質(zhì)量管理7個工具圖(共45頁).ppt

1、SPC簡介&CpPp質(zhì)保部內(nèi)部交流目錄spc概述spc包括的內(nèi)容質(zhì)量管理7個工具圖控制圖Cpk一、spc概述什么是什么是SPCSPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制。SPC就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程的預防。 SPC給企業(yè)各類人員都帶來好處。對于生產(chǎn)第一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作，對于管理干部，可用SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對于領導干部，可用SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。 SPC的特點是:

2、（1）SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。(2) SPC強調(diào)用科學方法(主要是統(tǒng)計技術，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防。（3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。 3.SPC的進行步驟的進行步驟 進行SPC有下列步驟：步驟步驟1：培訓SPC。培訓內(nèi)容主要有下列各項：SPC的重要性，正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識，質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深入學習，兩種質(zhì)量診斷理論，如何制訂過程控制網(wǎng)圖，如何制訂過程控制標準等等。步驟步驟2：確定關鍵變量(即關鍵質(zhì)量因素)。具體又分為以下兩點：(1) 對全廠每道工序都要進行分析(可

3、用因果圖)，找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關鍵變量(可用排列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關鍵變量。 (2) 找出關鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變量列出。 步驟步驟3：提出或改進規(guī)格標準。具體又分為以下兩點：(1) 對步驟2得到的每一個關鍵變量進行具體分析。(2) 對每個關鍵變量建立過程控制標準，并填寫過程控制標準表。本步驟最困難，最費時間，例如制定一個部門或車間的所有關鍵變量的過程控制標準，大約需要兩個多人年（即一個人要工作量年多）。二、spc包括的內(nèi)容 正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識 質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖

4、深入學習 兩種質(zhì)量診斷理論 如何制訂過程控制網(wǎng)圖 如何制訂過程控制標準等等質(zhì)量管理七種工具直方圖直方圖是用來分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。 關聯(lián)圖關聯(lián)圖用于將關系紛繁復雜的因素按原因-結果或目的-手段等目的有邏輯地連接起來的一種圖形方法。 流程圖流程圖是將一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示工具。它既可以用來描述現(xiàn)有過程，亦可用來設計一個新過程。 親和圖親和圖用于歸納、整理由“頭腦風暴”法產(chǎn)生的觀點、想法等語言資料，按它們之間的親近關系加以歸類、匯總的一種圖示方法。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 排列圖排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從

5、最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。 控制圖控制圖用來對過程狀態(tài)進行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進過程狀態(tài)。 散布圖散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關數(shù)據(jù)之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。 樹圖樹圖也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關系和順序關系。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 調(diào)查表調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 矩陣圖矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關系及其強弱的圖形。它由對應事項、事項中的具體元素和對應元素交點

6、處表示相關關系的符號構成。 因果圖因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 雷達圖雷達圖用于描繪現(xiàn)有狀況與目標之間差距的大小程度。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 水平對比法水平對比法是通過不斷地將企業(yè)流程與世界處于領先地位的企業(yè)相比較，以獲得有助于改善經(jīng)營績效的信息。它是一項有系統(tǒng)的、持續(xù)性的評估過程。 頭腦風暴法頭腦風暴法也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 常用的七種工具常用的七種工具 新七種工具新七種工具 直方圖直方圖 直方圖直方圖（Histogram）是用一

7、系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖形。矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)。我們常用的是頻數(shù)直方圖。（直方圖適用于連續(xù)性數(shù)據(jù)） 直方圖的作用： 直觀地顯示質(zhì)量特性的分布狀態(tài)； 傳遞過程波動狀態(tài)的信息； 便于人們確定在何處進行質(zhì)量改進 流程圖流程圖流程圖的定義流程圖的定義 流程圖就是按照過程發(fā)展的連續(xù)順序， 用特定圖形語言和結構將過程的各個獨立步驟及其相互聯(lián)系展示出來的工具。流程圖的作用流程圖的作用流程圖可使有關人員認清生產(chǎn)或服務過程中各環(huán)節(jié)的實際流程和順序。 流程圖可以用于任何情況，從產(chǎn)品制造到銷售商品再到對產(chǎn)品提供服務的每一個過程都可以用流程圖來描述。

8、其作用包括:2. 將工作過程的復雜性、有問題的地方、重復部分、多余環(huán)節(jié)以及可以簡化和標準化的地方都顯示出來; 將實際的和想象的過程流程進行比較和對照，以便尋求改進過程的機會; 使項目小組在過程步驟方面統(tǒng)一意見并檢查出對過程進展有重要影響的環(huán)節(jié)或活動; 識別可以調(diào)查收集額外資料的地方; 提供了一個直觀而通俗地展示復雜過程的工具。 排列圖排列圖概念：為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。 -建立在巴雷特原理基礎上，主要的影響是由少數(shù)項目導致的，通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可用最少的努力獲取最佳的改進效果。作用：確定關鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為“關鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”-巴

