地基與基礎(chǔ)施工方案

1、完整版本A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：60萬噸/年連續(xù)重整裝置工程編號：致：吉林夢溪工程管理有限公司里整項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了地基與基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：地基與基礎(chǔ)工程施工方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期60萬噸/年連續(xù)重整裝置工程地基與基礎(chǔ)工程施工方案負責人：王鳳軍編制人：張文杰審批人：孫武昌大連宏港建筑安裝工程有限公司2011年03月20日完整版本地基與基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況1、遼河石化公司座落在遼寧

2、省盤錦市興隆臺區(qū)新工街（三廠），新建遼河石化公司60萬噸/年連續(xù)重整裝置位于石化公司鍛燒焦車間東側(cè)，東西長度為133ml南北長度為170ml土建第一標段建于新裝置南端，施工現(xiàn)場的“四通一平”滿足施工要求，地質(zhì)勘察設(shè)計及設(shè)計圖紙已完成，具備施工作業(yè)條件。2、地址：遼河石化公司鍛燒焦車間東側(cè)3、工期：334天4、工程范圍：第一標段：預加氫爐反區(qū)、二甲苯塔、爐反區(qū)管廊、主控室、機柜室和PSA單元的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、避雷、接地施工及建筑物的裝飾、配套水、暖、電、電信消防工程的施工?，F(xiàn)場呈南高北低之勢，相對高差4.58米根據(jù)60萬噸/年連續(xù)重整裝置工程勘察報告地下土層分布情況如下表：層號巖性土層狀態(tài)厚度（m）

3、承載力特征值Kpa1類填上稍密、稍濕1.6-2.8802粗砂中密、稍濕1.6-4.42203粉質(zhì)粘土濕、口塑狀1.6-3.91604粗砂中密、稍濕0.3-4.42405粉質(zhì)粘土很濕、可塑0.5-4.91706粗砂中密、稍濕2.6-23.72607粉質(zhì)粘土很濕、可塑1.0-2.71808礫砂層中密、稍濕9.2-10.72809粉質(zhì)粘土濕、口塑狀未見底200場地中土質(zhì)以砂土為主，基礎(chǔ)持力層為第二層粗砂（承載力特征值220Kpaj）,地基處理完畢后，進行下道工序施工完整版本二、土方工程土方開挖采用大開挖的方案，本著先深后淺的原則，先開挖SS-02、SS-07,然后煙囪基礎(chǔ)、圓爐基礎(chǔ)，基梢開挖至設(shè)計標

4、高后如未見粗砂層，則繼續(xù)下挖，找到粗砂層，然后用卵石含量不小于30%勺級配砂卵墊層分層壓實，內(nèi)容詳見土方工程施工方案。質(zhì)量標準:項在舁廳P項目允許偏差(mrm檢驗方法主控項目1標圖-50水準儀2長度、寬度+200,-50經(jīng)緯儀，鋼尺量3邊坡1:1.5觀察項目1表向平整度20水準儀2基底土性粗沙層(2)觀察三、鋼筋工程本工程基礎(chǔ)，鋼筋設(shè)計采用HPB235HRB335HRB400設(shè)計規(guī)定機柜室鋼筋應采用機械連接，SS-02基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊。1、工藝流程劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎地梁鋼筋一插柱筋按照圖紙標明的鋼筋間距，將受力主筋和箍筋起步位置劃在混凝土墊層上，注意箍筋起步位置應在距柱外

5、皮5cm處。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先用鋼管搭設(shè)一排架管，將地梁上部縱向受力鋼筋架起，箍筋穿過并置于架管中部，縱筋上用粉筆畫好箍筋位置線，大體調(diào)整箍筋位置，然后穿下部縱向鋼筋，仔細調(diào)整箍筋位置，并綁扎牢固，最后調(diào)整梁的位置，綁扎時不得采用同一方向的順扣，拉筋和箍筋末端應彎成135彎鉤，平直部分不小于10d。綁扎時先綁扎南北向，后綁東西向。擺放地梁保護層墊塊，墊塊采用高強度砂漿制作，擺放時按間距800mm梅花形布置。鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭應在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋應在支座處1/3范圍內(nèi)，且接頭數(shù)量在同一截面不超過50%采用搭接的接頭應在中心及兩端扎牢。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱及構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插

