生產(chǎn)過程監(jiān)視及管理系統(tǒng)解決方案

1、生產(chǎn)過程監(jiān)視及管理系統(tǒng)解決方案目錄2信息自動化及管理解決方案 32.1 現(xiàn)代中生產(chǎn)過程監(jiān)視及生產(chǎn)管理系統(tǒng) 42.1.1 需求 42.1.2 系統(tǒng)構(gòu)建及組成62.1.3 系統(tǒng)功能62.1 現(xiàn)代中生產(chǎn)過程監(jiān)視及生產(chǎn)管理系統(tǒng)2.1.1 需求中藥產(chǎn)品所含成份十分復(fù)雜，其有效成份的分析與定量也非常困難，相同的 原材料因產(chǎn)地不同、采收季節(jié)不同、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制水平不同而導致產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定性較差。中藥的質(zhì)量是其療效的關(guān)鍵所在， 要保持產(chǎn)品質(zhì)量的均一性、穩(wěn)定 性，除原材料的采收要穩(wěn)定外，還必須保障生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性。目前，自動 化信息技術(shù)已廣泛應(yīng)用于中藥生產(chǎn)過程中，從而減少人為操作過程中出現(xiàn)的差異 性。實現(xiàn)

2、生產(chǎn)過程的自動化、生產(chǎn)監(jiān)控的可視化、過程控制優(yōu)化以及管理系統(tǒng)與 控制系統(tǒng)的集成技術(shù)等，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在現(xiàn)代中藥提取中心生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、協(xié)作關(guān)系復(fù)雜、生產(chǎn)連 續(xù)性強、情況多變等原因，若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤就會對整個生產(chǎn)流程造成損害。 因此，加強生產(chǎn)監(jiān)視工作，及時了解、掌握生產(chǎn)進度，通過研究分析影響生產(chǎn)的 各種因素，從而根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策。從而進行有效管理和作出正確的決 策，從根本上提高經(jīng)濟效益。目前現(xiàn)代中藥數(shù)字化提取中心項目的整體自控系統(tǒng)分為三個層級，包括現(xiàn)場級、控制級、車間監(jiān)視報警級：根據(jù)被建設(shè)定的配方或通過操作站和現(xiàn)場HMI的犍作，使工藝設(shè)備完 地向動和手動的生產(chǎn)過程，5cAD

3、，生產(chǎn)監(jiān):視于心采集控制級各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實時顯示并儲存到數(shù)據(jù)庫中b工藝善數(shù). 系統(tǒng)狀態(tài)工藝設(shè)落稿念和操作過程具有可迫測件能嶗形成美錦工藝. 關(guān)窗參數(shù)的妗勢圖。生產(chǎn)控制調(diào)度中心現(xiàn)場自動化儀表通過信號果集將現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù),隔門的狀志蓿息輸送到自控系統(tǒng).FI控.系統(tǒng)通過PL匚系統(tǒng)苛和數(shù)T8的輸出達到捽制現(xiàn)場閥門,變噱F叫 等執(zhí)行機拘完成生產(chǎn)過程a本項目中數(shù)字化提取中心生產(chǎn)監(jiān)視管理軟件就是建立單個工藝自控子系統(tǒng)之上的車間級的綜合系統(tǒng)監(jiān)視報警平臺軟件，著重解決企業(yè)生產(chǎn)管理中的如下問題：a) 對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控問題b) 生產(chǎn)追溯問題c) 規(guī)范并固化生產(chǎn)管理流程d) 為精細化管理提供依據(jù)整個系統(tǒng)的以電子

4、生產(chǎn)看板(大屏幕)的形式來體現(xiàn)整個車間的生產(chǎn)及相關(guān)信息：a) 安全生產(chǎn)日歷看板b) 生產(chǎn)信息總攬看板c) 工藝設(shè)備總攬看板d) 報警信息看板e) 生產(chǎn)SOP及管理、制度查看看板整個平臺要和以下幾個自控子系統(tǒng)進行通訊，采集實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。生產(chǎn)自動控制部分提取工藝自控系統(tǒng)濃縮工藝自控系統(tǒng)醇沉工藝自控系統(tǒng)儲罐自控系統(tǒng)精福自控系統(tǒng)帶干自控系統(tǒng)洗桶機自控系統(tǒng)二維總混自控系統(tǒng)2.1.3系統(tǒng)功能系統(tǒng)接口模塊通過接口獲得車間自控子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)并存放在實時/歷史數(shù)據(jù)庫中。接口具有數(shù)據(jù)暫存能力：在網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障時，接口軟件可以在本地硬盤上存儲 2天數(shù)據(jù)，并自動恢復(fù)數(shù)據(jù)庫管理模塊系統(tǒng)位于本系統(tǒng)的管理層，也是整個平臺

