橋梁工程專項施工方案方案

1、目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 橋梁施工專項方案 4第四章工程質量保證措施 18第五章 23 安全保證措施 24 第六章文明施工措施和環(huán)境保護措施第七章 26 特殊季節(jié)施工措施第一章 編制依據(jù)本橋梁及附屬工程專項施工方案的編制是以我公司現(xiàn)有的施工技術力量和歷年 來的施工經(jīng)驗為基點， 統(tǒng)籌考慮土方開挖、 鋼筋、混凝土、模板存在的施工方案， 施工工藝，現(xiàn)場布置。主要編制依據(jù)如下所示：1、老衛(wèi)校操場地塊公共立體停車庫天橋工程施工招標文件及施工合同；2、施工設計圖、勘察報告書以及有關設計勘察文件；3、現(xiàn)場實際踏勘所了解的情況；4、國家及地方關于環(huán)境保護等方面的法規(guī)；5、建筑樁基技術

2、規(guī)范 (JGJ94-2008)；6、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范 ( CJJ1-2008)；7、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范 ( CJJ2-2008)；8、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ/T82-99)；9、混凝土強度檢驗評定標準 (GB/T50107-2010)；10、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002，2011 版)；11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50202-2011)；12、城市橋梁設計規(guī)范 (CJJ11-2011)；13、城市人行橋與人行地道技術規(guī)范 (CJJ69-95)；14、混凝土結構設計規(guī)范 (GB50010-2002)；15、城

3、市橋梁養(yǎng)護技術規(guī)范 ( CJJ99-2003 J281-2003)；16、公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 ( JTG/TB07-1-2006)；第二章 工程概況一、工程概況本人行天橋上跨規(guī)劃東里巷 (東里巷路面全寬 20米)，與東里巷正交， 東西兩側 連接屯溪區(qū)第六小學校園與操場，滿足學校師生來往操場的通行功能。橋下凈 空4.5米，滿足規(guī)劃東里巷通行需求。橋梁全場 32米，全寬 5米，主梁采 用預 應力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。 二、施工特點一、主要結構及構造 上部結構 橋梁部分：主梁采用 6.7+24.15+1.15米現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土梁，梁高 1.4 米； 平臺及梯道部分：平臺及梯道采用鋼筋

4、混凝土結構。平臺長 11.0米，寬 5.0 米， 厚 0.1 米；梯道分為兩部分，南側雙跑樓梯總寬 3.7 米，單跑寬度 1.8 米，每級 臺階規(guī)格0.3X 0.15米，3-4層中間平臺與天橋平臺連接；北側單跑樓梯總寬4.2米，每級臺階規(guī)格0.3X 0.15米。 下部結構 橋梁部分：下部結構采用鋼筋混凝土樁柱，柱徑采用 1.2米，樁徑采用 1.3米； 平臺及梯道部分：下部結構采用鋼筋混凝土柱，獨立基礎，天橋平臺采用 0.4X 0.4米方柱，梯道采用0.4X 0.4米方柱。 其它工程 抗震設計：在橋墩蓋梁設置橫向抗震擋塊。 二、主要材料：1 、結構鋼材(含鋼板、鋼管、型鋼等)采用 Q345D 級

5、，材質符合國標鋼結構 設計規(guī)范( GB50017-2003) 標準的要求。2、 鋼絞線fpk=1860MPa,應符合預應力混凝土用鋼絞線國家標準(GB/T 5224-2003)標準；3、鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，HRB400鋼筋的主要性能應符合現(xiàn)行國家 標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.22007的規(guī)定；HPB300鋼筋的主要 性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.12008的規(guī)定。除特殊說明外，凡鋼筋直徑12mm者，均采用HRB400熱軋帶肋鋼筋；凡鋼筋 直徑v 12mm者，采用HPB300熱軋光圓鋼筋。4、混凝土C50砼：主梁、橋面鋪裝；C 35

6、砼：主墩及蓋梁； 混凝土：橋梁樁基、梯道板梁、梯道柱及基礎；C30三、設計要點1 、結構體系天橋采用 6.7+24.15+1.15米現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。橋面寬度0.25+4.5+0.25米。2、設計參數(shù)相對濕度：80%,豎向正常日照正溫差：T=25C T=67C A=300mm豎向正常日 照反溫差：T二12.5C T二3.35C A=300mm,預應力管道成型：塑料波紋管管道 摩擦系數(shù)：u=0.25,管道偏差系數(shù)：k=0.0015，鋼筋回縮和錨具變形為：6mm3、構造處理 為了加強抗剪能力，箱梁端部在箱內(nèi)側方向加厚。 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，定位鋼筋在曲線部分以間

7、 隔為 50厘米、直線段間隔為 1 00厘米設置一組。 橋面鋪裝為8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁頂面設置防水層。4、延性設計和防震措施（1）加大墩臺蓋梁寬度、加厚橋臺背墻厚度。（ 2）蓋梁側面分布鋼筋閉合后焊接，設置于箍筋的外側。（3）加強擋塊內(nèi)抗震鋼筋直徑。（4）加密樁柱連接處箍筋，保證縱向鋼筋伸入蓋梁的長度。（5）保證縱向鋼筋間距不超過20cm，均勻分布并與箍筋定位，每隔2m內(nèi)設加 強鋼筋。第三章 橋梁施工專項方案一、施工前準備工作1 、機械準備： 我公司具有多年的市政橋梁工程施工的歷史， 并積累了豐富的施工經(jīng)驗， 有足夠 的機械、人員、設備投入到本工程，能確保所需設備、人員及時到位

