn)品壽命更長：由耐氧化、抗老化的聚偏氟乙烯(PVDF)制造目前，全球超濾膜主流材質(zhì)分為聚偏氟乙烯(PVDF)和聚醚砜(PES)兩大類。PVDF的化學(xué)穩(wěn)定性、耐氧化劑清洗的能力

8、更強(qiáng)，因此基于PVDF制造的碧水源OWUF超濾膜產(chǎn)品壽命更長，長期通量更穩(wěn)定。2）抗拉斷強(qiáng)度高：采用新型共混配方和“3H”制膜專利技術(shù)該技術(shù)使得碧水源OWUF超濾膜產(chǎn)品的抗拉和抗壓強(qiáng)度大大提高，從而更好地適用于濁度較高的地表水或者二沉池出水處理，克服了其它PVDF膜抗拉和抗壓強(qiáng)度低的缺點。 3）抗污染能力更強(qiáng)碧水源OWUF超濾膜采用獨(dú)特的親水化配方和后處理技術(shù)，在PVDF分子結(jié)構(gòu)上引入親水基團(tuán)，使膜表面親水接觸角大大降低(<60°)，大大提高了膜通量和抗污染性能。4）過濾精度高、產(chǎn)水水質(zhì)好碧水源OWUF超濾膜產(chǎn)品的公稱膜孔徑小于0.02m，在全球PVDF超濾/微濾產(chǎn)品中過濾精度

9、最高。有效保證在各種進(jìn)水水質(zhì)條件下，出水水質(zhì)安全、可靠。5）納污量大、易清洗碧水源OWUF超濾膜產(chǎn)品采用獨(dú)特的旋切流外壓式結(jié)構(gòu)，中空纖維膜絲之間存在著自由活動的空間，使進(jìn)水懸浮物與膜絲表面反方向運(yùn)動，大大降低了污染物吸附在膜表面的可能性，以及過濾流道被堵塞的幾率，再結(jié)合高效的氣水混合擦洗方式防止超濾膜的污堵，能夠有效減少化學(xué)清洗的頻率。6）成本低、使用壽命長膜組件采用可拆卸結(jié)構(gòu)、集束式封裝及脈動式均化盤結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)約了運(yùn)行維護(hù)成本，并且抗污染性更強(qiáng)、使用壽命更長。集束式封裝，脈動式均化盤結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了柱式膜組件膜絲根部易斷絲的問題。氣水反沖洗時，膜絲可上下輕微浮動，更利于膜絲表面污染物的清除

10、，增強(qiáng)氣水反沖洗的效果，減少膜組件化學(xué)清洗頻率。進(jìn)水端的均化盤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)二次配水配氣，提高了配氣配水的均勻性。通過改變組件的進(jìn)水結(jié)構(gòu)，膜絲根部的保護(hù)方式，整體結(jié)構(gòu)可拆卸，實現(xiàn)了組件膜殼和膜絲濾芯的自由分離，更換時只需更換膜芯，其余部分可重復(fù)使用，節(jié)約了更換成本。另外，濾芯可進(jìn)行體外清洗及任意更換濾芯中的某束膜絲，提高了組件的使用壽命，徹底解決了傳統(tǒng)柱式膜組件積泥后不能清洗，以及存在清洗死區(qū)，死角問題。7）產(chǎn)品選型和系統(tǒng)配置更加靈活碧水源公司提供了一系列不同規(guī)格、尺寸的超濾膜產(chǎn)品，可供客戶靈活選擇，配置。在不改變原有裝置大小的前提下，實現(xiàn)相同甚至更高的產(chǎn)水量。3.2 超濾膜組件型號及規(guī)格說明圖3

11、.1是OWUF系列膜組件外型尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，表3.1是OWUF系列膜組件產(chǎn)品參數(shù)。圖3.1 OWUF膜組件外型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖表3.1 OWUF膜組件基本參數(shù)型號單位OWUF6OWUF8OWUF9尺寸重量平均膜孔徑m0.020.020.02膜面積m2406070膜絲內(nèi)/外徑mm0.7/1.30.7/1.30.7/1.3膜絲有效長度mm160016001600規(guī)格尺寸(×H)mm160×2209225×2168238×2128材質(zhì)膜絲材質(zhì)_PVDFPVDFPVDF灌封膠_環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂膜管材質(zhì)_UPVCUPVCUPVC使用條件最大進(jìn)水壓力MPa0.

