品質(zhì)培訓(xùn)課程

1、一、一、為什么說(shuō)為什么說(shuō)“品質(zhì)第一品質(zhì)第一”對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)而言，訂單是過(guò)程序的起點(diǎn)，利潤(rùn)是過(guò)程的終點(diǎn)，質(zhì)量則是貫穿整個(gè)過(guò)程運(yùn)行的載體。對(duì)市場(chǎng)和顧客要求，其集中體現(xiàn)是滿足顧客的要求。對(duì)市場(chǎng)和顧客而言，質(zhì)量是一切商品交易的物質(zhì)基礎(chǔ)，滿足要求則是顧客購(gòu)買(mǎi)商品的最終目的。如果不能滿足顧客的要求，企業(yè)就會(huì)失去訂單，更談不上利潤(rùn)。因此，營(yíng)銷管理和財(cái)務(wù)管理都以質(zhì)量為物質(zhì)基礎(chǔ)，即以滿足顧客要求為根本出發(fā)點(diǎn)，正是在這個(gè)意義上，人們說(shuō)“質(zhì)量第一”。二、二、“品質(zhì)貴在全員參與品質(zhì)貴在全員參與”三、品質(zhì)的基本常識(shí)三、品質(zhì)的基本常識(shí)一、內(nèi)容概要一、內(nèi)容概要1、5W3H2、QC 七大手法3、5S/五常法4、5M1E5、持續(xù)改

2、進(jìn)品質(zhì)與PDCA物質(zhì)循環(huán)什么是什么是5W3H(1)Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)-什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人-誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)-成本如何？達(dá)到怎樣

3、的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H.QC 舊七大手法舊七大手法:。魚(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因(尋找因果關(guān)系);。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。 (找

4、出“重要的少數(shù)”)。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)。直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)5S/五常法五常法:（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S:1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)什么叫5M1EMan；人Machine；機(jī)Material；料Method；法Environ

5、ment；環(huán)境現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量什么叫什么叫PDCA 什么叫PDCA，它就是持續(xù)改善的四個(gè)步驟，即（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改善、）不合格品處理流程不合格品定義不合格品定義 不合格品是指不合格品是指經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離紙工程規(guī)范相偏離，不符合接收準(zhǔn)，不符合接收準(zhǔn)則的產(chǎn)品。包括則的產(chǎn)品。包括廢品廢品、返修品返修品和和超超差利用品差利用品（也稱等外品）三種產(chǎn)品（也稱等外品）三種產(chǎn)品。這里關(guān)鍵是。這里關(guān)鍵是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有質(zhì)量，沒(méi)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)法判斷產(chǎn)品合格與否的。標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)法判斷產(chǎn)品合格與否的。 超差

6、利用品超差利用品 ：產(chǎn)品按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是不合格的，但無(wú)安全：產(chǎn)品按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是不合格的，但無(wú)安全 問(wèn)題，可以使用的產(chǎn)品。問(wèn)題，可以使用的產(chǎn)品。不合格品處理流程不合格品處理流程 不合格品的識(shí)別：不合格品的識(shí)別： 不合格品需要不合格品需要經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，由制造各部門(mén)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向，由制造各部門(mén)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向技品部門(mén)反饋，并即刻技品部門(mén)反饋，并即刻進(jìn)行隔離并進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí) 技品部確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后，技品部確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后，開(kāi)具開(kāi)具質(zhì)量信息反饋單質(zhì)量信息反饋單不合格品定義不合格品定義 不合格品一般來(lái)源于不合格品一般來(lái)源于原料進(jìn)料原料進(jìn)料，制制程半成品、成品與客戶退貨程半成品、

7、成品與客戶退貨 可疑產(chǎn)品也應(yīng)視為不合格品，計(jì)量可疑產(chǎn)品也應(yīng)視為不合格品，計(jì)量器具或檢測(cè)設(shè)備失效時(shí)，所檢驗(yàn)和器具或檢測(cè)設(shè)備失效時(shí)，所檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品也視為不合格品試驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品也視為不合格品 不合格的產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)出廠，這不合格的產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)出廠，這是一個(gè)企業(yè)的基本要求。是一個(gè)企業(yè)的基本要求。 不合格品處理流程不合格品處理流程 不合格品的識(shí)別：不合格品的識(shí)別： 不合格品需要不合格品需要經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，由制造各部門(mén)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向，由制造各部門(mén)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向品保部門(mén)反饋，并即刻品保部門(mén)反饋，并即刻進(jìn)行隔離并進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí) 品保部門(mén)確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后品保部門(mén)確認(rèn)可疑產(chǎn)品不

