地下連續(xù)墻施工信和MicrosoftWord文檔

1、信和東門商廈【改抗建項目】基抗支護連續(xù)墻施工組織設計方案編制單位： 技術負責人：編制人: 日期：目錄1、 編制依據(jù)P42、 工程概況P42.1工程概況P42.2地質概況P52.3地下水概況及其腐蝕性評價P73、 施工管理機構及組織P74、 施工平面總布置圖P85、 施工總進度計劃及勞動力投入計劃P95.1施工總進度計劃P95.2勞動力投入計劃P106、 地下連續(xù)墻施工工藝及方法P106.1施工準備工作P116.2總體施工安排P116.3工效測算P116.4施工組織P126.5施工方法及技術措施P12 6.5.1施工流程P12 6.5.2測量放線P13 6.5.3導墻施工P13 6.5.4泥漿制

2、備和使用P14 6.5.5槽段開挖P16 6.5.5.1槽段劃分P16 6.5.5.2造孔成槽P16 6.5.5.3清槽P16 6.5.6鋼筋網(wǎng)的制作和安裝P18 6.5.7工字鋼接頭施工P206.6水下混凝土灌注P216.7施工過程檢測控制P226.8成墻檢測P237、 施工機械設備配置，材料和水電用量計劃P237.1主要施工機械設備配置表P237.2主要材料和水電用量計劃表P248、 施工技術保證措施P258.1施工技術管理辦法P258.2施工技術管理措施P258.3地下連續(xù)墻工程質量控制P268.4地下連續(xù)墻施工常遇問題和預防處理方法P279、 質量保證體系P289.1建立健全質量管理機

3、構P299.2施工質量保證體系P299.3施工準備階段質量控制P299.4施工過程質量控制P3010、 工期保證措施P3111、 安全，文明施工，環(huán)境保護保證措施P3211.1安全生產保證措施P32 11.1.1建立健全安全生產體系P32 11.1.2建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟手段進行安全生產管理， 防止工傷事故發(fā)生P32 11.1.3搞好安全生產宣傳教育，全民樹立安全生產意識P33 11.1.4確定安全管理目標和安全防范要點P33 11.2施工現(xiàn)場安全技術措施P33 11.3.文明施工保證措施P34 11.4環(huán)境保護措施P35十二、安全生產應急預案P36 12.1機械傷害事故應急救

4、援措施P3612.2觸電事故應急救援措施P3712.3物體打擊事故應急救援措施P39一、編制依據(jù) （1）根據(jù)信和東門商廈（改擴建項目）基坑支護基坑開挖及土石方工程設計圖紙。 （2）有關施工規(guī)范，設計規(guī)范，規(guī)程標準 （3）現(xiàn)場調查資料二、工程概況 2.1 工程概況：深圳市信和東門商廈【改擴建項目】基坑支護，基坑開挖及土石方工程，基坑位于羅湖區(qū)東門中路信和東門商廈與江南商廈之間，場地內擬建15層綜合樓一棟，三層地下室。東西面是馬路，南北是高層大廈，南邊連續(xù)墻靠近大廈約1米，場面現(xiàn)狀地形比較平整，施工場地較小，交通便利。開挖深度約17.2米，基坑面積1476，基坑平面相對較為規(guī)則，本工程的基坑支護方

5、案采用800厚地下連續(xù)墻，鋼筋磚內支撐的支護形成，連續(xù)墻底嵌入強風化巖約5米，根據(jù)設計圖紙要求，本工程地下連續(xù)墻共約20個槽段，深度約為22米，連續(xù)墻標準槽段長度為46米，其中L1L5異型槽，A、B、C、D為標準“”槽段，具體見連續(xù)墻分布平面圖。C30S8，抗?jié)B砼，鋼筋采用HPB235，RB335，HRB4002.2地質概況 擬建地原始地貌屬于沖洪積平原，現(xiàn)場地較平坦。本次勘察報告鉆孔標高介于4.3674.632m。地層結構及巖性特征：根據(jù)鉆探揭露，結合場地所處的地貌單元、形成環(huán)境綜合分析及場地內地層自上而下依次為：人工填土層、第四系洪積層及第四系殘積層，下伏基巖為震旦系變質巖。現(xiàn)將各地層的巖

