最新模板支撐系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法

1、模板支撐系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法及施工注意事項為了提高混凝土工程的外觀質(zhì)量，避免出現(xiàn)錯臺、脹模等質(zhì)量通病，保證支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，禁止使用門式架作為模板支撐體系，建議使用扣件式鋼管架、平插式鋼管架、碗扣式鋼管架作為模板支撐體系。一、 模板選型基礎(chǔ)工程模板：基礎(chǔ)承臺及筏板模板宜采用磚模；地下室墻柱、梁底模及側(cè)模采用18厚膠合板模板 ，人防區(qū)域內(nèi)剪力墻采用一次性螺桿，地下室外墻設(shè)止水螺桿；地下室頂板采用18厚膠合板模板。主體工程模板：主體墻、梁、板模板均采用18厚膠合板，50*100mm木方作背楞，48鋼管主楞，墻模設(shè)12對拉螺桿，梁板模板設(shè)鋼管排架及鋼頂撐支撐系統(tǒng)。二、 梁、板模板（一） 梁模1、

2、具體做法（1）梁底模及側(cè)模板采用18mm厚膠合板，200-300mm寬梁底縱向設(shè)兩楞木枋， 400mm寬梁底設(shè)三根木枋，木枋尺寸為50mm*100mm。（2）當(dāng)高600mm，梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木枋背楞間距250mm，采用梁夾固定。（3）當(dāng)梁高600mm時，采用對拉螺桿緊固，縱向間距不大于600mm，高度每增加300mm再增設(shè)一道12對拉螺桿，以保證梁斷面的穩(wěn)固。（4）梁底水平鋼管排架支撐間距900mm，可調(diào)式鋼管頂撐間距1100mm，底部排架離梁端250mm開排。梁高600梁側(cè)模示意圖梁高600梁模板照片梁高600mm側(cè)模示意圖梁高600mm梁模板照片2、注意事項：（1）梁高600梁側(cè)模加

3、固時，要使用梁夾并保證其牢固。側(cè)模背楞木方間距為250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高600mm側(cè)模加固時，要使用對拉螺桿加固，螺桿間距符合要求，側(cè)模兩邊用木方立撐做背楞。（3）在梁模板支設(shè)過程中，檢查并保證梁上口和下口的寬度符合設(shè)計要求。（二）板模1、具體做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm膠合板， 50×100木方作楞木，楞木間距300mm。（2）板厚160-200mm，板模采用18mm膠合板， 50×100木方作楞木，楞木間距250mm。（3）模板立桿支撐間距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立桿之間位置縱橫向設(shè)置水平鋼管拉結(jié)，

4、水平桿步距不大于1600mm，縱橫桿之間均為扣件連接，掃地桿每隔一排設(shè)置一道，設(shè)置高度距離支撐面不得大于200mm，每3排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐，且剪刀撐傾斜度數(shù)未45-60°，剪刀撐與立桿用扣件可靠連接，由此形成模板排架支撐系統(tǒng)。（4）地下室層高大于4.5m，為高支模支撐，排架底部距地面200mm高應(yīng)滿設(shè)縱橫方向掃地桿，豎向剪力撐間距4000×4000，水平方向在排架中部設(shè)一道水平方向剪刀撐，確保排架支撐的穩(wěn)定性。板模板示意圖板模施工照片2、注意事項（1）排架搭設(shè)時，保證立桿的間距、水平桿步距符合要求。（2）保證掃地桿、剪刀撐搭設(shè)符合要求。（3）立桿底部設(shè)置墊木。（

5、4）頂托自由高度（鋼管頂?shù)巾斖蠻型槽平直段高度）不大于200mm。（5）板底支撐木方間距不大于300mm，并且要求到邊到角。（6）在板模板安裝過程中，要實測整層平面總尺寸和房間的長度和寬度。（7）在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。三、 墻柱模板（一） 地下室墻模1、具體做法（1）地下室外墻模板和人防區(qū)域內(nèi)，用一次性12對拉止水螺栓連結(jié)，螺栓上焊接40×40×4鋼板止水片（人防墻不是外墻時不設(shè)置）。（2）兩端做50×50×10木塞，止水片必須滿焊。對拉螺栓間距500。（3）地下室模板要設(shè)置斜撐，每2m一道。地下室墻模示意圖2、注意事項（1）地

6、下室剪力墻要使用止水螺桿。（2）止水螺桿與止水片的焊接要滿足要求。（3）止水鋼板與的焊接滿足要求。（4）模板間與舊混凝土用海綿條封堵，避免漏漿。（5）模板與舊混凝土的搭接長度不小于100mm-200mm。（二）剪力墻模板1、具體做法（1）主體墻模采用18mm厚膠合板作側(cè)板，背楞采用50*100木方，間距250mm，48雙鋼管水平牽杠，（2）底部第一道橫楞距地面200mm，第二道間距450mm，第三道500mm，第四道650mm，第五道650mm用12對拉螺栓作緊固夾具，水平間距500mm。（3）可調(diào)鋼管頂撐作斜撐，每隔2米設(shè)置一道，上口用頂托頂住水平加固鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。（