5、的核心。它是一個實際可運行的存儲、 維護和應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的軟件系統(tǒng)，是存儲介質(zhì)、處理對象和管理系統(tǒng)的集合體。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)由兩部分組成：1) 實時數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)實時性強，數(shù)據(jù)量大，而且按照FDA的要求，數(shù)據(jù)要有時間戳，通過實時數(shù)據(jù)庫特別設(shè)計的數(shù)據(jù)引擎可以很好的對實時數(shù) 據(jù)進行處理，超高的壓縮比也保證了數(shù)據(jù)容量。2) 關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，通過建立關(guān)系對象模型，對整個自控信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行設(shè)計、歸檔、保存。并可為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。實時數(shù)據(jù)庫偏重于對過程數(shù)據(jù)電子記錄的處理、實時性強。關(guān)系型數(shù)據(jù)庫偏重 于管理信息的處理，保存各對象之間的邏輯關(guān)系。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器隨主機一起啟動，用戶可

6、以通過監(jiān)視畫面隨時了解服務(wù)器的負荷 與通訊狀態(tài)-數(shù)據(jù)庫除了可以通過過程接口獲得實時數(shù)據(jù)以外，還可以用文件輸入/輸出的方式獲得數(shù)據(jù) -提供遠程診斷功能，通過互聯(lián)網(wǎng)在遠端對數(shù)據(jù)庫進行維護-數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用軟件中，采用樹狀結(jié)構(gòu)的管理方式-數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容可以以多種方式輸出到其它的系統(tǒng)或存儲介質(zhì)中去洛子系統(tǒng)需建立計劃任務(wù)，定期與管理軟件進行時鐘同步軟件應(yīng)用模塊應(yīng)用層基于業(yè)務(wù)模型建立完成業(yè)務(wù)功能的應(yīng)用模塊，是平臺系統(tǒng)的核心層，包 括生產(chǎn)管理的各個業(yè)務(wù)模塊和設(shè)備管理模塊，文檔管理模塊，其中生產(chǎn)管理包括在 線生產(chǎn)信息顯示、生產(chǎn)批次記錄回溯、物料記錄統(tǒng)計、以及工時記錄4個業(yè)務(wù)模塊。A) 生產(chǎn)監(jiān)視統(tǒng)計模塊在線生產(chǎn)信息

7、顯示模塊i. 軟件能夠顯示車間所有生產(chǎn)執(zhí)行狀況，按生產(chǎn) 線串接記錄各線的全部 生產(chǎn)工藝設(shè)備自控子系 統(tǒng)的生產(chǎn)記錄。ii. 采集生產(chǎn)過程中所有自控子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要格式存儲。iii. 采集頻率初定30秒，具體要求待軟件編輯過程中確認，原則上不小于30秒。iv. 系統(tǒng)總覽界面顯示每條線工藝設(shè)備的運行信息，包括生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、批號、操作人員班次、使用的設(shè)備編號，生產(chǎn)所進行到的工藝步驟等v. 單體工藝設(shè)備的畫面可查看工藝設(shè)備的狀態(tài)，正在生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、生11vi. 產(chǎn)批號、操作人員班次、使用的設(shè)備編號，工藝設(shè)備上的自動閥、儀表、泵、相關(guān)公用系統(tǒng)的狀態(tài)生產(chǎn)批次記錄回溯模塊i. 每月輸入批生產(chǎn)計劃，

8、包括訂單號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)品種、原材料批號、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備的選擇等ii. 系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則自動生成生產(chǎn)批號iii. 每個亞批有亞批號和批號，可分別追溯，生成一個批記錄iv. 可根據(jù)批次號、訂單號等對生產(chǎn)過程進行追溯，包括，操作人員的工號、操作內(nèi)容、使用的生產(chǎn)設(shè)備、報警信息、工藝參數(shù)、原材料信息、成品 質(zhì)量等，并由此生成批次報告物料記錄統(tǒng)計模塊i.輸入每批產(chǎn)品物料的物料號、產(chǎn)地等，可追溯，與物料系統(tǒng)（WMS）進行數(shù)據(jù)交互ii.iii.生產(chǎn)人員手動確認 物料是否已經(jīng) QA 確認放行能夠查看每一批次 產(chǎn)品在每一個生產(chǎn) 步驟完成后物料的 數(shù)量，如提取液、t»a喝利1煙1口gIL舊mi-

