135MW發(fā)電機組運行規(guī)程

1、目 錄前言31 范圍 32 規(guī)范性引用文件 133 要求 133.1 對運行人員的要求 133.2 對運行設備的要求 133.3 對運行命令的要求 134 汽輪機設備概述 234.1 汽輪機技術規(guī)范 234.3 汽機本體結構 234.4 系統(tǒng)概述 434.5 數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）功能 434.6 汽輪機監(jiān)測（TSI）系統(tǒng)功能 634.7 危急遮斷系統(tǒng)（ETS）功能735 設備規(guī)范735.1 汽輪機設備規(guī)范736 聯(lián)鎖及保護試驗1936.1 總則1946.2 一般輔機聯(lián)鎖和保護試驗1946.3 保護定值及聯(lián)鎖條件1946.4 試驗步驟2446.5 輔機及單一系統(tǒng)的試運行2947 轉動機械的

2、試運行3047.1 轉動機械試運行時3047.2 各輔機系統(tǒng)的啟動和試運行3047.3 主要輔機系統(tǒng)試運行的驗收項目：3048 機組的啟動3048.1 總則3048.2 啟動前的準備工作3148.3 機組啟動3148.4 冷態(tài)啟動3248.5 熱態(tài)啟動3548.6 啟動過程中的參數(shù)控制值3649 汽輪機的滑參數(shù)停止3749.1 停運前的準備工作3759.2 機組的滑停37510 運行中的監(jiān)控與與調(diào)整39510.1 一般規(guī)定39510.2 正常運行中的主要監(jiān)控參數(shù)39510.3 運行中的維護42510.4 設備的定期試驗和輪換42511 輔助設備的運行43511.1 通則43512.2 機組甩負

3、荷63512.3 廠用電全部中斷63512.4 汽輪機水沖擊63512.5 軸向位移增大64512.6 機組異常振動65512.7 汽溫、汽壓異常65512.8 凝汽器真空下降66512.9 負荷聚變、晃動67512.10 潤滑油壓下降68612.11 主油箱油位下降68612.12 EH油壓低68612.13 油系統(tǒng)著火69612.14 現(xiàn)場火災69612.15 凝汽器水位異常69612.16 發(fā)電機冷卻水中斷70612.17 蒸汽管道和其它管道故障70612.18 給水除氧系統(tǒng)故障70612.19 除氧器異常運行73612.20 循環(huán)水泵故障74612.21 DCS故障76612.22 A

4、GC故障76612.23 供熱系統(tǒng)異常766前言1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 要求 13.1 對運行人員的要求 13.2 對運行設備的要求 13.3 對運行命令的要求 14 汽輪機設備概述 24.1 汽輪機技術規(guī)范 24.3 汽機本體結構 24.4 系統(tǒng)概述 44.5 數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）功能 44.6 汽輪機監(jiān)測（TSI）系統(tǒng)功能 64.7 危急遮斷系統(tǒng)（ETS）功能75 設備規(guī)范75.1 汽輪機設備規(guī)范76 聯(lián)鎖及保護試驗196.1 總則196.2 一般輔機聯(lián)鎖和保護試驗196.3 保護定值及聯(lián)鎖條件196.4 試驗步驟246.5 輔機及單一系統(tǒng)的試運行297 轉動機械的試運

5、行307.1 轉動機械試運行時307.2 各輔機系統(tǒng)的啟動和試運行307.3 主要輔機系統(tǒng)試運行的驗收項目：308 機組的啟動308.1 總則308.2 啟動前的準備工作318.3 機組啟動318.4 冷態(tài)啟動328.5 熱態(tài)啟動358.6 啟動過程中的參數(shù)控制值369 汽輪機的滑參數(shù)停止379.1 停運前的準備工作379.2 機組的滑停3710 運行中的監(jiān)控與與調(diào)整3910.1 一般規(guī)定3910.2 正常運行中的主要監(jiān)控參數(shù)3910.3 運行中的維護4210.4 設備的定期試驗和輪換4211 輔助設備的運行4311.1 通則4312.2 機組甩負荷6312.3 廠用電全部中斷6312.4 汽

6、輪機水沖擊6312.5 軸向位移增大6412.6 機組異常振動6512.7 汽溫、汽壓異常6512.8 凝汽器真空下降6612.9 負荷聚變、晃動6712.10 潤滑油壓下降6812.11 主油箱油位下降6812.12 EH油壓低6812.13 油系統(tǒng)著火6912.14 現(xiàn)場火災6912.15 凝汽器水位異常6912.16 發(fā)電機冷卻水中斷7012.17 蒸汽管道和其它管道故障7012.18 給水除氧系統(tǒng)故障7012.19 除氧器異常運行7312.20 循環(huán)水泵故障7412.21 DCS故障7612.22 AGC故障7612.23 供熱系統(tǒng)異常76 前 言本標準是以上海汽輪機有限責任公司提供的

