一級直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計

1、1、題目設(shè)計用于帶式輸送機的機械傳動裝置一級直齒圓柱齒輪減速器。2、參考方案（1）V帶傳動和一級閉式齒輪傳動（2）一級閉式齒輪傳動和鏈傳動3、原始數(shù)據(jù)輸送帶工作拉力F/N輸送帶工作速度v/m·s-1卷筒直徑D/mm12501.75270（1）工作情況：兩班制（16小時），輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動（2）使用期限：10年，每年工作300天。（3）生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)（4）動力來源：三相交流（220V/380V）電源。（5）允許誤差：允許輸送帶速度誤差。4、設(shè)計任務(wù)（1）設(shè)計圖。一級直齒（或斜齒）圓柱齒輪減速器裝配圖一張，要求有主、俯、左三個視圖，圖幅A0（2）零件圖兩張；（

2、A2圖大齒輪、低速軸或齒輪軸）（3）設(shè)計計算說明書一份設(shè)計內(nèi)容：一、 傳動裝置的總體設(shè)計1、 確定傳動方案本次設(shè)計選用的帶式輸送機的機械傳動裝置方案為V帶傳動和一級閉式齒輪傳動，其傳動裝置見下圖。2、 選擇電動機（1） 選擇電動機的類型按工作要求及工作條件選用三相異步電動機，封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y系列。（2） 選擇電動機的額定功率 帶式輸送機的性能參數(shù)選用表1的第 6組數(shù)據(jù)，即：輸送帶工作拉力F/N輸送帶工作速度v/m·s-1卷筒直徑D/mm1600180表一工作機所需功率為：從電動機到工作機的傳動總效率為：其中、分別為V帶傳動、齒輪傳動、滾動軸承、彈性套柱銷聯(lián)軸器和滾筒

3、的效率，查取機械基礎(chǔ)P459的附錄3 選取=0.95 、=0.97（8級精度）、=0.99（球軸承）、=0.995、故 電動機所需功率為 又因為電動機的額定功率查機械基礎(chǔ)P499的附錄50，選取電動機的額定功率為2.2kW，滿足電動機的額定功率 。（3） 確定電動機的轉(zhuǎn)速 傳動滾筒軸工作轉(zhuǎn)速：查機械基礎(chǔ)P459附錄3， V帶常用傳動比為i1=24，圓柱齒輪傳動一級減速器常用傳動比范圍為i2=35（8級精度）。根據(jù)傳動裝置的總傳動比i與各級傳動比i1、i2、in之間的關(guān)系是i=i1i2in，可知總傳動比合理范圍為i=620。又 因為 ，故 電動機的轉(zhuǎn)速可選擇范圍相應(yīng)為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有75

4、0r/min、1000r/min和1500r/min三種。（4） 確定電動機的型號選上述不同轉(zhuǎn)速的電動機進(jìn)行比較，查機械基礎(chǔ)P499附錄50及相關(guān)資料得電動機數(shù)據(jù)和計算出總的傳動比，列于下表：方案電機型號額定功率kW電機轉(zhuǎn)速r/min電機質(zhì)量kg參考價格（元）總傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y100L1-415001420387602Y90S -610009106310223Y132S-875071079800表二為降低電動機重量和價格，由表二選取同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的Y系列電動機，型號為Y100L1-4。查機械基礎(chǔ)P500附錄51，得到電動機的主要參數(shù)以及安裝的有關(guān)尺寸(mm)，見以下兩表

5、：電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)電動機型號額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）Y100L1-415001420表三電動機的安裝及有關(guān)尺寸(mm)中心高H(mm)外形尺寸底腳安裝尺寸A×B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸D×E鍵公稱尺寸F×H100160×140128×100表四3、 傳動裝置的總傳動比的計算和分配（1） 總傳動比 12.166 （2） 分配各級傳動比各級傳動比與總傳動比的關(guān)系為i=i1i2。根據(jù)V帶的傳動比范圍i1=24 ，初選i13.042，則單級圓柱齒輪減速器的傳動比為4，符合圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍i2=35（8

