高層商務(wù)樓工程施工設(shè)計方案剪力墻結(jié)構(gòu)

1、高層商務(wù)樓施工組織設(shè)計方案剪力墻結(jié)構(gòu)目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準(zhǔn)備四、施工工藝流程與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量檢驗技術(shù)措施七、季節(jié)性施工技術(shù)措施八、保證工期措施九、安全文明施工措施十、環(huán)境因素辨識與評價一覽表十一、危險辨識與風(fēng)險評價一覽表十二、各種附表（平面布置、進(jìn)度計劃）施工作業(yè)方案一、工程概況某房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)項目，位于解放南路西，禹都西大街路北，市建總公司對面，我公司參加的第二標(biāo)段（14）（25）軸，土建工程，總建筑面積14499.664m2，地下2層，地上16層，建筑高度61.95米，室外地坪1.05米。本次招標(biāo)活動實行土建總包、安裝分包，樁基、圍護(hù)與部分土方開挖

2、工程已由其他單位先期施工，但列入總包圍，并對各專業(yè)分包（所有門窗、玻璃欄桿、會所、酒店、公共部分等室二次裝飾）、安裝等工程實行總包配合、管理，室外道路與管線工程、管煤、園林綠化不屬于本次發(fā)包容。本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震重要性類別為丙類，設(shè)防烈度為六度，按三級框架、三級剪力墻進(jìn)行抗震設(shè)計。本工程樁基采用挖孔護(hù)樁和鉆孔CFG樁，基礎(chǔ)采用筏板凸梁式基礎(chǔ)，地下室底板厚1000mm，基底標(biāo)高-8.1米，電梯、集水坑局部下凹，砼強度等級：13.150標(biāo)高以下采用C45砼（墊層為C15砼），13.15020.350標(biāo)高采用C40砼，20.35052.750標(biāo)高為C35砼，

3、52.750以上為C30砼，其中地下室底板、外墻與屋頂水箱砼，抗?jié)B等級為P6級。鋼筋采用級、級、級鋼筋，結(jié)構(gòu)以級鋼筋為主。±0.000以下外墻采用350厚砼墻，墻采用200厚加氣混凝土砌塊，±0.000以上外墻局部采用抗剪結(jié)構(gòu)300厚砼墻。砌體：外墻均采用200厚加氣混凝土砌塊，墻采用200、100厚加氣混凝土砌塊，用配套砂漿砌筑本工程平面變化較為復(fù)雜，立面變化豐富。地下室共二層，地下汽車庫，地面負(fù)二層標(biāo)高為6.4米，地下負(fù)一層、二層均為汽車庫。地上共十六層，一層為商業(yè)大堂、二層為宴會大廳、報警中心等，三至四層為酒店雅間，五層為辦公區(qū)，六層為洗浴中心，七十五層為客房，十六層

4、為大會議室。層高；一二層為4.8米，三十五層為3.6米，十六層為4.5米. 計劃工期（日歷天數(shù)） 2012年11月15日開工，2013年12月15日竣工，有效工期為270天，質(zhì)量等級為合格。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)1、國家、省、某市建設(shè)工程的有關(guān)文件。2、某市城市建設(shè)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的該工程的施工圖紙與有關(guān)圖集。3、土建與安裝工程施工招標(biāo)文件與答疑紀(jì)要等。4、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)與驗收規(guī)。GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程施工與驗收規(guī)JGJ79-91建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ3-91鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程GBJ134-90人防工程施工與驗

5、收規(guī)GB50203-98砌體工程施工與驗收規(guī)JGJ68-90多孔磚（KP1型）建筑設(shè)計抗震與驗收規(guī)JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)GBJ214-89組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GBJ208-83地下防水工程施工與驗收規(guī)GBJ108-87地下工程防水技術(shù)措施GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)JGJ73-91建筑裝飾工程施工與驗收規(guī)GB50209-95建筑地面工程施工與驗收規(guī)JGJ6-99高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T1

6、11-98建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T98-96砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)JGJ/T55-96混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB50026-93工程測量規(guī)JGJ/T8-97建筑變形測量規(guī)程GBJ119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)JGJ18-96鋼筋焊接與驗收規(guī)程GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)GB50268-97給排水管道工程施工與驗收規(guī)GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置工程施工與驗收規(guī)GB50182-93電梯電氣裝置施工與驗收規(guī)GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法GBJ1

7、07-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-92普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法JGJ53-92普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法5、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ88-92龍門架與井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)JGJ33-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程6、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。7、我公司現(xiàn)有技術(shù)機械裝備與施工力量。8、我公司有關(guān)該工程的標(biāo)書評審會

