灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-

1、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、前言目前,我部承建的1分部的橋梁鉆孔灌注樁施工項(xiàng)目將要展開(kāi)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制力度,保證工程質(zhì)量得到落實(shí),由工程部結(jié)合相關(guān)部門(mén)制定出相應(yīng)措施,以便于實(shí)際工作能夠得以實(shí)施。2、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙;公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGT F50-2011;水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(SL174-1996。3、施工準(zhǔn)備施工供風(fēng)、供水、供電施工供電:項(xiàng)目部提供臨時(shí)施工用電線路變壓器低壓端接口。施工供水:施工用水就近排水溝抽取,也可利用灑水車(chē)供水。施工供風(fēng):截取灌注樁樁頭需用風(fēng)鎬,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)式空壓機(jī)。鋼筋加工場(chǎng):鋼筋加工場(chǎng)布置在現(xiàn)有預(yù)制梁廠內(nèi)。施工員檢查施工現(xiàn)場(chǎng),清

2、除施工場(chǎng)地內(nèi)堆放土料,平整施工作業(yè)面,修筑施工便道滿足施工機(jī)具行駛作業(yè)要求。作業(yè)面場(chǎng)地要找平、夯實(shí)。組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng),然后機(jī)械設(shè)備的組裝與試車(chē)。項(xiàng)目部測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行定位放線,并做好記錄,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后,辦理交驗(yàn)手續(xù),方可施工。4、各種原材料要求水泥:水泥的強(qiáng)度等級(jí)遵守GB175-2007的規(guī)定,通過(guò)試驗(yàn)選定水泥品種;粗骨料:優(yōu)先選用天然卵石、礫石,其最大粒徑小于40mm,含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%;細(xì)骨料:選用細(xì)度模數(shù)2.43.0范圍的中細(xì)砂,其含泥量應(yīng)不大于2%,;水:按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;粘土:粘粒含量不小于50%,塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%。外加

3、劑:減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn),并參照DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、泥漿鉆孔時(shí)泥漿的功用是支承孔壁、懸浮、攜帶廢渣。泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。應(yīng)根據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素選擇拌制泥漿的土料。循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測(cè)一次性能指標(biāo),當(dāng)泥漿超過(guò)設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定的指標(biāo)時(shí),作廢漿處理;廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析,以確定是否會(huì)對(duì)泥漿產(chǎn)生不利影響。拌制泥漿的方法及時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定,并按監(jiān)理人批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿,稱量誤差值不得大于5%。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿定時(shí)

4、攪動(dòng),保證不結(jié)塊和沉淀。新制膨潤(rùn)土漿需存放24h,經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng),保持指標(biāo)均一,避免沉淀或離析。在鉆進(jìn)過(guò)程中,孔孔內(nèi)的泥漿由于渣屑混入和其它處理劑的消耗,泥漿性能將逐漸惡化,必須進(jìn)行處理。處理方法是:被使用過(guò)的泥漿通過(guò)泥漿凈化系統(tǒng),將土顆粒和碎石塊除去,然后把干凈的泥漿重新送回到孔中。在成孔完成后,將泵放入孔內(nèi),抽換使用過(guò)的泥漿,并通過(guò)凈化系統(tǒng)循環(huán)利用,同時(shí)將新鮮的泥漿輸送到孔的內(nèi)部。經(jīng)過(guò)凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測(cè)試。在成孔過(guò)程中,在循環(huán)漿溝中取樣,檢測(cè)有關(guān)指標(biāo),如超出限值,必須進(jìn)行處理。如果黏土的密度、粘性和含砂率無(wú)法滿足要求,則更換合格的粘土。在鉆孔和儲(chǔ)漿

5、池周?chē)O(shè)置排水溝,防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來(lái)距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿,因污染較嚴(yán)重,予以廢棄。擬新制泥漿配比6、樁體混凝土配合比按施工規(guī)范要求進(jìn)行室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)的混凝土配合比試驗(yàn),并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指示應(yīng)滿足下列要求:入孔坍落度: 18550px;擴(kuò)散度:341000px;坍落度:保持375px以上,時(shí)間應(yīng)不小于1h;初凝時(shí)間:不小于6h;終凝時(shí)間: 不大于24h。混凝土的密度不小于2400kg/m3。7、施工方法7.1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁基施工順序:放線定位挖泥漿池(護(hù)壁備用鉆機(jī)就位(埋設(shè)護(hù)筒,機(jī)架抄平,穩(wěn)固設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)