8、，并根據(jù)工 程的要求和情況變化及時調(diào)整，組織所需施工機械進場。2、施工人員： 施工人員分為已提前作好對施工圖紙的熟悉。已選定專業(yè)的橋梁施工隊伍， 木工組、鋼筋工組、 混凝土工組和雜工組， 共計 40 人。本工程設項目經(jīng)理一人， 設項目總工程師一名，其項目管理機構見圖：3、施工材料：項目部技術人員認真熟悉圖紙， 應根據(jù)施工內(nèi)容及工程量， 提前組織相應施工材 料進場，對施工場地進行合理規(guī)劃。4、施工便道施工便道， 按總平面圖的道路布置進行設置便于今后道路使用。 工地大門面向主 干道，由大門進入（詳見施工平面布置圖）。排水口由大門通向市政檢查井。所 有材料堆放場所及攪拌站地面均做硬化處理， 保證現(xiàn)場

9、整潔，滿足文明施工的要 求。5、技術準備根據(jù)現(xiàn)場情況和施工計劃，陸續(xù)組織管理人員、各工種技術工人等人員進場。進 場后，組織工程技術和情況交底。6工程測量根據(jù)設計文件和有關規(guī)范要求的精度， 對設計定線進行復測。按施工要求將 坐標控制點和水準控制點引到該段橋梁工程施工現(xiàn)場附近， 以便更好的、更精確 的施工。橋梁軸線的測量：以勘測部門提供的道路中心里程控制樁為基準測放出橋梁的 中心線，以設計圖紙?zhí)峁┑臉蚺_里程樁號用全站儀放出精確的橋臺中心位置并以 設計圖提供的相交角度用全站儀測放出橋臺的橫軸線。橋臺縱軸線測設完畢后經(jīng) 現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。板梁放樣：板梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目， 因此板

10、梁測設時必須確 保精度。具體測設時可根據(jù)橋臺縱軸線測設，并丈量跨徑以確保架梁位置。橋面鋪裝：采用坐標法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測量。首先根據(jù)主線 平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設直線和曲線的 起始點。然后用常規(guī)測設方法根據(jù)要素點位置， 按照施工需要測設線上各點，直 線用通視法，曲線用偏角法。橋梁標高測量：根據(jù)施工圖紙計算和測設橋臺標高。 橋面鋪裝最后標高的確定需根據(jù)設計從縱橫坡度及實際施工現(xiàn)狀，統(tǒng)一進行調(diào)整修正，并征得設計同意。.二、橋梁施工方法（一）橋梁鉆孔灌注樁基礎施工本工程樁基鉆孔采用沖擊鉆機成孔， 下部采用柱式墩樁基礎，鉆孔樁基礎，因本 工程距建筑物較近且

11、地下水位較高有縮孔、塌孔現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件， 擬采用永久全護筒法施工，在鉆孔前設置不漏水的孔口護筒。采用內(nèi)徑1.4m，高1.5m，護筒壁厚8mm分，鉆頭直徑1.3m,頂部和底部各1m范圍作加強箍， 每沖擊成孔1.5m，用220挖機震動下壓一次護筒，直至入巖，每節(jié)護筒連接采 用12個焊點焊接，每個點焊接采用C 20鋼筋搭接焊。鋼護筒的埋設須認真進行， 首層護筒底部及四周應用黏土填筑，并分層夯實處理，護筒頂高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳。鉆進過程中經(jīng)常檢查 護筒是否發(fā)生偏移和下沉， 并及時處理。1、施工準備在樁基施工前，先平整施工場地和施工便道。 按文明施工管理的要求，部分場

12、區(qū) 需經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場方便順利和場區(qū)行走、搬移。同時 在施工中確保鉆機及其它機械穩(wěn)定、安全。2、測量放線2.1、依據(jù)業(yè)主所提供的交樁資料及樁位，采用導線與三角測量相結合的方法，沿線路的兩側建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復測， 簽字同意后方可使用。每個控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中每10天要進行一次復測，一旦出現(xiàn)偏差及時進行修正恢復。2.2、場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認 真加以保護， 臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核， 并簽字同意后方可 使用。2.3、依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制

13、點的位置關 系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出， 同時以樁中心為交點， 在縱向和橫向方向 埋設好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核后并簽字同意后方可進行下步施工。3、鉆機就位3.1、鉆機起落鋼絲繩中心應對準樁中心。 鉆機定位后，底座必須平整， 穩(wěn)固， 確 保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。 3.2、鉆機安放前，先將鉆機位置作業(yè)地面墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)， 鉆機就位后測量護筒標高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗單， 經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中， 平臺水平、垂直度檢查驗收同意后， 方可開始鉆孔。 正式鉆孔前， 鉆機要先進行運轉試驗， 檢查鉆機的穩(wěn)定等機況， 確保后

14、面成孔施 工能連續(xù)進行。4、泥漿護壁及成孔4.1、泥漿配制 本樁基工程用采用泥漿攪拌機制粘土泥漿， 制漿前， 先將粘土打碎， 使其易于成 漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少、 護壁效果好和成孔質量高的要求。4.2、沖擊鉆機鉆孔、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿， 泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。 待鉆 進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。、在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。 沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定： 一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土 層中采