12、300.300.30使用溫度范圍540540540耐受pH范圍_212212212運(yùn)行方式_錯流或死端過濾錯流或死端過濾錯流或死端過濾第四章 碧水源OWUF超濾膜組件的運(yùn)輸、安裝及保管4.1 超濾膜組件的運(yùn)輸1碧水源OWUF超濾膜組件均進(jìn)行獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬質(zhì)紙板箱內(nèi)；裝卸時注意避免劇烈撞擊與拋擲。2膜組件運(yùn)輸過程中應(yīng)將其平放在運(yùn)輸載體上，同時需遮陽避雨，防曝曬及冰凍，運(yùn)輸環(huán)境溫度040。3.運(yùn)輸過程中防止劇烈顛簸，嚴(yán)禁碰撞。4.2 超濾膜組件的保管膜組件產(chǎn)品在未使用前或是在停機(jī)時的保管，請按照以下方法進(jìn)行。1未使用膜組件的保管（1）置于陰涼處，避

13、免陽光直射暴曬，防止紫外線照射（陽光直射和紫外照射會對膜管和密封造成不可修復(fù)的損害）。（2）存放溫度535，嚴(yán)禁排放膜組件內(nèi)部的保護(hù)液。（3）柱式膜元件自出廠日起，保存周期為6個月。若存放周期超過6個月，需重新更換保護(hù)液?？勺稍兾夜鞠嚓P(guān)專業(yè)人員。2使用后的膜組件的保管（1）為防止滋生微生物，我們建議將膜組件充入藥劑進(jìn)行處理：系統(tǒng)停機(jī)17天，組件內(nèi)充入10100ppm NaClO溶液；730天，充入1% NaHSO3溶液；30天以上，充入1% NaHSO3溶液，需定期更換，保證內(nèi)部溶液pH大于3。（2）長期停機(jī)時，膜組件需先經(jīng)過NaClO溶液藥洗后，再注入1% NaHSO3溶液。3保護(hù)液的更換

14、膜組件保護(hù)液為NaHSO3溶液，其pH應(yīng)在36之間。通常，NaHSO3易被氧化成H2SO4，pH會有所下降，pH3時應(yīng)重新更換保護(hù)液。4在天氣寒冷時，請避免膜組件凍結(jié)，防止造成無法恢復(fù)的損傷。4.3 超濾膜組件的安裝1開箱1）打開外包裝箱；2）小心取出組件；3）褪去組件的塑料包裝袋；4）將組件輕置于工作臺上。注意：在膜組件內(nèi)有1%亞硫酸氫鈉（NaHSO3）的保護(hù)液。操作時請務(wù)佩戴好個人防護(hù)用品(手套、防護(hù)眼鏡、安全鞋、安全帽等)。如果不慎將藥液濺上皮膚，請用大量清水沖洗。如果不慎將藥液濺入眼睛或嘴里，請立即用清水沖洗數(shù)分鐘，再到醫(yī)院進(jìn)行診斷。2放出保護(hù)液1）打開組件下端（進(jìn)料口），側(cè)口（濃水口

15、）及上端（產(chǎn)水口）的密封蓋；2）小心將上端（產(chǎn)水口）抬高；3）將保護(hù)液從打開的下端（進(jìn)料口）放出。 3組件安裝1）將已放空保護(hù)液的組件置于架子上；2）將組件各個管口與管路連接，注意膜組件的各口標(biāo)識，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口倒接；3）安裝工作應(yīng)在4小時內(nèi)完成，以防組件內(nèi)膜絲風(fēng)干；4）安裝完畢后，應(yīng)馬上注入清水或經(jīng)過預(yù)處理的污水使膜絲保持濕潤。第五章 碧水源OWUF超濾膜組件的操作程序5.1 超濾膜組件的操作程序一般情況下，超濾膜連續(xù)工作時分為六種狀態(tài)：產(chǎn)水、水反洗、氣水反洗、排污、正沖、化學(xué)清洗（包括維護(hù)性清洗）。各個操作模式的進(jìn)出水方向說明如表5-1：表5-1超濾操作參數(shù)表序號過程流向說明1正常過濾產(chǎn)水

16、A至B，C2水反洗C至B反洗上排3氣水反沖洗A進(jìn)氣，C至B反洗上排4排污由A排出5正沖A至B6化學(xué)清洗外循環(huán)A至B循環(huán)化學(xué)清洗內(nèi)循環(huán)A至C循環(huán)圖4-1 膜組件進(jìn)出水示意圖超濾系統(tǒng)自動控制程序主要包括：1正常過濾產(chǎn)水程序系統(tǒng)開始過濾時，原水泵向超濾系統(tǒng)供水，超濾系統(tǒng)工作方式為錯流過濾，產(chǎn)水在正壓驅(qū)動下進(jìn)入膜絲內(nèi)腔被收集，懸浮物、膠體及大分子有機(jī)物等雜質(zhì)將被截留在膜絲外表面。開啟超濾系統(tǒng)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥和濃水閥，其他自動閥門關(guān)閉，膜過濾工作時間為2060min。在進(jìn)水初期時，膜組件內(nèi)有時會殘留空氣。為防止由于水錘導(dǎo)致的膜組件或膜絲的破損，請緩慢進(jìn)水，充分排除空氣。2水反洗程序與過濾過程的水流方向相反