8、合格后，開(kāi)具，開(kāi)具不合格品處理單不合格品處理單不合格品處理流程不合格品處理流程 不合格品的處理：不合格品的處理： 品保部門(mén)確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后品保部門(mén)確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后在正常損耗內(nèi)在正常損耗內(nèi)，制程中產(chǎn)生的不良品，制程中產(chǎn)生的不良品，制造部門(mén)自行制造部門(mén)自行報(bào)廢處理報(bào)廢處理，巡檢追蹤，無(wú)須開(kāi)列不合格品處理單。，巡檢追蹤，無(wú)須開(kāi)列不合格品處理單。超出正常損耗的不合格品超出正常損耗的不合格品，由品保人員根據(jù)不合格情，由品保人員根據(jù)不合格情況判定方式，填寫(xiě)況判定方式，填寫(xiě)不合格品處理單不合格品處理單 ，與相關(guān)功能討，與相關(guān)功能討論論提出對(duì)已判定的不合格品提出處理方式提出對(duì)已判定的不合格品提出處理方

9、式，再在，再在不不合格品處理單合格品處理單填寫(xiě)，填寫(xiě)，責(zé)任單位進(jìn)行原因分析與改善責(zé)任單位進(jìn)行原因分析與改善措施，相關(guān)單位會(huì)簽，措施，相關(guān)單位會(huì)簽，并依權(quán)限呈遞制造部和并依權(quán)限呈遞制造部和事業(yè)部事業(yè)部主管核準(zhǔn)。主管核準(zhǔn)。不合格品處理流程不合格品處理流程 不合格品的處理：不合格品的處理： 各相關(guān)單位依據(jù)簽核后的不合格品處理各相關(guān)單位依據(jù)簽核后的不合格品處理單，對(duì)不合格品進(jìn)行處理。單，對(duì)不合格品進(jìn)行處理。 品質(zhì)異常處理匯總與稽核：品質(zhì)異常處理匯總與稽核： 技品部依據(jù)技品部依據(jù)不合格品處理單不合格品處理單 ，對(duì)品質(zhì)，對(duì)品質(zhì)異常做匯總，并回復(fù)給相關(guān)單位；責(zé)任異常做匯總，并回復(fù)給相關(guān)單位；責(zé)任單位執(zhí)行改善

10、措施，技術(shù)科對(duì)此進(jìn)行稽單位執(zhí)行改善措施，技術(shù)科對(duì)此進(jìn)行稽核。核。不合格品處理流程圖不合格品處理流程圖品質(zhì)管理的品質(zhì)管理的“三不政策三不政策”v不制造不良品；不制造不良品；v不流出不良品；不流出不良品；v不接受不良品不接受不良品4：“三按三按”、“三檢三檢”、“三大控制三大控制”v“三按三按”；v“三檢三檢”；v“三大控制三大控制”。 “三按”v要求員工按工藝、按圖紙、按要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；指導(dǎo)）；v要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；v要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙

11、、制定標(biāo)準(zhǔn)。紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。“三檢”v員工自主檢驗(yàn)員工自主檢驗(yàn)v巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)v員工之間互檢員工之間互檢“三大控制”v進(jìn)料控制v過(guò)程控制v成品控制零缺陷零缺陷質(zhì)量管理思想質(zhì)量管理思想:建立建立“下一個(gè)接受工作的人就是下一個(gè)接受工作的人就是顧客顧客”的想法的想法v上道工序是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的“賣方”，v下道工序是“買(mǎi)方”，是上道工序的“用戶”，v如果“賣方”質(zhì)量存在問(wèn)題，則“買(mǎi)方”可拒絕購(gòu)買(mǎi)，不合格品就無(wú)法繼續(xù)“流通”下去v在上下工序間創(chuàng)造出一種類似於買(mǎi)賣關(guān)系的特有的管理現(xiàn)象。 零缺陷零缺陷質(zhì)量管理思想質(zhì)量管理思想通過(guò)這種買(mǎi)賣化的獨(dú)特的質(zhì)量管理方式，形成了沒(méi)有專職檢查員，但每個(gè)員工都是檢查員的人人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的局面，從而保證了不合格品流轉(zhuǎn)爲(wèi)零的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，確保最