6、鉆進(jìn)、成孔清孔檢查安放鋼筋籠(縱、橫向定位下導(dǎo)管(密封性檢查二次清孔灌注砼并制作試塊、沖洗器具起拔護(hù)筒、移灌注架、清理場(chǎng)地檢測(cè)報(bào)驗(yàn)。7.2 鉆孔泥漿護(hù)壁成孔,宜采用孔口護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,護(hù)筒可采用48mm厚的鋼板制作,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,上部宜開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔,護(hù)筒埋深在粘性土中不宜小于1m,沙土中不宜小于1.5m,護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用粘土填實(shí),其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán),使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后,方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆頭的動(dòng)作要迅速、安全,爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成,以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng),增加孔底沉淀

7、。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn),可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行,作好鉆孔施工記錄。一般2小時(shí)一次對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。開(kāi)鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好,泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通,以確保正常工作。正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵,使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后,正式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔(11.5m,使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順,能起

8、到導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程(24m,松散地層應(yīng)采用中、小沖程(12m。鉆進(jìn)過(guò)程中,必須勤松繩、少量松繩,不得打空錘;勤抽渣,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固,鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。因故停鉆,則在孔口加蓋防護(hù)罩,并且把鉆頭提出孔道,以防埋鉆,同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。鉆進(jìn)過(guò)程中,及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿,使之高出孔外水位或地下水位1.52.0m;保證鉆孔中的泥漿濃度,

9、防止發(fā)生坍孔,縮孔等質(zhì)量事故。鉆孔過(guò)程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況,防止發(fā)生彎孔等事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度,防止超鉆,并核實(shí)地質(zhì)料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)鉆。清孔:鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查。在清孔過(guò)程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前面,孔底300mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.1,含砂率不得大于2%,粘度不得大于20s。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理,不得污染環(huán)境。漏失地層,應(yīng)采取

10、預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失,應(yīng)立即堵漏和補(bǔ)漿。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝,及時(shí)排除孔孔周?chē)膹U水、廢漿、廢渣。造孔結(jié)束后,應(yīng)對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查合格,方可進(jìn)行清孔換漿。清孔換漿宜選用泵吸法。清孔合格后,應(yīng)于4h內(nèi)開(kāi)澆混凝土。注意事項(xiàng)鉆機(jī)在鉆進(jìn)松散土層時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺速度,給泥漿護(hù)壁留有一定時(shí)間。鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、銜接要緊密,盡量縮短下鋼筋籠的工作時(shí)間,并要及時(shí)地向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿,保持水頭壓力,以免塌孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):允許偏差孔中心位置(50孔徑(設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深孔深設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重: 1.031.1 粘度:1720Pa²s 含砂率:<2

11、% 膠體率:>98%7.3 鋼筋籠制作與吊裝7.3.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作前試焊合格后方可正式施焊,焊工必須持證上崗施工,主筋采用機(jī)械螺紋連接,連接套筒必須有廠家的合格證,材質(zhì)證明檢驗(yàn)合格。設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái),加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤(pán),統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作,為了保證鋼筋籠順直,制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊,在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距,保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度不小于5d。要求焊接飽滿,無(wú)夾渣,焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。在操作平臺(tái)上加工鋼筋,主筋上畫(huà)出螺

12、旋筋的位置,以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性,在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè),保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋點(diǎn)焊連接。鋼筋骨架的保護(hù)層,應(yīng)用圖紙規(guī)定的定位鋼筋焊在剛筋骨架上,每2M左右沿圓周等等距離焊四根,上下層錯(cuò)開(kāi)布置。加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號(hào)標(biāo)示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠加工過(guò)程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行灌注樁內(nèi)超聲波的安裝,檢測(cè)管上端高出基樁頂面1000mm,下端至樁底,每節(jié)長(zhǎng)69m,節(jié)間用套管連接,將檢測(cè)管綁扎于加勁鋼筋上,其底端用鋼板焊牢封底,要求不得漏水,澆筑混凝土前,往管內(nèi)注滿水,其上用塞子堵死。聲測(cè)管的埋

