天然氣管道工程螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用技術(shù)條件

1、螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用技術(shù)條件前 言本文件是在API Spec 5L:2007（第44版）管線管規(guī)范、ISO 3183:2007石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用鋼管的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)內(nèi)外近年來管線鋼管技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)編制而成的。在使用本文件時(shí)應(yīng)對(duì)有關(guān)要求充分理解，可對(duì)照API Spec 5L及CDP-S-NGP-PL-006-2011-2等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一起使用。本文件是油氣儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定（CDP）技術(shù)規(guī)格書類文件。本文件依據(jù)GB/T 1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則編寫。本文件的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E和附錄F均為規(guī)范性附錄，附錄G為資料性附錄。本文件替代CD

2、P-S-GP-PL-012-2009/B輸氣管道工程螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷技術(shù)條件。本文件由中國(guó)石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院。本文件主要起草人：熊慶人、李為衛(wèi)、巨西民、莊傳晶、宮少濤、吉玲康、李云龍、劉迎來、許曉鋒。本文件由中國(guó)石油集團(tuán)石油工程技術(shù)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián)系人：熊慶人聯(lián)系電話子郵箱：本文件在執(zhí)行過程中，如有任何意見和建議，請(qǐng)反饋至：中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司北京石油咨詢中心地址：北京市宣武區(qū)廣安門內(nèi)大街甲311號(hào)院中國(guó)石油管道

3、大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：胡瑩聯(lián)系電話子郵箱：huying_cdp中國(guó)石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司CDP文件編號(hào)： CDP-S-NGP-PL-012-2011-2第1頁共28頁天然氣管道工程螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用技術(shù)條件目次前言1目次21 范圍22 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語和定義34 制造工藝及材料45 化學(xué)成分56 力學(xué)性能67 尺寸、重量及允許偏差88 工藝質(zhì)量和缺陷修整99 檢驗(yàn)和試驗(yàn)1110 標(biāo)志1311 捆扎1412 質(zhì)量證明書1413 裝運(yùn)14附錄A （規(guī)范性附錄）標(biāo)志的說明15附錄B （規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)和首批出證試

4、驗(yàn)16附錄C （規(guī)范性附錄）生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)18附錄D （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼帶狀組織評(píng)定方法20附錄E （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測(cè)定法22附錄F （規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范（MPS）27附錄G （資料性附錄）數(shù)據(jù)單格式281 范圍1.1 總范圍本文件規(guī)定了陸上天然氣輸送管道工程用制造螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷的材料、制造、檢查、試驗(yàn)及相關(guān)的要求。本文件適用于制造符合CDP-S-NGP-PL-006-2011-2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷。穿跨越用螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷除應(yīng)滿足本文件要求外，還應(yīng)滿足相應(yīng)穿跨越規(guī)范的要求。使用本文件時(shí)設(shè)計(jì)者應(yīng)提供數(shù)據(jù)單，數(shù)據(jù)

5、單至少應(yīng)包括的信息見附錄G。板卷的名義規(guī)格尺寸見訂貨數(shù)據(jù)單。板卷的寬度不得小于鋼管外徑的1.0倍，也不得大于鋼管外徑的2.5倍，具體寬度尺寸應(yīng)由制管廠和板卷制造商協(xié)商確定。1.2 鋼級(jí)本文件熱軋板卷鋼級(jí)包括API Spec 5L中的L290/X42L555/X80鋼級(jí)。1.3 單位本文件采用SI單位。1.4 級(jí)別劃分用于制造符合CDP-S-NGP-PL-006-2011-2的螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷與鋼管級(jí)別一致，也分為5級(jí)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)

6、本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T 4335 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法SY/T 6476 輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法CDP-S-NGP-PL-006-2011-2天然氣管道工程鋼管通用技術(shù)條件天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件ISO 9001 質(zhì)量管理體系要求API Spec 5L:2007 管線管規(guī)范ASTM A370 鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗(yàn)的方法與定義ASTM A751 鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的試驗(yàn)方法、步驟和定義ASTM E3 金相檢驗(yàn)試樣的制備方法ASTM E45 鋼中夾雜物含量的確定方法ASTM E92 金屬材料維氏

7、硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTM E112 金屬平均晶粒度的測(cè)定方法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1制造商 manufacturer表示按合同提供板卷的制造商并包括它的設(shè)備。3.2購方 purchaser表示業(yè)主或業(yè)主的代理人、檢查人員以及其它被授權(quán)的代表。3.3校準(zhǔn) calibration將儀器調(diào)整至一已知的基礎(chǔ)基準(zhǔn)，通?？上驀?guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)或相當(dāng)機(jī)構(gòu)溯源。3.4熔煉批 heat一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬。3.5熔煉分析 heat analysis由金屬生產(chǎn)方報(bào)告的代表一熔煉批鋼的化學(xué)成分分析。3.6可 may用于表示某規(guī)定是可任選的。3.7應(yīng) shall用于表示某規(guī)定是強(qiáng)制性

8、的。3.8宜 should用于表示某規(guī)定是非強(qiáng)制性的，但作為好的作法予以推薦。4 制造工藝及材料4.1 生產(chǎn)工藝及其確認(rèn)4.1.1 制造商應(yīng)連同報(bào)價(jià)單一起提交其推薦的制板工藝的詳細(xì)說明。4.1.2制造商按本文件生產(chǎn)板卷之前，應(yīng)按附錄F提交板卷制造工藝的詳細(xì)說明（MPS文件）供購方審查認(rèn)可。4.1.3 “購貨合同”簽訂后，制造商如果對(duì)按4.1.2提交的文件有變動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告購方認(rèn)可。如果不能按時(shí)報(bào)告并得到認(rèn)可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。4.1.4制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購方或購方委托人的簽字方可認(rèn)為有效，否則購方有權(quán)拒收制造商提供的所有產(chǎn)品。4.2 材料4.2.1 對(duì)不同級(jí)別板卷的