7、技術說明為基礎。本標準是根據(jù)中頒電力工業(yè)技術管理法規(guī)，部頒電業(yè)安全工作規(guī)程、部頒300MW汽輪機運行規(guī)程，江蘇電力設計院設計技術資料，上海汽輪機有限責任公司提供的DEH控制系統(tǒng)、江蘇電力設計院和北京和利時系統(tǒng)工程有限責任公司提供的CCS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等技術資料的有關部分進行編寫。本標準結合幾年來生產(chǎn)實際情況及國家電力公司2000.9防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求等基礎上加以審改。本標準的附錄都：飽和水和飽和蒸汽表為資料性附錄，其余均為規(guī)范性附錄。本標準由太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司標準化委員會提出。本標準由太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司標準化委員會歸口。本標準由太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司運行部起草。本

8、標準的解釋權歸太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司標準化委員批準：審定:審核：編寫：本標準首次發(fā)布于 年 月 日。本標準為首次修編，若有不足之處，有待于今后生產(chǎn)中進一步完善和修改。 C13513.24/0.981/535/535型汽輪機運行及事故處理規(guī)程<初稿>1范圍本標準規(guī)定了C13513.24/0.981/535/535型汽輪機及其附屬設備的主要技術特點、設備規(guī)范、保護與聯(lián)鎖、運行、維護及事故處理的技術標準。本標準適用于我公司一期工程的兩臺135MW集控機組的啟動、停止、正常維護和事故處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

9、修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)國家電力公司2000.5安全生產(chǎn)工作規(guī)定國家電力公司2000.9防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電發(fā)2000643號電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程(80)電技字第26號電力工業(yè)技術管理法規(guī)3要求3.1對運行人員的要求3.1.1各崗位運行人員必須經(jīng)過我公司規(guī)定的技術素質的要求考試合格，并取得證書后方能上崗。3.1.2各崗位運行人員必須熟知本標準，并嚴格按本標準進行操作。3.1

10、.3各崗位運行人員必須嚴格按電業(yè)工作安全規(guī)程進行著裝，否則嚴禁進入現(xiàn)場；嚴格執(zhí)行國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、電業(yè)工作安全規(guī)程。3.1.4各運行崗位的各種報表、記錄、手電筒以及專業(yè)用工器具應配備齊全，如發(fā)現(xiàn)不能使用或不齊應立即上報，補齊。3.2對運行設備的要求3.2.1運行設備必須符合廠、局、部有關對運行設備管理的規(guī)定和要求，否則嚴禁投入運行。3.2.2運行人員應嚴格按各項規(guī)定對運行設備進行檢查和維護，相應工作、工況符合國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、電業(yè)工作安全規(guī)程。3.2.3對運行中的設備必須明確其狀態(tài)。3.2.4嚴禁運行中的設備超參數(shù)或低于規(guī)定的

11、參數(shù)運行，嚴禁設備帶缺陷運行或進行正常的備用，如必須在上述狀態(tài)下運行應請示上級領導，并制定出相應的措施。3.2.5嚴格按本標準的規(guī)定維護運行設備，嚴禁憑個人經(jīng)驗隨意改變運行狀態(tài)3.3對運行命令的要求3.3.1值長是全廠所有運行系統(tǒng)的指揮者，對值長所下的各項生產(chǎn)命令必須嚴格執(zhí)行。3.3.2各級技術管理人員在現(xiàn)場進行的操作指導不得與值長的命令相抵觸。3.3.3各級領導不應越職、越權對運行人員下達命令。3.3.4運行人員在接到命令并確認無誤后才可執(zhí)行，執(zhí)行完畢應立即向發(fā)令人匯報。3.3.5運行人員接到的操作命令如對人身或設備構成危害可拒絕執(zhí)行，向發(fā)令人說明原因，并立即向上一級領導匯報。4汽輪機設備概

12、述4.1汽輪機技術規(guī)范4.1.1汽輪機的額定功率為135MW，最大連續(xù)功率為143.645MW（純凝工況）131.384MW（額定抽汽工況）。4.1.2回熱加熱級數(shù)：2級高壓加熱器1級除氧器3級低壓加熱器4.1.3最終給水溫度：240.4（純凝）、245.8（額抽）4.1.4汽輪機在主汽及再熱蒸汽參數(shù)及背壓值為額定時，若高加全部切除，能保證連續(xù)發(fā)出135MW。4.1.5配汽方式：噴嘴調(diào)節(jié)或節(jié)流調(diào)節(jié)4.1.6汽輪機級數(shù)：高壓缸1調(diào)節(jié)級（沖動）13壓力級（反動）中壓缸10壓力級低壓缸雙流2×8壓力級（反動）總級數(shù)40級4.1.7汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉速： 一階：840940r/min 二