8、議精神與記錄。三、施工前準(zhǔn)備工作1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師工號長 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員 資料員 材料員 機電管理員木 工 鋼筋 砼 工 瓦 工 裝修綜合 機電綜合2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、測量器具準(zhǔn)備J2級經(jīng)緯儀2架，DS3水準(zhǔn)儀2架，垂直儀一臺，2.5kg線錘4顆，10kg線錘2顆，50M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其他如對講機2副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。2.2、人員配備為保證測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員2名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應(yīng)做到定時間），另配備輔助工2名。2.3、對前期基準(zhǔn)點的接受與校核接受建設(shè)單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建

9、立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)點進(jìn)行必要的復(fù)核與原始點的保護(hù)工作，并做好原始記錄，與時簽字與所有資料的保管工作。2.4、施工圖紙、技術(shù)人員已到位，圖紙已會審，各種檢、測、試驗器具配置齊全，經(jīng)檢驗合格。2.5、電源點，水源點已熟知3、施工機、具與周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1三輪反斗車臺217圓盤鋸臺123T絞車臺218電壓刨臺1370振搗器臺219鏑燈臺24潛水泵臺220碘鎢燈臺65蛙式打夯機臺22150振搗器臺36350攪拌機臺222平板振搗器臺27砂漿攪拌機臺223組合鋼模板M26008自升龍門架臺124鋼架管T309鋼筋切斷機臺125U型卡萬個1.510切割機臺

10、126扣 件萬個211交流電焊機臺22750MM厚木板M3712閃光對焊機臺328膠木板M2150013鋼筋調(diào)直機臺52950*100M木方M32014鋼筋彎曲機臺130圓 木M3215離心泵臺13140塔吊臺116消防泵臺132人貨外用電梯臺1 4、施工人員準(zhǔn)備；序號工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程技 工力 工技 工力 工技 工力 工1力 工258562模板工201036183鋼筋工15101264砼 工12101285瓦 工51025156抹灰工424230187架子工1010205838電焊工6419機械工3.3210電 工22211油漆工42各工種人員根據(jù)施工需要可隨時調(diào)整；四、 施工工藝

11、流程與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)施工工藝流程基礎(chǔ)破樁試壓驗收定位放線墊層施工筏基施工彈線、復(fù)核 剪力墻與柱子鋼筋、綁扎 隱蔽工程驗收 剪力墻支模砼澆筑 樓面梁板支模 梁板鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 梁板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 下一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核1、截樁和墊層1.1、基坑開挖后，截樁在工作面具備時即插入進(jìn)行，截樁按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行，要求平整，不得損傷截樁以下部位。墊層施工前與時報請樁基驗收，有關(guān)單位編制樁位竣工圖，做好地基驗槽工作。1.2、基底暴露后與時鋪嵌砂石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個標(biāo)高基

12、準(zhǔn)點。墊層采用商品混凝土，通過泵車澆搗。1.3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位做好定位放線記錄。2、基礎(chǔ)地下室鋼筋工程2.1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板下筋為螺紋級25250，底板上筋為螺紋級22170，均為雙向。底板下筋采用局部加筋，設(shè)凸出筏板地梁，鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項新技術(shù)中的閃光對焊或套筒連接，鋼筋按計劃進(jìn)場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板

13、，采用18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。閃光對焊或套筒連接，應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并與時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗與檢驗要求依據(jù)為鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接并引到底板砼面以上。2.2、柱、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎前彈出柱與墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在

14、底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設(shè)計要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采用套筒連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 2.3、確保地下室鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有

15、效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠與厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。 3、模板工程3.1、 底板模板底板外側(cè)模采用120厚磚墻，磚胎模施工時根據(jù)承臺和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必須夯實。底板側(cè)模采用組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護(hù)樁上，在樁壁上加設(shè)木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐。電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐 

16、; 3.2、墻板模板地下室墻板、柱模采用復(fù)合木模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁圍采用木方，外圍采用48鋼管加蝴蝶扣件螺栓固定，圍檁水平間距不大于600MM，模板對拉螺栓條用16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)（墻厚與保護(hù)層）代模板限位環(huán)，側(cè)止水片貼平模板。4、基礎(chǔ)砼工程4.1、基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)地下室底板砼量達(dá)1250M3，采用C45、S6級自防水密實砼，采用泵送商品砼，在場地東側(cè)布置2臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達(dá)兩側(cè)，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為由西向東依次