15、用大沖程； 在通過松散砂、 礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程， 沖程過 大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用 中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊 平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā) 生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。423、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm， 在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使 鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過

16、大的意外荷載， 遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程， 降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。5、第一次清孔5.1、當滿足設計要求并達到設計井深時，經(jīng)值班技術人員判定并經(jīng)監(jiān)理認可后 泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、 方允許終孔。 當鉆孔達到設計高度符合規(guī)范和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。 程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一 次清孔。、起鉆時應小心操作，防止錘頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔 內(nèi)水 5.2 頭高度。 、鋼筋籠施工 6 6.1、鋼筋制作、鋼筋籠制作采用分節(jié)

17、段加勁 筋成型法制作。制作時，按照設計尺寸采用 6.1.1 要確保主筋然后將主筋依次點 焊在加勁筋上， 做好定位圈鋼筋， 標出主筋位置， 同時安裝吊裝不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。與加勁筋相互垂直，且鋼筋接頭必吊具。襯套、鋼 筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質量，50。須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的、鋼筋籠主筋、加強筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。 電弧焊所用的焊條、 6.1.2 受焊劑應有合格證。各種焊接材料應分類存放和妥善 保管，并應采取防止腐蝕、潮變質的措施。在主鋼筋、加強鋼筋正式焊接前，必 須先取試件進行試焊，試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合格后方可正式施焊。、

18、鋼筋籠分節(jié)采用現(xiàn)場鋼筋籠加工制作， 加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要 求，鋼筋籠的主筋采用焊接， 焊接長度和質量符合設計和規(guī)范要求。 接頭相互錯 開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。、鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行， 加工前先檢查平臺的平直度， 確保鋼 筋籠的主筋順直。、鋼筋籠從上至下每 2m 的間距設一道保護墊塊。、每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收， 合格后方可使用， 每節(jié)鋼筋籠均要 掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。6.2、鋼筋籠存放及運輸、鋼筋籠存放 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、 干燥。存放時， 每個加勁筋與地面接觸 處都墊上等高的木方， 以免受潮或沾上泥土。

19、鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序， 掛上 標志牌，便于使用時按順序裝車運出。、鋼筋籠運輸 采用汽車運輸時要保鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。 應多 設抬棍，各支承點高度相等； 采用人工抬運時， 證在每個加勁筋處設支承點， 并 且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。6.3、鋼筋籠的吊裝汽車吊機，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié)、樁基鋼筋籠采用 避免鋼筋籠在起吊過程中變保持平穩(wěn)，用電焊焊接。每節(jié)鋼筋籠起吊時 應小心， 形。、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠 碰撞孔 6 . 3 . 2壁，下放過程中若遇阻礙立即停止， 嚴禁強行沖放。 在安放就

20、位后， 將鋼筋籠固 定至護筒上， 以保證鋼筋籠的位置符合設計規(guī)范要求。 、上、下兩節(jié) 鋼筋籠對節(jié)時，應在兩節(jié)籠垂直對正后才可施焊，焊接時采 6.3.3 用兩臺電焊機 對稱施焊，并按設計和有關規(guī)范的要求執(zhí)行焊接。 、導管及漏斗的安裝 7，導 管安裝前應檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄，灌導管直徑采用 D300mm 導管應 采用紅油漆進行自注前做導管抗拉及水密性試驗， 試驗合格后方可使用。 首批混 凝土灌注前導管底口距孔底一并認真測量、 記錄每節(jié)長度。 下而上編號、 應保證 首漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，般不宜大于40cm。 米。批混凝土灌注后， 使導管埋入混凝土的深度不小于 1.0

21、 、二次清孔 8待安放鋼筋 籠及導管由于安放鋼筋籠及導管時間較長， 孔底產(chǎn)生新的沉渣， 就序后， 采用換 漿法二次清孔， 以達到置換沉渣的目的。 施工中勤擺動導管， 改待孔底泥漿各項 技術指標均達到設計變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。 要求，且復測 孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行混凝土灌注。 、灌注水下混凝 土 9 二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 開始水下混凝土灌注工作。 合格的商品 （此時由一名試驗人員控制混凝土入混凝土由混凝土罐車運送到現(xiàn)場， 送入導管 導管時的坍落度及和易性） ，進行水下混凝土灌注施工。 、混凝土灌注應連續(xù)快速， 一氣呵成。隨時測量孔內(nèi)混凝土灌注標高及

22、導 1 管入孔長度。準確及時記錄好 各項原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。 2、為確保所測砼的灌注高度的準確，成樁質量，在灌注過程中，須及時量測孔 深，檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合， 在灌注將近結束時，應核對砼 的灌入數(shù)量是否與設計方量一致，若差異大，則分析原因，及時處理。（二八橋梁基坑開挖1、土方開挖方法以機械施工為主，采用挖掘機及運輸車輛配合，人工修正方法。土方開挖必須按設計斷面自上而下地進行，不得亂挖或超挖。若發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。2、在基礎挖土時，做到由邊到中，從低到高，分層循序進行，不得挖成坑塘。 施工時應保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方?；撞坏檬芩荩咨系挠倌啾仨毲宄?干凈，其它不