6、筋綁扎牢固，構(gòu)造柱每4m設(shè)置一個，按照圖紙位置預留準確，在柱及構(gòu)造柱根部綁扎2道箍筋，防止縱向受力鋼筋傾斜、移位。2、質(zhì)量標準鋼筋綁扎最大允許偏差（mrm項目允許偏差（mrm檢驗方法網(wǎng)眼尺寸±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋間距±10鋼尺檢查受力鋼筋排距±5鋼尺檢查箍筋的間距±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查四、模板工程本工程地基、梁部分采用組合鋼模板，龍骨和

7、支撐體系均采用48鋼管,柱模板采用木模板，柱模板具體操作詳見模板工程施工方案1、地基梁模板工藝流程:彈線-安裝側(cè)模及其配件-安裝斜向支撐及拉桿一澆筑混凝土一拆模將模板就位線和控制線彈于混凝土墊層上。按照配置好的模板進行原地散裝（安裝前應涂刷水性脫模劑，表面應涂刷均勻），利用勾頭螺栓、U形卡、3形扣件、對拉片等配件進行加固。外側(cè)斜撐利用短鋼管斜撐于外側(cè)邊坡，邊坡應拍打密實并墊通長腳手板，內(nèi)側(cè)利用6m長鋼管設(shè)剪刀對撐加固。混凝土澆筑后達到1.2MPa并經(jīng)監(jiān)理同意后，即可拆模，拆模時順序和支模相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，拆除時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。拆除的模

8、板應分類堆放，下部墊方木，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、質(zhì)量標準（1）一般規(guī)定模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。（3）一般項目模板接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)

9、量的下沉、裂縫、其砂或起鼓；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固；(4)允許偏差序號項目要求及允許偏差檢查方法一模板加工表面平整度2mm靠尺、塞尺陰陽角方正2mm方尺、塞尺陰陽角順直2mm方尺、塞尺相鄰兩板表面局度差2mm尺量二模板安裝軸線位移柱、墻、梁3mm尺量底模上表面標高士3mm儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)士5mm尺量柱、墻、梁+3mm層高垂直度層局不大于5m3mm經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m5mm相鄰兩板表面差2mm尺量表面平整度2mm靠尺、塞尺陰陽角方正2mm方尺、塞尺順直2mm線尺預埋鐵件中心線位移2mm拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2mm拉線、尺量螺栓

10、外露長度十5、-0mm預留孔洞中心線位移5mm拉線、尺量尺寸+5、-0mm五、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，在場地內(nèi)設(shè)砼攪拌站，利用地泵向場地內(nèi)各處運送。1、混凝土攪拌工藝流程：砂、石、水泥、混合料、外加劑計量-上料斗-水計量-攪拌筒攪拌一出料一質(zhì)量檢查每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并使運轉(zhuǎn)，對所有計量器具進行檢查，校對施工配合比，對所用原料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對，對砂石的含水量進行檢查，如有變化及時通知試驗人員，調(diào)整用水量，檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量a、砂石計量：現(xiàn)場設(shè)小型攪拌站，采用電子計量上料，砂石計量允許偏差應w士3%b、水泥

11、計量：攪拌采用袋裝水泥，對每批進場的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量計量，水泥計量的允許偏差應w士2%c、外加劑、混合料計量：粉狀物應預先計量，以小袋運到攪拌地點，液態(tài)外加劑要用比重計檢查濃度，用量筒計量，計量允許偏差w士2%d、水計量：水必須盤盤計量，允許偏差w士2%上料：無外加劑、混合料時，上料順序為：石子、水泥、砂；摻加外加劑及混合料時為：石子、外加劑、水泥、砂。攪拌：每班攪拌第一盤時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)13分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪拌第一盤時由于砂漿粘筒壁而損失，石子用量應按配比減半，第二盤開始，按給定的配比投料，攪拌時間應控制在2分鐘左右。出料：出料時，先少許

