南通海螺3×9磨中控操作規(guī)程

1、 3.0*9.0m中控操作規(guī)程南通海螺水泥有限責(zé)任公司39m 水泥粉磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程二一年四月 中控操作規(guī)程目錄1.工藝流程簡(jiǎn)介: 3 1.1原料調(diào)配控制組 3 1.2水泥磨控制組 3 1.3輔機(jī)控制組 3 1.4磨稀油站控制組 3 1.5水泥入庫(kù)控制組 32.中控操作規(guī)程 4 2.1目的 4 2.2范圍 4 2.3操作指導(dǎo)思想 4 2.4水泥粉磨控制流程 4 2.5運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 5 2.6開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作 5 2.7正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作 7 2.8停機(jī)的操作 7 2.9異常情況的處置 8 2.10磨機(jī)工況和出磨水泥質(zhì)量調(diào)整方法 9 2.11水泥粉磨系統(tǒng)微機(jī)配料秤操作流程 9 2.12操作流程圖

2、 10 2.12.1 39m 磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)流程圖 11 2. 12.2 3.0*9.0m喂料操作曲線 11 2.12.3洗磨工藝操作流程圖 12 1.工藝流程簡(jiǎn)介本粉磨系統(tǒng)采用 HES 離心式高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng), 從原料配料至水泥成品, 全 部采用電子計(jì)算機(jī)中控操作。系統(tǒng)工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)明、易于控制操作。系統(tǒng)從配料供給至成品入庫(kù)主要分五個(gè)程序組:原料配料控制組、水泥磨控制組、輔機(jī)控制組、磨稀油站控制組、水泥入庫(kù)控制 組?，F(xiàn)對(duì)各組逐一介紹:1.1原料調(diào)配控制組該組主要將熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化驗(yàn)室給定配比,搭配后入磨。1.2水泥磨控制組該水泥磨 39m 、 邊緣傳動(dòng)、雙倉(cāng)管磨、筒體轉(zhuǎn)速

3、17.7r/min,研磨體裝載量 80t , 設(shè)備生產(chǎn)能力 PO:38 t/h.1.3輔機(jī)控制組該組選用離心式高效選粉機(jī) , 采用氣箱脈沖袋收塵器收集成品,由主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén) 開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓。出磨水泥通過(guò)(空氣斜槽斗提空氣斜槽進(jìn)入選粉 機(jī),成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系統(tǒng),選出的粗粉通過(guò)斜槽返回磨內(nèi)。 在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)上主要有:選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)各入風(fēng)口的開(kāi)度、磨機(jī)的 喂料量以及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié),在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易 控制的特點(diǎn)。1.4磨稀油站控制組該組系統(tǒng)用于水泥磨進(jìn)料中空軸頂升與潤(rùn)滑及其減速機(jī)潤(rùn)滑。由稀潤(rùn)滑站、儀表 盤(pán)、電控柜配套

4、組成。該稀油站分別由自備的小 PC 控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)、主減速機(jī) 和主電機(jī)稀油站由兩臺(tái)油泵組成、自備的小 PC 直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供 油壓力等,并設(shè)置低限及上限報(bào)警,以確保主機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行,稀油站配有水冷 卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。1.5水泥入庫(kù)控制組 該組系統(tǒng)為袋收塵成品輸送入庫(kù)系統(tǒng),水泥成品經(jīng)斜槽進(jìn)入入庫(kù)斗提,經(jīng)斗提進(jìn)入 各水泥成品庫(kù),完成整個(gè)水泥入庫(kù)程序。2.中控操作規(guī)程2.1目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本, 確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。2.2范圍適用于 3.0*9.0

5、m水泥磨生產(chǎn)線中控操作。2.3操作指導(dǎo)思想2.3. 1水泥粉磨系統(tǒng)是粉磨站的核心,也是水泥生產(chǎn)最后一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)。其主要功 能是將由窯煅燒所得的水泥熟料與少量石膏及混合材,按設(shè)定比例混合入磨粉磨至一 定細(xì)度的成品水泥。2.3. 2在控制操作方面是通過(guò) DCS 控制系統(tǒng) PLC 程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開(kāi)停機(jī), 故障報(bào)警與 保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制,由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù),操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán),調(diào)節(jié)各 運(yùn)行參數(shù),實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的優(yōu)化控制和磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的即時(shí)顯示監(jiān)控,生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的 產(chǎn)品。2. 4水泥粉磨控制流程本系統(tǒng)通過(guò) DCS 控制系統(tǒng)依據(jù) PLC 程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)、故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行 自動(dòng)控制