23、符合設計要求的雜物與舊樁必須處理清除。3、基坑開挖時，在距基底設計標高 0.20.3米處，抄出水平線，釘上小木樁， 然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距邊 槽尺寸，確定基槽寬度，以此修整槽邊。4、基坑開挖前，依據(jù)設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應比基坑底面標高低，再采用離心式水泵或潛水泵把水抽出基坑。 必要時采用井點法降低地下水位。在距基坑 壁1.0m的土層內(nèi)通過計算設置若干針形管，通過水泵從中抽水引起地下水位的 下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降，在施工過程中不斷抽水，使基坑保持干燥無水

24、。5、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。6由于地基土質要求比較嚴格，當基坑土方開挖至設計基底標高后，應及時清 底，由設計地質勘探部門、建設監(jiān)理部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質資 料，檢查地基土與工程地質勘察報告、 設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀 土體結構的攏動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，及時辦理交接手.續(xù)， 同時注意加強基坑土的保護，減少暴露時間，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生 不均勻沉陷，造成基礎結構裂縫，影響工程質量。基坑驗槽后，應及時澆好墊層 封閉基坑，當基坑底不能很快澆筑混凝土墊層時，應預留100150伽厚的土層暫不挖去，以保證基底層不被

25、破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。、為確保大開挖后的邊坡的穩(wěn)定，不受雨水沖刷，減少水滲入土體，可鋪 7. 設塑料薄膜保護，坡頂外1m挖排水溝或筑擋水土堤，坑內(nèi)需設排水溝和集水井， 用水泵抽除積水。（三）橋梁施工本工程根據(jù)設計圖紙共分為墩臺、蓋梁、支座、橋跨承重結構（支架上澆筑混凝 土箱梁）、橋面系、附屬結構等分部工程。其中墩柱及蓋梁采用C35泵送商品砼澆筑，箱梁采用C50泵送商砼澆筑，混凝土樓梯采用 C30泵送商品砼澆筑，橋 面采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。1、墩臺、蓋梁施工施工工藝1.1、墩臺施工工藝見下圖施工工藝流程圖基坑排水鋼筋制作高性能混凝土拌制混 凝 土 澆 筑i施

26、E工 :準 弓備L基混 凝 土 養(yǎng) 護坑2開 :挖3基1坑檢查鋼筋綁扎?；?回 填預埋墩身鋼預埋冷卻水管墩臺施工工藝流程圖1.2、墩臺、蓋梁施工方法、模板工程墩臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚 6mm,外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向 槽鋼加勁肋，分24塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結。墩臺模板支撐方式為外加固， 支撐點放置在基坑和支護模板內(nèi)側。、鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車其質量 應符墩臺鋼筋要一次綁扎成型，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，運到現(xiàn)場， 合相關規(guī)定。結構主筋接頭采用直筒螺紋或焊接連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有

27、變形、松脫現(xiàn)象。、混凝土澆筑混凝土澆筑采用C35泵送商品砼澆筑。混凝土澆筑時為防止混凝土拌合物性能指 標下降，全部采用混凝土運輸罐車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入 式振搗器振搗。 為了減小混凝土表面溫度裂紋， 墩臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推 移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 40cm 以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。 為提高混凝土耐久性，混凝土構件應盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、 停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫、混凝土養(yǎng)護當新澆結構物與流動水接觸時， 采取防水措施， 保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內(nèi) 不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的

28、無紡土工布覆蓋， 外貼隔水塑料薄膜， 使用 自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護 14d 以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前， 不得承受外荷載。 當混凝土強度滿足 拆模要求， 且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、 表層混凝土與環(huán)境之間的溫 差均20 C時，方可拆模。2、支座施工工藝 本工程支座主要分為橋臺擋塊混凝土（防震鋼筋混凝土擋塊） 、盆式支座。2.1、抗震盆式支座規(guī)格、型號為 GYZ450*99（NR，） 數(shù)量 4 個。2.2、支座安裝施工方法、預埋支座上鋼板時應特別注意埋置方向， 進行支座安裝時

29、， 應保證支座處 于水平狀態(tài)。、用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。、支座底面和頂面均設置預埋鋼板，用預埋錨栓相連構成一個整體。支座底面預埋鋼板按圖紙設計要求安裝好，埋置密實，并預留錨栓固孔。、支座安裝時必須定位準確， 再將支座固定在預埋鋼板上， 同時將支座頂面 預埋鋼板用螺栓固定在支座頂面，在箱梁澆筑時進行預埋。、 支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷幾何尺寸及產(chǎn)品質量證件，如有 缺陷或不符合設計條件的不用于本工程。支座安裝嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行， 并按圖紙設計要求正確安裝各個部位不同規(guī)格的支座，確保滿足受力要求。3、支架安裝3.1、材料選用和質量要求3.1.1 本工程支架為

30、1 跨橋箱梁砼澆筑承重用 （即模架），選用鋼管腳手架做立桿 和橫桿，拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應扣件。鋼管規(guī)格為q48mm,鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋 和嚴重繡蝕的鋼管和腳手架架管。3.1.3 扣件應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定選用，嚴禁使用不合格的扣件?？奂褂们?應進行質量檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，有裂縫、變形、 銹蝕的嚴禁使用，無誤后可實施支架搭設。3.2、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架布置3.2.1 搭設方法 現(xiàn)澆板采用鋼管搭設滿堂支架進行施工，滿堂腳手架主要由基礎、底座、立桿、 橫桿、剪刀撐和分配梁頂托等組成。 支架縱向方向與橋梁走向一致， 橫向與梁軸線垂