9、材料要求見表4.1。4.2.2 鋼中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別限定要求如表4.2所示（按ASTM E45方法A檢驗(yàn)）。帶狀組織評(píng)定按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行，制造商應(yīng)提供帶狀組織評(píng)定結(jié)果。晶粒度評(píng)定按ASTM E112（或GB/T 4335）、附錄E或購方與制造商雙方商定的其它方法進(jìn)行。L485/X70、L555/X80鋼級(jí)熱軋板卷應(yīng)為針狀鐵素體型管線鋼，制造商應(yīng)向購方提供其金相組織照片供認(rèn)可。4.3 熱處理板卷應(yīng)保持其軋制狀態(tài)。表4.1不同級(jí)別板卷的材料要求分類補(bǔ)充技術(shù)要求1、2、3級(jí)輸氣管道用熱軋板卷（1）鋼材應(yīng)采用吹氧堿性轉(zhuǎn)爐工藝或電爐工藝冶煉。鋼應(yīng)為細(xì)晶粒的鎮(zhèn)靜鋼，晶粒尺寸應(yīng)為AST

10、M E112 (或GB/T 4335) No.7級(jí)或更細(xì)。（2）對(duì)于3級(jí)輸氣管道用熱軋板卷，鋼中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別限制見表4.2。（3）帶狀組織應(yīng)不大于3級(jí)。4、5級(jí)輸氣管道用熱軋板卷（1）鋼材須為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣、鈣和微鈦處理的細(xì)晶粒（No.10級(jí)或更細(xì)）純凈鎮(zhèn)靜鋼。（2）板卷須用熱機(jī)械控軋工藝（TMCP）生產(chǎn)。（3）鋼中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別限制見表4.2。（4）帶狀組織應(yīng)不大于3級(jí)。表4.2非金屬夾雜物級(jí)別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚2.02.02.02.02.02.02.02.04.4 表面清潔狀態(tài)制造商應(yīng)保持板卷表面清潔，板卷表面上應(yīng)無油脂和腐蝕

11、物等，板卷表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點(diǎn)金屬污染。4.5 首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)所有級(jí)別天然氣輸送管道用熱軋板卷，正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)，首批檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。4.6 生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)所有級(jí)別天然氣輸送管道用熱軋板卷應(yīng)按附錄C的要求進(jìn)行生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)。5 化學(xué)成分5.1 化學(xué)成分要求化學(xué)成分應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。5.2 碳當(dāng)量應(yīng)按公式（1）、（2）計(jì)算碳當(dāng)量CEPcm,、CEIIW，并在質(zhì)證書中報(bào)告：表5.1 板卷的化學(xué)成分鋼級(jí)根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大碳當(dāng)量aCbSiMnbPSVNbTi其它CEIIWCEPcmL290/X4

12、20.220.451.300.0250.0150.050.050.04d0.430.25L360/X520.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L390/X560.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L415/X600.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L450/X650.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L485/X700.12e0.45e1.70e0.0250.015fffg0.430.25L555/X800.12e0.45e1.85e0.0250.015fffh

13、0.43e0.25a 根據(jù)產(chǎn)品分析。如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.12，則CEIIW極限適用；如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0.12，則CEPcm極限適用。b 碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0.01，則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0.05，但對(duì)于大于等于L290或X42小于等于L360或X52的鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過1.65；對(duì)于大于 L360或X52小于 L485或X70的鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過1.75；對(duì)于大于等于L485或X70鋼級(jí)小于等于L555或X80的鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過2.00。c 鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過0.15。d 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50，鎳的最大含量為0.30，鉻的最大

14、含量為0.30，鉬的最大含量為0.15。對(duì)于L360/X52及以下鋼級(jí)，不應(yīng)有意加入銅、鉻和鎳。e 除非另有協(xié)議。f 除非另有協(xié)議，鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過0.15。g 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50，鎳的最大含量為0.50，鉻的最大含量為0.50，鉬的最大含量為0.50。h 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50，鎳的最大含量為1.00，鉻的最大含量為0.50，鉬的最大含量為0.50。6 力學(xué)性能6.1 拉伸性能拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6.1的要求。6.2 彎曲試驗(yàn)6.2.1 制造商應(yīng)從板卷橫向取彎曲試樣做180°彎曲試驗(yàn)，彎心直徑為2.0T（T為試樣厚度）。6.2.2 彎曲試樣

15、的拉伸面上不得出現(xiàn)裂紋。6.3 斷裂韌性6.3.1 落錘撕裂試驗(yàn)對(duì)于鋼級(jí)不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，制造商應(yīng)從板卷規(guī)定位置、方向取樣，按照SY/T 6476進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)。落錘撕裂試驗(yàn)的剪切面積要求和規(guī)定試驗(yàn)溫度如表6.2所示。制造商在生產(chǎn)期間應(yīng)每20熔煉爐次提交一熔煉爐次板卷規(guī)定位置、方向的落錘撕裂試驗(yàn)的剪切面積的韌脆轉(zhuǎn)變曲線。對(duì)于同一合同批，提交總數(shù)不超過3個(gè)熔煉爐次。韌脆轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗(yàn)點(diǎn)：20、0、-10、-20、-30、-40。表6.1 拉伸性能要求a鋼級(jí)屈服強(qiáng)度Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa最大屈強(qiáng)比Rt0