12、出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，合格后方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。質(zhì)量檢查：包括拌合物和易性、坍落度的檢查，每班至少檢查兩次，混凝土拌合物應攪拌均勻顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。試塊留置：每拌制io。盤且不超過100m的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次，不足100盤時，每班也應取樣一次，每次取樣做試件3組，視具體情況可適當多留12組。2、混凝土施工施工工藝：混凝土攪拌一混凝土運輸一振搗及抹面一養(yǎng)護混凝土開始攪拌時，由項目部相關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調(diào)整合格后，再正式攪拌?；炷吝\輸：混凝土采用輸送泵泵送到澆

13、筑地點，混凝土從攪拌機中卸料后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機中卸料后到澆筑完畢的延續(xù)時間(min)混凝土強度等級氣溫(C)武25高于25<C3012090>C309060注：摻用外加劑時應按試驗確定。泵送混凝土時如不能連續(xù)作業(yè)或遇故障時停歇時間超過45min,應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓?、抹面及養(yǎng)護要求詳見混凝土工程施工方案。3、質(zhì)量標準(1)構(gòu)件主要受力部位及縱向受力鋼筋嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，外形外表面應棱角方正線條順直，顏色均勻一致，觀感效果良好。(2)尺寸允許偏差(單位mm：序號項目允許偏差(mrm1軸線位置(mm)

14、基礎(chǔ)15墻、柱、梁5剪力32垂直度(mm)層身3全高(H)303標圖(mm)層身±7全高±304截面尺寸基礎(chǔ)+8,-5主體±35表面平整度(mm)剪力3樓板面56預埋設(shè)施中心線位置(mm)預埋件10預埋管57預留洞中心線位置(mm)15六、安全質(zhì)量環(huán)境注意事項1、每班作業(yè)前，必須進行一次安全交底；進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽；工作前應檢查使用工具是否安全，扳手等工具必須系掛在身上，以免掉落傷人，工作時注意腳下，防止釘子扎腳和空中滑落。2、模板起吊前，必須檢查吊裝繩索、卡具及吊鉤是否牢固，模板上有無雜物或配件，防止吊裝過程中墜物傷人，然后解除一切約束，平穩(wěn)起吊。3、當

15、風力5級時，僅允許吊裝12層模板；風力超過5級時必須停止吊裝風后、雨后檢查作業(yè)面，安全防護裝置有無松動，是否容易滑倒，有安全保證后方可進行作業(yè)。4、吊裝時，必須設(shè)一名專職安全員；鋼絲繩卡具必須卡緊，防止因脫落導致鋼絲繩回彈傷人；在掛好吊索前，嚴禁解除模板固定點，在模板固定前，嚴禁松開吊繩。5、施工中傳遞料具時，必須用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。6、支模過程中，若中途停歇，必須將支撐、搭頭、柱頭板等固定好。模板的支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、漲?，F(xiàn)象。拆模間歇時，應將活動的模板、拉桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7、拆模時，墻下2m范圍內(nèi)不得行走。8、鋼筋綁扎過程

16、中，嚴禁大聲喧嘩，現(xiàn)場有專人負責文明施工管理。9、后臺成品加工的人員必須將廢料分類堆放整齊，充分利用廢料加工馬蹬做預埋件，加強固體廢棄物的回收利用。10、綁扎絲嚴禁隨意丟放，鐵絲頭及時進行清理。11、套筒塑料帽及時進行回收，避免污染環(huán)境。12、各種機械設(shè)備要經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)，避免漏油的發(fā)生，帶油棉紗要集中處理，不得隨意丟棄。13、混凝土泵管安裝要密封牢固，不得出現(xiàn)松動漏漿現(xiàn)象?；炷敛剂蠗U吊裝要注意安全，安裝要牢固。14、混凝土施工機械要有完好，電纜要經(jīng)常檢查，防止漏電。15、操作層要有可靠的防護措施，防止高空墜落。腳手架要安裝牢固，不得有松動。16、撒落的混凝土及時清理干凈，避免污染環(huán)

17、境。車輛出場要清理車輪上的泥、混凝土等雜物。17、夜間操作禁止大聲喧嘩，混凝土罐車進入現(xiàn)場禁止鳴笛，盡量降低噪聲。18、混凝土養(yǎng)護劑、脫模劑等化學品在運輸、存儲、使用過程中要防止泄露、遺灑污染環(huán)境。19、本工程采取大量竹木材料，現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火時必須嚴格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。20、涂刷脫模劑時，不得遺灑，以免污染環(huán)境。七、安全保障措施安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的重要保障：對加快工程進度，提高工程質(zhì)量起重要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行文明施工及安全管理程序，確保安全生產(chǎn)。1、 組織措施(1)建立健全安全生產(chǎn)組織，成立以項目工程部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組(見附圖)。安全生產(chǎn)組織(2)公

