食品工程原理——列管式換熱器課程設(shè)計(jì)11

1、列管式換熱器的設(shè)計(jì)班級(jí)：xxxx姓名：xxx學(xué)號(hào)：xxxxxxxx指導(dǎo)教師：xxx時(shí)間：xxxxx目錄工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3(一) 概述及設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介41 概述42 設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介8（二）工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算81 確定物性數(shù)據(jù)82 計(jì)算總傳熱系數(shù)93 傳熱面積的計(jì)算104 工藝結(jié)構(gòu)尺寸105 換熱器核算12（三）輔助設(shè)備的計(jì)算及選型14（四）設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表15(五）設(shè)計(jì)評(píng)述15(六）參考資料15(七）主要符號(hào)說(shuō)明16（八）致謝16工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名xxx班級(jí)xxxx指導(dǎo)教師xxx題目換熱器的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基本參數(shù)處理能力：2000kg/h設(shè)備型式：列管式換熱器操作條件：冷卻介質(zhì)：水入口溫度

2、：6，出口溫度：16 果汁：入口溫度：80，出口溫度：20。設(shè)計(jì)要求及內(nèi)容1、設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 對(duì)給定或選定的工藝流程、主要設(shè)備的形式進(jìn)行簡(jiǎn)要論述。2、主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 物料衡算、熱量衡算、工藝參數(shù)的選定、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算。3、輔助設(shè)備的選型 典型輔助設(shè)備主要工藝尺寸的計(jì)算，設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選定。4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 將設(shè)計(jì)所選定的工藝流程方案、主要步驟及計(jì)算結(jié)果匯集成工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。應(yīng)采用簡(jiǎn)練、準(zhǔn)確的文字圖表，實(shí)事求是的介紹設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程和結(jié)果。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求在6000字以上，A4紙打印。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容：（1） 封面（課程設(shè)計(jì)題目、學(xué)生班級(jí)、姓名、指導(dǎo)教師、時(shí)間）（2） 目錄

3、（3） 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（4） 概述與設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介（5） 工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算（6） 輔助設(shè)備的計(jì)算機(jī)選型（7） 設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表（8） 設(shè)計(jì)評(píng)述（9） 參考資料（10） 主要符號(hào)說(shuō)明（11） 致謝(一) 概述及設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介1 概述1.1換熱器在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱(chēng)為熱交換器，簡(jiǎn)稱(chēng)為換熱器。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量；另一種流體則溫度較低，吸收熱量。在工程實(shí)踐中有時(shí)也會(huì)存在兩種以上流體參加換熱的換熱器，但它的基本原理與上述情形并無(wú)本質(zhì)上的差別。在食品、化工、石油、動(dòng)力、制冷等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器，它不僅可以單獨(dú)作為加熱器、冷卻器等使用，而且是一些化工

4、單元操作的重要附屬設(shè)備，因此在化工生產(chǎn)中占有重要地位。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類(lèi)型也多種多樣，不同類(lèi)型的換熱器各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。在換熱器設(shè)計(jì)中，首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇適用的類(lèi)型然后計(jì)算換熱所需傳熱面積，并確定換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸。1.2換熱器的選擇換熱器的種類(lèi)很多，根據(jù)其熱量傳遞的方法的不同，可以分為3種形式：堅(jiān)壁式、直接接觸式和蓄熱式。列管式換熱器的應(yīng)用已有很悠久的歷史，現(xiàn)在，它被當(dāng)作一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備在很多工業(yè)部門(mén)中大量使用，尤其在石油、化工、能源設(shè)備等部門(mén)所使用的換熱設(shè)備中，列管式換熱器仍處于主導(dǎo)地位。雖然列管式換熱器在傳熱效率、緊湊性和金屬耗量等方面不及某些