16、.5/Rm標(biāo)距長(zhǎng)度為50 mm的最小伸長(zhǎng)率Af,min最小最大最小最大L290/X422904954157600.93bL360/X523605304607600.93bL390/X563905454907600.93bL415/X604155655207600.93bL450/X654506005357600.93bL485/X704856355707600.93bL555/X805557056258250.93ba 本要求為鋼管拉伸性能要求。根據(jù)協(xié)商一致原則，由制造商負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)板卷拉伸性能進(jìn)行調(diào)整，但必須保證制成鋼管的拉伸性能符合螺旋縫埋弧焊鋼管技術(shù)條件的規(guī)定。b 規(guī)定最小伸長(zhǎng)率Af,mi

17、n應(yīng)按下列公式計(jì)算確定：式中：C采用國(guó)際單位制為1940；Axc適用的拉伸試樣橫截面積，mm2，按下列方法確定：對(duì)于圓棒試樣，直徑為12.5 mm和8.9 mm的試樣為130 mm2；直徑為6.4 mm的試樣為65 mm2；對(duì)于全截面試樣，取a）485 mm2和b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10mm2；對(duì)于條形試樣，取a）485 mm2和b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10 mm2；U規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，MPa。表6.2 落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)要求管道級(jí)別DWTT最小剪切面積百分比(SA)試驗(yàn)溫度

18、a兩個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值2、3級(jí)輸氣管道8060TPDWTT154、5級(jí)輸氣管道8570a 經(jīng)購方同意板卷制造商也可采用其它試驗(yàn)溫度，制造商必須保證制成鋼管的DWTT性能符合鋼管技術(shù)條件的要求。TPDWTT為鋼管DWTT規(guī)定試驗(yàn)溫度。6.3.2 夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)制造商應(yīng)從板卷規(guī)定位置、方向取三個(gè)試樣（一組）進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，其夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)斷口剪切面積百分比(SA%)要求和規(guī)定試驗(yàn)溫度如表6.3所示。夏比沖擊功要求以規(guī)定試驗(yàn)溫度下滿足相應(yīng)鋼管的夏比沖擊功要求為準(zhǔn)，任一試樣的單個(gè)試驗(yàn)值應(yīng)不低于所要求的最低平均（三個(gè)試樣一組）沖擊功的75。如果使用小尺寸試樣，則所要求的最低平均（三個(gè)試

19、樣一組）沖擊功應(yīng)是全尺寸試樣要求值乘以小尺寸試樣規(guī)定厚度與全尺寸試樣規(guī)定厚度之比，這種方法得出的數(shù)值圓整到最接近的焦耳值。如果在低于規(guī)定試驗(yàn)溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)?zāi)軡M足在規(guī)定溫度下的沖擊功和斷口剪切面積要求，則該試驗(yàn)應(yīng)是合格的。制造商在生產(chǎn)期間應(yīng)每20熔煉爐次提交1熔煉爐次的板卷規(guī)定位置、方向的夏比沖擊試驗(yàn)剪切面積和沖擊功的韌脆轉(zhuǎn)變曲線。韌脆轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列試驗(yàn)溫度（如果不能做出完整的韌脆轉(zhuǎn)變曲線，應(yīng)適當(dāng)增加其它溫度試驗(yàn)點(diǎn)）：20、0、-10、-20、-40、-60。表6.3 夏比沖擊試驗(yàn)斷口剪切面積的要求管道級(jí)別CVN最小剪切面積百分比(SA)試驗(yàn)溫度a3個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值輸氣管道

20、8570TPCVN10a 經(jīng)購方同意板卷制造商也可采用其它試驗(yàn)溫度，制造商必須保證制成鋼管的CVN性能符合鋼管技術(shù)條件的要求。TPCVN為鋼管CVN規(guī)定試驗(yàn)溫度。6.4 硬度不同鋼級(jí)的板卷橫向截面上最大允許硬度值要求見表6.4。表6.4 最大允許硬度值要求適用鋼級(jí)最大允許硬度值(HV10)L290/X42240L360/X52240L390/X56240L415/X60240L450/X65240L485/X70255L555/X802657 尺寸、重量及允許偏差7.1 厚度允許偏差板卷厚度偏差應(yīng)符合表7.1要求，購方有特殊要求時(shí)，按照訂貨要求執(zhí)行。每交貨批平均板厚不得小于公稱厚度。表7.1

21、板卷厚度偏差要求板卷厚度tmm厚度偏差a一般要求嚴(yán)格要求bt<15-8%t+10%t-2%t+6%tt15-1.2mm+1.5 mm-0.5 mm+1.5 mma 購方可以對(duì)整批交貨板卷的平均厚度偏差提出要求。b 4、5級(jí)輸氣管道鋼管用熱軋板卷應(yīng)滿足嚴(yán)格要求。7.2 寬度允許偏差板卷寬度允許偏差為0+20mm，合同另有規(guī)定除外。7.3 內(nèi)徑允許偏差板卷內(nèi)徑為760mm，允許偏差-70mm+20mm。7.4 不平度當(dāng)鋼管制造商在螺旋管成型中因板卷不平度問題，制管生產(chǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，板卷制造商應(yīng)負(fù)責(zé)與鋼管制造商合作，找出問題的原因并加以克服，若因不平度原因無法生產(chǎn)時(shí)，板卷制造商應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。7.5