13、階：1700r/min4.1.8末級動葉高度710mm4.1.9汽輪機尺寸 長×寬×高（m）15.35×8.4×5.68 4.1.10汽輪機保證熱耗8132KJ/KW（純凝）7762.6 KJ/KW（額抽）4.2汽輪機的性能保證工況4.2.1汽輪發(fā)電機能在下列條件下安全連續(xù)運行:1）額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質；2）背壓10.13kPa；3）補給水率3%；4）最終給水溫度如條；5）回熱系統(tǒng)全部正常投入；6）發(fā)電機效率98.4%，額定功率因數(shù)0.854.2.2在下列條件下,汽輪機進汽量等于銘牌進汽量，發(fā)電機輸出功率稱為最大連續(xù)出力（TMCR工

14、況）:1）額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質2）背壓為4.9kPa；3）補給水率為0%；4）最終給水溫度如條；5）回熱系統(tǒng)全部正常投入；6）發(fā)電機效率98.4%，額定功率因數(shù)0.85。4.2.3當滿足上述條件，額定進汽量下，當機組功率為135MW時，機組運行在熱耗率保證（THA）工況。4.3汽機本體結構4.3.1汽缸高中壓汽缸為合缸結構，高壓與中壓通流部分反向布置。主蒸汽經(jīng)過布置在高中壓缸兩側的2個主汽閥和4個調(diào)節(jié)汽閥從位于高中壓缸中部的上下各2個進汽口進入噴嘴室和調(diào)節(jié)級，然后再流經(jīng)高壓缸各級。高壓缸排汽從下部排出經(jīng)再熱蒸汽冷段管回到鍋爐再熱器。其中部分蒸汽由1段抽汽口至2高加 ，經(jīng)過

15、再熱器的蒸汽通過再熱熱段管道接至中壓汽缸做功。中壓缸全部采用反動式壓力級，分成2部分10級，中壓缸第六級后出來的一部分蒸汽，經(jīng)過高中壓外缸下半的2段抽汽口至1高加。中壓缸向上排汽經(jīng)過1根中低壓連通管導入低壓缸中部。同時，中壓缸排汽的下部有兩個對稱的抽汽口，經(jīng)過這兩個抽汽口將一部分抽汽至除氧器，一部分至熱網(wǎng)。低壓缸采用雙流反動式壓力級，共2×8級。蒸汽從低壓缸中部進入，分別流向兩端排汽口進入下部凝汽器。因對稱雙流，故低壓轉子幾乎沒有軸向推力。在低壓缸調(diào)閥端的第2、4、6級后和低壓缸發(fā)電機端的2、4、6級后分別設有完全對稱的抽汽口，經(jīng)過抽汽至低壓加熱器中。其中第2級后的4段抽汽至3低加。

16、4級后的5段抽汽至2低加。第6級后的6段抽汽至1低加。高中壓汽缸為單層缸，中壓進汽口處設有中壓隔熱罩。低壓汽缸為1、2雙層內(nèi)缸及外缸的3層缸結構。汽輪機的缸體死點處于低壓缸中心，即軸向和橫向定位固定板中心線的交點。低壓缸的底腳自由的安放在低壓缸基礎臺板上，以保證其自由膨脹。4.3.2轉子高中壓轉子是由整體合金鋼鍛件加工而成的無中心孔轉子，為雙流結構，高壓與中壓為反流布置，轉子支承于兩徑向軸承上，跨距為5160mm。低壓轉子由整鍛合金鍛件加工而成，無中心孔。與高中壓轉子一樣，低壓轉子為雙流對稱結構，保證了通流部分的推力平衡。轉子支承于兩徑向軸承上，跨距為4650mm。低壓轉子兩端均有聯(lián)軸器，它們

17、與轉子制成一體。轉子調(diào)閥端與高中壓轉子剛性聯(lián)接，發(fā)電機端與發(fā)電機轉子剛性聯(lián)接。低壓轉子與發(fā)電機兩聯(lián)軸器間裝有盤車大齒輪，該齒輪同時作為聯(lián)軸器墊片，可調(diào)整低壓轉子與發(fā)電機轉子的相對位置，以保證所需的動靜間隙。4.3.3軸承汽輪發(fā)電機組轉子支承在6個軸承上。推力軸承及1軸承設在高中壓缸的前軸承箱內(nèi)，在推力軸承處形成轉子的相對死點。支承高中壓轉子的1、2號軸承采用可傾瓦式，它具有良好的穩(wěn)定性，可避免油膜振蕩。推力軸承采用京土伯里式，能自動調(diào)整推力瓦塊負荷，穩(wěn)定性好。此外，推力軸承殼體的定位機構，可測量并調(diào)整軸承的間隙。5號和6號軸承分別支承發(fā)電機。4.3.4盤車裝置盤車裝置位于低壓缸與發(fā)電機間的軸承

