某化工物料處置方案_模板

1、江蘇明盛化工有限公司反應(yīng)裝置內(nèi)剩余物料處置及設(shè)施清洗置換方案江蘇明盛化工有限公司2018年7月5日江蘇明盛化工有限公司反應(yīng)裝置內(nèi)剩余物料處置及設(shè)施清洗置換 方案一、處置清洗組織機(jī)構(gòu)為保證物料處置有計(jì)劃、有組織、有秩序的進(jìn)行，本公司成立物料處置領(lǐng)導(dǎo)小組：物料處置領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：阮海興副組長(zhǎng)：彭春嘉、郭理想組員：郭理想，陳百龍、王永剛、倪張甫、趙劍、周廣祥、 孟心靈、錢(qián)線、等二、職責(zé)分工彭春嘉：負(fù)責(zé)物料處置的組織協(xié)調(diào)工作；孟心靈：負(fù)責(zé)物料處置的安全評(píng)估及防范措施落實(shí)；郭理想：負(fù)責(zé)工藝設(shè)備、電氣儀表、公用工程、三廢治理等設(shè)備設(shè)施檢查、檢修、檢測(cè)及運(yùn)行；陳煒承：負(fù)責(zé)緊急設(shè)備部件供應(yīng)；周廣祥、錢(qián)線：負(fù)責(zé)

2、安全設(shè)備設(shè)施檢查維護(hù)和安全監(jiān)督管理，安全檢查和隱患排查，清理前物料處置的工藝培訓(xùn)與演練，嚴(yán)防事故的發(fā)生；周廣祥：負(fù)責(zé)應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急救援；錢(qián)線：負(fù)責(zé)物料處理前職工培訓(xùn)；三、隱患排查公司處置物料領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)阮海興帶領(lǐng)小組成員對(duì)涉及物料處置 的H酸二車(chē)間、對(duì)位酯車(chē)間、硫酸車(chē)間和資源綜合利用車(chē)間，包括反 應(yīng)釜、設(shè)備、管道、配電、以及各安全、環(huán)保設(shè)施設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致 的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)到人、及時(shí)整改，確保處置安全。此次處理： 全部是車(chē)間因緊急停車(chē)后，留在生產(chǎn)設(shè)施中的物料半成品，無(wú)易燃、 易爆溶劑，無(wú)重大安全隱患。四、處置準(zhǔn)備副組長(zhǎng)彭春嘉組織各車(chē)間負(fù)責(zé)人和員工分別檢查各自車(chē)間崗 位的設(shè)備設(shè)施、閥門(mén)管道、

3、儀器儀表是否完好；倪張甫組織員工人員檢查機(jī)、泵潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油；全面檢查 電氣系統(tǒng)電器設(shè)備、設(shè)施、線路、控制系統(tǒng)是否完好，絕緣狀況是否 良好；范志昕組織檢查尾氣系統(tǒng)是否暢通，設(shè)備完好情況；王永剛組織檢查各崗位工器具是否齊全；周廣祥負(fù)責(zé)檢查各崗位應(yīng)急器材配備情況；錢(qián)線負(fù)責(zé)對(duì)上崗工人進(jìn)行培訓(xùn)；五、物料處置本次物料處理嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程處置。1、H酸車(chē)間設(shè)備中有硝化中間體 76.8m3,處置方案：車(chē)間責(zé)任人：王永剛，責(zé)任班長(zhǎng) XXX XXX物料配置：硝化中間體15噸（反應(yīng)塔中）、氯氣7噸（氯氣庫(kù)中），需新采購(gòu)氯氣22噸,按操作規(guī)程要求予以正常氯化反應(yīng)到成品，需處置時(shí)間為48小時(shí)。（補(bǔ)充完善工藝介紹

4、）2、XXX車(chē)間3#、4#、5#反應(yīng)釜未反應(yīng)完成物料55噸，高位槽硝 酸2.7噸，配酸釜硫酸5噸，處置方案：車(chē)間責(zé)任人：XXX責(zé)任班長(zhǎng)XXX XXX物料配置：XXXXX噸（庫(kù)中），需新購(gòu)二氧化硫24噸按操作規(guī)程要求予以正常通二氧化硫氣體反應(yīng)到成品，需處置時(shí)間為96小時(shí)。（補(bǔ)充完善工藝介紹）3、XXX車(chē)間有XX110噸（澄清罐中），除鐵鋅水35噸（除鐵反應(yīng) 罐中），酸化反應(yīng)罐中殘液10噸，處置方案：車(chē)間責(zé)任人：XXX責(zé)任班長(zhǎng)：XXX按操作規(guī)程要求把前段壓濾除鐵到鋅水，鋅水濃縮到成品，需處置時(shí)間為264小時(shí)。（補(bǔ)充完善工藝介紹）累計(jì)處置時(shí)間為11天，置換清洗2天，需供蒸汽13天，天然氣11天。（詳