22、 鐮刀彎板卷鐮刀彎最大不超過13mm/5m。7.6 外形板卷不允許有魚尾。板卷舌頭的長(zhǎng)度應(yīng)不大于500mm；舌頭端部的凹曲深度應(yīng)小于100mm見圖7.1。板卷塔形高不超過50mm。舌頭長(zhǎng)度舌頭端部凹曲深度100mm圖7.1 板卷舌頭示意圖7.7 尺寸測(cè)量應(yīng)檢測(cè)板卷寬度和厚度。切邊板卷在距縱邊不小于25mm處測(cè)量厚度；不切邊板卷在距縱邊不小于40mm處測(cè)量厚度。7.8 重量板卷重量按20t40t交貨，具體卷重應(yīng)由制管廠和板卷制造商協(xié)商確定。當(dāng)訂購合同另有規(guī)定時(shí)，按合同規(guī)定執(zhí)行。8 工藝質(zhì)量和缺陷修整8.1 表面缺陷板卷表面上不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和深度大于0.2 mm（板卷厚

23、度小于8mm）、0.3mm（板卷厚度大于等于8mm且小于25mm）或0.4mm（板卷厚度大于等于25mm且小于40mm）的氧化皮壓入及其它深的尖銳劃傷等缺陷。8.2 缺欠深度和影響面積8.2.1 深度的測(cè)定為了區(qū)分表面不連續(xù)的缺欠和缺陷，必要時(shí)測(cè)定有代表性的表面不連續(xù)的深度。測(cè)量應(yīng)從產(chǎn)品表面進(jìn)行。修磨去除代表性的表面不連續(xù)后測(cè)定深度。8.2.2 影響面積的確定孤立的表面缺欠，沿著表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或距其邊緣20mm畫一個(gè)矩形來確定影響面積，如圖8.1所示。聚集狀的表面缺欠，沿著這組表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或畫一個(gè)矩形，其縱邊和橫邊距這組表面缺欠連線20mm

24、。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm，則以板卷邊緣為準(zhǔn)。如圖8.2所示。條狀表面缺欠，畫一個(gè)矩形，其縱邊和橫邊距這組表面缺欠的連線20mm。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm，則以板卷邊緣為準(zhǔn)。如圖8.3所示。多個(gè)表面缺欠邊緣間距在40mm以內(nèi)可視為一個(gè)聚集狀表面缺欠（包括聚集狀表面缺欠和條狀表面缺欠）。單位：mm 水平線圖8.1 孤立的表面缺欠影響面積的確定單位：mm 水平線圖8.2 聚集狀的表面缺欠影響面積的確定單位：mm 圖8.3 單個(gè)或多個(gè)條狀表面缺欠影響面積的確定8.3 缺欠深度和影響面積的限度8.3.1 板卷表面上深度不超過0.2 mm（板卷厚度小于8mm）、0.3mm（板卷厚

25、度大于等于8mm且小于25mm）或0.4mm（板卷厚度大于等于25mm且小于40mm），影響面積小于檢查面積5%的平底缺欠允許存在，超出上述限值的缺陷均應(yīng)進(jìn)行修整。8.3.2 缺陷修整后板卷的實(shí)際厚度應(yīng)保證不小于板卷最小厚度，修磨面積不得大于板卷表面積的2%，修磨處應(yīng)光滑地過渡到板卷表面，且寬深比不小于10:1。8.4 修整及工藝缺陷不得用補(bǔ)焊方法修整，可以用修磨方法清理，所用修整方法在正式生產(chǎn)前須提交購方認(rèn)可。8.5 板邊缺陷切邊后板邊不允許存在分層、裂紋、收縮孔隙等影響使用的缺陷。8.6 分層板邊及縱側(cè)兩邊不允許存在擴(kuò)展到坡口面的分層。板卷邊部25mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷，有這種缺陷的板

26、卷應(yīng)切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的分層限值為：任何方向不允許存在長(zhǎng)度超過50mm的分層；長(zhǎng)度在30mm50mm的分層相互間距應(yīng)大于500mm；長(zhǎng)度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小分層構(gòu)成連串性分層，該連串性分層中的所有小分層長(zhǎng)度總和不得大于80mm。9 檢驗(yàn)和試驗(yàn)9.1 化學(xué)成分分析每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素：a）碳、硅、錳、磷、硫、鉻、銅、鎳、鉬、鈮、鈦、釩、鋁和氮；b）硼：如果B的熔煉分析結(jié)果小于0.0005，那么在產(chǎn)品分析中就無需包括B元素的分析，在碳當(dāng)量計(jì)算中可將B含量視為0；c）除脫氧之外的其它目的，在煉鋼時(shí)添加的其它合金元素。9.1.1 熔煉分析制造商應(yīng)對(duì)

27、每一熔煉爐次的鋼進(jìn)行1次熔煉分析。熔煉分析結(jié)果應(yīng)符合表5.1的要求。9.1.2 產(chǎn)品分析每個(gè)熔煉批應(yīng)進(jìn)行1次產(chǎn)品分析。產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合表5.1的要求。9.1.3 復(fù)驗(yàn)按照API Spec 5L:2007附錄N的規(guī)定進(jìn)行。9.2 力學(xué)性能試驗(yàn)9.2.1 拉伸試驗(yàn) 取樣位置板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度二分之一處取樣。取樣方向應(yīng)對(duì)應(yīng)鋼管橫向。 拉伸試樣對(duì)于X70及以下鋼級(jí)的板卷，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)采用全厚度矩形試樣測(cè)定。對(duì)于X80鋼級(jí)的板卷，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率宜采用全厚度矩形試樣測(cè)定，也可以采用圓棒試樣測(cè)定。圓棒試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)的直徑可為12.