18、座上，同時有手動和電動自動盤車功能，盤車轉速3.3r/min.當汽輪機做好啟動準備時，盤車手動或自動投入。隨著汽輪機升速超過盤車轉速時，盤車小齒輪自動脫開，在轉速升到約600r/min時，頂軸油泵自動停止運行。當汽輪機停機，在轉子轉速降至200r/min時，頂軸油泵可手動或自動投入運行，直到在盤車轉速下持續(xù)運行。4.3.5主汽閥與調(diào)速汽閥主汽閥和調(diào)速汽閥安裝在高中壓缸的兩側。每臺機共兩個主汽閥，每個主汽閥帶有2個調(diào)速汽閥。所有些閥門的開度均由伺服油動機控制，接受從數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）來的控制信號控制。主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥組合在一個整體鑄件內(nèi)。支托架設計成能吸收主蒸氣管道的反作用力，同時能保持

19、蒸汽室的位置和允許熱膨脹。主汽閥為臥式布置，此種布置方式使蒸汽必須轉彎的總角度減至最小程度。主汽閥靠液壓開啟，彈簧關閉，它有兩個功能：一是起到緊急關閉閥門的作用，二是在啟動汽輪機時能有效的控制汽輪機的轉速。每個調(diào)節(jié)汽閥各由一臺油動機控制，油動機裝于鄰近閥的蒸汽室上。根據(jù)DEH控制信號的響應，油動機給定其閥的位置。運行時，調(diào)節(jié)汽閥的蒸汽與主蒸汽壓力相近。調(diào)節(jié)汽閥的功能是通過控制蒸汽流量的方法精確的調(diào)整汽輪機的轉速和負荷。4.3.6再熱主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥再熱主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥裝于前軸承箱座前汽輪發(fā)電機組運轉層的下方，兩組閥門各自用兩只恒吊吊在基礎上再熱主汽閥為臥式布置，再熱調(diào)節(jié)閥為立式布置，兩閥閥殼焊

20、為一體。再熱主汽閥為不平衡的搖板式閥門，全開時，閥瓣置于汽流通道之上，因而流體阻力損失很小。全關時汽流以全壓差作用于閥瓣上，以保證閥門的嚴密性。再熱主汽閥由一操作閥和油動機組成。當汽輪機由保護動作遮斷時，可快速動作。再熱調(diào)節(jié)閥有兩只單座非平衡式閥碟，一只裝于另一只的內(nèi)部。在機組負荷低于30%額定負荷時，再熱調(diào)節(jié)閥參與調(diào)節(jié)。4.3.7抽汽逆止門、調(diào)節(jié)閥本機組抽汽閥分為兩種，一種為抽汽逆止閥，用于回熱、供熱抽汽，另一種作為壓力調(diào)節(jié)閥，用于外部供汽管道上。每臺機組共有8只抽汽逆止閥，分別裝于高壓缸排汽管（2只）、15段抽汽管路及供熱管路上。當機組運行時，回熱系統(tǒng)正常投入運行，抽汽逆止閥開啟，汽輪機向

21、各加熱器提供蒸汽。當出現(xiàn)下列情況之一時，抽汽逆止閥能快速關閉：1）抽汽管道中的流體反向流動時 2）主汽門關閉時3）發(fā)電機跳閘時4）手動關閉抽汽調(diào)節(jié)閥： 汽輪機在中壓排汽口至低壓缸有兩根口徑500mm的供熱抽汽口，熱網(wǎng)抽汽要求抽汽壓力能在0.81.078Mpa之間調(diào)節(jié)，因此在中壓連通管上裝有一只抽汽壓力調(diào)節(jié)閥，同時在供熱管路上裝有一只調(diào)節(jié)閥，通過這兩只閥的調(diào)節(jié)來滿足熱網(wǎng)抽汽的壓力與流量的要求。閥門為閥蝶形式，由油動機液壓控制來打開和關閉，油動機為雙側油動機，使用高壓抗燃油。4.4系統(tǒng)概述4.4.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）在額定參數(shù)、額定真空時主汽閥、調(diào)節(jié)系統(tǒng)能維持汽輪機空轉，轉速擺動值不大于2r/min。2

22、）調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制室內(nèi)控制，保證汽輪機并網(wǎng)及適應轉速和負荷變化的需要。3）在空負荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)使汽輪機轉速在額定轉速的±5%范圍內(nèi)調(diào)整。4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度不等率在36%內(nèi)。5）調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率0.06%。6）本機組在額定蒸汽參數(shù)和額定轉速下運行，當甩額定負荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能控制汽輪機轉速在危急保安器的動作轉速以下。4.4.2汽輪機旁路系統(tǒng)采用二級串聯(lián)簡化旁路系統(tǒng)，通流能力為額定流量的30%（130t/h）。兩級旁路均設有減溫減壓裝置?？蓾M足機組的冷、熱態(tài)啟動和正常停機。4.5數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）功能汽輪機DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)可由操作員站通過CRT各畫面控制汽輪機沖轉、升速、并網(wǎng)、帶負荷，