6、,由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。2. 4. 1操作員按管理員登錄程序打開(kāi)電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。2. 4. 2本系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和停止有三種方式:1、組啟停; 2、按順序單機(jī)啟停; 3、現(xiàn)場(chǎng)按 順序啟停。2. 4. 3設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、故障有五種顏色表示:a. 白色表示有備妥,設(shè)備啟動(dòng)條件滿(mǎn)足;b. 灰色表示無(wú)備妥不具備啟動(dòng)條件;c. 綠色表示設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn),受中央控制室控制;d. 半綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),不受中央控制室控制;e. 紅色閃爍表示設(shè)備有故障,啟動(dòng)條件不滿(mǎn)足。 如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點(diǎn)擊故障復(fù)位。2.4. 4磨主電機(jī)功率、各電機(jī)電流、設(shè)備溫度、系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及

7、物料喂料量中央控 制室均有記錄。2.5運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作。2.5. 1做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作。2.5. 2通知電氣人員送電,與空壓機(jī)、水泵房取得聯(lián)系,進(jìn)行供氣、供水。2.5. 3通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)。2.5. 4根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單, 設(shè)定熟料、 石膏、 石灰石、 粉煤灰摻入的混合比例。 2.5. 5根據(jù)入庫(kù)通知單,通知巡檢工換庫(kù),并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。2.5. 6進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控”是否已備妥。2.5. 7通知現(xiàn)場(chǎng)其它無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn) (360度 并脫慢轉(zhuǎn)。2.5.

8、8將主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)至“ 0” ,選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位轉(zhuǎn)速。2.6開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作中控操作應(yīng)遵循的總則為:安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗,密切各種運(yùn)行參數(shù)變化, 避免出現(xiàn)大幅度的起落, 在確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺(tái) 產(chǎn),使設(shè)備的效率充分發(fā)揮,把粉磨噸產(chǎn)品電耗降到最低水平。2.6.1經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備,在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦 PLC 處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時(shí),方可進(jìn)入 開(kāi)機(jī)操作。2.6.2各設(shè)備的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行。2.6.3各機(jī)組啟動(dòng)順序: 2.6.4開(kāi)啟磨稀油站控制組用鼠標(biāo)點(diǎn)“水泥粉磨”電腦屏幕顯示水泥流程粉磨流程圖,點(diǎn)擊“ CGA01”彈出對(duì)話(huà) 框,點(diǎn)擊“ ON ”

9、鍵, 發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào),待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后,點(diǎn)擊“ X ” 鍵,消除對(duì)話(huà)框,磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前 15分鐘啟動(dòng),為中空軸提供保證運(yùn)行 的動(dòng)靜、壓油膜。現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常 (0.20.4Mpa 壓差是否過(guò)大 (不超過(guò) 0.1Mpa, 高壓油泵油壓 在 610Mpa 。2.6.5 開(kāi)水泥庫(kù)控制組點(diǎn)擊“ CGA02”彈出對(duì)話(huà)框,選擇化驗(yàn)室通知庫(kù)號(hào),點(diǎn)擊“ ON ”鍵,發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng) 信號(hào),待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后,點(diǎn)擊“ X ”鍵消除對(duì)話(huà)框 (發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)首 先啟動(dòng)警鈴 。2.6.6開(kāi)啟水泥出磨(輔機(jī)控制組待現(xiàn)場(chǎng)檢查反饋選粉機(jī)潤(rùn)滑正常。主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度全部關(guān)閉,選粉機(jī)赫茲數(shù)設(shè)定在

10、啟 動(dòng)范圍內(nèi) (15HZ。點(diǎn)擊“ CGA03”彈出對(duì)話(huà)框,點(diǎn)擊“ ON ”鍵,發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào),待組設(shè)備按順序啟 動(dòng)完畢后,點(diǎn)擊“ X ”鍵。點(diǎn)擊水泥粉磨流程圖主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度框, 給定風(fēng)門(mén)開(kāi)度根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開(kāi)度, 再設(shè)定選粉機(jī)赫茲數(shù),調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。2.6.7開(kāi)啟水泥磨控制組開(kāi)磨機(jī)組之前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn) 360度,輔傳脫開(kāi), 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)中空軸淋油等規(guī) 定啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足,如不滿(mǎn)足啟動(dòng)條件,通知有關(guān)人員檢查設(shè)備,直到滿(mǎn)足條件為 止。點(diǎn)擊 CGA04彈出對(duì)話(huà)框,點(diǎn)擊“ ON ”鍵,發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào),待啟動(dòng)完畢后,點(diǎn)擊 “ X ”鍵。2.6.8開(kāi)啟原料調(diào)配控制組為防止加料過(guò)程中,喂料量一