28、7mm、8.9mm、6.4mm，根據(jù)板卷厚度盡量選取較大尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。工廠應(yīng)在其MPS中明確試樣形式。9.2.2 彎曲試驗(yàn)板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/4處取一個(gè)橫向試樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。如果板卷厚度t19.0mm，制造商可選擇將試樣厚度減薄到18.0mm，彎曲試樣受拉側(cè)應(yīng)保留原始表面。如果板卷厚度t19.0mm，則導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)為全厚度試樣。9.2.3 夏比沖擊試驗(yàn)板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/4處取一組夏比沖擊試樣，取樣方向應(yīng)對(duì)應(yīng)鋼管橫向，試樣缺口應(yīng)垂直于板卷軋制表面，試樣表面距板材表面距離小于2mm。每組三個(gè)試樣為一次夏比沖擊試驗(yàn)。應(yīng)報(bào)告三個(gè)試樣的單個(gè)值以及三個(gè)

29、試樣的平均值。夏比沖擊試樣可分為全尺寸試樣和小尺寸試樣，全尺寸試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，小尺寸試樣有3/4尺寸試樣、2/3尺寸試樣、1/2尺寸試樣。根據(jù)板卷厚度，應(yīng)盡可能選取較大尺寸的試樣。9.2.4 落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/4處取2個(gè)DWTT試樣，取樣方向應(yīng)對(duì)應(yīng)鋼管橫向。按照SY/T 6476進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）。若厚度19mm，可以采用減薄試樣，并應(yīng)按SY/T 6476相應(yīng)規(guī)定降低試驗(yàn)溫度。9.2.5 硬度檢驗(yàn)應(yīng)在板卷寬度1/4處橫向截面上取樣經(jīng)拋光后按ASTM E92進(jìn)行10kg載荷維氏硬度檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)

30、點(diǎn)至少為9點(diǎn)，位置如圖9.1所示。圖9.1 維氏硬度點(diǎn)位置9.2.6 試驗(yàn)頻度同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不超過300噸板卷為一批，每批進(jìn)行一次試驗(yàn)。9.2.7 復(fù)驗(yàn)如果代表一批板卷的某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，制造商可選擇從同批板卷中另抽兩卷板卷，每卷板卷分別進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格，則除首次試驗(yàn)不合格的板卷外，該批板卷可以驗(yàn)收。如果復(fù)驗(yàn)中有任何一卷板卷的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則制造商可選擇整批判廢，或?qū)υ撆礄z驗(yàn)的板卷逐卷檢驗(yàn)。9.2.8 試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定所有測(cè)量裝置應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門按照標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。9.3 購方檢驗(yàn)9.3.1 制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，并

31、提交按ISO 9001要求制定的有關(guān)文件供審查使用。9.3.2購方將指定檢查人員進(jìn)入工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。9.3.3購方代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，以確認(rèn)是否符合本文件要求。9.3.4制造商應(yīng)允許購方審查在生產(chǎn)板卷期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)的報(bào)告和試樣。9.3.5如果購方發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法和檢查方法存在問題，有權(quán)拒絕接受板卷的最終檢查結(jié)果，直到滿足購方技術(shù)要求為止。9.3.6 如果板卷表面上沾有油脂、腐蝕物，則購方將不接收這些板卷。板卷上的油脂等可用購方能夠接受的辦法予以清除。在進(jìn)行清除異物的作業(yè)中，要保護(hù)板卷的熔煉爐次和編號(hào)。9.3.7 購方代表有權(quán)拒收不符合本文件

32、的任何板卷。9.4 無損檢測(cè)由于板卷生產(chǎn)時(shí)無法進(jìn)行超聲波檢測(cè)，該項(xiàng)檢查在制管廠進(jìn)行，但板卷制造商應(yīng)對(duì)板卷質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.5 試驗(yàn)與試驗(yàn)要求試驗(yàn)與要求見表9.1。表9.1 試驗(yàn)與試驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)頻率試樣數(shù)量、位置及取向執(zhí)行條款執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分熔煉分析每爐1次15.15.2ASTM A751產(chǎn)品分析每爐1次15.15.2ASTM A751拉伸每批一次1（板寬1/2處，對(duì)應(yīng)鋼管橫向）6.1ASTM A370彎曲每批一次1（板寬1/4處，橫向）6.2ASTM A370夏比沖擊每批一次3（板寬1/4處，對(duì)應(yīng)鋼管橫向）6.3ASTM A370DWTT每批一次2（板寬1/4處，對(duì)應(yīng)鋼管橫向）6.3SY/T

33、 6476金相必要時(shí)1維氏硬度每批一次1（板寬1/4處，橫向）6.4ASTM E92外觀每卷4.4、8.1、8.3、8.5尺寸每卷7.17.3，7.57.7無損檢測(cè)每卷8.6、9.4首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)附錄B附錄B5、6、7、8、9.4附錄B生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)附錄C附錄C5、6、7、8附錄C10 標(biāo)志10.1 標(biāo)志要求對(duì)檢驗(yàn)合格的每一卷板卷，制造商應(yīng)按附錄A的要求做標(biāo)志。10.2 標(biāo)志位置在板卷內(nèi)外圈表面做標(biāo)志。11 捆扎板卷必須用鋼帶牢固捆扎，防止松卷。制造商應(yīng)提交捆扎方式供購方認(rèn)可。12 質(zhì)量證明書證明書應(yīng)由制造商授權(quán)的代理人員簽名。制造商應(yīng)在裝貨發(fā)運(yùn)之前提交書面質(zhì)量證明書和電子版質(zhì)量證明