13、設(shè)時(shí)當(dāng)樁徑不大于1.5m,埋設(shè)三根管,當(dāng)直徑大于1.5m,埋設(shè)四根管。在安裝鋼筋籠時(shí),按要求將聲測(cè)管綁扎于加筋鋼筋之上,聲測(cè)管高出樁頂1250px,下端至樁底。底端用鋼板焊牢封底,要求不漏水,澆筑混凝土前,往管內(nèi)灌水,其上用塞子堵死。聲測(cè)管每節(jié)長(zhǎng)8m,最底一節(jié)長(zhǎng)度不大于12m,節(jié)間用套管連接,套管連接后保證聲測(cè)管不漏水。每根樁基用3根檢測(cè)管檢測(cè),三根檢測(cè)管平面夾角為120°,檢測(cè)管為57³3mm,套管為70³6mm;每根樁基用4根檢測(cè)管檢測(cè),三根檢測(cè)管平面夾角為90°,檢測(cè)管為57³3mm,套管為70³6mm.鋼筋籠制作允許偏差:允許

14、偏差(mm主筋間距±10箍筋間距±20骨架外徑±10骨架傾斜度±0.5%骨架保護(hù)層厚度±20骨架中心平面位置±20鋼筋籠長(zhǎng)度±1007.3.2 鋼筋籠的吊裝吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作好以后,采用吊車(chē)將檢查合格的鋼筋籠起吊,起吊時(shí)在鋼筋籠上設(shè)四個(gè)吊點(diǎn),用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時(shí)鋼筋籠處于水平狀態(tài),為了保證骨架起吊時(shí)不變形,在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)置十字撐。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí),應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動(dòng)

15、的箍筋,重焊或綁扎已開(kāi)焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用搭接焊(單單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。7.4 混凝土灌注鋼筋籠吊裝完畢后,應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔,并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn),合格后應(yīng)立即灌注混凝土。水下灌注混凝土采用漏斗接導(dǎo)管形式,運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車(chē)。水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥,粗集料采用卵石,集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8 和鋼筋間最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大

16、于40mm,細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.50.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小。混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度宜為180220mm。泥漿下混凝土墻體澆筑前,樁孔進(jìn)行清孔換漿,并由監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。樁孔混凝土澆筑采用“直升導(dǎo)管澆筑法”。7.4.1 灌注水下混凝土的技術(shù)要求混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。用直徑20750px導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度2

17、4m,底管長(zhǎng)度不宜小于3m。導(dǎo)管使用前試拼,并做封閉水試驗(yàn)0.61.0Mpa,15分鐘不漏水為宜,仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。澆筑開(kāi)倉(cāng)時(shí),先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球,灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入混凝土深度不小于2m,并能填充導(dǎo)管底部的間隙,首批混凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底301000px。在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面,并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度,應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差,填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。在澆筑過(guò)程中控制料斗均勻下料,澆筑過(guò)程中每2030min測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面深度,保證孔內(nèi)混凝土面均勻上升,并根據(jù)

18、混凝土上升速度起拔導(dǎo)管。混凝土的澆筑強(qiáng)度滿足孔孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h;墻體混凝土連續(xù)澆筑,若混凝土的供應(yīng)因故暫時(shí)中斷,采取措施在40min內(nèi)恢復(fù)澆筑。整個(gè)灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間,即6個(gè)小時(shí)。在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.51m,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)

19、束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,泥漿不可到處外溢,泥渣應(yīng)及時(shí)清除。在灌注過(guò)程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,不得隨意排放,污染環(huán)境。7.4.2 注意事項(xiàng)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等合格后,進(jìn)行灌注工作,如沉淀量超標(biāo),應(yīng)再次清孔,清孔注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間(不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間,則應(yīng)摻入緩凝劑。砼灌注工作開(kāi)始后,必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短,拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制,一般