31、直，對稱小橋中線布置。支架立桿縱、橫間距 0.45m?？v橫水平撐桿豎向間 距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐、斜撐、拋撐；斜撐緊貼腳手架外排立桿， 與立桿斜交并與地面約成 4560 角，上下連續(xù)設置， 形成“之”字形，主要在腳手架拐角處設置， 作用是防止架子沿縱長方向傾斜 ； 剪 力撐雙桿互相交叉，并與地面成 45*60* 夾角，作用是把腳手架連成整體，增 加腳手架的整體穩(wěn)定。拋撐設置在腳手架周圍的支撐架子的斜桿，與地面成 60* 夾角，作用是增加腳手架橫向穩(wěn)定， 防止腳手架向外傾斜或傾倒。 在支架底部縱 橫向設置掃地桿，增加支架的整體剛度。保證支架的穩(wěn)定性。模板底支

32、撐連接方式為方木支撐 : 頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放 q48mm4X 間距安放普通25cm在橫梁上以，）橫橋向（的槽鋼橫梁）方木10X10或（鋼管. 10方木（或q48mm鋼管）縱梁，縱梁與底模形成整體，橫梁長度隨橋梁寬度而 定，比頂板一邊各寬出75cm,以便支撐外模支架及護欄高度1.2m;檢查人員行走， 支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預制塊或枕木，搭 設支架應垂直平順。搭設高度根據(jù)基底處理后的地面高程來確定（最大高度4.99m）。3.2.2 支架注意事項立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長 2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往 上則均采用3.0m的立桿，

33、至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。立桿 的垂直度應嚴格加以控制：且全高的垂直偏差應不大于10cm。應用經(jīng)緯儀檢查 橫桿的水平度和立桿的垂直度。 并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或 空浮情況， 并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。 斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相 適應。斜撐桿為拉壓桿， 布置方向可任意。 一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié) 點相連，但亦可以錯節(jié)布置。斜撐桿的布置密度，為整架面積的 1/ 214,斜撐桿 必須對稱布置， 且應分布均勻。 斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的 關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。3.3、模板制作與底模安裝本項目箱梁模板采用覆膜

34、木膠板。木膠板尺寸為1.22*2,44m,厚度為，該模板重量輕，搬運和拼裝方便，易做成各種形狀，能夠有效提高工程進度,而且，在使用過程中不需要涂刷脫模劑， 不污染鋼筋，砼外觀平整光滑， 色澤一致。 施工時為保證工程質量 ,不得使用脫膠空鼓、 邊角不齊、板面覆膜不全的木膠板。 板材鋸割時使用圓鋸， 以便劃線后一次鋸割成型， 能在安裝時做到拼縫緊密平整。 板面拼縫處如出現(xiàn)高差， 不允許刨去高出部分， 而須在較低的板與方木之間用薄 木板墊平。 為防止出現(xiàn)細縫漏漿， 保證箱梁底板整體的美兩板中間采用雙面膠帶 密封，內(nèi)膜采用木板制作，為了完成后拆除方便，構件長度盡量小于 2米，上面 覆蓋彩布條，以防向箱

35、室內(nèi)漏漿。施工時，按圖紙和施工放樣精確立模，確保平 面位置和標高準確。 內(nèi)模要按設計要求確保尺寸正確， 避免因尺寸不正確導致箱 梁尺寸不夠或增加恒載，影響工程質量。為消除支架模板的非彈性變形和基礎的沉陷， 在第 6 孔進行預壓實驗。 預壓采用 袋裝土體進行預壓。支架、模板安裝時，根據(jù)經(jīng) ,倍 1.2重量為設計重量的 驗事先設置 1.5cm2.0cm 的預拱度。預壓前，先由測量人員在底模板上布設高 程測點，測其高程。預壓期間，每天設專人觀測一次沉降量，待預壓重量達到箱 梁自重的1.2倍，且連續(xù),并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可卸載。兩天沉降量小于 2mm,在 預壓結束后， 再次測量箱梁底板測點高程， 計算沉

36、降量， 所有測點沉降量的平均 值即為支架模板的預留沉降量。 其余箱梁支架搭設時按照此沉降量進行標高預留。 預壓結束后， 根據(jù)測點沉降后的高程和相對設計高程調(diào)整支架可調(diào)托撐， 使之滿 足要求。模板安裝程序 : 安裝底板一腹板模板一翼板模板一內(nèi)模一端頭板一底板混凝土 澆筑一頂板內(nèi)模一頂板堵頭板一頂板混凝土澆筑。 為了方便取出內(nèi)模模板， 兼顧 箱內(nèi)底板鋼束張拉，在距墩中心 0.15L 左右處設置人孔，方便內(nèi)模拆除。 底板橫坡按設計圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板 要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采 用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超