11、次加料過(guò)多,加料速度過(guò)快而產(chǎn)生磨機(jī)堵塞,待磨機(jī)各 參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量 (首先加料至正常喂料的 50%左右 ,具體按磨機(jī)操作規(guī) 程中喂料曲線圖控制執(zhí)行。點(diǎn)擊 CGA05彈出對(duì)話(huà)框,根據(jù)化驗(yàn)室的配料通知單要求,輸入理論配比,確認(rèn)無(wú)誤 后, 點(diǎn)擊“ ON ”鍵,發(fā)出組啟動(dòng)信號(hào)待組啟動(dòng)完畢后,點(diǎn)擊“ X ”鍵。各原料配料有兩種操作方式:一種手動(dòng),一種自動(dòng)。手動(dòng)是根據(jù)所需的配料量給定 合適皮帶秤轉(zhuǎn)速;自動(dòng)由中控自動(dòng)監(jiān)測(cè)所需量。2.6.9磨機(jī)加料結(jié)束后,操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時(shí)緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度,使磨機(jī) 逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。 2.7正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作2.7.1正

12、常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中,操作員要注意觀察各儀表數(shù)值的變化,精心操作,使磨機(jī)各 參數(shù)保持在最佳狀態(tài),確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。2.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)后 10分鐘以?xún)?nèi)填寫(xiě), 嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄, 記錄 數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。2.7.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:細(xì)度、比表面積、 SO3百分含量、燒失量,操作員在生產(chǎn)過(guò) 程中,要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù),滿(mǎn)足化驗(yàn)室內(nèi)控指標(biāo)要 求。2.7.4熟料的出庫(kù)要考慮熟料來(lái)源地不同,其質(zhì)量不同等因素,出庫(kù)前及時(shí)與化驗(yàn)室取得 聯(lián)系,是否要調(diào)整配比。2.7.5嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作,保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動(dòng)

13、”的 范圍內(nèi)。2.7.6勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等,及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整, 以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)和工序質(zhì)量事故的發(fā)生。2.7.7勤聽(tīng)磨音,根據(jù)魔音變化情況,及時(shí)調(diào)整喂料量,使設(shè)備的效率充分發(fā)揮,努力降 低噸產(chǎn)品電耗。2.8停機(jī)操作2.8.1停機(jī)之前應(yīng)確保各輸送設(shè)備中的水泥盡量走空,以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)造成堵料。2.8.2 停機(jī)順序如下:喂料系統(tǒng) -磨機(jī)系統(tǒng) -水泥入庫(kù)系統(tǒng) -水泥庫(kù)頂收塵器2.8.3如短時(shí)間停機(jī), 水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 15分鐘即可進(jìn)行停 機(jī)操作,如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò) 1小時(shí),同時(shí)通知巡檢工檢查空氣斜 槽、重力翻板閥等設(shè)備

14、積灰是否排空。2.8.4磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫,并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)完成后方 可停機(jī)。2.8.5 停止磨機(jī)按磨機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。2.8.6主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉,選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到一定范圍內(nèi)。2.8.7關(guān)閉入庫(kù)組。2.8.8認(rèn)真填寫(xiě)停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因。 2.9異常情況的處置某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí),為防止相關(guān)設(shè)備受影響,為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行 相應(yīng)的處理,原則如下:2.9.1磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷, 10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí),必須立即停止磨機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn),其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.9.2主機(jī)設(shè)備故障跳停, 進(jìn)行緊急處理和調(diào)整下

15、游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 如 30分鐘內(nèi)不能 恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。2.9.3空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時(shí), 通知電工啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣。 2.9.4當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松 動(dòng)、折斷等情況時(shí)立即停磨處理。2.9.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞,且入口處向外溢料時(shí),立即停止喂料,但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 待其恢復(fù)正常,重新啟動(dòng)喂料組。2.9.6當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞,且不能形成系統(tǒng)負(fù)壓,影響設(shè)備的安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí) 匯報(bào),建議停磨處理。2.9.7從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉(cāng)板或出料篦板嚴(yán)重堵塞,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢 查處理。2.9.8當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶,磨機(jī)電流下降

16、,磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料,檢查 物料的粒度、水份,溫度等是否有變化,適當(dāng)減少喂料量或止料。2.9.9當(dāng)有下列情況之一時(shí),可使用停磨組對(duì)話(huà)框內(nèi)“緊急停車(chē)”鍵。主機(jī)和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí);其它意外情況必須緊急停機(jī)時(shí);2.9.10當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大, 且已發(fā)出報(bào)警信號(hào), 切換備用過(guò)濾 器,通知巡檢工清洗過(guò)濾器作備用。2.9.11操作必須注意的事項(xiàng):無(wú)論在任何情況下,磨機(jī)必須在安全靜止?fàn)顟B(tài)下,方可啟動(dòng)。緊急停機(jī)或跳停后,磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有較多存料時(shí),當(dāng)再次啟動(dòng),不要急于馬上喂料,要 出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降且運(yùn)行平穩(wěn)時(shí)再開(kāi)始喂料。 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī),