23、數(shù)字電液調(diào)節(jié)裝置至少具有以下功能:4.5.1汽機狀態(tài)監(jiān)視運行人員通過DEH操作畫面發(fā)出指令信號，對汽輪機沖轉前的狀態(tài)進行監(jiān)視，控制復位電磁閥，進行遙控復置汽輪機，建立安全油壓，同時檢測汽輪機沖轉前各重要參數(shù)。4.5.2轉速控制 完成從盤車轉速到同期轉速或超速試驗轉速的全程閉環(huán)控制。在升速過程中，汽機轉速按預先給定的目標轉速的升速率由盤車轉速升至同步轉速。.1啟動升速按運行人員選定的啟動方式可以依次改變目標轉速及升速率，完成由盤車轉速開始沖轉，低速暖機，快速通過臨界轉速區(qū)，中速暖機，3000rpm定速。1）主汽門啟動按運行人員選定的目標轉速及升速率，由主汽門來控制汽機轉速，完成由盤車轉速開始沖轉

24、，低速暖機，快速通過臨界轉速區(qū)，中速暖機，使汽機的轉速升至2950rpm左右。2) 閥切換 汽機的轉速升至2950rpm左右后，進行主汽門和調(diào)門的閥切換，使汽機的轉速由主汽門控制切換至調(diào)門控制，然后由調(diào)門控制汽機轉速升至3000rpm。.2同期 機組在3000rpm定速后，由運行人員通過DEH操作畫面切換到自動同步控制，接受電氣“自動準同期”裝置增減信號，控制汽輪機的轉速，完成機組并網(wǎng)帶負荷。.3超速試驗 超速試驗是在DEH控制下，設定目標轉速，控制汽輪機的轉速，進行電超速保護試驗和機械保護試驗。4.5.3超速保護功能DEH具有OPC超速保護控制功能。當轉速達到103額定轉速或在30%額定負荷

25、以上突然解列時，OPC動作，迅速關閉所有調(diào)門，防止汽輪機超速，DEH系統(tǒng)在延遲一段時間后，再自動將調(diào)門重新開啟，維持汽輪機在同步轉速下空轉，然后重新并網(wǎng)。當轉速超過停機值(110額定轉速)時，發(fā)出跳機信號，迅速關閉主汽閥和調(diào)節(jié)閥。4.5.4負荷控制DEH實現(xiàn)機3000r/min定速，同期并網(wǎng)后，可按預先設定的目標負荷及負荷變化率進行控制，對機組的負荷進行閉環(huán)控制。.1自動帶初負荷及負荷限制 機組并網(wǎng)后，DEH自動帶初負荷以防止逆功率運行，并且在電網(wǎng)要求升高或降低負荷時，DEH負荷控制能夠打開或關閉調(diào)節(jié)汽閥。.2自動調(diào)節(jié)電負荷DEH按運行人員給定的目標值及負荷變化率自動調(diào)節(jié)機組的電負荷，直至滿負

26、荷。.3一次調(diào)頻功能接受網(wǎng)控頻差信號，調(diào)節(jié)汽輪機的負荷，參與一次調(diào)頻。.4遙控在遙控方式下，接受CCS 420mA指令信號，控制汽輪機負荷，實現(xiàn)機爐協(xié)調(diào)控制。.5抽汽方式 當汽機帶了一定負荷并可以投入抽汽工況運行時，DEH可以投入抽汽方式，同時調(diào)整高壓調(diào)節(jié)閥及抽汽調(diào)節(jié)閥的開度，從而滿足用戶對電功率及抽汽壓力的要求，抽汽壓力為有差控制，壓力不等率為3%。.6負荷限制功能 由運行人員決定是否投入負荷限制功能，限制值由運行人員給定。4.5.5閥門管理 在啟動階段，以單閥方式運行，也即四個調(diào)節(jié)汽閥同步開啟，二個再熱調(diào)節(jié)汽閥同步開啟，這樣可以使轉子、汽缸受熱均勻，便于均勻熱漲。在帶了一定的負荷后，可以切

27、換到順序閥運行，這樣，根據(jù)負荷大小四個調(diào)節(jié)汽閥按開啟順序，只有一個調(diào)閥參與控制，減少閥門的節(jié)流損失，提高效率，同時全開的閥門受到汽流的沖擊也減少，提高了閥門的壽命。在進行閥門切換時，可做到對負荷的影響較小。4.5.6閥門在線試驗功能在機組正常運行期間，能進行高、中壓主汽門活動試驗及高、中壓調(diào)門活動試驗。4.5.7主蒸汽壓力限制具有主蒸汽壓力限制功能,壓力限制值由運行人員設定。當主蒸汽壓力低于設定值時，調(diào)門將關小以維持主蒸汽壓力。4.5.8手動/自動控制 DEH系統(tǒng)設計有手動和自動兩種控制方式，汽輪機運行以自動方式為主，手動控制作為備用，手、自動控制之間互為跟蹤。一旦自動方式出現(xiàn)故障，DEH自動