9、雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。因果圖因果圖又叫“石川馨圖”，也稱為魚刺圖、特性要因圖等。它是利用“頭腦風暴法”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時間、成本等問題的潛在因素，然后用圖形形式來表示的一種十分有用的方法，它揭示的的是質(zhì)量特性波動與潛在原因的關系。 因果圖有三個顯著的特征： 1. 是對所觀察的效應或考察的現(xiàn)象有影響的原因的直觀的表示； 2. 這些可能的原因的內(nèi)在關系被清晰地顯示出來； 3.內(nèi)在關系一般是定性的和假定的。調(diào)查表、檢查表1.檢查表的作用用來檢查有關項目的表格，一是收集數(shù)據(jù)比較容易，二是數(shù)據(jù)使用處理起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數(shù)據(jù)記錄工具。2

10、.檢查表的種類工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；控制圖及其基本構造控制圖及其基本構造產(chǎn)生產(chǎn)生：控制圖是由美國貝爾(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博 士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。 定義定義：控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時間而發(fā)生的變動情況 的圖表。它是判斷工序是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處 于正常狀態(tài)的有效工具。 控制圖與趨勢圖的比較控制圖與趨勢圖的比較 采用趨勢圖可以掌握不斷變化著的工序狀態(tài)。為了判別工序的質(zhì)量波動是正常波動還是非正常波動，在趨勢圖的基礎上，控制圖發(fā)生如下變化： 縱坐標可能是質(zhì)量特性值，也可能是其統(tǒng)計

11、量，如 、R 等； 增加上、中、下三條控制線作為判斷工序有無異常的標準和尺度。 若點子落在控制界限內(nèi)，認為工序的波動是正常的波動；若點子 落在控制界限外或其排列有明顯缺陷，則說明工序有異常因素的 影響。 xx、1以隨時間推移而變動著的樣品號為橫坐標，以質(zhì)量特性 值或其統(tǒng)計量為縱坐標的平面坐 標系； 2三條具有統(tǒng)計意義的控制線：中心線CL、上控制線UCL 和下控制線LCL； 3一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的波動曲線。 控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL 控制圖的構造控制圖的構造x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號

12、（或時間）在實際生產(chǎn)過程中，坐標系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計算繪制好的。工序的操作人員按預先規(guī)定好的時間間隔抽取規(guī)定數(shù)量的樣品，將樣品的測定值或其統(tǒng)計量在控制圖上打點并聯(lián)接為質(zhì)量波動曲線，并通過點子的位置及排 列情況判斷工序狀態(tài)?？刂茍D的類型控制圖的類型1按用途劃分按用途劃分 (1)分析用控制圖分析用控制圖。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點，以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因，采取 措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進入正常工序控制。 (2)控制用控制圖控制用控制圖。當判斷工

13、序處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用于控制工 序用的控制圖。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通過打點觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。 2按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分 由于數(shù)據(jù)分為計量值與計數(shù)值兩大類。因此控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類型。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。常用的各種控制圖的特點及適用場合如表1所示。樣本容量（面積或長度）不等計算量大，管理界限凹凸不平U單位缺陷數(shù)控制圖樣本容量（面積或長度）相等較常用，計算簡單，操作工人易于理解，使用簡便C缺陷數(shù)控制圖樣本容量可以不等計算量大，管理界限凹凸不平p不合格品率控制圖樣本

14、容量相等較常用，計算簡單，操作工人易于理解pn不合格品數(shù)控制圖計數(shù)值控制圖因各種原因（時間費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。XRs單值移動極差控制圖一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，使用方便LS兩極控制圖計算簡便，但效果較差些，便于現(xiàn)場使用中位數(shù)極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計算工作量大均值極差控制圖計量值控制圖適用場合特 點管理圖符號名稱類別RX RX 表表1 控制圖種類及適用場合控制圖種類及適用場合ni第i樣本的樣本容量（各樣本樣本容

15、量可以不等）計算各組不合格品率pi計算各樣本的平均缺陷數(shù)各樣本樣本容量不等計算各樣本的單位缺陷數(shù)uiU圖 P 圖 n為奇數(shù)時，第i樣本中按大小順序排列起的數(shù)據(jù)列中間位置的數(shù)據(jù) n為偶數(shù)時，第I樣本 中按大小順序排列起的數(shù)據(jù)列中中間位置的兩個數(shù)據(jù)的平均值（1）找出或計算出各樣本的中位數(shù)（2）計算各樣本極差Ri 圖xij第I樣本中的第j個數(shù)據(jù)i1,2k; j=1,2n;max(xij)第i樣本中最大值；min(xij)第i樣本中最大值。（1）計算各樣本平均值（2）計算各樣本極差Ri 圖ci第i樣本的缺陷數(shù)（各樣本樣本容量相等）C圖（pn)i第i樣本的不合格品數(shù)（各樣本樣本容量皆為n）計算平均不合格