5、新型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、適應(yīng)性強(qiáng)、制造材料廣泛等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因而在換熱設(shè)備中仍處于主導(dǎo)地位。同時(shí)板式換熱器也已成為高效、緊湊的換熱設(shè)備，大量應(yīng)用于工業(yè)中。列管換熱器主要特點(diǎn)：(1) 耐腐蝕性：聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性，對(duì)于無(wú)機(jī)化合物，不論酸，堿、鹽溶液，除強(qiáng)氧化性物料外，幾乎直到100都對(duì)其無(wú)破壞作用，對(duì)幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解，一般烷、徑、醇、酚、醛、酮類(lèi)等介質(zhì)上均可使用。(2) 耐溫性：聚丙烯塑料熔點(diǎn)為164-174，一般使用溫度可達(dá)110-125。(3) 無(wú)毒性：不結(jié)垢，不污染介質(zhì)，也可用于食品工業(yè)。(4) 重量輕：對(duì)設(shè)備安裝維修極為方便。列管式換熱器主要分為以下四

6、種：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式換熱器 。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結(jié)構(gòu)的殼側(cè)清洗困難，所以殼程宜用于不易結(jié)垢和清潔的流體。當(dāng)管束和殼體之間的溫差太大而產(chǎn)生不同的熱膨脹時(shí)，會(huì)使管子于管板的接口脫開(kāi)，從而發(fā)生介質(zhì)的泄漏。固定管板式換熱器1封頭；2法蘭；3排氣口；4殼體；5換熱管；6波形膨脹節(jié)；7折流板（或支持板）；8防沖板；9殼程接管；10管板；11管程接管；12隔板；13封頭；14管箱；15排液口；16定距管；17拉桿；18支座；19墊片；20、21螺栓、螺母 適用

7、于溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場(chǎng)合。.浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：兩端管板只有一端與殼體完全固定，另一端則可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱(chēng)為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)換熱管與殼體間有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可以從殼體內(nèi)抽搐，便與管內(nèi)管間的清洗。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價(jià)高；浮頭蓋與浮動(dòng)管板間若密封不嚴(yán)，易發(fā)生泄漏，造成兩種介質(zhì)的混合。適用于管壁間溫差較大或易于腐蝕和易于結(jié)垢的場(chǎng)合。浮頭式換熱器1防沖板；2折流板；3浮頭管板；4鉤圈；5支耳U型管換熱器U型管換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少為兩程。管

8、束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與U型環(huán)熱管由溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U型管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一塊管板，密封面少，運(yùn)行可靠；管束可以抽出，管間清洗方便。缺點(diǎn)：管內(nèi)清洗困難；由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內(nèi)程管間距大，殼程易短路；內(nèi)程管子損壞不能更換，因而報(bào)廢率較高。此外，其造價(jià)比管定管板式高10%左右。 U形管式換熱器1中間擋板；2U形換熱管；3排氣口；4防沖板；5分程隔板.填料函式換熱器填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。其特點(diǎn)是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。填料函式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較

9、浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，制造方便，耗材少，造價(jià)也比浮頭式的低；管束可以從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。缺點(diǎn)：填料函乃嚴(yán)不高，殼程介質(zhì)可能通過(guò)填料函外樓，對(duì)于易燃、易爆、有度和貴重的介質(zhì)不適用。填料函式換熱器1縱向隔板；2浮動(dòng)管板；3活套法蘭；4部分剪切環(huán)；5填料壓蓋；6填料；7填料函1.3流動(dòng)空間的選擇 在管殼式換熱器的計(jì)算中，首先需決定何種流體走管程，何種流體走殼程，這需遵循一些一般原則：應(yīng)盡量提高兩側(cè)傳熱系數(shù)較小的一個(gè)，使傳熱面兩側(cè)的傳熱系數(shù)接近。 在運(yùn)行溫度較高的換熱器中，應(yīng)盡量減少熱量損失，而對(duì)于一些制冷裝置，應(yīng)盡量減少其冷量損失。 管、殼程的決定應(yīng)做到便于清洗除垢和修理，以保

10、證運(yùn)行的可靠性。 所以在具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮，決定哪一種流體走管程，哪一種流體走殼程。 1.4流速的確定 表2-2 換熱器常用流速的范圍介質(zhì)流速 循環(huán)水新鮮水一般液體易結(jié)垢液體低粘度油高粘度油氣體管程流速，m/s1.0-2.00.8-1.50.5-31.00.8-1.80.5-1.55-30殼程流速，m/s0.5-1.50.5-1.50.2-1.50.50.4-1.00.3-0.82-151.5 材質(zhì)的選擇 一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。 碳鋼 價(jià)格低，強(qiáng)度較高，對(duì)堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕比較穩(wěn)定，很容易被酸腐蝕，在無(wú)耐腐蝕性要求的環(huán)境中應(yīng)用是合理的。如一般換熱器用的普通無(wú)縫鋼管，其常用的材