17、推進(jìn)，平行施工，總管隨著砼的推進(jìn)逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。根據(jù)底板特點與砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備4臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進(jìn)行不產(chǎn)生冷縫。在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理與有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用手機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分層分段定點、一

18、個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。1000MM厚底板分三次澆搗成型，其余底板和承臺基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400MM。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以與振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處

19、理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面與時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達(dá)到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。底板砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不與時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生外溫差導(dǎo)致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于1米的底板與承臺中，設(shè)置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積砼進(jìn)行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制外溫差在25 以。除在泵送砼摻減水劑減少泌水水份外，在基坑做好集水井，與時將泌水水份匯入集水井后用

20、潛水泵抽出坑外。砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。4.2、地下室墻板砼墻板砼包括外墻板、水池側(cè)板等，厚350，采用C45、S8級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由北向南進(jìn)行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50CM以用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫圍適當(dāng)多插以增加施工縫處密實性。5、 地下室頂板施工5.1、頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管48，間距1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用復(fù)合膠模板，60×80MM方木條300擱柵。5.2、頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。

21、頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木抹子槎平，待表面收干后再用木抹子打平即可。6、施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。6.1、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。6.2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥

22、砂漿與浮銹等雜物也應(yīng)清除。6.3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分一樣。地下室防滲漏施工方案7、防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。 7.1  材料要求與配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以與國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合

23、現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證與產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件與膨脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設(shè)計

24、要求時，即可現(xiàn)場使用。7.2、模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%。 7.3、鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。鋼筋與鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵

25、馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 7.4、泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子與雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)派專人管理，每隔23小時測試，與時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護(hù)。在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便與時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。8、主體鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進(jìn)行從

26、鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程16以上主筋采用電渣壓力焊技術(shù)，25以上主筋采用套筒擠壓連接技術(shù)。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗站進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度

27、和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況與懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎

28、向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)

29、置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重

30、要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。9、主體模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱與剪力墻均采用九夾板進(jìn)行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。對模板與支架的設(shè)置，必須由項目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板與支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載與側(cè)壓力與布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。梁高超過500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中

31、增設(shè)10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法與其工藝要求，支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能保證表面與棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，

32、應(yīng)與時清理，并涂上脫模劑。10、主體混凝土工程本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物與積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開

33、始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)

34、快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問

35、題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 12、砌體工程砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計與施工驗收規(guī)要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。12.1、砌塊砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置與磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法與非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致

36、。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。其施工要點如下： 砌體±0.000以下墻；采用MU20蒸壓粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻；采用A3.5、B06級加氣砼砌塊、M7.5專用水泥砂漿砌筑。砌筑時應(yīng)試擺。拉結(jié)筋不符合模數(shù)時，應(yīng)重新植筋灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓

37、高度的2/3。磚墻每天可砌高度不超過1.8m。門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。12.2、注意事項（1）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)

38、筋預(yù)留要緊貼模板側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于6400，伸入砌體不小于1000mm。墻長大于墻高2倍時，以與砌體端部、轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計要求，增設(shè)構(gòu)造柱，砌體、構(gòu)造柱具體作法；06CG01預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。（2）對于填充墻砌筑，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體，執(zhí)行結(jié)構(gòu)總說明-03圖-10B的要求，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得

39、低于80%。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。12.3、磚砌體質(zhì)量保證措施1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)的規(guī)定。5、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。6、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符

40、合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8、墻體表面不得留置水平溝槽。9、工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以與掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通長一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因

41、：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋與柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時，上口一皮磚沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。12.4、主要安全技術(shù)措施1、砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；

42、出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒拌料清除。2、淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。3、材料運輸車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)施工電梯或井架里進(jìn)行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞

43、穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。 13、地下室防水施工外墻防水層采用851防水涂料。按設(shè)計要求，地下室防水層采用05YJ1-地防4圖集施工；13.1地下室底板防水100厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一道，4厚SBS改性瀝青防水卷材，點粘350號石油瀝青油氈一層，50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。13.2地下室墻身防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，4厚SB

44、S改性瀝青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層（用聚酯酸乙烯膠粘劑粘貼），2：8灰土，分層夯實。、防水材料的保管和檢驗表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱與使用環(huán)境，生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品材質(zhì)單相符，復(fù)檢報告齊全。材料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0，不得日曬、碰撞和平放，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。進(jìn)場的防水材料和脂體增強材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，不合格產(chǎn)品不得使用。防水材料應(yīng)檢驗其延伸率或斷裂伸長率，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應(yīng)檢驗其拉力和延伸率。、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以確保防水材料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的外端部，均事先