6、級精度），且符合了在設(shè)計帶傳動和一級圓柱齒輪減速器組成的傳動裝置中，應(yīng)使帶傳動比小于齒輪傳動比，即i帶<i齒。4、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)（1） 計算各軸輸入功率 0軸（電動機軸）的輸出功率為：1軸（減速器高速軸）的輸入功率：從0軸到1軸，經(jīng)過V帶傳動和一個聯(lián)軸器，所以： 2軸（減速器低速軸）的輸入功率：從1軸到2軸，經(jīng)過一對軸承，一對齒輪傳動，一對齒輪嚙合傳動，所以： 3軸（滾筒軸）的輸入功率：從2軸到3軸，經(jīng)過一對軸承，一個聯(lián)軸器，所以：（2） 計算各軸轉(zhuǎn)速 0軸（電動機軸）的轉(zhuǎn)速： 1軸（減速器高速軸）的轉(zhuǎn)速： 2軸（減速器低速軸）的轉(zhuǎn)速： 3軸（滾筒軸）的轉(zhuǎn)速：（3） 計算各

7、軸轉(zhuǎn)矩 0軸（電動機軸）的轉(zhuǎn)矩： 1軸（減速器高速軸）的轉(zhuǎn)矩： 2軸（減速器低速軸）的轉(zhuǎn)矩： 3軸（滾筒軸）的轉(zhuǎn)矩： 把上述計算結(jié)果列于下表：參數(shù)軸名輸入功率 （kW）轉(zhuǎn)速(r/min)輸入轉(zhuǎn)矩（N.m）傳動比傳動效率軸0（電動機軸）1420軸1（高速軸）4軸2（低速軸）1505軸3（滾筒軸）表五二、 傳動零件的設(shè)計（4） 箱外傳動件設(shè)計（V帶設(shè)計）（1）計算設(shè)計功率Pd根據(jù)V帶的載荷有輕微振動，一班工作制（8小時），查機械基礎(chǔ)P296表136，取KA1.1。即（2）選擇帶型普通V帶的帶型根據(jù)傳動的設(shè)計功率Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1按機械基礎(chǔ)P297圖1311選取。根據(jù)算出的Pd11420r/mi

8、n ，查圖得：d d=80100可知應(yīng)選取Z型V帶。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗證帶速由機械基礎(chǔ)P298表137查得，小帶輪基準(zhǔn)直徑為5090mm（ddmin=50mm），則取dd1= 80mm> ddmin.（dd1根據(jù)P295表13-4查得）由機械基礎(chǔ)P295表13-4查“V帶輪的基準(zhǔn)直徑”，得=250mm 誤差驗算傳動比： （為彈性滑動率）誤差 符合要求 帶速 滿足5m/s<v<2530m/s的要求，故驗算帶速合適。（4）確定中心距離、帶的基準(zhǔn)長度并驗算小輪包角由式可得0.7（80+250）2（80+250）即231660，選取=500mm 所以有：由機械基礎(chǔ)P293表

9、132查得Ld1600mm實際中心距 符合要求。3.042 1420 80（5）確定帶的根數(shù)z查機械設(shè)計手冊，取P1KW，P1KW由機械基礎(chǔ)P299表138查得，取Ka=0.95 由機械基礎(chǔ)P293表132查得，KL1.16 則帶的根數(shù)所以z取整數(shù)為6根（6）確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)V帶輪結(jié)構(gòu)的選擇條件，Y100L1-4型電機的主軸直徑為d=28mm；由機械基礎(chǔ)P293 ，“V帶輪的結(jié)構(gòu)”判斷：當(dāng)3ddd1(90mm)300mm，可采用H型孔板式或者P型輻板式帶輪，這次選擇H型孔板式作為小帶輪。由于dd2>300mm，所以宜選用E型輪輻式帶輪?？傊?，小帶輪選H型孔板式結(jié)構(gòu)，大帶輪選擇E型