28、無擾的切換為手動控制方式，由運行人員手動直接控制調(diào)門，自動控制恢復正常后，可無擾的從手動運行方式切回自動控制方式。4.5.9RUNBACK功能DEH具有RUNBACK功能，并提供與DCS系統(tǒng)的接口。4.5.10甩負荷控制在額定工況下，甩負荷時的最大轉速飛升不大于7%，并能維持汽輪機空轉。4.5.11數(shù)據(jù)顯示及報警打印根據(jù)需要顯示汽輪機的運行參數(shù)，及時反映汽輪機的運行狀態(tài)。一旦出現(xiàn)報警信號，可以通過打印機記錄事故狀況。4.5.12模擬仿真根據(jù)機組的運行特征，模擬汽輪機的轉速、功率，使電調(diào)系統(tǒng)形成閉環(huán)系統(tǒng)，檢查整個控制系統(tǒng)的完整性。4.5.13汽輪機自動控制（ATC）功能汽輪機自動控制（ATC）的

29、目的在于保證汽輪發(fā)電機組的安全以及正確的啟動和加負荷。ATC程序可以自動地（1）變更負荷，（2）改變升速率，（3）產(chǎn)生轉速保持，（4）改變負荷變化率，（5）產(chǎn)生負荷保持。4.5.14控制性能指標1）速度控制范圍03400r/min2）負荷控制范圍0115%3）轉速不等率36%可調(diào) 4）系統(tǒng)遲緩率調(diào)速系統(tǒng)<0.06%5）轉速控制精度±1r/min6）抽汽壓力不等率510%7）抽汽壓力精度±10%8）轉速保護回路時間30ms9）轉速控制回路時間125ms4.6汽輪機監(jiān)測（TSI）系統(tǒng)功能TSI在汽輪機盤車、啟動、運行和超速試驗以及停機過程中，可以連續(xù)顯示和記錄汽輪機轉子和

30、汽缸機械狀態(tài)參數(shù)，并在預置的運行極限值時發(fā)出報警，當超出預置的危險值時使機組自動停機。本機采用四種監(jiān)測儀表：1）轉速監(jiān)測儀表可連續(xù)監(jiān)測汽輪機轉子的轉速，轉速由面板上的轉速表連續(xù)顯示出來。轉速表系統(tǒng)設有兩個報警回路，當轉速超越預定值時，相應的回路發(fā)出訊號。零轉速輸出信號用于自動盤車。2）軸向位移監(jiān)視器采用雙通道，以對機組作雙重保護，兩個通道報警采用或門輸出，停機用與門輸出，這樣既能防止其誤動作，又能提高其可靠性。當有一個通道故障時，監(jiān)視器變?yōu)閱瓮ǖ拦ぷ鳌?）差脹監(jiān)視器在正、負方向均有報警和停機信號輸出。4）振動監(jiān)視器本機設有5個雙探頭監(jiān)視器，該振動裝置由兩個傳感器組成，一個是測軸承座振動的速度傳

31、感器，另一個是測軸相對于軸承座的振動的渦流式傳感器，兩振動信號合成后得到軸的絕對振動，在面板上顯示出來，每個監(jiān)視器有一個正常的電路和報警，危急停機電路。TSI儀表還設有測量鍵相、缸脹、偏心的測量裝置4.7危急遮斷系統(tǒng)（ETS）功能危急遮斷系統(tǒng)（ETS），根據(jù)汽輪機安全運行的要求，接受就地一次儀表或TSI二次儀表的停機信號，控制停機電磁閥，使機組緊急停機，保護汽輪機。危急遮斷系統(tǒng)對下列參數(shù)進行監(jiān)視，一旦超越正常范圍，通過停機電磁閥，使所有主汽閥、調(diào)節(jié)閥關閉。保護信號有：超速110%軸向位移大潤滑油壓低凝汽器真空低EH供油油壓軸承溫度高差脹大轉子振動大此外，ETS還可有5個接受外部信號的進入的遙控

32、保護接口，接受用戶要求汽輪機以外因素引起的，必須使汽輪機緊急停機的信號。5設備規(guī)范5.1汽輪機設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號C13513.24/0.981/535/535型式超高壓、一次中間再熱、雙缸、雙排汽、單軸、抽汽凝汽式汽輪機（抽汽為調(diào)整抽汽）額定功率MW135主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力Mpa13.24主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度535主蒸汽額定流量t/h398.06再熱蒸汽進汽閥前壓力MPa(a)3.128再熱蒸汽進汽閥前溫度535再熱蒸汽流量t/h347905冷卻水溫20額定背壓kPa(a)4.9額定轉速n/min3000額定抽汽工況采暖抽汽T/h(Mpa/)50(0.981/250)最大

33、抽汽工況采暖抽汽T/h(Mpa/)80(0.981/250)旋轉方向從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針方向一階臨界轉速r/min高中壓轉子 1700低壓轉子 1920給水溫度： 240.4（純凝）、245.8（額抽）縱向長度M15.735制造廠家上海汽輪機有限公司5.1.1回熱抽汽參數(shù)名 稱抽汽口位置額定工況TMCR工況用途壓力（MPa）溫度（）流量（t/h）壓力（MPa）溫度（）流量（t/h）一抽高壓缸第十四級后3.476349.531.1463.714355.134.276JG2二抽中壓缸第六級后1.635437.513.3531.745437.214.843JG1三抽中壓缸第十級后0.874