6、、土層性質特征分述如下：人工填土層（Qml）素填土：灰黃、淺灰夾黑灰、紅褐色，主要由含砂粘性土混小碎石組成，不均勻，局部夾有塊石、磚砼塊或以廢鋼板，結構呈稍密狀。本層全部鉆孔均見，層厚100350m。第四系沖洪積層（Qal+pl）。第四系洪積層(Qpl)含砂粉質粘土：褐紅、紫紅色，夾有白、淡黃色花斑，可塑硬塑狀。不均勻，局部夾有鐵錳質結核或中風化礫石，粒徑38cm。本層標貫試驗3次，錘擊數(shù)為1621擊、平均181擊。本層全部鉆孔均見，層厚370470m，層頂埋深100350m。第四系殘積層(Qel)砂質粘性土：紫紅、棕紅、棕黃、褐紅色，為混合巖風化殘積土，可塑硬塑狀。原巖結構可辨識，礦物成分除

7、石英顆粒未風化外，其余礦物基本風化成土狀。本層標貫試驗5次，錘擊數(shù)為1226擊、平均212擊。本層除ZK2孔外其余鉆孔均見，層厚190900m,層頂埋深500700m。震旦系變質巖(Zyk)為混合巖，本次勘察揭露按風化程度可分為全、強和中風化巖帶，現(xiàn)分述如下：全風化混合巖：棕黃為主，局部夾棕紅、灰黃、褐紅色，原巖結構較清晰，以堅硬土狀為主，不均勻，局部夾有殘積砂質粘性土(ZK2孔12.1134m)或強風化巖(ZK2孔6.27.8m)。本層標貫試驗7次，錘擊數(shù)為3242擊、平均363擊。該層一般與上覆殘積砂質粘性土層呈漸變關系。本層除ZKl孔外其余鉆孔均見，層厚2.5012.80m,層頂埋深6.

8、2014.00m。強風化混合巖：褐黃、灰黃、棕黃色為主，局部夾淺黃、棕紅、灰褐色，原巖結構較清晰，巖芯以半巖半土狀混塊狀為主，不均勻，局部以塊狀為主，少數(shù)巖塊為中風化。本層標貫試驗4次，錘擊均為反彈。該層一般與上覆全風化混合巖呈漸變關系。本層全部鉆孔均見，層厚2801820m，層頂埋深7801900m。中風化混合巖：深灰、灰褐色，巖石裂隙較發(fā)育，巖芯為塊狀夾短柱狀，巖塊錘擊聲稍脆。本層全部鉆孔均見，但均未揭穿，揭露層厚244522m,層頂埋深19302750m。巖土的物理力學性質根據(jù)深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范(SJG10596)以及場地巖土特性，結合類似場地經(jīng)驗，基坑支護相關參數(shù)建議值見下

9、表：地層巖性承載力特征值fak(kPa)壓縮模量ES(MPa)變形模量E0(MPa)凝聚力C(kPa)內摩擦角(度)成因層序巖土層名稱Qml1素填土不均勻015QPl2含砂粉質粘土1605515.02218Qel3砂質粘性土2006518.02622Zyk41全風化混合巖35042強風化混合巖60043中風化混合巖15002.3地下水概況場地內，地下水有上層滯水及基巖裂隙水。上層滯水賦存于人工填層的下部，基巖裂隙水主要賦存于強、中風化混合巖中，其余土層均為弱透水地層。地下水補給來源主要為大氣降水和鄰區(qū)地下水的逕流?？辈炱陂g，各孔均見地下水，測得鉆孔中穩(wěn)定水位埋深165200m，據(jù)ZK3孔所取水

10、樣的化驗結果：PH值為655，C1-值為9347mgL，SO42-值為11792mgL，侵蝕性C02為00mgL，按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)中的判定方法及標準判定，場地內地下水對砼結構、鋼筋混凝土中的鋼筋不具腐蝕性。3、 施工管理機構及組織根據(jù)本工程的特點，按照質量管理要求和ISO9002質量體系進行工程進度和質量、安全管理，實行項目法管理，負責工程的組織實施。在項目組織機構上將設項目經(jīng)理1名，技術負責人1名，下設技術質安部、施工管理部、等管理部門。其中主要管理人員及技術干部約4人，技術工人約20人，輔助工約10人。施工組織機構見圖3-1。項目經(jīng)理 技術負責人計劃財務部施工

11、部技術質安部電工組修理組材料組砼 組鋼筋組抓斗組鉆機組試驗組圖3-1：施工組織機構圖四、施工平面總布置圖本工程連續(xù)墻臨時設施及施工用水、用電線路詳見信和東門商廈工程地下連續(xù)墻施工平面布置圖（圖4-1）。圖4-1施工用水：由業(yè)主提供一條100mm的供水管到施工現(xiàn)場。施工用電：由業(yè)主提供500KVA的配電房，我司負責沿連續(xù)墻周圍按規(guī)定架空設置。五、施工總進度計劃及勞動力投入計劃5.1 施工總進度計劃見施工總進度計劃圖5-1。5.2勞動力投入計劃勞動力投入計劃見表5-1。勞動力投入計劃表 表5-1序號人員人數(shù)1項目經(jīng)理12技術員13質安員14施工員15測量員1（兼）9試驗員110倉管員111材料員1