11、料為10號(hào)和20號(hào)碳鋼。 不銹鋼 奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8奧氏體不銹鋼，有穩(wěn)定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。1.6 管程結(jié)構(gòu)介質(zhì)流經(jīng)傳熱管內(nèi)的通道部分稱(chēng)為管程。 1.6.1換熱管布置和排列問(wèn)距 常用換熱管規(guī)格有192 mm、252 mm、252.5 mm。標(biāo)準(zhǔn)管子的長(zhǎng)度常用的有1500mm，2000mm，3000mm，6000mm等。當(dāng)選用其他尺寸的管長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管長(zhǎng)的規(guī)格，合理裁用，避免材料的浪費(fèi)。 換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯(cuò)列、三角形直列、三角形錯(cuò)列和同心圓排列，如下圖所示。(a) 正方形直列（b）正方形錯(cuò)列 (c)

12、三角形直列（d）三角形錯(cuò)列 （e）同心圓排列正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機(jī)械清洗；同心圓排列用于小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結(jié)構(gòu)更為緊湊。我國(guó)換熱器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯(cuò)列排列居多，也有正三角形排列。 對(duì)于多管程換熱器，常采用組合排列方式。每程內(nèi)都采用正三角形排列，而在各程之間為了便于安裝隔板，采用正方形排列方式。 1.6.2管板 管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開(kāi)來(lái)。 管板與管子的連接可脹接或焊接。1.7殼程結(jié)構(gòu)介質(zhì)流經(jīng)傳熱管外面的通道部分稱(chēng)為殼程。 殼程內(nèi)的結(jié)構(gòu)，主要由折流板、支承板、縱向隔板、旁路擋板及緩沖板等元件組成

13、。由于各種換熱器的工藝性能、使用的場(chǎng)合不同，殼程內(nèi)對(duì)各種元件的設(shè)置形式亦不同，以此來(lái)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。各元件在殼程的設(shè)置，按其不同的作用可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是為了殼側(cè)介質(zhì)對(duì)傳熱管最有效的流動(dòng)，來(lái)提高換熱設(shè)備的傳熱效果而設(shè)置的各種擋板，如折流板、縱向擋板。旁路擋板等；另一類(lèi)是為了管束的安裝及保護(hù)列管而設(shè)置的支承板、管束的導(dǎo)軌以及緩沖板等。 1.7.1殼體 殼體是一個(gè)圓筒形的容器，殼壁上焊有接管，供殼程流體進(jìn)人和排出之用。直徑小于400mm的殼體通常用鋼管制成，大于400mrn的可用鋼板卷焊而成。殼體材料根據(jù)工作溫度選擇，有防腐要求時(shí)，大多考慮使用復(fù)合金屬板。 介質(zhì)在殼程的流動(dòng)方式有多種型式，單殼程型式

14、應(yīng)用最為普遍。如殼側(cè)傳熱膜系數(shù)遠(yuǎn)小于管側(cè)，則可用縱向擋板分隔成雙殼程型式。用兩個(gè)換熱器串聯(lián)也可得到同樣的效果。為降低殼程壓降，可采用分流或錯(cuò)流等型式。 殼體內(nèi)徑D取決于傳熱管數(shù)N、排列方式和管心距t。計(jì)算式如下： 單管程 式中 t管心距，mm； d0換熱管外徑，mm； nc橫過(guò)管束中心線(xiàn)的管數(shù)，該值與管子排列方式有關(guān)。 正三角形排列： 正方形排列： 多管程 式中 N排列管子數(shù)目； 管板利用率。 正角形排列：2管程 =0.70.854管程 =0.60.8正方形排列：2管程 =0.550.74管程 =0.450.65殼體內(nèi)徑D的計(jì)算值最終應(yīng)圓整到標(biāo)準(zhǔn)值。 1.7.2 折流板 在殼程管束中，一般都裝