34、8350.921.6180.9329350.523.541CY四抽兩低壓缸第二級后0.3433247.319.7390.3654246.821.396JD3五抽兩低壓缸第四級后0.109101.216.7230.116？18.083JD2六抽兩低壓缸第六級后0.032870.516.8130.0349？18.720JD1 以上各抽汽參數(shù)為純凝汽工況下的參數(shù)5.1.2旁路系統(tǒng)設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容高旁蒸汽變換閥型號PL135/30GY963YP5515V設計壓力（進/出口）Mpa15/5設計溫度（進/出口）540/450工作壓力（進/出口）Mpa13.24/3.932工作溫度（進/出口）53

35、5/361進口蒸汽流量t/h132t/h電動執(zhí)行機構2SA3532-9DA10-6ER5+H4A+Y02高旁噴水調(diào)節(jié)閥型號PL135/30-GT968D-25I-設計壓力MPa25設計溫度250工作壓力MPa17.64工作溫度190.5流量t/h17.5電動執(zhí)行機構2SA3520-9DA10-6ER5+H4+低旁蒸汽變換閥型號PL135/30-DY963YP554V設計壓力（進/出口）MPa4/1.23設計溫度（進/出口）3.539/0.588工作壓力（進/出口）MPa540/450工作溫度（進/出口）535/160進口蒸汽流量t/h149.5電動執(zhí)行機構2SA3532-9DA10-6ER5+

36、H4A+Y02低旁噴水調(diào)節(jié)閥型號PL135/30-GT967Y-2.5C設計壓力（進/出口）MPa4.0設計溫度（進/出口）100工作壓力（進/出口）MPa2.2工作溫度（進/出口）33流量t/h43.9電動執(zhí)行機構2SA3520-9DA10-6ERS+H4A+Y02低旁三級減溫水閥型號PL135/30-DST964Y-2.5C設計壓力4.0設計溫度100工作壓力2.2工作溫度33進口蒸汽流量2SA3012-9HA00-9EB2-ZLK2+H4A+Y02電動執(zhí)行機構制造廠家上海電力機械廠5.1.3主油泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容流量l/h3500壓力MPa1.9制造廠家上海汽輪機有限公司5.1

37、.4盤車裝置設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容盤車電機型號Y180L-6功率kW15轉速r/min970制造廠家上海汽輪機有限公司5.1.5調(diào)速油泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號Y100L2-4功率kW3轉速r/min1420制造廠家配用電機5.1.6交流潤滑油泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號150-40功率kW20.18轉速r/min2950揚程m40流量m3/h128制造廠家配用電機5.1.7事故直流油泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號150-40功率kW18.17轉速r/min2950揚程m35流量m3/h126制造廠家配用電機制造廠家5.1.8冷油器規(guī)范5.1.9頂軸油泵名 稱單 位內(nèi) 容型號2

38、5SCY14-1B流量L/min25揚程MPa32轉速r/min1500制造廠家配用電機型號Y160L功率kW15電壓V380電流A轉速r/min制造廠家5.1.10油凈化裝置規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號TY-II-8000L/H額定出力L/H8000出口油質含水量Ppm50過濾精度Um50制造廠家揚中市協(xié)隆電力有限公司5.1.11EH油泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號Y200L-4功率kW30轉速r/min1470制造廠家配用電機5.1.12除油霧風機名 稱單 位內(nèi) 容型號YB112M-2功率kW4轉速r/min2890制造廠家配用電機5.1.13凝汽器規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號N75005冷

39、卻水溫度20冷卻水量t/h20000冷卻水流程2凝汽器水阻kPa39冷凝管材質TA2冷凝管尺寸25×0.5冷凝管數(shù)量根11938設計壓力MPa水側0.2汽側0.1制造廠家上海汽輪機有限公司5.1.14凝結水泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容運行工況最大工況型號NLT200-360X7型式筒型立式多級離心泵進水溫度32.632.6揚程mH2O240225流量t/h372416轉速r/min1485功率KW304318效率%8080.5必須汽蝕余量M2.22.3制造廠家上海凱士比泵泵有限公司配用電機型號YLKK400-4額定電壓KV6額定電流A42.3額定轉速r/min1485額定功率KW35

40、5功率因數(shù)0.86效率%93.7冷卻方式空空制造廠家上海電機廠有限公司5.1.15循環(huán)水泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號48LKXA-10型式立式、固定葉、混流式入口水溫50流量m3/h11628揚程mH2O10.23轉速r/min495功率KW392效率%88.2汽蝕余量M5.89潤滑水壓MPa0.15制造廠家長沙通大集團有限公司配用電機型號YLBT560-12功率kW450電壓kV6電流A轉速r/min495制造廠家上海電機廠有限公司5.1.16給水泵組設備規(guī)范給水泵型號FK5G32進口流量m3/h505出口流量m3/h483進口溫度158工質密度Kg/m3909.2進口壓力MPa1.3出

