掘進機司機操作規(guī)程

1、掘進機司機操作規(guī)程1. 司機應具有初中以上文化程度， 熱愛本職工作， 責任心強， 并經(jīng)專門 培訓、考試合格前方可上崗并持證上崗。2. 司機必須熟悉機器的結(jié)構、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機 器，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。3. 司機必須堅持使用掘進機上所有的平安閉鎖和保護裝置， 不得擅自改 動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。4. 各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護， 防止損壞或喪失。5. 除會熟練操作機器外， 還應對機器進行日常檢查和維護工作。 在發(fā)現(xiàn) 掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立 即向區(qū)隊或調(diào)度室匯

2、報。6. 必須配備正副兩名司機， 正司機負責操作， 副司機負責監(jiān)護。 必須精 神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。7. 在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關， 并掛停電標示牌。8. 對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。9. 掘進機前后 20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_ 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)， 切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?1%以下時，方可送電開機。10. 接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域 平安、整潔和無障礙物。11. 開機前，司機必須對機器進行以下檢查：1各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作

3、手把打到零位。2機械、電氣、液壓系統(tǒng)、平安保護裝置應正?？煽?，零部件應完 整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。3電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無 破損、擠壓。4液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊 全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉 在掘進機前方的電纜和水管長度不得超過 10 米。5減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術 要求給機器注油、潤滑。6轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全。7切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的， 應切斷掘進機電源，及時更換。8裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應適宜，無斷

4、鏈丟銷現(xiàn)象， 刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。9履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好， 按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度10噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。12. 經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方準送電，并 且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。13. 開機前發(fā)出報警信號，按機器技術操作規(guī)定順序啟動14. 根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最正確的切割方式。具體方法參照以下方式：1掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。2一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。3切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應 橫斷層理。4切割全煤，應先四面刷幫，再

5、破碎中間局部。5對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。15. 截割煤巖時應注意應下事項：1巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其 它破巖措施。2根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，防止發(fā)生截割電機過 載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而 造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點 動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。3截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷 啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。4截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間 距不得

6、小于 300 毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防 止截齒觸網(wǎng)、觸梁。5經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤巖 ，掃底時應一刀壓一 刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。6煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎前方可 裝運。7當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄， 防止溢流閥長期溢流， 造成系統(tǒng)發(fā)熱。8掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。9裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。10隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā) 現(xiàn)問題應立即停機檢查。11風量缺乏、除塵設施不齊不準作業(yè)。12電機長期工作后， 不要立即停冷卻水， 應等電機冷

7、卻數(shù)分鐘后再關 閉水路。13發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明原因，排除 故障前方可開機。16. 啟動機器時應按以下程序進行：1將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。2用專用工具將操作箱的電源開關打到 “通位。3將電器箱中故障檢測開關打到 “正常 位置。4打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機只有當操作箱上 的支護開關轉(zhuǎn)動至 “運行位置時切割電機才能啟動 ，開機過程完成(5) 操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。(6) 工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開 關到停止位置。當需要緊急停機時， 可通過按下操作箱上的急停按鈕， 或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。(7) 當司機離開司機座時，必須將操作箱上的 “急停 按鈕推進去，并 用專用工具將電源開關打到 “斷位置。17. 掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。18. 掘進機工作時應將支撐油缸升起， 前進、后退時應將支撐油缸收起。19. 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員 指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員平安時，應立即停機，切斷電源。20. 收尾工作(1) 按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到平安地點，并將鏟板放到 底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關閉水門，吊好電纜和水 管。(2) 在淋水大