10、輪輻式結(jié)構(gòu)。（7）確定帶的張緊裝置 選用結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。（8）計算壓軸力 由機械基礎(chǔ)P303表1312查得，Z型帶的初拉力F055N，上面已得到o，z=6，則（9）帶輪的材料選用灰鑄鐵，HT200。（5） 減速器內(nèi)傳動件的設(shè)計（齒輪傳動設(shè)計）（1）選擇齒輪材料、熱處理方法及精度等級 齒輪材料、熱處理方法及齒面硬度因為載荷中有輕微振動，傳動速度不高，傳動尺寸無特殊要求，屬于一般的齒輪傳動，故兩齒輪均可用軟齒面齒輪。查機械基礎(chǔ)P322表1410，小齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度260HBS；大齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為220HBS。 精度等級初選減速器為一般

11、齒輪傳動，圓周速度不會太大，根據(jù)機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P145表57，初選8級精度。（2）按齒面接觸疲勞強度設(shè)計齒輪由于本設(shè)計中的減速器是軟齒面的閉式齒輪傳動，齒輪承載能力主要由齒輪接觸疲勞強度決定，其設(shè)計公式為： 確定載荷系數(shù)K因為該齒輪傳動是軟齒面的齒輪，圓周速度也不大，精度也不高，而且齒輪相對軸承是對稱布置，根據(jù)電動機和載荷的性質(zhì)查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P147表58，得K的范圍為1.41.6， 取K1.5。 小齒輪的轉(zhuǎn)矩 接觸疲勞許用應(yīng)力）接觸疲勞極限應(yīng)力由機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P150圖530中的MQ取值線，根據(jù)兩齒輪的齒面硬度，查得45鋼的調(diào)質(zhì)處理后的極限應(yīng)力為=600MPa ， =560MPa ）接觸疲

12、勞壽命系數(shù)ZN 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)公式為 N=60 n jth工作壽命每年按300天，每天工作8小時，故 th=(300×10×8)=24000h N1=60××1××108查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P151圖531，且允許齒輪表面有一定的點蝕 ZN1=1.02 ZN2) 接觸疲勞強度的最小安全系數(shù)SHmin查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P151表510，得SHmin1 ）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。將以上各數(shù)值代入許用接觸應(yīng)力計算公式得）齒數(shù)比因為 Z2=i Z1，所以）齒寬系數(shù)由于本設(shè)計的齒輪傳動中的齒輪為對稱布置，且為軟齒面?zhèn)鲃?，查機械基礎(chǔ)P326表1412，得到

13、齒寬系數(shù)的范圍為0.81.1。取。）計算小齒輪直徑d1 由于，故應(yīng)將代入齒面接觸疲勞設(shè)計公式，得 圓周速度v查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P145表57，v1<2m/s，該齒輪傳動選用9級精度。（3） 主要參數(shù)選擇和幾何尺寸計算 齒數(shù)對于閉式軟齒面齒輪傳動，通常z1在2040之間選取。為了使重合度較大，取z120，則z2iz180。使兩齒輪的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)，最后確定z2=81。 模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)應(yīng)大于或等于上式計算出的模數(shù)，查機械基礎(chǔ)P311表141，選取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3mm。 分度圓直徑d 中心距a 齒輪寬度b大齒輪寬度 小齒輪寬度 其他幾何尺寸的計算（，）齒頂高 由于正常齒輪， 所以齒根高 由于正常齒

14、所以全齒高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 （4） 齒根校核齒根彎曲疲勞強度的校核公式為 齒形系數(shù)YF根據(jù)Z1、Z2,查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P153表511，得YF12.81，YF2 彎曲疲勞許用應(yīng)力計算公式 )彎曲疲勞極限應(yīng)力根據(jù)大小齒輪的材料、熱處理方式和硬度，由機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P154圖533的MQ取值線查得 ， ）彎曲疲勞壽命系數(shù)YN 根據(jù)N1>和N2=>，查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P156圖534得， YN1=1 , YN2=1 )彎曲疲勞強度的最小安全系數(shù)SFmin 本傳動要求一般的可靠性，查機械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)P151表510，取SFmin1.2。）彎曲疲勞許用應(yīng)力 將以上各參數(shù)代入彎曲疲勞許用應(yīng)力