41、口壓力MPa17揚程M1750效率%80抽頭流量m3/h22抽頭出口壓力MPa7.56軸功率kW2730轉速r/min4640前置泵型號QG500-80流量m3/h505進口溫度158工質密度Kg/m3909.2進口壓力MPa0.6出口壓力MPa1.3揚程M76轉速r/min2985必須汽蝕余量M4.7效率%79軸功率kW121液力偶合器型號CO46額定傳遞功率kW3200輸入轉速r/min2985輸出轉速r/min4640調(diào)速范圍%20100額定滑差%3齒輪速比141/88總效率%95配用電機型號YK3200功率kW3200電壓V6000電流A356轉速r/min2985功率因數(shù)0.9制造廠

42、家上海電機廠有限公司再循環(huán)閥型號L961Y-25C型式平行滑動設計壓力MP25再循環(huán)減壓裝置型號ZL480型式多級孔板設計壓力MPa25流量132壓降制造廠家上海電力修造總廠有限公司工作冷油器型號LY54冷卻面積m254冷卻水量m3/h120冷卻水溫38冷卻水壓MPa0.40.6油阻MPa0.036水阻MPa0.014北京市華海換熱器廠潤滑冷油器型號LY16冷卻面積m216冷卻水量m3/h27冷卻水溫38冷卻水壓MPa0.40.6油阻MPa0.04水阻MPa0.013北京市華海換熱器廠5.1.17除氧器設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容除氧頭型號GC485設計壓力MPa1.2設計溫度386最高工作壓力

43、MPa0.981最高工作溫度386額定出力t/h485安全閥動作壓力MPa1.15水箱規(guī)范型號GS100設計壓力MPa1.2設計溫度386最高工作壓力MPa0.981最高工作溫度386有效容積100總容積124安全閥動作壓力MPa1.15制造廠家上海動力設備有限公司5.1.18射水抽汽器及射水泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容射水器型號CS-400-25-6工作水壓MPa0.3工作水量t/h400抽出干空氣量Kg/h25制造廠家上海汽輪機有限公司射水泵型號250S-39揚程mH2O39流量t/h485轉速r/min1450功率KW75制造廠家南京古爾茲制泵有限公司配用電機型號額定電壓V380額定電流

44、A轉速r/min1450額定功率KW75冷卻方式空空制造廠家5.1.19高壓加熱器設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容#1#2型號JG530-1-1JG530-1-1加熱面積m2530530管側設計壓力MPa21.621.6管側設計溫度254215殼側設計壓力MPa4.272.05蒸汽進口設計溫度380470汽側安全閥動作壓力MPa4.21 1.91水側安全閥動作壓力MPa21.65.1.20低壓加熱器設備規(guī)范名稱單位內(nèi) 容123疏水冷卻器型號JD-280-1JD-300-1JD-310-1SL-70-2加熱面積28030031070設計壓力(管程/殼程)MPa2.5/0.42.5/0.42.5/0.4

45、2.5/0.4設計溫度(管程/殼程)135/235105/135100/100120/150給水流程4422管程水阻kPa2123248管程工作介質主凝結水主凝結水主凝結水主凝結水殼程工作介質蒸汽和凝結水蒸汽和凝結水蒸汽和凝結水蒸汽和凝結水管程安全閥動作壓力Mpa2.52.52.52.55.1.21軸封冷卻器設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號JQ642換熱面積m264管程設計壓力MPa3.2最小冷卻水量m3/h180制造廠家上海汽輪機有限公司5.1.22軸加風機設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號YB132S1-2功率kW5.5配用電機型號YB132S1-2功率kW5.5轉速r/min29005.1.2

46、3低加疏水泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號150NW69-158流量 m3/h69揚程mH2O156轉速r/min2900功率kW55制造廠家5.1.24閉式循環(huán)冷卻水泵設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號300-S58B流量 m3/h685揚程M43轉速r/min1450制造廠家配用電機型號Y315M-4功率kW132電壓V380電流A轉速r/min1450制造廠家5.1.25膠球清洗裝置規(guī)范設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容膠球清洗泵型號125SS-15流量m290揚程m15加球室ZQS-300-收球網(wǎng)DN14005.1.26發(fā)電機冷卻水泵規(guī)范設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容型號DFB100-65-201流量 m3/h100揚程MPa0.49轉速r/min2900制造廠家配用電機型號180M-z/82功率kW22電壓V380電流A轉速r/min2940制造廠家5.1.27排污泵規(guī)范設備規(guī)范5.1.28穩(wěn)壓水箱設備規(guī)范名 稱單 位內(nèi) 容箱體尺寸(長×寬×高)m3800×2400×3250有效容積m328.5儲水容積m32