37、過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設完畢后， 進行平面放樣， 全面測量底板縱橫向標 高，縱橫向間隔 5m 檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標 高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若 標高不符合要求進行二次調(diào)整。3.4、底模調(diào)整、側模及翼緣模板安裝 根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底模， 根據(jù)測量放樣定出現(xiàn)澆板底板邊緣線， 在底模板上彈上 墨線，然后安裝側模板。 側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。 在側模 板外側背設縱橫方木背肋， 用鋼管及扣件與支架連接， 用以支撐固定側模板翼緣 板底模板安裝與底板模板安裝相同， 外側擋板安裝與側模板安裝相同。 擋板模板 安裝完畢后，

38、全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。4、混凝土箱梁施工工藝4.1、鋼筋混凝土箱梁模板工程施工工藝、鋼筋混凝土箱梁模板包括箱梁底模、外側模、懸臂加厚段，為保證箱梁的 外觀，底模、外側模和懸臂加厚段模均采用1.8cm厚的優(yōu)質竹膠板加工制作而成， 其余均采用木模， 所需模板均按施工需要在工地現(xiàn)場進行加工制作， 模以抵抗混 凝土澆筑時確保具有足夠的強度和剛度要求，板加工前進行設計計算， 產(chǎn)生的荷載作用，保證箱梁的外觀。、模板安裝時先進行底模、外側模和懸臂加厚段模鋪設，當?shù)装濉⒏拱搴土?鋼筋安裝完畢經(jīng)驗收合格后再安裝內(nèi)芯側模和橫隔板模板， 鋪設前先行測放底模 控制邊線，模板安裝后縱橫接縫用油灰封嵌密

39、實，防止漏漿，表面涂刷脫模劑。、 底模和外側模安裝縱橫接縫設放于同一直線上，進行拉線檢查。 安裝完后 檢查頂面寬度、梁高和底面標高。、底模和外側模板架立時支撐牢固， 防止鋼筋安裝和混凝土澆筑時產(chǎn)生變形 而影響梁體外觀。4.2、鋼筋加工和安裝工程施工工藝、鋼筋混凝土箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板等鋼筋。鋼筋進場后 進行原材和焊接試驗，報監(jiān)理驗收，符合要求后方可投入使用。、 箱梁底板、 腹板和頂板鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙要求配料制作，鋼筋安裝前先對制作的鋼筋進行檢查與驗收，鋼筋安裝間距和保護層厚度與設計相符， 主筋接頭用搭接電弧焊。接頭錯開放置，同一截面接頭不超過50%。、 為防止板上層鋼筋

40、網(wǎng)片在施工中產(chǎn)生變形，將上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間焊接 支撐鋼筋，下層鋼筋保護層墊石每 M2 不少于一塊。4.3、箱梁混凝土澆筑施工工藝、箱梁混凝土澆筑前行對鋼筋、模板、支架、頂面控制點標高等進行全面檢 查。、清除全部模內(nèi)雜物或垃圾，一切符合要求經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理驗收。433、根據(jù)設計要求，箱梁混凝土澆筑采用 C50泵送商砼。、混凝土的澆筑，底板、腹板及頂板混凝土澆筑段前后錯開，先澆筑底板和 腹板，再澆筑頂板，底板、腹板采用插入式振動器振搗，分層澆筑，斜向分段，每層厚度不大于30cm,上下層水平間距不超過2m，頂板用插入式振動器結合平 板振動器振搗，確保振搗密實，振搗時嚴禁振動棒碰撞模板。、混凝土

41、澆筑過程中設專人檢查振搗情況與分層交接界面處混凝土的混凝土 頂面根據(jù)控制鋼筋點拉線檢分層搭接都在混凝土初凝前完成。凝結情況， 查，誤差控制在 5mm 以內(nèi)，平整度在收面時用 3m 直尺檢查。、 混凝土澆筑過程中按規(guī)范要求制作混凝土強度試塊，進行標準養(yǎng)護， 同時 多制作一組與箱梁同條件養(yǎng)護的試塊以控制支架拆除時間。4.4、箱梁混凝土養(yǎng)生 箱梁混凝土澆筑后在終凝前即覆蓋濕土工布進行濕治養(yǎng)生， 養(yǎng)生由專人負責， 連 續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7 天，在養(yǎng)護期間內(nèi)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)， 灑水 次數(shù)視天氣情況而定。4.5、箱梁模板和支架拆除、模板拆除 側模在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞

42、時方 可拆除，內(nèi)芯頂模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除， 拆除時間主要根據(jù)施工時具體氣候條件來決定。、模板拆除時，遵循先支后拆、后支先拆的順序，并將模板堆放整齊，清理 干凈表面雜物。5、鋼絞線張拉以及壓漿預應力材料采用業(yè)主準入擇優(yōu)選擇的廠家， 經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后進行 張拉施工，當混凝土強度達到設計強度的 75%以上且混凝土齡期不小于 7 天時張 拉正彎矩區(qū)預應力鋼絞線，采取兩端對稱均勻張拉，采用引伸量和張拉量雙控。 采用真空輔助壓漿法進行壓漿， 張拉完成后盡早進行壓漿。 壓漿前先用無腐蝕作 用的中性洗滌劑用水稀釋后進行沖洗， 再用無油份的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹

43、 出。壓漿材料應滿足要求，壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有的 排氣孔依次一一放開和關閉， 每孔道兩端先后各壓漿一次， 兩次壓漿間隔時間以 達到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30min 45min。使用活塞式壓漿泵，壓力控制在 0.50.7Mpa 之間，采用一端壓入的方式，梁板另一 端流出的凈漿與壓入的稠度相同時方可將孔道封死。當氣溫或構件溫度低于 5 攝氏度時，不得進行壓漿，水泥漿溫度不得超過 32 攝氏度。6、樓梯施工工藝樓梯混凝土采用C30泵送商品砼澆筑，具體混凝土、鋼筋、混凝土澆筑等施 工方法同箱涵施工工藝。、橋面系 7 本工程橋面系主要由伸縮裝置、防水層、排

44、水設施、橋面鋪裝層、防護設施等組 成。伸縮裝置采用安裝橡膠條伸縮縫， 排水設施采取安裝塑料管泄水孔， 橋面鋪 裝層采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁頂面設置防護措施采用不銹鋼欄桿、扶 手。 主要施工工藝如下所示：7.1、伸縮縫安裝將梁端伸縮縫預埋鋼板清理干凈，安放橡膠條伸縮縫，用邊壓塊壓緊，邊壓塊 榫口密貼，與止水帶無縫隙。7.2、防水層本工程防水層采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。原材料進場經(jīng)檢驗合格后 方可投入使用。橋面基層的找平 :為保證防水層的鋪設質量和節(jié)省防水材料，橋 面基層必須平整、 清潔和干燥；無凸凹不平、 蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。 如不符合上述要求， 可用鑿

45、除的方法進行處理、 或用水砂漿進行找平， 找平前基 底要先清潔， 濕潤，用素水泥漿作局部找平時， 在水泥漿中添加適量水溶性膠粘 劑，以增強水泥漿與基底的連接。7.3、排水設施本工程排水設置采用安裝C 200PVC管泄水孔進行排水。第四章 工程質量保證措施一、質量目標本工程的質量目標是工程質量符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準。二、質量保證體系 根據(jù)本工程特點，我公司將建立全面的項目質量保證體系， 形成由項目經(jīng)理領導、 項目技術負責中間控制、 質檢員檢查的三級管理系統(tǒng)， 及由項目經(jīng)理部到各專業(yè) 作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。 通過明確分工， 密切協(xié)調(diào)與配合， 使工程質量始終處 于有效的控制狀態(tài)。1 、施

46、工質量管理組織體系中最重要的是質量管理職責。職責明確，是落實責任 到位、有效管理的首要條件。2、質量保證體系的運作方式 以質量為中心扭制定的保證質量達到質量保證體系是運用科學的管理模式， 要求的循環(huán)系統(tǒng)， 質量保證體系的設置使施工過程中有據(jù)可依， 但關鍵是在于運 轉正常，只有正常以質量控制體系來予以實現(xiàn)。 在本工程的施工過程中， 我單位 將開展全面質量管理小組活動 （即 TQM 活動），對工程質量進行全面管理， 并對 重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質量達到優(yōu)良樣板工程。3、質量保證體系運轉的保證落實3.1、施工質量控制體系的保證、 項目領導班子成員應充分重視施工質量體系的運轉的正常，支

47、持有關人員 開展的圍繞質量保證體系的各項目活動。、配備強有力的質量管理人員，作為質量保證體系中堅力量。、提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。、制定強有力的措施、制度、保證質量保證體系的運轉。、每周召開一次質量分析會， 對在質量保證體系運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行 處理和解決。、工序質量控制是整個施工質量控制體系的關鍵， 要落實工序質量控制計劃， 是對一般工序和關鍵工序質量控制的全部活動進行預防性統(tǒng)籌安排， 必須從工 序質量控制點的制定、分析、制定有效的管理辦法 等來制定。三、質量控制措施1 、測量放樣、復核控制1.1 、建立放樣及復核制度，由項目部測量人員組織放樣，定期進行復

48、核。1.2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置好控制點及水準點的控制體系。建立相應的臨時水準點、臨時控制點、基準線。1.3、待復核完成后，由項目部測量員填寫相關測量復核資料交監(jiān)理工程師認可 簽證后方能使用。2、施工圖紙的熟悉開工前先組織項目部技術人員對施工圖紙、 地質報告及有關文件進行認真地研究， 了解設計意圖和要求，并根據(jù)這些資料進行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查。3、做好技術交底工作。交底內(nèi)容包括：設計交底、施工組織設計交底、設計變 更交底、工序施工技術交底。、主要機械設備進場、保養(yǎng)、維修控制進場施工前做好設備準備工作， 及時上4. 報分公司設備使用計劃，做好管理工作，保證設備到場運行狀況良好。主要設備 到場后需經(jīng)監(jiān)

49、理工程師認可簽證，方能投入使用。5、原材料、成品、半成品的采購進場施工前做好物資采購工作，及時上報采購 計劃，做好供方的管理工作，保證物資保質保量供應到場。物資到場后需經(jīng)監(jiān)理 工程師認可簽證，方能投入使用。四、質量保證的措施為確保本工程質量目標的實現(xiàn)，我公司對所有參加工程項目施工人員， 尤其是管 理人員加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立“質量創(chuàng)優(yōu)”的意識，圍 繞質量工作目標，形成科學的網(wǎng)絡化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日 常工作實務管理中去。據(jù)此，特制定以下質量保證實施措施：1、我公司將及時做好業(yè)主提供的有關水準點、 坐標軸線控制點的復核、驗收接.收 及保護工作，并做好有關書面