34、書。質(zhì)量證明書副本數(shù)量由購方和制造商在簽定訂貨合同時(shí)協(xié)商決定。13 裝運(yùn)13.1 搬運(yùn)制造商應(yīng)向購方提交書面的搬運(yùn)方法供購方認(rèn)可。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞損傷。13.2 存放制造商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的存放（堆放和固定板卷）方法及其圖紙供購方認(rèn)可。板卷存放應(yīng)能防止變形、損壞和腐蝕。13.3 裝運(yùn)制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法說明供認(rèn)可之用。裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸或海運(yùn)的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要的計(jì)算方法，并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊帶等。裝運(yùn)過程中應(yīng)注意操作，以避免損傷。附錄A （規(guī)范性附錄）標(biāo)志的說明A.1 標(biāo)志的位置A.1.1 在每一板卷一端的內(nèi)外圈表面上成套標(biāo)志應(yīng)用模

35、版噴刷或粘貼標(biāo)簽。A.1.2成套標(biāo)志應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a）寬度；b）公稱厚度；c）板卷鋼級(jí)；d）熔煉批號(hào)；e）板卷批號(hào)和編號(hào)；f）板卷重量；g）制造商；h）購方名稱。A.2 鋼印標(biāo)志不允許采用沖模標(biāo)志（不論冷沖壓還是熱沖壓）。附錄B （規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)B.1 總則B.1.1 板卷首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)應(yīng)在購方代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)的板卷應(yīng)由購方代表在首次生產(chǎn)的成品板卷中抽取。B.1.2 若首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則另取同爐雙倍板卷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)合格，則首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，則首批檢驗(yàn)前的所有板卷拒收或者每卷進(jìn)行試

36、驗(yàn)，并根據(jù)合格與否進(jìn)行驗(yàn)收；同時(shí)制造廠應(yīng)改進(jìn)工藝，再生產(chǎn)一批，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到本文件要求，方可正式生產(chǎn)。B.1.3 板卷制造工藝發(fā)生變化或者板卷出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，制造商需要重新組批進(jìn)行首批檢驗(yàn)和首批出證試驗(yàn)。B.2 首批檢驗(yàn)B.2.1 抽樣應(yīng)在兩個(gè)熔煉爐次的鋼生產(chǎn)的板卷中各抽取2卷板卷進(jìn)行首批檢驗(yàn)。B.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目抽取的每卷板卷均應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a）化學(xué)分析；b）拉伸試驗(yàn)（板寬1/2，對(duì)應(yīng)鋼管橫向），提供拉伸試驗(yàn)曲線；c）夏比沖擊試驗(yàn)（板寬1/4，對(duì)應(yīng)鋼管橫向），在規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)；d）DWTT（板寬1/4，對(duì)應(yīng)鋼管橫向），在規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)（對(duì)于鋼級(jí)不低于X52，用于

37、生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷）；e）維氏硬度試驗(yàn)（板寬1/4橫向）；f）彎曲試驗(yàn)（板寬1/4橫向）；g）外觀質(zhì)量及尺寸。B.3 首批出證試驗(yàn)由購方在已抽取的兩個(gè)熔煉爐次板卷（各2卷）中各隨機(jī)抽取一卷板卷進(jìn)行板卷首批出證試驗(yàn)。B.3.1 抽樣和試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)由購方抽取的2卷板卷，進(jìn)行B.3規(guī)定的所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。B.3.2 熔煉分析熔煉分析報(bào)告應(yīng)提交購方。B.3.3 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析試樣應(yīng)在試驗(yàn)用板卷上取樣。B.3.4 板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗(yàn)在取樣之前，按7.17.3，7.57.7、8.18.6規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。B.3.5 力學(xué)性能試驗(yàn)B.3.5.1 試樣

38、的取向在板卷規(guī)定取樣位置按下列方向取樣：a）對(duì)應(yīng)鋼管橫向；b）縱向（平行軋制方向）；c）橫向（垂直軋制方向。B.3.5.2 拉伸試驗(yàn)在板寬1/2處對(duì)應(yīng)鋼管橫向及板卷橫向，在板寬1/4處板卷縱向各取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每一個(gè)試樣都應(yīng)報(bào)告其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)率，并提供拉伸試驗(yàn)曲線，曲線應(yīng)顯示位移和力的關(guān)系，應(yīng)力和應(yīng)變曲線要顯示出屈服過程。B.3.5.3 夏比沖擊試驗(yàn)在板寬1/4處，取對(duì)應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，每個(gè)取向都應(yīng)提交完整的斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)和夏比沖擊功的轉(zhuǎn)變曲線。試驗(yàn)溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：20、0、-10、-20、-40、-60。B.3.5.4 落

39、錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）對(duì)于鋼級(jí)不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，在板寬1/4處，取對(duì)應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向每個(gè)取向都應(yīng)提交斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)的轉(zhuǎn)變曲線。試驗(yàn)溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：20、0、-10、-15、-20、-40。B.3.5.5 彎曲試驗(yàn)在板寬1/4處取橫向試樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。B.3.5.6 橫向維氏硬度在板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5mm和板厚中心3個(gè)位置共測(cè)量9個(gè)點(diǎn)，測(cè)試位置見圖9.1。B.3.6 晶粒度在切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按ASTM E112、附錄E或購方與制