20、不超過(guò)15min,不能中途停工;在灌注砼過(guò)程中,隨時(shí)探測(cè)砼高度,及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管,注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?導(dǎo)管埋深一般保持在26m。灌注開(kāi)始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)查明原因,合理確定處理方案,進(jìn)行處理。8、施工過(guò)程控制8.1 施工操作的質(zhì)量保證施工操作中,堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。明確質(zhì)量責(zé)任制,各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?促進(jìn)操作者自我控制施工質(zhì)量意識(shí),每道工序必須檢查合格后才

21、可進(jìn)入下一道工序施工。在整個(gè)施工過(guò)程中,要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理辦法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,確保工程質(zhì)量。建筑軸線控制點(diǎn)和樁位施放后,必須經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無(wú)誤,確保樁位偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥谱髋_(tái)架上成型,保持鋼筋籠平直,防止彎曲變形。吊裝孔內(nèi)符合安裝位置時(shí)要居中固定。水下混凝土灌注前,導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗的質(zhì)量及安裝應(yīng)符合水下混凝土灌注的有關(guān)要求。灌注過(guò)程中初灌的混凝土必須滿足導(dǎo)管能埋入混凝土深度宜為26m。正常灌注時(shí),應(yīng)保持導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深,并要連續(xù)灌注,嚴(yán)禁中途停工,拔管前要經(jīng)常反插導(dǎo)管增加混凝土的密實(shí)度,最后一

22、次的混凝土灌注量應(yīng)控制能超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51m為宜。對(duì)混凝土灌注完成不到24h的樁,其周?chē)?m內(nèi)相鄰的樁不允許成孔施工。對(duì)成樁超過(guò)28天后,需要挖橋臺(tái)土方或基坑土方開(kāi)挖時(shí),開(kāi)挖前應(yīng)在原樁位上作好標(biāo)記和注明樁頂標(biāo)高。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮,防止機(jī)械碰壞樁頭,樁頂浮漿部分應(yīng)用人工鑿除。對(duì)已澆灌完畢的樁,應(yīng)按規(guī)定作好防護(hù)工作。軸線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處,用水泥樁固定,樁位施放后用木樁固定,埋設(shè)護(hù)筒時(shí),應(yīng)保護(hù)好樁位中心點(diǎn)位置,護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)牢固,鉆機(jī)安裝調(diào)試或行走時(shí)應(yīng)保護(hù)好護(hù)筒不移位變形。鋼筋籠應(yīng)按編號(hào)分節(jié)在平地上用方木鋪墊存放,存放時(shí),鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層。存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋,

23、防止生銹及變形。吊裝在孔內(nèi)的鋼筋籠,經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即固定。8.2 機(jī)械吊裝運(yùn)輸作業(yè)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理。嚴(yán)禁違章作業(yè),加強(qiáng)吊裝和運(yùn)輸作業(yè)信號(hào)聯(lián)絡(luò)。施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限速標(biāo)志。為了安全起見(jiàn),在夜間與大霧天氣設(shè)立紅色指示燈。起重機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、持證上崗,熟知本工種的安全操作規(guī)程;作業(yè)前必須認(rèn)真檢查起重機(jī)械的技術(shù)性能,確保完好可靠并正確選用吊具;操作人員應(yīng)集中精力,服從指揮,執(zhí)行所有停車(chē)指令;重物懸吊在空中時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)操作崗位,吊運(yùn)作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人;嚴(yán)格交接班制度,認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班工作情況和運(yùn)行記錄;起重機(jī)械要定期檢查和維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁“帶病”作

24、業(yè);作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗;遇6級(jí)以上大風(fēng),雷雨、大霧時(shí),必須停止作業(yè)。8.3 施工用電采用“三相四線”制,現(xiàn)場(chǎng)電源線一律架空,選用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼配電箱,所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器。施工用電設(shè)計(jì)首先要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,確定電源進(jìn)線、配電箱等的位置及線路走向,同時(shí)制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。確保用電安全。供電用電設(shè)施投入運(yùn)行前,建立用電管理機(jī)構(gòu),組織好運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)班組,明確機(jī)構(gòu)與班組的職責(zé)。嚴(yán)禁亂拉亂接電源,嚴(yán)禁非電工拆除電器設(shè)備。接引電源工作,必須由維護(hù)電工進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢,應(yīng)由施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)行拆除。8.4 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控及安全防范措施加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理,保障施工在良好的環(huán)境下進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)的主要管