7、4）外墻模板間與舊混凝土的搭接長度100mm-200mm。（5）外墻采用定型大模，在木工制作場拼裝好后用塔式起重機(jī)吊裝安裝。2、注意事項（1）在澆筑剪力墻之前，要對新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛。（2）澆筑砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈，并澆水濕潤。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。（3）為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時用膠紙貼縫。（4）模板支設(shè)完成，要提前12小時用1:3砂漿堵縫。（5）模板背楞要到邊到角，防止無背楞造成的脹模。（6）外墻在澆筑混凝土前，要預(yù)埋螺栓。（7）在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實測，如不符合控

8、制要求，及時整改。（8）要求木工看模板時配對講機(jī)，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)輕微脹?；?qū)砺輻U松動及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模要求停止?jié)仓?，待校正以后再澆筑。外墻模板示意圖外墻模板照片內(nèi)墻模板示意圖內(nèi)墻模板照片（五）柱模板1、具體做法（1）當(dāng)柱寬600時，柱模板采用48×3.5鋼管與扣件“井”字型抱箍緊固，抱箍垂直間距450mm，第一道抱箍距柱腳200mm；（2）當(dāng)柱寬>600時，柱模板采用14柱中穿心螺栓緊固，螺栓垂直間距500，水平間距400，外套硬質(zhì)PVC管。2、注意事項（1）在封柱模板之前，要檢查模板尺寸是否符合設(shè)計要求。（2）柱子背楞在安裝時，木方邊

9、緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。（3）柱寬>600時，螺桿安裝水平和豎向間距符合要求柱寬600時柱子模板示意圖柱寬600柱子模板照片柱寬>600時柱子模板示意圖柱寬>600柱子模板照片四、 細(xì)部模板（一） 后澆帶1、具體做法（1）墻后澆帶模板安裝采用對拉螺桿固定，豎向間距不得大于500mm。（2）墻體與模板之間用海綿條進(jìn)行封堵，防止漏漿。（3）模板支撐鋼管搭設(shè)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要滿足要求。（4）板后澆帶安裝模板時，模板的寬度比原結(jié)構(gòu)寬出300mm。（5）板下木方間距不大于300mm。2、注意事項（1）在墻后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。（2）經(jīng)觀測

10、主體沉降后進(jìn)行后澆帶施工。（3）后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，將整個混凝土表面浮漿和松動混凝土鑿除，露出密實混凝土為止。（4）清理完成后，用壓力水沖洗。墻后澆帶示意圖板后澆帶示意圖后澆帶模板照片（二） 電梯井、集水井1、具體做法（1）電梯井筒內(nèi)模制作、安裝時，先在底板模板上預(yù)留100圓洞，間距500mm，模板拼縫嚴(yán)密。（2）模板內(nèi)撐木方間距不大于250mm，對頂木方間距不大于450mm。（2）在澆筑砼時可以插入振動棒，對井筒底部的砼進(jìn)行振搗（3）待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時，再進(jìn)行封閉。2、注意事項（1）模板內(nèi)撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止脹模。（2）在澆筑混凝土?xí)r，要有可靠的固定措施防止移位。電梯井、

11、集水井模板示意圖（三） 門窗洞口模板加固 1、 具體做法（1）門洞模板安裝完成后，背楞木方在安裝時，木方邊緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。（2）沿門洞高每500mm設(shè)置一道對撐，防止端部脹模。（3）窗洞口安裝尺寸設(shè)置豎向橫向?qū)危▽伍g距不大于400mm）及斜撐。2、注意事項（1）在封模板之前，要檢查門窗洞口的尺寸。（2）門對頂鋼管間距為500mm，為了方便施工和通行中間一道最后設(shè)置，模板加固完后，切勿忘記中間對頂鋼管的補設(shè)。門洞口示意圖門部位模板照片窗洞口模板示意圖（四） 樓梯1、 具體做法（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙制作卡口側(cè)板。（2） 梯段板下木方間距不大于250mm。（3） 設(shè)置兩排垂直于梯段的斜撐，斜撐

12、間距不大于900mm，斜撐位置為樓梯邊緣向內(nèi)200mm。（4） 沿斜撐設(shè)置一道通長鋼管與斜撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。（5） 梯段兩邊無墻時，沿樓梯方向設(shè)置兩根對拉螺桿加固，間距800mm。2、 注意事項（1） 梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動混凝土，露出密實混凝土為止。（2） 樓梯模板安裝要考慮，以后初裝修時的粉刷厚度。（3） 梯段一邊有墻時，在墻上要預(yù)埋吊側(cè)面高強(qiáng)螺栓，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm。（4） 樓梯拆模板時，要注意撬壞樓梯邊角。樓梯模板示意圖樓梯模板照片（五） 梁柱接頭1、 具體做法（1） 按照設(shè)計圖紙，制作梁柱接頭模板。梁柱接頭模板為木模板拼接。（2） 梁柱接