5、見(jiàn)下表）物料名稱(chēng)工藝環(huán)節(jié)設(shè)備位號(hào)殘留物料部位及 物理化學(xué)特性未完成 的工藝 流程需要的 公用工 程本次處置的工藝過(guò)程、 原輔材料、設(shè)備、公用工程完成 時(shí)間H酸二車(chē)間（H酸產(chǎn)品）硝化料（8批次， 主要含硝 基T酸、 硝酸總重 約145噸）硝化反 應(yīng)R1002A-H部位：H酸二車(chē)間硝化 釜：白色混合固體，呈 酸性，有毒，腐蝕皮膚、 粘膜。脫硝、 中和、 還原、 離析、 堿融、 壓濾、干燥循環(huán)水、 蒸汽、電開(kāi)啟真空、尾氣吸收系 統(tǒng)，開(kāi)啟夾套通蒸汽緩 慢升溫，開(kāi)啟攪拌；設(shè) 備：硝化釜；公用工程： 循環(huán)水、電48小時(shí)脫硝料（硝基T 酸，4批次，約60m3脫硝釜R1101A-D部位：H酸二車(chē)間脫硝 釜；物

6、料理化特性：純 品為白色結(jié)晶體，有毒， 反應(yīng)尾氣有毒中和、 還原、 離析、 堿融、 壓濾、干燥循環(huán)水、 蒸汽、電開(kāi)啟真空、尾氣吸收系 統(tǒng)，開(kāi)啟夾套通蒸汽緩 慢升溫，開(kāi)啟攪拌；設(shè) 備：脫硝釜；公用工程： 循環(huán)水、電48小時(shí)中和（硝基T 酸、硝基T 酸銨鹽、 氨水，共5 批次約100m3中和反 應(yīng)R1102A-E部位：H酸二車(chē)間中和 釜，物料理化特性：混 合液體、有毒具有腐蝕 性還原、 離析、 堿融、 壓濾、干燥循環(huán)水、 蒸汽、電開(kāi)啟真空、尾氣吸收系 統(tǒng)，開(kāi)啟夾套通蒸汽緩 慢升溫，開(kāi)啟攪拌；設(shè) 備：中和釜；需外購(gòu)液 氨約25噸用于處置，公 用工程：循環(huán)水、電56小時(shí)堿融（甲 醇、T酸三 鈉、氫氧

7、化鈉，6 批次約150 噸）堿融反 應(yīng)R1302A-F部位H酸二車(chē)間堿融釜， 物料特性：有毒，可燃 性混合物壓濾、干燥導(dǎo)熱油、 電夾套通導(dǎo)熱油緩慢升 溫，壓料，蒸汽反吹設(shè) 備：堿融釜；公用工程： 導(dǎo)熱油、蒸汽、電16小時(shí)處置過(guò)程中需外購(gòu)液氨25噸，元明粉30噸，50%液堿47噸。另外尾 氣及廢水處置需外購(gòu)32%液堿164噸，雙氧水191噸。六、清洗置換1、XX車(chē)間尾料處置結(jié)束后，對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有設(shè)備、管道等進(jìn)行清洗置換：（1）XXXX中間槽、XXXX管道排干凈物料后，用蒸汽蒸煮 后，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換干凈；（2）32個(gè)玻璃反應(yīng)塔用XXXXX清洗 干凈后，用氮?dú)獯祾咧脫Q；（3）排凈反應(yīng)塔冷凝器里的

8、循環(huán)水；（4） 把氯氣管道、氯氣分氣缸和氯氣緩沖罐內(nèi)的壓力全部排空，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換干凈；（5）排凈尾氣吸收系統(tǒng)三級(jí)降膜水吸收塔、二級(jí)降 膜堿吸收塔內(nèi)的循環(huán)水，車(chē)間循環(huán)水管道全部排空。2、XX車(chē)間尾料處置結(jié)束后，對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有設(shè)備、管道等進(jìn)行 清洗置換：（1）反應(yīng)釜用清水清洗置換干凈；（2）XXXX管道、緩沖 罐內(nèi)的壓力全部排空，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換干凈；（3）排凈反應(yīng)釜夾 套里的循環(huán)水；（4）排凈XX XX計(jì)量罐和管道里的物料，水洗后、用氮?dú)獯祾咧脫Q干凈。3、XXX車(chē)間尾料處置結(jié)束后，對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有設(shè)備、管道等進(jìn) 行清洗置換：（1）酸化反應(yīng)池用清水清洗置換干凈；（2）除鐵槽用清 水清洗置換干