50、資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠 的技術保證。2、在工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底。，3、現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系， 明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質量三級 驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個工序環(huán)節(jié) 的施工質量，來保證最終的工程質量目標。4、加強施工現(xiàn)場質量管理機構設置作，各級管理人員都必須對本崗位的質量要 求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。5、工程

51、施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓 好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。 6建立三級驗收及分項質量評定制度。7、各分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確 保當天問題當天整改完畢。8、分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質 最終評定表由專職質并填寫分項工程質量評定表交項目經(jīng)理確認，量評定工作， 量員核定。9、現(xiàn)場成立質量領導小組，嚴格按照有關規(guī)定進行施工。10、現(xiàn)場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。11、 現(xiàn)場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，

52、嚴格執(zhí)行 質量管理制度。12、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。.13、運土過程中，司機配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴禁運土 車帶泥砂出場。五、建立健全嚴密的自檢制度成立以總工程師為組長的質量檢測小組，配備專職質檢工程師、質檢員，施工安 全質量監(jiān)察員，制定相應對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任 管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設單位的質量監(jiān)督， 進行自檢、互檢、交接檢， 并定期不定期的組織質量大檢查，嚴格獎懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。六、施工技術資料收集各類技術資料分專

53、業(yè)、分組組卷，編制目錄，補充資料要與原資料配套，變更設 計要在原設計圖紙上說明。有關人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立即歸還。 工程竣工后，由總工程師組織相關人員，清理鑒定設計文件及各項資料，分別按 留用、歸檔、上交、銷毀等方式處理。七、質量通病預防控制措施方案1、預應力管道壓漿不實（1）預應力筋張拉錨固后應及時灌漿，以防止預應力銹蝕。（2）水泥漿水灰比應滿足設計及規(guī)范要求。（3） 灌漿前壓漿孔道用壓力水沖刷并濕潤孔壁，壓漿順序嚴格按照設計文件要 求進行。（4）灌漿過程應緩慢均勻的進行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應再） 以確保密實性。2min繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時間（不少于2、橋面鋪裝砼

54、碎裂（1）加大原材料檢驗力度和檢測頻率， 確保原材料質量穩(wěn)定可靠，并滿足設計 要求。（2）做好砼養(yǎng)生工作。橋面砼澆筑完成后，應及時養(yǎng)生，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)生 至養(yǎng)生期滿，養(yǎng)生期間車輛不得上橋面行駛。（3）做好砼的施工配合比和拌和質量，確保砼的和易性及拌和均勻性。（4）做好砼的振搗工作。開工前對振搗工進行培訓和技術交底工作， 使用有經(jīng) 驗的振搗工，確保振搗的密實性和振搗質量。（5）確保橋面鋼筋網(wǎng)的保護層厚度。澆筑前檢查鋼筋網(wǎng)的綁扎及橋面砼的保護 層厚度。（6）規(guī)范要求時間內(nèi)進行橋面砼的切縫工作， 以免切縫時間過遲，造成收縮裂 縫。3、結構物表面粗糙（1）成型模板在首次施工前，預先在地面拼裝，檢查接

55、縫與接茬錯臺情況，提 前進行修整；所用模板接縫均使用單面膠海綿條堵塞， 防止漏漿。橋涵預制件成 品或半成品質量必須符合有關規(guī)范要求，預制件不合格不準出廠。鋼模貼面必須 嚴密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結構表面平整 度。（ 2） 精選混凝土施工配合比， 提高砼的和易性。 選用低水化熱的水泥和符合要 求的粗細骨料， 并摻入外加劑和摻和料， 同時嚴格控制混凝土的水灰比和水泥用 量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。 認真組織現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)、 澆筑工作， 防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)造成間歇。 施工時，嚴格按照事先確定的施工程序施 工，同時必須按照施工規(guī)范要求振搗密實。 混凝土必

56、須嚴格按照試驗室選定的配 合比計量拌合，不得隨意更改。（3）選擇合理的拆模時間， 避免因拆模過早，混凝土早期受力而引起結構裂縫。 脫模后及時修整模板并涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣表?，加強對混 凝土 的養(yǎng)護。第五章 安全保證措施一、安全生產(chǎn)施工管理目標及指導思想1、安全生產(chǎn)施工管理目標 杜絕傷亡、火災、機械設備、交通等重大事故。重大安全事故為零。2、安全生產(chǎn)指導思想 貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的指導方針，有效控制和防止事故的發(fā) 生。二、施工安全管理體系本工程由項目經(jīng)理任組長， 是本工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人， 并由一名項目技 術負責人擔任安全領導小組副組長， 負責日常的安全生產(chǎn)，

57、安全生產(chǎn)小組成員由 各職能部門的領導和施工隊隊長組成。 建立安全生產(chǎn)領導小組領導的各職能部門 組成的安全保證體系。三、安全生產(chǎn)的措施1、由資深安全員擔任專職安全負責人，全面負責施工全過程的安全檢查、安全 布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。2、全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念， 做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止” ，確保項目安全目標的 達到。3、每月組織各班組進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。4、所有安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。5、制定有效的防火、防盜、防爆的措施，在各防火重點部位設防火責任人。6、各班組對各自所使用的危險品負責。7、所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。8、為確保安全， 項目部在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