13、頭的柱角模板背楞木方間距不大于200mm，且木方邊緣與柱角邊緣齊平。（3） 支撐鋼管要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2、注意事項（1）柱子封模板前，要檢查是否偏位。（2）模板安裝完成后，檢查模板邊角拼縫是否嚴(yán)密，如縫隙大于1.5mm，用膠帶黏貼，防止漏漿。 梁柱接頭模板示意圖梁柱接頭模板照片（六）長度1.5m剪力墻的加固方式1、 具體做法（1） 在制作模板時，根據(jù)設(shè)計圖紙核準(zhǔn)位置，在剪力墻中心線打孔，沿墻高方向孔間距不大于500mm。（2）剪力墻端部木方邊緣與模板邊緣齊平。（3）墻厚小于200mm的剪力墻端頭設(shè)兩根木方，墻厚大于200mm，木方間距大于10mm。2、 注意事項（1） 第一道對拉螺

14、桿距支撐面不大于200mm。（2） 如對拉螺桿現(xiàn)場加工，要焊接牢固。剪力墻長度1.5m時，端頭加固示意圖墻端部模板照片五、模板拆除模板拆除應(yīng)遵循的原則:模板拆除順序于立模順序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。對不承重模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷。對承重模板的拆除要有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告，8m的梁板結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要75%方可拆模。8m的梁板和懸臂結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要100%方可拆模。柱、梁、板竹膠板模拆除工藝流程：拆除梁側(cè)模斜撐、連接件及側(cè)模下調(diào)頂托，拆除主、次龍骨拆除頂板區(qū)域支撐體系拆除頂板模板拆除梁底支撐及模

15、板清理模板。 后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆模；后澆帶施工前，后澆帶兩（本跨內(nèi)）梁板的模板不可拆除。六、施工工藝1、梁板模板： a.樓面砼達(dá)到強(qiáng)度要求后按規(guī)定間距拉線搭設(shè)鋼管排架，根據(jù)樓層抄測的水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整板底水平支架的標(biāo)高。根據(jù)樓面上彈出的軸線、柱邊線，安裝梁底模板，并吊線復(fù)核軸線位置，然后固定，并拉通線找平。當(dāng)梁跨大于等于4.0m時，梁跨中應(yīng)按2起拱，當(dāng)懸挑梁跨度大于2m時應(yīng)起拱，起拱值為3。 b.本工程配制兩套梁板模板，考慮夏季氣溫較高，砼強(qiáng)度增長快，當(dāng)梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求并能承受上部施工荷載時再拆除。所有梁板底模的拆除憑項目工程師的拆模通知單才能拆模。 2、墻柱模板：地下室

16、、主樓墻模采用18mm厚膠合板。支模前應(yīng)對軸線尺寸進(jìn)行復(fù)核，并沿墻邊線在砼樓面用電鉆鉆8孔，深度3-4cm，釘入8短鋼筋頭作限位控制模板位置防止移位。根據(jù)墻鋼筋上抄測的標(biāo)高對模板根部進(jìn)行找平，為防止根部漏漿，用海綿條包三合板墊平模板。當(dāng)墻根砼高出設(shè)計標(biāo)高時對樓面砼進(jìn)行剔鑿，保證墻模高度統(tǒng)一。木模板根據(jù)加固穿墻螺桿間距要求，在模板上彈好縱橫向墨線，用手搖鉆鉆出16螺桿孔，用50×100木枋從大板接縫處向中間豎向按250mm左右間距用釘子背好，墻模安裝時，根據(jù)控制標(biāo)高及樓面彈出的邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直。為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間用同墻厚的預(yù)制砼

17、撐頭或撐鐵撐好，撐頭按間距600mm左右與墻模垂直擺放在墻水平鋼筋上，然后按相同方法支設(shè)另一側(cè)模板，對準(zhǔn)兩側(cè)模板上16孔用12對拉螺桿套15PVC管穿好，枋木立檔后水平方向每道用2根48鋼管按豎向螺桿間距要求布置水平主楞，在兩側(cè)螺桿端套上蝶形鋼卡，擰上螺帽，復(fù)核模板的垂直度和平整度后擰緊螺帽。并加固好斜向頂撐，墻模根部用木枋與預(yù)埋在樓面上的限位筋鎖緊。墻模板配制一套，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)（8-10次）時及時進(jìn)行更換，保證墻體砼的成型觀感質(zhì)量。墻柱模板的拆除應(yīng)不能損壞砼表面及棱角。七、質(zhì)量保證措施（1）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完畢后，要檢查梁

18、柱位置、尺寸。（2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋應(yīng)使用統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平，破損嚴(yán)重的模板要及時更換。（4）澆筑砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈，并澆水濕潤。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。（5）為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時用膠紙貼縫。（6）剪力墻垂直度1）在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實測，如不符合控制要求，及時整改。2）要求木工看模板時佩戴對講機(jī)，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)輕微脹模或?qū)砺輻U松動及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模要求停止?jié)仓Ｕ院笤贊仓?。?） 梁板尺寸及標(biāo)高1） 在板模板安裝過程中，要實測整層平面總尺寸和房間的長度和寬度。2） 在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。3） 在梁模板安裝過程中，用卷尺實測梁的上口和下口的寬度。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板預(yù)埋件和預(yù)留洞安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±