15、公式得）齒根彎曲疲勞強度校核因此，齒輪齒根的抗彎強度是安全的。（6） 軸的設(shè)計（1） 高速軸的設(shè)計 選擇軸的材料和熱處理采用45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機械基礎(chǔ)P369表161，得其許用彎曲應(yīng)力，。 初步計算軸的直徑 由前計算可知：P1=2.09KW,n1 其中，A取112。 考慮到有一個鍵槽，將該軸徑加大5%，則查機械基礎(chǔ)P458附錄1，取d=25mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸初步確定采用齒輪軸，即將齒輪與軸制為一體。根據(jù)軸上零件的安裝和固定要求，初步確定軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有7個軸段。1段：該段是小齒輪的左軸端與帶輪連接，該軸段直徑為25mm，查機械基礎(chǔ)P475附錄23，取該軸伸L160mm。 2段： 參考

16、機械基礎(chǔ)P373，取軸肩高度h為1.5mm，則d2=d1+2h=28mm。 此軸段一部分用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：此段裝軸承，取軸肩高度h為1mm，則d3=d2+2h=30mm。選用深溝球軸承。查機械基礎(chǔ)P476附錄24，此處選用的軸承代號為6306，其內(nèi)徑為30mm，寬度為19 mm。為了起固定作用，此段的寬度比軸承寬度小12mm。取此段長L3=17mm。4段與6段：為了使齒輪與軸承不發(fā)生相互沖撞以及加工方便，齒輪與軸承之間要有一定距離，取軸肩高度為2mm，則d4=d6=d3+2h=33mm，長度取5mm，則L4= L65mm。5段：此段為齒輪軸段。由小齒輪分度圓直徑d=60mm

17、可知，d6=60mm。因為小齒輪的寬度為70mm，則L5=70mm。7段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d7=30mm，L717mm。由上可算出，兩軸承的跨度Lmm 高速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強度計算A、圓周力：B、徑向力： ）繪制軸受力簡圖）繪制垂直面彎矩圖軸承支反力： 由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為如圖）繪制水平面彎矩圖）繪制合彎矩圖）繪制扭轉(zhuǎn)圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，）繪制當(dāng)量彎矩圖 截面C處的當(dāng)量彎矩：)校核危險截面C的強度43所以 軸強度足夠。（2）低速軸的設(shè)計 選擇軸的材料和熱處理采用45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機械基礎(chǔ)

18、P369表161，得其許用彎曲應(yīng)力，。 初步計算軸的直徑由前計算可知：P2=2.007KW,n2計算軸徑公式：即：其中，A取106。 考慮到有一個鍵槽，將該軸徑加大5%，則查機械基礎(chǔ)P458附錄1，取d=30mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸上零件得安裝和固定要求，并考慮配合高速軸的結(jié)構(gòu)，初步確定低速軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有6個軸段。1段： 此段裝聯(lián)軸器。裝聯(lián)軸器處選用最小直徑d1=32mm，根據(jù)機械基礎(chǔ)P482附錄32，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，其軸孔直徑為32mm，軸孔長度為60mm。根據(jù)聯(lián)軸器的軸孔長度，又由機械基礎(chǔ)P475附錄23，取軸伸段（即段）長度L158mm。2段：查機械基礎(chǔ)P373，取軸肩高度h為1.