17、，打開反洗閥、上排閥，其他自動閥門關(guān)閉，開啟反洗泵。從中空纖維膜絲的產(chǎn)水側(cè)把超濾產(chǎn)水輸向進(jìn)水側(cè)。因為水被從反方向透過中空纖維膜絲，從而沖走了膜外表面在過濾過程中形成的污染物。清洗時間視具體情況而定，一般2060s。3氣、水反洗程序在膜組件反洗的同時，從進(jìn)水口通入一定量無油壓縮空氣，讓其通過中空纖維膜絲的進(jìn)水側(cè)表面，超濾產(chǎn)水作為進(jìn)水從膜絲內(nèi)部壓出，通過壓縮空氣與水的混合震蕩作用，沖走膜外表面在過濾過程中形成的污染物。清洗時間視具體情況而定，一般2060s。4排污程序上排閥保持打開狀態(tài)，開啟下排閥，其余自動閥門關(guān)閉，通過下排閥將膜組件與膜裝置管路中殘存的濃污水排出。5正沖程序開啟進(jìn)水閥、濃水閥，關(guān)

18、閉其余自動閥門，在此狀態(tài)下，利用原水使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增強(qiáng)反洗的效果。6化學(xué)清洗外循環(huán)打開化學(xué)清洗閥、化學(xué)濃水閥，關(guān)閉其他自動閥門，開啟化學(xué)清洗泵，采用正沖化學(xué)清洗藥劑循環(huán)回清洗水箱的方式，所選用的化學(xué)藥劑要根據(jù)污染物的種類進(jìn)行選擇。清洗時間視具體情況而定，一般30min1h。7化學(xué)清洗內(nèi)循環(huán)開啟化學(xué)清洗閥、化學(xué)產(chǎn)水閥，關(guān)閉其他自動閥門，開啟化學(xué)清洗泵，化學(xué)藥劑在正壓驅(qū)動下進(jìn)入膜絲內(nèi)腔，將膜絲內(nèi)腔的污染物去除的更徹底。采用化學(xué)清洗藥劑循環(huán)回清洗水箱的方式，清洗時間視具體情況而定，一般30min1h?？刂瞥绦蛞娤卤恚哼^濾程序進(jìn) 水 閥產(chǎn)水閥濃水閥反洗閥上排閥下排閥化學(xué)

19、清洗閥化學(xué)產(chǎn)水閥化學(xué)濃水閥氣洗閥進(jìn)水泵反洗泵化學(xué)清洗泵1過濾（28.5min）開開開開2水反洗（0.5min）開開開3氣水反洗（0.5min）開開開開4排污（0.5min）開開5正沖(根據(jù)需要)開開開6化學(xué)清洗外循環(huán)開開開7化學(xué)清洗內(nèi)循環(huán)開開開5.2 超濾膜組件的使用條件1超濾系統(tǒng)的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)要求指標(biāo)允許范圍進(jìn)水水源自來水、地下水、地表水、海水或達(dá)到GB8978-1996中城鎮(zhèn)二級污水處理廠二級排放標(biāo)準(zhǔn)的污水。進(jìn)料最大顆粒徑最大顆粒粒徑500µm，TSS100mg/L含油量<2 mg/LpH210溫度5402超濾膜組件的設(shè)計參數(shù)表運(yùn)行參數(shù)常用膜通量范圍50100L/m2

20、83;h跨膜壓力范圍30150KPa過濾時最高跨膜壓力200KPa最大進(jìn)水壓力300KPa錯流過濾回流量1030%反洗參數(shù)反沖洗方式氣水反沖洗設(shè)計反沖洗頻率48次/日反沖洗時的擦洗空氣壓力150KPa反洗通量0.51.5倍的產(chǎn)水通量反洗氣體流量812Nm3/h（每支）反洗操作模式每個周期30min維護(hù)性清洗維護(hù)性清洗（CEBW）方式：低濃度檸檬酸或次氯酸鈉溶液循環(huán)沖洗維護(hù)性清洗占用時間50min（含沖洗時間）檸檬酸酸CEBW頻率1次/13日/套次氯酸鈉CEBW頻率1次/13日/套CEBW清洗流量12m3/支膜組件維護(hù)性清洗濃度300500ppm恢復(fù)性清洗（化學(xué)清洗）化學(xué)清洗（CIP）方式檸檬酸