18、司生廣安全部派一專人指導，督促安全生廣工作。(3)項目工程部建立以安全員為首的，工人班組長，施工員，基層工會小組，青年安全監(jiān)督崗的安全保障體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的安全管理網(wǎng)絡(luò)保障體系。2、 制度保障（ 1） 工程部建立健全各職能部門安全生產(chǎn)管理職責以及管理人員的安全生產(chǎn)崗位職責，責任；落實到部門、人頭。（ 2） 必須堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ5999建設(shè)施工安全檢查標準及各種規(guī)范，嚴格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。（ 3） 按公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查，考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經(jīng)理根據(jù)各管理人員所分管的專業(yè)，區(qū)域，安全生產(chǎn)效果按月考

19、核；工人班組在簽定分部，分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現(xiàn)，同時嚴格執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及其獎懲制度。（ 4） 分項工程，必須進行安全技術(shù)交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。（ 5） 建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組崗位日查，項目周查，公司每月查。公司每季進行一次安全生產(chǎn)檢查評比，并執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)獎懲制度。使警鐘長鳴，長抓不懈。（6）安全員、施工員、班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類，保管存檔。3、思想意識保證（1）定期組織勞動安全條例學習，宣傳使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵

20、守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場的職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工組簽定安全施工合同。（2）對職工安全生產(chǎn)的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術(shù)培訓。4、措施保證一）基礎(chǔ)施工階段施工現(xiàn)場的坑，井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍必須按建設(shè)部JGJ5999標準設(shè)置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設(shè)紅燈示警。 1） .土方施工，根據(jù)開挖的深度和土壤種類，確定設(shè)邊坡的坡度或采用固壁支撐，以防止土方塌方。 2） 2）.挖孔施工，井口周邊必須架設(shè)鋼管雙層欄桿，采用安全平網(wǎng)防護。井口出渣的架具必須牢實堅固

21、。操作人員栓掛好安全帶，井內(nèi)人員必須從設(shè)置的道路上下，戴好安全帽，嚴禁從井壁或乘吊具上下，井底12m高處必須搭設(shè)不得小于直徑1/2的隔離防護木板。待出渣離開吊點后，方能作業(yè)。二）主體施工（ 1） .施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設(shè)高壓輸電線路，施工工程側(cè)向與高壓輸電線路安全距離小于規(guī)定者，必須搭設(shè)可靠的防護隔離措施。（ 2） .施工現(xiàn)場“安全三寶”規(guī)定（ 3） .進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（ 4） .懸空作業(yè)必須栓掛好安全帶。（ 5） .所有機具設(shè)備必須設(shè)置靈敏可靠的防護裝置，嚴禁超負荷作業(yè)或帶病運行。（ 6） .各類腳手架的搭設(shè)，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，連接方法進行，經(jīng)驗收合格后使用，并指定

22、專人檢查維修，及時消除隱患。各種架子必須保證穩(wěn)定，堅固，不變形，不傾斜，不搖晃。拆除腳手架時周圍應設(shè)圍欄或警示標志，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁入內(nèi)。凡特殊腳手架必須單獨制定專項方案。（ 7） .季節(jié)性措施：雨季施工，冬季施工，防凍防滑防火等要有專項措施，凡危及生產(chǎn)場所勞動安全的，必須停止作業(yè)，確因特殊情況需要作業(yè)的，必須采取保證安全的專門措施。（ 8） .分部，分項工程：必須進行安全技術(shù)交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。（ 9） .施工場地必須按平面實施，道路暢通，排水措施齊全，建筑垃圾及時定期清除，做到清潔衛(wèi)生，文明施工。5. 加強用電管理（ 1） .嚴格執(zhí)行建設(shè)部JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場使用的動力線，照明線路的架設(shè)要符合線路架設(shè)要求，在基礎(chǔ)施工前，形成“三相五