40、造商雙方商定的其它方法進(jìn)行晶粒度測(cè)定。B.3.7 夾雜物在切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/2處沿縱向取樣，按照ASTM E45進(jìn)行夾雜物級(jí)別分析。B.3.8 帶狀組織分析在切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/2處沿縱向取樣，按照附錄D或購方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行帶狀組織級(jí)別分析。B.3.9 顯微照相顯微照相用試樣應(yīng)從板寬1/2處沿橫向取樣（B.3.6所使用的試樣），提供表面附近、1/4厚度處及厚度中心處的組織。B.4 檢驗(yàn)報(bào)告制造商應(yīng)向購方提交首批檢驗(yàn)報(bào)告和首批出證試驗(yàn)報(bào)告。附錄C （規(guī)范性附錄）生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)C.1 總則合同中每20000t板卷需要進(jìn)行一次生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)。

41、生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)應(yīng)在該制造期內(nèi)進(jìn)行。板卷生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)結(jié)果不合格，制造商應(yīng)及時(shí)報(bào)告購方，查明原因，同時(shí)應(yīng)查明該不合格對(duì)其間（自上次合格控制試驗(yàn)到本次控制試驗(yàn)期間）所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的影響范圍，并與購方協(xié)商處理，提出改進(jìn)措施，重新評(píng)定合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。C.2 生產(chǎn)過程控制試驗(yàn)要求C.2.1 抽樣制造商應(yīng)在生產(chǎn)的該批板卷中抽取1卷板卷進(jìn)行C.2.2C.2.8中要求的所有試驗(yàn)。C.2.2 化學(xué)分析C.2.2.1 熔煉分析熔煉分析報(bào)告應(yīng)提交購方。C.2.2.2 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析試樣應(yīng)在試驗(yàn)用板卷上取樣。C.2.3 板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗(yàn)在取樣之前，按7.17.3，7.57.7、8.18.6規(guī)定進(jìn)行檢

42、驗(yàn)。C.2.4 力學(xué)性能試驗(yàn)C.2.4.1 試樣的取向按下列方向取樣：a）對(duì)應(yīng)鋼管橫向；b）縱向（平行軋制方向）；c）橫向（垂直軋制方向。C.2.4.2 拉伸試驗(yàn)在板寬1/2處對(duì)應(yīng)鋼管橫向及板卷橫向，在板寬1/4處板卷縱向各取二個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每一個(gè)試樣都應(yīng)報(bào)告其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；并提供拉伸試驗(yàn)曲線，曲線應(yīng)顯示位移和力的關(guān)系；應(yīng)力和應(yīng)變曲線要顯示出屈服過程。C.2.4.3 夏比沖擊試驗(yàn)在板寬1/4處，取對(duì)應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣，按規(guī)定的試驗(yàn)溫度進(jìn)行夏比缺口沖擊試驗(yàn)。C.2.4.4 落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）對(duì)于鋼級(jí)不低于X52，用于生產(chǎn)管徑在508 mm1219 mm之間的螺旋

43、縫埋弧焊管的板卷，在板寬1/4處，取對(duì)應(yīng)鋼管橫行、板卷縱向和橫向試樣，按規(guī)定的試驗(yàn)溫度進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)。C.2.4.5 彎曲試驗(yàn)在板寬1/4處橫向取樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。C.2.4.6 橫向維氏硬度在板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5mm和板厚中心3個(gè)位置共測(cè)量9個(gè)點(diǎn)，測(cè)試位置見圖9.1。C.2.5 晶粒度在切頭至少1000mm后，在板寬的1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按ASTM E112、附錄E或購方與制造商雙方商定的其它方法進(jìn)行晶粒度測(cè)定。C.2.6 夾雜物在切頭至少1000mm后，在板寬1/2處沿縱向取樣，按照ASTM E45進(jìn)行夾雜物級(jí)別分析。C.2.7 帶狀組織分析在切

44、頭至少1000mm后，在板寬1/2處沿縱向取樣，按照附錄D或購方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行帶狀組織級(jí)別分析。C.2.8 顯微照相顯微照相用試樣應(yīng)在板寬的1/2處沿橫向取樣（C.2.5所使用的試樣），提供表面附近、1/4厚度處及厚度中心處的組織。C.2.9 檢驗(yàn)報(bào)告制造商應(yīng)向購方提交控制試驗(yàn)報(bào)告。附錄D （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼帶狀組織評(píng)定方法D.1 試樣切取和制備試樣切取和制備按ASTM E3規(guī)定進(jìn)行。在板寬1/2處沿縱向取樣。D.2 評(píng)定方法D.1.1 帶狀組織在200倍下，在厚度中心進(jìn)行檢查評(píng)級(jí)。D.1.2 標(biāo)準(zhǔn)視場(chǎng)直徑為80mm。D.1.3 依據(jù)硬組織帶（M/A或珠光體）的條