21、溶液與次氯酸鈉溶液交替循環(huán)沖洗CIP歷時（酸洗或次氯酸鈉洗）90180minCIP酸洗頻率1次/3090日/套CIP次氯酸鈉清洗頻率1次/3090日/套CIP循環(huán)流量13 m3/支膜組件化學(xué)清洗濃度10003000ppm每種加藥清洗液最佳使用溫度范圍2030每種加藥清洗液加熱溫度2030產(chǎn)品檢測系統(tǒng)檢測膜柱有無漏點注：以上提供的數(shù)據(jù)，根據(jù)原水水質(zhì)情況、工藝參數(shù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。請及時與我公司聯(lián)系。 5.3超濾膜組件的清洗超濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾工作時，進(jìn)水中的膠體、懸浮物及大分子有機(jī)物等雜質(zhì)被截留在膜表面，隨著時間的推移，膜表面的雜質(zhì)層厚度的增長，加大了過流阻力，跨膜壓差將隨之上升。當(dāng)跨膜壓差上升到一

22、定程度時，就需要對膜絲進(jìn)行清洗，防止污染物在膜絲上過度沉積，維持膜絲正常的產(chǎn)水能力。在過濾料液過程中，膜表面會受到不同程度的各種污染。因此膜組件需進(jìn)行清洗。用戶可根據(jù)自己的工藝，選擇合適的清洗劑和清洗周期。1物理清洗1）正洗：此操作無過濾作用，目的是用清水將組件內(nèi)殘余料去除，當(dāng)清水以一定流速通過纖維外側(cè)，可將膜外側(cè)污染物洗出。此時，濃水閥門全開，產(chǎn)水閥門全閉，清洗時間視具體情況而定，一般310min；2）反洗：該操作與過濾過程逆向，在一定壓力下，使清水（自來水或膜過濾水）由原產(chǎn)水側(cè)向原料液側(cè)滲透，進(jìn)料液側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。在實際操作中，可以通過對跨膜壓差、累計工作時間、膜通

23、量等參數(shù)的監(jiān)控來確定反洗頻率、強(qiáng)度；3）浸泡：膜組件可用清水或藥液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定時間的浸泡往往是去除污染的有效方法；4）氣、水反洗：在膜組件反洗的同時，從進(jìn)水口通入一定量壓縮空氣，中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動，實現(xiàn)相互摩擦碰撞，從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落，從排污口排出。2恢復(fù)性清洗（化學(xué)清洗）在多數(shù)情況下，可采用物理清洗方法對PVDF中空纖維膜達(dá)到較好的去污效果，如物理清洗不理想，則需進(jìn)行化學(xué)清洗。1） 在連續(xù)膜過濾設(shè)備系統(tǒng)中，一般35周進(jìn)行化學(xué)清洗一次，可采用常用的殺菌性能優(yōu)異的水處理藥劑如NaClO、ClO2等進(jìn)行系統(tǒng)殺菌處理；采用NaClO/NaOH

24、溶液去除有機(jī)物污染；采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機(jī)鹽結(jié)垢等污染，使膜通量得到恢復(fù)。2）堿清洗：用0.1wt%0.2wt%NaOH溶液，在膜系統(tǒng)內(nèi)部低壓（0.05MPa）循環(huán)20 min，浸泡2040min后，用水清洗至中性。固體堿必須充分溶解后，再進(jìn)行配制。3）NaClO清洗：用3003000ppm（0.33wt，體積比）NaClO水溶液清洗4060min。此清洗劑適用于微生物污染。一般工業(yè)品NaClO為10wt%有效氯。4）稀酸清洗：用濃度為0.10.3的HCl溶液清洗浸泡4060min。此清洗劑適用于無機(jī)污染，如：高硬度水質(zhì)。一般按HCl產(chǎn)品濃度30wt%計。5）除了使用HCl（濃度30

25、wt%），還可以使用草酸（0.3wt%）、檸檬酸（0.05mol/L）、硝酸（0.1mol/L）等進(jìn)行清洗。EDTA鈉鹽，可采用二鈉鹽、四鈉鹽，一般濃度為0.52 wt%。根據(jù)市場銷售的藥劑濃度的不同而有所差異。另外，濃度隨季節(jié)的轉(zhuǎn)換有所變動。建議使用藥物前，采用實驗等方法進(jìn)行確認(rèn)以后再使用。標(biāo)準(zhǔn)藥液溫度為2030。3. 維護(hù)性清洗基本過程同恢復(fù)性清洗，只是清洗過程的時間短一些，而且藥劑濃度低于恢復(fù)性清洗。維護(hù)性清洗一般一天一次或兩天一次。第六章 碧水源OWUF超濾膜組件運(yùn)行指南6.1 超濾膜組件的運(yùn)行超濾膜組件首次投運(yùn)時，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計水量的60%左右，運(yùn)行24h后，再提升至設(shè)計