17、連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。 2.10.1 系統(tǒng)運(yùn)行中的工藝操作參數(shù) 2.10.2 操作要領(lǐng)1、回粉量偏大或偏小,各參數(shù)的調(diào)整當(dāng)回粉量偏大時(shí),保證質(zhì)量合格前提下,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(注意入庫(kù)斗提電流或?qū)?主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)適當(dāng)開(kāi)大,另外可以減少喂料量。當(dāng)回粉量偏小時(shí),在質(zhì)量合格,磨況較穩(wěn)定的情況下,可以提高臺(tái)時(shí)或者降低主風(fēng)機(jī) 的開(kāi)度。2、磨機(jī)電流偏大或偏小,各參數(shù)的調(diào)整當(dāng)磨機(jī)電流偏大時(shí),可適當(dāng)提高臺(tái)時(shí)或?qū)⒛ノ仓髋棚L(fēng)門(mén)關(guān)小,降低磨內(nèi)物料流速,但 注意磨機(jī)電流不能偏低和磨頭不能冒灰。當(dāng)磨機(jī)電流偏小時(shí),可適當(dāng)提高磨內(nèi)物料的流速,同時(shí)將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低,如磨機(jī)電 流還偏小的情況下,可適當(dāng)降

18、低臺(tái)時(shí)。2.10. 3 磨機(jī)工況和出磨水泥質(zhì)量調(diào)整方法 2.11水泥粉磨系統(tǒng)微機(jī)配料秤操作流程:2.11.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、開(kāi)車(chē)前檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好,接線是否正確,皮帶秤是有無(wú)雜物(如鐵塊、螺 栓以免卡料。2、注意不得直接踩在皮帶秤上,以免傳感器或十字簧片損壞。3、微機(jī)配比應(yīng)嚴(yán)格按化驗(yàn)室配比進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)通知操作工該進(jìn)哪個(gè)庫(kù)。2.11.2配料稱(chēng)操作1、首先,將控制器送上電,并將微機(jī)控制器功能指令碼第 0頁(yè)第 4單元的參數(shù)設(shè)定 為 1, LED 應(yīng)顯示 L2XX.XXX ,即當(dāng)前為中控方式(外給定 。再將工控機(jī)上電,微機(jī)將自動(dòng) 進(jìn)入 JS-CM 系統(tǒng)軟件,并按上次默認(rèn)值對(duì)所有秤進(jìn)行配料控制

19、。微機(jī)控制器的荷重在 20%-90%之間,速度在 300-1100轉(zhuǎn) /分之間為工況良好。2、修改產(chǎn)量:在“系統(tǒng)設(shè)置”菜單欄可選擇“開(kāi)環(huán)設(shè)置” “閉環(huán)設(shè)置”兩種方式來(lái)修 改所有秤的產(chǎn)量或比例,輸入完后,按“確認(rèn)”鍵,則系統(tǒng)按本次輸入新值控制運(yùn)行。按 “取消”鍵則本次輸入無(wú)效。3、系統(tǒng)啟停:系統(tǒng)軟件在默認(rèn)狀態(tài)下是運(yùn)行的,然后再啟動(dòng)電控柜上的“啟動(dòng)”按 鈕。若需停止喂料,可在菜單欄“系統(tǒng)監(jiān)控”或屏幕左下方“停機(jī)”處選擇,也可按熱鍵 “ F3” ,再按電柜上的“停止”按鈕。若停機(jī)后再啟動(dòng),則同樣可在上述二處選擇“喂料” 或熱鍵“ F2” 。并按電控柜上的“啟動(dòng)”按鈕。附操作流程圖:1、39m 磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)流程圖3.0*9.0m 中控操作規(guī)程 39m 磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)流程圖 系統(tǒng)所有設(shè)備處于中控 聯(lián)鎖狀態(tài)、有備妥信號(hào) 油站開(kāi)啟正常 1 分鐘后 開(kāi)入庫(kù)組 磨機(jī)慢轉(zhuǎn) 磨頭尾稀油站 1#庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī) 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)一周 進(jìn)庫(kù)斗提 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 2#庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī) 開(kāi)機(jī)正常 30 秒后 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 庫(kù)頂收塵 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 回粉斜槽風(fēng)機(jī) 細(xì)粉斜槽風(fēng)機(jī) 磨機(jī) 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 磨尾斗提 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 主收塵 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 開(kāi)機(jī)正常 20 秒后 選粉機(jī) 主風(fēng)機(jī) 開(kāi)機(jī)正常 1 分鐘后 開(kāi)機(jī)正常 10 秒后 庫(kù)底收塵