19、5mm，則d2=d1+2h=mm此軸段一部分長度用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：取軸肩高度h為2.5mm，則d3=d2+2h=35+2mm。此段裝軸承與套筒。選用深溝球軸承。查機械基礎(chǔ)P476附錄24，此處選用的軸承代號為6208，其內(nèi)徑為40mm，寬度為18mm。為了起固定作用，此段的寬度比軸承寬度小12mm。取套筒長度為10mm，則此段長L3=（18-2）+10+2=28mm。4段：此段裝齒輪，取軸肩高度h為2.5mm，則d4=d3+2h=mm。因為大齒輪的寬度為60mm，則L4=60-2=58mm5段：取軸肩高度h為2.5mm，則d5=d4+2h=50mm，長度與右面的套筒相同，即

20、L5=10mm。6段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d6=40mm，L617mm。由上可算出，兩軸承的跨度L。 低速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強度計算A、圓周力：B、徑向力：）求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ)由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為受力圖：）截面C在水平面上彎矩為：）合成彎矩為：）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當(dāng)量彎矩：)校核危險截面C的強度43所以軸強度足夠。（3）確定滾動軸承的潤滑和密封由于軸承周向速度為1m/s <2m/s，宜用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑。滾動軸承外側(cè)的密封采用凸緣式軸承蓋和氈圈來密封。（4）

21、回油溝由于軸承采用脂潤滑，因此在箱座凸緣的上表面開設(shè)回油溝，以提高箱體剖分面處的密封性能。（5）確定滾動軸承在箱體座孔中的安裝位置因為軸承采用脂潤滑，那么可取軸承內(nèi)側(cè)端面到箱體的距離為10mm，并設(shè)置封油盤，以免潤滑脂被齒輪嚙合時擠出的或飛濺出來的熱油沖刷而流失。 ( 6 ) 確定軸承座孔的寬度L，為箱座壁厚，為箱座、箱蓋連接螺栓所需的扳手空間，查機械基礎(chǔ)表19-1得，取8mm，C118mm，C216mm，L8+18+16+850mm。（7）確定軸伸出箱體外的位置采用凸緣式軸承蓋，LH3型彈性柱銷聯(lián)軸器，高速軸軸承蓋所用螺栓采用規(guī)格為GB/T5782 M630，低速軸采用螺栓采用規(guī)格為GB/T

22、5782 GB/T5782M835為了方便在不拆卸外接零件的情況下，能方便拆下軸承蓋，查機械基礎(chǔ)附錄33，得出A、B的長度，則：高速軸：L1>(A-B)=35-23=12mm；低速軸：L2>(A-B)=45-38=7mm由前設(shè)定高速軸的L=60mm，低速軸的可知，滿足要求。 ( 8 ) 確定軸的軸向尺寸 高速軸（單位：mm）：各軸段直徑D1D2D3D4D5D6D725283033603325各軸段長度L1L2L3L4L5L6L7606017570517低速軸（單位：mm）：各軸段直徑D1D2D3D4D5D6323540455040各軸段長度L1L2L3L4L5L6586028581

23、0174、滾動軸承的選擇與校核計算根據(jù)機械基礎(chǔ)P437推薦的軸承壽命最好與減速器壽命相同，取10年，一年按300天計算， Th=(300×10×8)=24000h（1）高速軸承的校核選用的軸承是6306深溝型球軸承。軸承的當(dāng)量動負(fù)荷為由機械基礎(chǔ)P407表186查得，fd1.21.8，取fd=1.2。因為Fa1=0N，F(xiàn)r1= 518.8N，則查機械基礎(chǔ)P407表185得，X= 1，Y= 0 。查機械基礎(chǔ)p406表18-3得：ft=1 ，查機械基礎(chǔ)p405得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 ，Cr= 20.8KN；則 所以預(yù)期壽命足夠，軸承符合要求。（2）低速軸承的校核選用6208