45、數(shù)，在視域內(nèi)的貫穿程度、連續(xù)性以及與夾雜物相關(guān)性評(píng)級(jí)。對(duì)帶狀組織的評(píng)級(jí)可分為4級(jí)，各級(jí)別的特征為：1級(jí)：F體及硬組織帶有沿軋向分布的趨勢(shì)（圖D.1）；2級(jí)：能見3條及3條以下連續(xù)硬組織帶貫穿視域（圖D.2）；3級(jí)：能見3條以上連續(xù)的硬組織帶（圖D.3）。4級(jí)：能見3條以上連續(xù)的硬組織帶，且集中分布呈寬帶（圖D.4）。如在組織內(nèi)發(fā)現(xiàn)下列情況，可在原有級(jí)別上加半級(jí)：a）在硬的組織帶內(nèi)伴有塑性夾雜物，且在500倍下貫穿整個(gè)視域；b）一條硬組織帶的寬度在200倍下超過4mm，且組織帶完整連續(xù)。注：圖D.1、D.2、D.3、D.4僅作為帶狀組織評(píng)定的依據(jù)，不能作為金相組織的評(píng)定依據(jù)。圖D.11級(jí)帶狀組織

46、評(píng)級(jí)對(duì)比圖（200×）圖D.22級(jí)帶狀組織評(píng)級(jí)對(duì)比圖（200×）圖D.33級(jí)帶狀組織評(píng)級(jí)對(duì)比圖（200×）圖D.4 4級(jí)帶狀組織評(píng)級(jí)對(duì)比圖（200×）附錄E （規(guī)范性附錄）針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測(cè)定法E.1 范圍本方法適用于在顯微鏡下測(cè)定針狀鐵素體型管線鋼晶粒度。E.2 試樣制備E.2.1 取樣E.2.1.1 取樣部位：在板卷寬度的1/2處取樣。E.2.1.2取樣方法：試樣一般用鋸、切割等冷加工方法切取。E.2.1.3試樣尺寸：試樣的寬度為板卷的厚度，長(zhǎng)度約為20mm。E.2.1.4磨面方向：無特殊規(guī)定時(shí)，試樣的磨面取與板卷的軋制方向垂直。E.2

47、.1.5觀察部位：試樣厚度的1/4處。E.2.2 晶粒顯示方法E.2.2.1浸蝕法：采用常規(guī)方法制樣，建議浸蝕劑選用2%3%硝酸酒精。E.2.2.2熱染法：將采用浸蝕法制備的試樣拋光面向上置于加熱爐中，在250260下保溫1h，隨爐冷卻至室溫，在顯微鏡下觀察晶粒度。E.3 鐵素體晶粒的判定晶粒度指晶粒的大小，用晶粒度級(jí)別指數(shù)表示。在針狀鐵素體型管線鋼顯微組織中，鐵素體晶粒有三種形態(tài)：針狀鐵素體晶粒、塊狀鐵素體晶粒和粒狀貝氏體晶粒。針狀鐵素體晶粒內(nèi)部含有的板條束屬亞結(jié)構(gòu)，不應(yīng)視為晶界；粒狀貝氏體晶粒和它內(nèi)部的小島應(yīng)視為一個(gè)晶粒；分布于相鄰鐵素體晶界處的小島不做為單獨(dú)的晶粒計(jì)入。E.4 測(cè)定方法本

48、方法選用比較法、截點(diǎn)法測(cè)定鐵素體晶粒度。比較法用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，如有爭(zhēng)議，截點(diǎn)法是仲裁方法。E.4.1 比較法通過與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖對(duì)比來評(píng)定晶粒度級(jí)別。E.4.1.1按照?qǐng)DE.1晶粒度級(jí)別圖（放大100倍）進(jìn)行晶粒度評(píng)級(jí)。E.4.1.2試樣制好后，在400倍的顯微鏡下測(cè)定晶粒度。如用400倍評(píng)定有困難，可采用表E.1所列其它放大倍數(shù)評(píng)定。首先對(duì)試樣進(jìn)行全面觀察，然后選擇代表性視場(chǎng)，與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖片直接比較進(jìn)行評(píng)級(jí)，最后按照表E.1或公式E.1換算成基準(zhǔn)放大倍數(shù)（100倍）下被測(cè)試樣的晶粒度。為提高評(píng)級(jí)精度，可將待測(cè)的晶粒圖像和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖投到同一投影屏上比較。放大倍數(shù)為M下評(píng)定的顯微晶粒度級(jí)別指數(shù)G為：（

49、E.1）式中：放大倍數(shù)為M下與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖編號(hào)進(jìn)行比較，評(píng)出的晶粒度級(jí)別指數(shù)；Mb標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖片的基準(zhǔn)放大倍數(shù)，本文件中Mb=100；M評(píng)定晶粒度級(jí)別使用的放大倍數(shù)。表E.1 放大倍數(shù)為M下評(píng)定的晶粒度級(jí)別與相應(yīng)的顯微晶粒度級(jí)別指數(shù)對(duì)照表圖像的放大倍數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖編號(hào)等同圖像的晶粒度級(jí)別No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10100123456789102003456789101112300456789101112134005678910111213145008.69.610.611.612.613.614.680078910111213141516E.4.1.3若觀察到的晶粒度介于兩個(gè)晶粒度級(jí)別指數(shù)的中間，可用半級(jí)表示。E.4.1.4若試樣中大多數(shù)細(xì)晶粒的晶粒度為11級(jí)，但出現(xiàn)個(gè)別晶粒度為9級(jí)的粗大狀鐵素體晶?；蛄钬愂象w晶粒，并呈分散分布時(shí)，則應(yīng)當(dāng)計(jì)算不同級(jí)別晶粒在視場(chǎng)中各占面積的百分比。當(dāng)粗大塊狀鐵素體晶?；蛄钬愂象w晶粒的面積不大于視場(chǎng)面積5%時(shí)，則只記錄占優(yōu)勢(shì)晶粒的