9、凈；（3） XXX池、洗滌水中間槽用清水清洗置換干凈；（4）排凈車(chē)間管道里的物料，用清水清洗置換干凈。4、XX一車(chē)間設(shè)施，用XXXXX寸所有反應(yīng)釜進(jìn)行洗滌后，蒸餾回收XXX再對(duì)原來(lái)設(shè)備進(jìn)行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮?dú)膺M(jìn)行置換，一直到檢測(cè)設(shè)備可燃?xì)怏w濃度達(dá)到安全值。清洗置換過(guò)程車(chē)間責(zé)任分工與物料處置責(zé)任人一致，XX 車(chē)間清洗置換車(chē)間責(zé)任人XXX七、“三廢”處理本次物料處理XX車(chē)間有組織廢氣采用三級(jí)降膜水吸收+二級(jí)降 膜堿吸收處理，無(wú)組織廢氣用一級(jí)水吸收 +級(jí)堿吸收處理，亞胺車(chē) 間廢氣采用一級(jí)水吸收+級(jí)堿吸收處理，XXX車(chē)間采用兩級(jí)水吸收+ 一級(jí)堿吸收處理；無(wú)工藝廢水產(chǎn)生，只有少量地面和設(shè)備沖洗廢水

10、， 產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污水處理站處理；無(wú)固廢產(chǎn)生。設(shè)施清洗置換過(guò)程中的所有廢水、廢氣全部要進(jìn)行收集處理， 經(jīng)環(huán)保設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放。在處置清洗設(shè)備過(guò)程中，為維持環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行需采購(gòu) 32% 液堿20噸。八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估本次物料處理過(guò)程中，XX車(chē)間防止氯氣泄漏造成的中毒；XX車(chē) 間防止XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蝕、灼燒；氯化鋅車(chē) 間烘干防止高溫中暑和少量粉塵，以及觸電、機(jī)械傷害、酸堿腐蝕、 電器火災(zāi)等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其他應(yīng)急救援物資，設(shè) 立應(yīng)急救援小組，嚴(yán)格按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)車(chē)間通風(fēng)和嚴(yán) 格工藝和操作規(guī)程，救援小組全天候待命。（完善處置過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析，清洗置換的過(guò)程

11、風(fēng)險(xiǎn)分析）九、應(yīng)急處置（補(bǔ)充分析可能出現(xiàn)的事故及危險(xiǎn)， 安全處置預(yù)防措施）序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)或事故類(lèi)型應(yīng)急處置要點(diǎn)事故預(yù)防1觸電事故立即關(guān)停電源，送醫(yī)院就醫(yī)安裝漏電保護(hù)器，并確保有效2機(jī)械傷害事故立即關(guān)停機(jī)械設(shè)備，使人脫離危險(xiǎn)場(chǎng)所，包扎，送醫(yī)院就醫(yī)杜絕盲目操作，設(shè)備做好安全防護(hù)3磕碰、摔傷等人身意外傷害事故立即進(jìn)行包扎，送醫(yī)院就醫(yī)防護(hù)欄等齊全完好，上下樓梯扶好護(hù)欄，登高作業(yè)帶好安全帶4酸腐蝕、堿腐蝕等人身傷害事故立即用大量清水沖洗，傷及眼 睛的應(yīng)提起眼瞼，沖洗至少15 分鐘以上。送醫(yī)院進(jìn)一步清洗， 就醫(yī)。作業(yè)過(guò)程穿戴好防濺眼鏡或半面罩5物料泄漏后的堿、酸氣腐蝕、刺激等人身傷害事故立即用大量清水沖洗，送醫(yī)就醫(yī)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品6蒸汽等咼溫燙傷事故立即用自來(lái)水或凈水沖洗半個(gè)小時(shí)，送醫(yī)院就醫(yī)。杜絕違章操作，杜絕野蠻操作，輕啟閥門(mén)7有毒氣體泄漏中毒事故立即撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)格按照操作程序作 業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)有異常情況或 報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車(chē)8粉塵刺激等人身傷害立即用水進(jìn)行沖洗，涂抹過(guò)敏藥膏穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品9電器火災(zāi)事故立即切斷電源，使用干粉、二 氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，不得 使用泡沫滅火器帶電滅火嚴(yán)格按照操作規(guī)程十、