15、有橫向折流板，用以引導(dǎo)流體橫向流過(guò)管束，增加流體速度，以增強(qiáng)傳熱；同時(shí)起支撐管束、防止管束振動(dòng)和管子彎曲的作用。 折流板的型式有圓缺型、環(huán)盤(pán)型和孔流型等。 圓缺形折流板又稱(chēng)弓形折流板，是常用的折流板，有水平圓缺和垂直圓缺兩種。切缺率(切掉圓弧的高度與殼內(nèi)徑之比)通常為2050。垂直圓缺用于水平冷凝器、水平再沸器和含有懸浮固體粒子流體用的水平熱交換器等。垂直圓缺時(shí)，不凝氣不能在折流板頂部積存，而在冷凝器中，排水也不能在折流板底部積存。弓形折流板有單弓形和雙弓形，雙弓形折流板多用于大直徑的換熱器中。 折流板的間隔，在允許的壓力損失范圍內(nèi)希望盡可能小。一般推薦折流板間隔最小值為殼內(nèi)徑的1/5或者不小

16、于50 mm，最大值決定于支持管所必要的最大間隔。 1.7.3 殼程接管 殼程流體進(jìn)出口的設(shè)計(jì)直接影響換熱器的傳熱效率和換熱管的壽命。當(dāng)加熱蒸汽或高速流體流入殼程時(shí)，對(duì)換熱管會(huì)造成很大的沖刷，所以常將殼程接管在入口處加以擴(kuò)大，即將接管做成喇叭形，以起緩沖的作用；或者在換熱器進(jìn)口處設(shè)置擋板。2 設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介2.1選擇換熱器的類(lèi)型因?yàn)槲覀円訜岬牟牧鲜枪黧w壓力不大，管程與殼層溫度差較大，并考慮易清洗性，所以初步確定選用固定管板式換熱器。2.2流體流動(dòng)空間及流速的確定因?yàn)楸敬嗡幚淼墓c冷卻水的進(jìn)出口溫差都大于50C，所以需要焊接膨脹節(jié)。由于果汁較水有腐蝕性，而管子及管箱用耐腐蝕材料造價(jià)低

17、,故應(yīng)使果汁走管程，冷卻水走殼程?？紤]到要進(jìn)行加熱的是果汁，所以選用不銹鋼材質(zhì)的管。綜上所述，選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器，選用25*2.0的不銹鋼管，管內(nèi)流速取u=0.5m/s.（二）工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算1 確定物性數(shù)據(jù)定性溫度：可取流體進(jìn)口溫度的平均值殼程水的定性溫度為： 管程果汁的定性溫度為：t =50 根據(jù)定性溫度，查得：果汁在50下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下： 密度 = 1050 kg/定壓比熱容 =3.98 kJ/(kgK)導(dǎo)熱系數(shù)=W/(mK)黏度 =0.00215Pas冷卻水在11下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下： 密度 =999.7 kg/定壓比熱容 =4.191 kJ/(kg)導(dǎo)熱系數(shù) = 0

18、.5741 W/(m)黏度 =0.001271Pas2 計(jì)算總傳熱系數(shù)2.1 熱流量=20003.98(80-20)=477600kJ/h=132.7(kW)2.2 平均傳熱溫差=（）2.3 冷卻水用量 kg/h2.4 總傳熱系數(shù)K管程傳熱系數(shù) 2300Re10000過(guò)渡流Pr= 流體被冷卻n=0.3 = =2415W/()）殼程傳熱系數(shù)假設(shè)殼程的傳熱系數(shù) W/()污垢熱阻() / W() / W管壁的導(dǎo)熱系數(shù).4 W/(m)，故 = = 398 W/()3傳熱面積的計(jì)算S= （）考慮15%的面積裕度，S=1.15S=1.1510.13=11.65（）4工藝結(jié)構(gòu)尺寸4.1 管徑和管內(nèi)流速選用2

19、5mm2.0mm的不銹鋼管，管內(nèi)流速取ui=0.5m/s。4.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) =3.05根4根按單管程計(jì)算，所需的傳熱管長(zhǎng)度為：L=49.4m按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)=6m，則該換熱器的管程數(shù)為:N=9(管程)傳熱管總根數(shù)為：N=34.3 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)R =6 P =0.135按單殼程，三管程結(jié)構(gòu)，溫度校正系數(shù)查表得：=0.93平均傳熱溫差 =4.4 傳熱管排列和分程方法采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距 t=1.25（焊接法），則t=1.2525=