24、型深溝型球軸承。軸承的當(dāng)量動負(fù)荷為由機械基礎(chǔ)P407表186查得，fd1.21.8，取fd=1.2。因為Fa2=0N，F(xiàn)r2=492N，則 查機械基礎(chǔ)P407表185得，X=1 ，Y=0 。查機械基礎(chǔ)p406表18-3得：ft=1 ，查機械基礎(chǔ)p405得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 ，Cr=22.8KN；則所以預(yù)期壽命足夠,軸承符合要求。5、鍵聯(lián)接的選擇及其校核計算（1）選擇鍵的類型和規(guī)格 軸上零件的周向固定選用A形普通平鍵，聯(lián)軸器選用B形普通平鍵。 高速軸（參考機械基礎(chǔ)p471、附錄17，袖珍機械設(shè)計師手冊p835、表15-12a）：根據(jù)帶輪與軸連接處的軸徑25mm，軸長為60mm，查得鍵的截

25、面尺寸b8mm ，h7mm 根據(jù)輪轂寬取鍵長L40mm 高速齒輪是與軸共同制造，屬于齒輪軸。 低速軸：根據(jù)安裝齒輪處軸徑，查得鍵的截面尺寸，根據(jù)輪轂寬取鍵長。根據(jù)安裝聯(lián)軸器處軸徑，查得鍵的截面尺寸，取鍵長L=50mm。根據(jù)輪轂寬取鍵長L72mm（長度比輪轂的長度小10mm）（2）校核鍵的強度 高速軸軸端處的鍵的校核：鍵上所受作用力：）鍵的剪切強度 鍵的剪切強度足夠。）鍵聯(lián)接的擠壓強度<鍵聯(lián)接的擠壓強度足夠。 低速軸兩鍵的校核A、 低速軸裝齒輪軸段的鍵的校核：鍵上所受作用力：）鍵的剪切強度 鍵的剪切強度足夠。）鍵聯(lián)接的擠壓強度鍵聯(lián)接的擠壓強度足夠。B、低速軸軸端處的鍵的校核：鍵上所受作用力

26、 ：）鍵的剪切強度鍵的剪切強度足夠。）鍵聯(lián)接的擠壓強度鍵聯(lián)接的擠壓強度足夠。6、聯(lián)軸器的扭矩校核低速軸：選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，查機械基礎(chǔ)P484附錄33，得許用轉(zhuǎn)速n3800r/min則 n2116.7r/min<n所以符合要求。7、減速器基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計與選擇（1）齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪：根據(jù)機械基礎(chǔ)P335及前面設(shè)計的齒輪尺寸，可知小齒輪齒根圓直徑為52.5mm，根據(jù)軸選擇鍵的尺寸h為7 ，則可以算出齒根圓與軸孔鍵槽底部的距離x=，因此應(yīng)采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。（2）滾動軸承的組合設(shè)計 高速軸的跨距LL1+L2+L3+L4+L5=60+60+17+5+70+5+17=234mm，采用分固式結(jié)構(gòu)

27、進(jìn)行軸系的軸向固定。 低速軸的跨距LL1+L2+L3+L4+L5=58+60+28+58+10+17=231mm，采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定。（3）滾動軸承的配合高速軸的軸公差帶選用j 6 ，孔公差帶選用H 7 ；低速軸的軸公差帶選用k 6 ，孔公差帶選用H 7 。高速軸：軸頸圓柱度公差/ P 6 = 2.5，外殼孔/ P 6 = 4.0； 端面圓跳動軸肩/ P 6 = 6，外殼孔/ P 6 = 10。低速軸：軸頸圓柱度公差/ P 6 = 4.0，外殼孔/ P 6 = 6； 端面圓跳動軸肩/ P 6 = 10，外殼孔/ P 6 = 15。軸配合面Ra選用IT6磨0.8，端面選用IT6磨3