12、（兼）12資料員113起重工214電工115焊工1016機修工117鋼筋工518砼澆筑工519吊車司機220沖擊鉆操作工2021挖掘機222雜工5合計40六、地下連續(xù)墻施工工藝及方法本工程東南西邊圍護結構采用800mm厚的地下連續(xù)墻，根據(jù)設計圖紙要求，本工程地下連續(xù)墻平均深度約為22.7m。連續(xù)墻標準單元槽段長度為4.06.0m。6.1 施工準備工作1熟悉施工區(qū)域內及周邊的工程地質資料和地下水情況，掌握地下管線及周邊管線情 況，制定管線保護措施，以保證連續(xù)墻成槽的質量和安全。2組織工程技術人員熟悉圖紙，理解設計要求和意圖。3根據(jù)工程量、工期控制和施工條件，合理安排設備及勞動力投入。4根據(jù)現(xiàn)場情

13、況，合理做好現(xiàn)場臨時設施布置。5修建必要的臨時道路，滿足鉆機進場，設置泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)，同時對場地內雜 物及淤泥清除干凈，平整、壓實等，防止鉆機發(fā)生不均勻沉陷。6.2總體施工安排根據(jù)設計圖紙及施工現(xiàn)場的實際情況，地下連續(xù)墻施工的總體安排如下：本工程地下連續(xù)墻劃總共劃分為20個槽段，共分為L1L5.共 5個槽段，A1A3區(qū)共3個槽段，B1B3共3個槽段，C1C4共4個槽段，D1D5共5個槽段。為了滿足施工進度安排，當連續(xù)墻導墻砼達到75的設計強度后，立刻安排鉆機就位造孔，采用跳挖施工，分先澆槽段與后澆槽段施工，先澆槽段設剛性接頭，后澆槽段應于先澆槽段強度達70以上才可以開始挖槽施工。6.3

14、工效測算結合工程實際情況及我司多年地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，地下連續(xù)墻采用JK-500型沖擊鉆機進行造導向孔、抓斗機抓槽的成槽工藝，分、期槽段進行施工。（1） 主要施工機械設備投入JK-500型沖擊鉆6臺，80t履帶吊車1臺, 挖掘機1臺,施工期間的勞動力配置連續(xù)墻施工分兩班進行作業(yè)，每天主要投入人數(shù)如下:80t履帶吊車司機2人，每臺沖擊鉆工人2人，砼澆筑人員5人，鋼筋工人10人，其他工種輔助人員約15人，每天計劃投入勞動力約為34人。（2）工效測算根據(jù)主體圍護結構方案，地下連續(xù)墻墻厚為800mm，由設計圖紙及地質勘察報告顯示連續(xù)墻深度均為22.7m，地下連續(xù)墻嵌入基坑底約為5.0m，成孔土方量約

15、2000m3,共20個槽段,其中5個轉角槽段,15個直線型槽段.標準槽段寬度約為4.06.0m。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結合本工程的實際地質情況，上部有約04m的粉質粘土（淤泥）層，中部主要為礫質粘性土，連續(xù)墻嵌入強風化巖層約3.0m。每臺沖擊鉆每1.0天能完成一個導向孔（約8m3）一臺沖擊鉆機約15天完成一個槽段45天完成3個槽段，共投入67臺沖擊鉆機。按工效測算，計劃地下連續(xù)墻造孔及澆筑實際施工工期約45天。6.4施工組織地下連續(xù)墻全長約110m，墻厚為800mm，連續(xù)墻設計深度約22.7m。由我司專業(yè)施工隊施工，施工主要設備為JK-6型沖擊鉆及液壓抓斗機。根據(jù)工程的實際需要，協(xié)調好與周圍居民

16、及有關單位的關系，連續(xù)墻造孔采取兩班作業(yè)的形式，搶趕進度，確保在45天內完成連續(xù)墻工程的造孔和混凝土澆筑的施工。6.5施工方法及技術措施6.5.1施工流程地下連續(xù)墻施工，首先把連續(xù)墻劃分成若干施工槽段，施工時，間跳槽段，即把槽段分為期和期，采用“全沖”的方式成槽。主要施工工序為：測量定位導墻施工沖孔成槽鋼筋籠制安澆筑水下混凝土等，其施工流程如圖6-1a及圖6-1b所示。圖6-1a (I)期地下連續(xù)墻施工流程圖圖6-1b (II)期地下連續(xù)墻施工流程圖6.5.2測量放線測量放線工作是施工中重要的也是關鍵的一道工序。本工程使用DJ2-1經(jīng)緯儀和DS3水準儀各一套進行測量放線。進場后首先對業(yè)主提供的