20、31.25 mm32 （mm）橫過(guò)管束中心線(xiàn)的管數(shù)4.5殼體內(nèi)徑采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率=0.7，則殼體內(nèi)徑為：D=1.05t=1.0532=208.7（mm）圓整可取D=273mm。4.6 折流板數(shù)采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25，則切去的圓缺高度為：h=0.25273=68.25（mm）， 故可取h=65mm 。取折流板間距B=0.3D,則B=0.3273=81.9（mm），可取B為150mm 。折流板數(shù) N=-1=-1=39（塊）折流板圓缺面水平裝配。4.7 接管殼程流體進(jìn)出口接管:取接管內(nèi)流速為u=1.0 m/s,則接管內(nèi)徑為：=0.0635（m）取標(biāo)準(zhǔn)管徑為

21、60 mm 。管程流體進(jìn)出口接管:取接管內(nèi)流速為u=1.5 m/s,則接管內(nèi)徑為：0.0212（m）取標(biāo)準(zhǔn)管徑為 20 mm5 換熱器核算5.1 熱量核算（1）殼程對(duì)流傳熱系數(shù)對(duì)圓缺形折流板,可采用克恩公式：=0.36當(dāng)量直徑，由正三角形排列得d=0.020（m）殼程流通截面積：=BD(1-)=0.150.273 (1-)=0.00896（m）殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為=0.353（m/s） 2000Re100000Pr=黏度校正（）=0.95=0.36W/()（2）管程對(duì)流傳熱系數(shù)=0.00104（m）=（m/s） (2300Re10000)（3）傳熱系數(shù)K=504.5 W/()（4）傳熱

22、面積SS=（m）該換熱器的實(shí)際傳熱面積（m）該換熱器的面積裕度為H=該換熱器的面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。5.2 換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力（1）管程流動(dòng)阻力由Re=5230，傳熱管相對(duì)粗糙度，查摩擦因數(shù)圖得，流速=0.51（m/s）， kg/，所以=Pa= Pa故 Pa 100 KPa管程流動(dòng)阻力在允許范圍之內(nèi)。（2）殼程阻力流體流經(jīng)管束的阻力F=0.4（正方形錯(cuò)列） Pa流體流過(guò)折流板缺口的阻力B=0.15m ，D=0.273 m Pa總阻力Pa 10 KPa殼程流動(dòng)阻力也比較適宜。（三）輔助設(shè)備的計(jì)算及選型1 封頭殼體內(nèi)徑較小，故采用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體

23、之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。2 分程隔板分程隔板可提高介質(zhì)流速，增強(qiáng)傳熱。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。（四）設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表?yè)Q熱器型式：帶膨脹節(jié)的固定管板式管口表?yè)Q熱面積（m2）：9.80符號(hào)尺寸用途連接型式工藝參數(shù)：a果汁入口平面名稱(chēng)殼程管程b果汁入口平面物料名稱(chēng)冷卻水果汁c冷卻水入口凹凸面操作溫度，6/1680/20d冷卻水入口凹凸面流量，kg/h113962000e排氣口凹凸面流體密度，kg/m99971050f放靜口凹凸面流速，m/s0.3530.51傳熱量，kW132.7總傳熱系數(shù)，W/m2504.5對(duì)流傳熱系數(shù)，W/m286231837污垢系數(shù)，m2/W0.0001720.0005阻力降，Pa952479912程數(shù)19推薦使用材料不銹鋼不銹鋼管子規(guī)格252.0管數(shù)27管長(zhǎng)，mm6000管間距，mm32排列方式正三角形折流板型式弓形上下間距，mm150切口高度25%殼體內(nèi)徑，mm273保溫層厚度，mm(五）設(shè)計(jì)評(píng)述該換熱器是專(zhuān)為冷卻果汁設(shè)計(jì)的，嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。這是我第一次做該類(lèi)設(shè)計(jì)，雖然努力依照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)但許多地方仍不太明確，且沒(méi)有任何實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，