26、產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。膜組件首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)液。啟動階段應(yīng)該手動操作，當(dāng)所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。裝置啟動所涉及到的基本步驟如下：v 啟動供水泵；v 裝置灌滿水和沖洗；v 啟動反洗水泵；v 設(shè)置和調(diào)整反洗壓力；v 設(shè)置和調(diào)整進(jìn)氣壓力；v 設(shè)置運(yùn)行時間間隔；1. 啟動前的檢查內(nèi)容v 超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路清洗干凈，超濾進(jìn)水符合設(shè)計要求；v 排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢；v PLC程序已輸入；v 電路系統(tǒng)檢查已完成；v 管

27、路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。2、啟動在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查：v 所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；v 所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)。（1）OWUF超濾組件的沖洗v 打開裝置的產(chǎn)水排放閥和回流閥；v 啟動供水泵；v 緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水手動閥門，維持較低的進(jìn)水壓力(低于0.08MPa)；v 連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動前準(zhǔn)備完畢。（2）啟動程序根據(jù)進(jìn)水確定超濾裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔：v OWUF超濾組件 進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差0.15MPav 流量和壓力的調(diào)整程序如下：1）產(chǎn)水的調(diào)整v 打開產(chǎn)水閥；v 緩慢打開進(jìn)水閥門；v 調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量；v 如果

28、同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。2）濃水的調(diào)整（錯流工作狀態(tài)）v 緩慢打開錯流閥，調(diào)節(jié)至需要的排放量。3）反洗水壓力的調(diào)整v 全開濃水排放閥；v 啟動反洗水泵；v 緩慢打開反洗閥；v 調(diào)整反洗閥門至壓力0.2MPa。4）氣水反洗壓力的調(diào)整v 進(jìn)入反洗程序；v 調(diào)整進(jìn)氣減壓閥進(jìn)氣壓力0.1MPa（最高不超過0.15MPa）；v 緩緩開啟進(jìn)氣閥進(jìn)氣。（3）自動控制當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。v 關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動；v 啟動超濾裝置；v 調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，正洗排放閥自動開啟。6.2 裝置的停機(jī)程序1. 手動操

29、作模式下的停機(jī)v 打開正洗排放閥，沖洗15 秒；v 緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。2. 自動控制模式下的停機(jī)裝置在自動模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時，裝置會自動關(guān)閉或不能投入自動運(yùn)行：v 供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)；v 進(jìn)水或產(chǎn)水出口壓力過高。3. 裝置長時間停機(jī)1）如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（23d），可每天運(yùn)行3060min，以防止細(xì)菌污染。2）組件如長期停用（7 d以上），關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)行一次手動氣水反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1% NaHSO3溶液），關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次保護(hù)液的pH，如pH3時應(yīng)及時更換保護(hù)液。3）長時間關(guān)停后重新投

30、入運(yùn)行時，應(yīng)對超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。4）停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。注意：在準(zhǔn)備將裝置長時間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.3 超濾膜組件的完整性檢測6.3.1 檢測原理1. 氣泡觀察法1）在膜組件中充滿自來水，使膜完全浸潤，讓膜絲中所有的孔都充滿水。2）關(guān)閉濃水閥門，在組件進(jìn)水側(cè)緩慢通入無油壓縮空氣，逐漸提高壓力。同時通過產(chǎn)水側(cè)觀察是否有氣泡連續(xù)冒出。當(dāng)產(chǎn)水側(cè)有氣泡溢出時，所對應(yīng)的空氣壓力值就是該組件的泡點壓力。3）將通入空氣的壓力從0bar逐漸提高到0.1Mpa。如果泡點壓力小于0.1MPa，表明膜絲或組件存在漏點，需要將該組件送上修補(bǔ)工作臺進(jìn)行修補(bǔ)。圖6-1 氣泡觀察法流程圖2. 壓力衰減法1）在膜組件中充滿水，使膜完全浸潤，膜絲所有孔中都充滿水。2）將產(chǎn)水閥門打開，濃水閥門關(guān)閉。在組件的進(jìn)水側(cè)緩慢通入無油壓縮空氣，逐漸將進(jìn)氣壓力提高到1bar