28、.2；外殼配合面Ra選用IT7車3.2，端面選用IT7車6.3。（4）滾動軸承的拆卸安裝時，用手錘敲擊裝配套筒安裝；為了方便拆卸，軸肩處露出足夠的高度h，還要留有足夠的軸向空間L，以便放置拆卸器的鉤頭。（5）軸承蓋的選擇與尺寸計算軸承蓋的選擇：選用凸緣式軸承蓋，用灰鑄鐵HT150制造，用螺釘固定在箱體上。其中，軸伸端使用透蓋，非軸伸端使用悶蓋。尺寸計算）軸伸端處的軸承蓋（透蓋）尺寸計算 A、高速軸：選用的軸承是6306深溝型球軸承，其外徑D72mm，采用的軸承蓋結(jié)構(gòu)為凸緣式軸承蓋中a圖結(jié)構(gòu)。查機械基礎(chǔ)P423計算公式可得：螺釘直徑d38，螺釘數(shù) n4 B、低速軸：選用的軸承是6208型深溝型球

29、軸承，其外徑D80mm。尺寸為：螺釘直徑8，螺釘數(shù)4圖示如下：）非軸段處的軸承蓋（悶蓋）尺寸計算：高速軸與低速軸的悶蓋尺寸分別與它們的透蓋尺寸相同。（6）潤滑與密封 齒輪的潤滑采用浸油潤滑，浸油深度為一個齒高，但不小于10mm。 滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為1m/s <2m/s，所以選用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑。 潤滑油的選擇齒輪選用普通工業(yè)齒輪潤滑油，軸承選用鈣基潤滑脂。 密封方法的選取箱內(nèi)密封采用擋油盤。箱外密封選用凸緣式軸承蓋，在非軸伸端采用悶蓋，在軸伸端采用透蓋，兩者均采用墊片加以密封；此外，對于透蓋還需要在軸伸處設(shè)置氈圈加以密封。三、箱體尺寸及附件的設(shè)計1、箱體尺寸采用HT25

30、0鑄造而成，其主要結(jié)構(gòu)和尺寸如下：中心距a=151.5mm，取整160mm 總長度L：總寬度B：總高度H：箱座壁厚：，未滿足要求，直接取8 mm箱蓋壁厚：，未滿足要求，直接取8mm 箱座凸緣厚度b：=1.5*8=12 mm箱蓋凸緣厚度b1： =1.5*8=12mm箱座底凸緣厚度b2：=2.5*8=20 mm箱座肋厚m： mm箱蓋肋厚m1：=扳手空間： C118mm，C216mm軸承座端面外徑D2：高速軸上的軸承： 低速軸上的軸承：軸承旁螺栓間距s：高速軸上的軸承：低速軸上的軸承：軸承旁凸臺半徑R1：箱體外壁至軸承座端面距離：地腳螺釘直徑：地腳螺釘數(shù)量n：因為a=160mm<250mm，所

31、以n=4 軸承旁螺栓直徑：凸緣聯(lián)接螺栓直徑： ,取10mm凸緣聯(lián)接螺栓間距L：， 取L100mm軸承蓋螺釘直徑與數(shù)量n：高速軸上的軸承：d3=6, n4 低速軸上的軸承： d3=8，n4檢查孔蓋螺釘直徑：,取d46mm檢查孔蓋螺釘數(shù)量n：因為a=160mm<250mm,所以n=4啟蓋螺釘直徑d5（數(shù)量）：（2個）定位銷直徑d6（數(shù)量）： （2個）齒輪圓至箱體內(nèi)壁距離： ，取 10mm小齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離： ，取 10mm 軸承端面至箱體內(nèi)壁距離：當(dāng)軸承脂潤滑時，1015 ，取 10大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁距離：>3050 ，取 40mm 箱體內(nèi)壁至箱底距離： 20mm減速器中心高H： ，取H185mm。箱蓋外壁圓弧直徑R：箱體內(nèi)壁至軸承座孔外端面距離L1：箱體內(nèi)壁軸向距離L2：兩側(cè)軸承座孔外端面間距離L3：2、附件的設(shè)計（1）檢查孔和蓋板查機械基礎(chǔ)P440表204，取檢查孔及其蓋板的尺寸為：A115，160，210，260，360,460，取A115mmA195mm，A275mm，B170mm，B90mmd4為M6，數(shù)目n4R10h3ABA1B1A2B2hRndL1