45、將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，進(jìn)行防水施工時，要求墻體基本干燥。3、防水涂料施工要點防水涂料配料時計量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴(yán)禁在雨天，雪天施工；五級風(fēng)與其以上時不得施工；預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護(hù)。涂料涂刷時應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即清除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提

46、高防水層的整體性和均勻性。胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置要加以控制；鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度與間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得在其上操作。為保護(hù)防水涂料層在回填土?xí)r不被破壞，在其面上加設(shè)一層40mm厚的泡沫塑料層，以保護(hù)防水涂料在回填土壓實時不損壞，又起到第二道防水層的作用。 8.2.10.3       

47、0;  地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青

48、瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密（如圖9-2-5）。               圖9-2-5套管加焊止水環(huán)作法2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)（如圖9-2

49、-6）                   圖9-2-6群管穿墻防水作法3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴(yán)。 8.2.11 回填土施工方案8.2.11.1          土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程

50、填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。 8.2.11.2          填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制

51、在最佳圍。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。  8.2.11.3          填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段

52、距離約為1015m，以減少運土漏失量。  8.2.11.4          填土的壓實（1）壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度dmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般0.94。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進(jìn)行第二層土的回填壓實。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實方法填土應(yīng)盡量采

53、用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量圍，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.51.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%3.5%。（3）壓實

54、排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。 施工設(shè)想1、結(jié)構(gòu)階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置1臺人貨電梯。2、主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼。3、為使裝飾工程與早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗收可分段進(jìn)行。  8.3.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程8.3.4 彈線、復(fù)核- 剪力墻支模-剪力墻與柱子鋼筋、綁扎-隱蔽工程驗收-樓面梁板支模-梁板鋼筋綁扎-隱蔽工程驗收-梁板混凝土澆

55、筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核2、裝飾裝修工程：室外裝修：外墻為（廚衛(wèi)間為毛墻面）水泥砂漿墻面。 地面為毛面。樓梯間臺階采用面磚，頂棚; 采用石膏刮頂 。屋面為平屋面多層符合高分子防水卷材處理。3、工程特點： 根據(jù)本工程工程量和建設(shè)單位對工期的要求，本工程主要經(jīng)過雨季冬季施工，考慮到凍雨天的影響，所以要加強季節(jié)施工措施，為保證按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我公司將選取有打硬仗經(jīng)驗的項目班子和有施工經(jīng)驗、高素質(zhì)的勞務(wù)隊伍，并加強機制方面的配制，使工作滿意度達(dá)到一流的管理水平，一流的施工水平和一流的機械設(shè)備按期交付一流的精品工程。（五）、砌體工程：砌體按設(shè)計要求選用相應(yīng)強度、規(guī)格、材料、顏色的砌塊

56、，經(jīng)實驗室試驗合格后才可使用，砌筑砂漿按配比單進(jìn)行配比，機械攪拌。砌筑砂漿隨鋪隨砌，磚體排列符合尺寸要求，不隨意打切，砂漿澆板均勻不超時使用，砌體所連接部位盡量同時砌筑。1、施工前準(zhǔn)備1.1.在要砌墻的位置抄好水平標(biāo)高，并彈好統(tǒng)一的+500mm的標(biāo)高水平線。1.2.彈好墻身門窗位置線，在砌筑前一天晚上，將磚塊澆水濕潤，以保持磚塊與砂漿、同結(jié)構(gòu)之間良好的粘接性。1.3.墻體拉接筋按規(guī)要求設(shè)置，即120墻26500，240墻26500，370墻36500兩端深入墻不小于1000mm。（五）、砌體工程砌筑工藝1.4基層清理將砌筑部位的樓地面剔除高處地面的混凝土漿，并用水沖洗干凈。1.5采用“山丁檐順”排磚工藝和“三一”砌法，灰漿控制在812mm，以10mm為宜，240墻體按單面清水要求，370墻必須雙面掛線，按雙面清水要求。.1.6磚墻要求砂漿飽滿，灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到85%以上。墻面平整度垂直度均符合質(zhì)量要求，磚墻砌筑前必須在轉(zhuǎn)角位置線立好皮數(shù)桿。1.7砌筑砂漿由試驗員嚴(yán)格控制級配，砂漿拌制現(xiàn)場設(shè)置完整、準(zhǔn)確的計量計具。1.8第一皮灰縫超過20mm時，應(yīng)用C10細(xì)石混凝土找平，砌體在500控制線以下必須找平，每一道墻最上面一皮磚采用滿頂（2