9、ML iimRI3-5-Z1 141»坂”型ii畀丸IJULOO17L 伯 M際a*抖:奧*!>3d-9r±iAd祥.再才11時日Tig18a.丹切結(jié)丸EgEvai;3ic*LI+1L 4lWRn-Ati Rie舊心：M憧什2m陽u弁：p/h吧F1-ZLtlK3aLiNL B:W3M1-3-3. K:W遍件庫2l>II(XUI4畀"飛Zfijl席的LMO.OOAlt由iDI I.-5-SL a：M3M3-S-IL1 a：oo避立如11省1，月宿峰幾341frlAftWUBH翔加Wi岫出母溝彳弁工才把61NRww.wA"汨 ME3WI1-5-3

10、L B!WM3-5-a. w：wt.a星瓦拉11例同耳二丸Wl上相舊提用臚4Pti油;0機臺，線體抖程任務(wù)裹濃縮液、上清液、稀浸膏、稠膏、成品等，能夠與預(yù)先設(shè)定值進行對比, 檢驗其物料平衡。工時記錄模塊i. 需要將各子系統(tǒng)員工的ID號、員工信息錄入管理系統(tǒng)ii. 系統(tǒng)通過工位的登陸，完成人員的綜合管理，如記錄工作時間、記錄工作內(nèi)容、記錄操作信息等iii. 對質(zhì)量、產(chǎn)量、物料平衡與操作人關(guān)聯(lián)，作為工時指標B） 設(shè)備狀態(tài)顯示模塊i. 設(shè)備信息，要求系統(tǒng)能夠待機、報修、維修中等，記錄各狀態(tài)的時間、顯示設(shè)備的編號、材質(zhì)、 型號、生產(chǎn)廠家等信息， 需要起始錄入ii. 設(shè)備運行記錄，要求系統(tǒng)能夠記錄工藝設(shè)

11、備（提取 罐、濃縮器、醇沉罐、總 混）的運行狀態(tài)如運行中、 統(tǒng)計使用率、故障率等C） 公用系統(tǒng)統(tǒng)計分析i. 設(shè)備運行記錄，要求系統(tǒng)能夠記錄公用關(guān)鍵系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)。如運行中、待機、報修、維修中等，記錄各狀態(tài)的時間、統(tǒng)計使用率、故障 率等ii. 可查看蒸汽系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的運行信息，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)及報警信息。D） 檔案模塊i. 可查看公司生產(chǎn)管理規(guī)范、制度等ii. 可查看工藝設(shè)備維修 SOP工藝設(shè)備操控SOPiii. 能查看設(shè)備的相關(guān)資料，如材質(zhì)，品牌，廠家等信息iv. 人員信息文檔，如操控人員信息，權(quán)限范圍v. 系統(tǒng)管理員能夠手動添加文檔vi. 可從公司文檔系統(tǒng)讀取文檔（DSS APS編輯）E） 歷史數(shù)據(jù)模塊i. 歷史數(shù)據(jù)包括溫度、壓力、流量、糖度儀等儀表的數(shù)據(jù)，閥門、電機等動作的數(shù)據(jù)，人員登錄、操作記錄、報警信息等ii. 歷史數(shù)據(jù)需有相應(yīng)權(quán)限的用戶才可進行查看，可根據(jù)不同用戶或用戶組設(shè)定歷史數(shù)據(jù)顯示內(nèi)容和顯示方式iii. 歷史數(shù)據(jù)的存儲需要有足夠的儲存空間iv. 確保所有生產(chǎn)信息的完整性v. 工藝設(shè)備系統(tǒng)，工時管理，設(shè)備運行分析，批次控制、原料控制等都可以從歷史數(shù)據(jù)中調(diào)取數(shù)據(jù)，查看、分析相關(guān)信息vi. 用戶可自行配置歷史數(shù)據(jù)顯示的表格和曲線的格式vii. 數(shù)據(jù)庫必須能夠穩(wěn)定、可靠的運行，采用