16、品率Pn圖計算移動極差RsiXRs圖 （1）找出各組最大值Li和最小值Si（2）計算最大值平均值 和最小值平均值（3）計算平均極差（4）計算范圍中值MLS圖備 注計 算 公 式步 驟圖名稱RX RX iXijijinjijixxRxnxminmax11ijijininiinijxxRnxxxnxxminmax2121221為偶數(shù)為奇數(shù)211minmax11SLMSLRSkSLkLxSxLkiikiiijiiji1iisixxRkppnppkiinnn1iininppkcckii1iiincuLSRpcix21nix21221ninixx工序工序( (過程過程) )能力分析能力分析 1 1 基本

17、概念基本概念 2 2 工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算3 3 工序能力的評價與處置工序能力的評價與處置 4 4 工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查 1 1 基本概念基本概念 在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術基礎工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。一一 工序能力工序能力 二二 工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) 一一 工序能力工序能力1 概念：所謂工序能力

18、，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于 受控狀態(tài) ； 工序處于標準狀態(tài)，是指設備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件， 人員的操作 也是正確的。 工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散(或波動)有多大。加工能力強或弱 的區(qū)分關鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差是描述隨機 變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(，2)時，以 3原則確定其分布范圍(3 )，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%， 因此，人們常以6描述工序的實際加工能力。實踐證明：用這樣的分散范圍表 示工

19、序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟性。2 表達式：B=6 或 B6S3 影響因素： (1)人與工序直接有關的操作人員、輔助人員的質(zhì)量意識和操作技術水平； (2)設備包括設備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等； (3)材料包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測具測量方法及測量精度的適應性； (6)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應性。 二二 工序能力指數(shù)工序能力指數(shù)1 概念概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限

20、TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術水平越高。 STBTCp6x 3 3 工序能力的評價與處置工序

21、能力的評價與處置 工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī)格要求的適應程度，因此它是工序能 力評價的基礎。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級加工 2 1.67Cp1.33 一級加工 3 1.33 Cp1 二級加工 4 1Cp0.67 三級加工 5 Cp0.67 四級加工 1 1 C Cp p1.67 1.67 特級加工特級加工當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時，T10S，不合格品率p0.00006%。（見圖）工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設備或高級操作

22、工人進行加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。措施： (1)合理，經(jīng)濟地降低工序能力。如改用低精度的設備、 工藝、技術和原材料；放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的前提下更改設計， 加嚴規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。x2 2 1.67 1.67C Cp p1.33 1.33 一級加工一級加工當 時，10ST8S，不合格品率 0.00006%p0.006%。（見圖）對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。措施： (1)允許小的外來波動； (2)非關鍵工序可放寬檢驗； (3)工序控制的抽樣間隔可適當放寬。 m

23、TX 3 3 1.33 1.33 C Cp p1 1 二級加工二級加工 當 時，8ST6S，不合格品率 0.006%p0.27%。（見圖） 對一般加工而言，工序能力適宜。措施： (1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。 mTX 4 4 1 1C Cp p0.67 0.67 三級加工三級加工當 時，6ST4S，不合格品率0.27%p4.55%。 工序能力不足，不合格品率較高。（見圖）措施： (1)要通過提高設備精度、改進工藝

24、方法、提高操作技術 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 mTX 5 5 C Cp p0.67 0.67 四級加工四級加工當 時，T4S，不合格品率p4.55%（見圖） 工序能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。措施: (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應通過全數(shù)檢查； (3)若更改設計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從 經(jīng)濟性考慮更為合理時，也可以用更改設計的方法 予以解決，但要慎重處理。mTX 加工分類加工分類f(x)1級1級2級2級3級3級4級4級特級特級TmT3=4T0=10T1=8T2=

25、6工序能力調(diào)查程序工序能力調(diào)查程序明確調(diào)查目的簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制工序能力充分計算并分析Cp或Cpk作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性明確必要性與目標、落實負責單位、完成期限、責任者、方法按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景充分利用質(zhì)量情報選頂定調(diào)查對象（工序特性值）檢查工序標準條件確定測試與抽樣檢查方法制定調(diào)查計劃收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)不穩(wěn)定狀態(tài)工序能力分析追查不穩(wěn)定原因工序能力過強工序能力不足設法降低成本追查原因修改標準采取措施采取有效的管理措施Cpk在Minitab中的使用19.419.619.820.020.220.420.6LSLUSL11USLTar

26、getLSLMeanSample NStDev (Within)StDev (Overall)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM TotalPPM USLPPM TotalPPM USLPPM Total20.5000 *19.500019.98841000.1570160.1656571.061.091.041.04 *1.011.030.980.9810000.00 0.0010000.00 934.38 560.09 1494.47 1598.74 1005.89 2604.63Process DataPotential (Within) CapabilityOverall CapabilityObserved PerformanceExp. With