17、測量基準點、基準線、水準點進行復核并經(jīng)監(jiān)理認可復核結果。在原基準點和水準點的基礎上建立施工控制網(wǎng)。施工過程中，考慮到槽段開挖時會引起導向墻的變形及沉降，在安裝鋼筋網(wǎng)前需進行測量定位，確保施工精度和施工質量。6.5.3導墻施工導墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設置的鋼筋混凝土臨時構筑物。其主要作用是作為成槽機械的施工導向，保證成槽精度，防止槽壁頂坍塌，支承施工機械，容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定液面的作用?？紤]本工程地質的實際情況，結合我司以往的施工經(jīng)驗，本工程連續(xù)墻施工擬采用 “”型導墻。導墻的結構尺寸及配筋見圖6-2所示。圖6-2施工時，每個槽段內的導墻上至少設一

18、個溢漿孔?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻拆模后，為防止導墻產生位移、下沉，在導墻內側上下部每隔2m加設80×80mm木枋支撐。養(yǎng)護期間，禁止重型機械在導墻附近行走、停置和作業(yè)。導墻和連續(xù)墻的中心線必須一致，導墻內壁應保持平整、垂直。由于本工程土層主要是第四沖（淤）積層，土性呈軟塑性或流塑，為軟弱層；場地含水層較厚，地下水豐富，并受珠江口潮汐影響。在施工連續(xù)墻的過程中，考慮重型機械的行走時對土層的擠壓、鉆機的振動，導墻容易變形。故在、期槽段導墻中部進行支撐加固。詳見圖6-2所示。6.5.4泥漿制備和使用 6.5.4.1泥漿池及沉淀池建造泥漿池和沉淀池分別建造，均設置1個，分三級貯存。泥漿池分別布置

19、于基坑范圍內，儲備泥漿量主要按成槽泥漿的日最大需求量確定。按文明施工要求，現(xiàn)場泥漿不能直接排入市政下水道，泥漿排放只能通過內部循還和場外運輸來解決。根據(jù)現(xiàn)場情況，沉淀池共設置1個，作為沖漿和撈砂的場地。三級沉淀池平面布置示意圖、剖面圖見圖6-3a、圖6-3b。廢漿經(jīng)沉淀池三級沉淀處理后，一部分重新利用，另一部分外運處理。 圖6-3a 三級沉淀池平面示意圖 圖6-3b 沉淀池剖面圖 6.5.4.2泥漿制作泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定、懸浮攜帶鉆渣和冷卻、潤滑鉆具的作用，泥漿的好壞直接關系到地下連續(xù)墻的質量。因此，泥漿應具有良好的物理性能、穩(wěn)定性。根據(jù)本工程地質情況及所選用的JK-6型沖擊鉆機的性能，擬

20、采用優(yōu)質粘土或膨潤土制造泥漿。膨潤土成品料由市場采購。泥漿的性能指標和配合比，須通過試驗加以確定。結合我司多年連續(xù)墻施工的實踐經(jīng)驗，確定每盤泥漿制作時間不少于30min，膨潤土材料所制的泥漿需停放24h后才能使用，泥漿池內泥漿應經(jīng)常攪動，以保持泥漿性能指標均一，泥漿性能指標應符合表6-4的規(guī)定。表 6-4泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.051.30泥漿比重計2粘土1825s500/700ml漏斗法3含砂率<8%含沙量計4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13/30min失水量儀7靜切力1min10min23N/mm2510N/m

21、m2靜切力計8穩(wěn)定性30g/mm3穩(wěn)定性筒9PH值79PH試紙施工過程主要控制：比重、粘度、含砂率三個主要指標。6.5.5槽段開挖 6.5.5.1槽段劃分根據(jù)設計圖紙及施工現(xiàn)場的實際情況，地下連續(xù)墻施工的總體安排如下：本工程地下連續(xù)墻劃總共劃分為20個槽段， 6.5.5.2造孔成槽造孔成槽是地下連續(xù)墻施工中的一道關鍵工序。根據(jù)地質資料和設計要求，結合我公司的成功施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，選用JK-6型沖擊鉆機。JK-6型沖擊鉆機，能夠在各種復雜地層中造孔，且往復機械運動呈周期性，沖程穩(wěn)定，對于形成較為穩(wěn)定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。造孔成槽完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可

22、進行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須小于0.5%。成槽過程要注意以下問題：1. 隨時向槽內補充泥漿，保證槽內泥漿面不低于導墻面0.3米，以利于槽內穩(wěn)定。2. 確保槽段深度和終孔條件滿足設計要求，并且槽底大致平整。3. 施工過程中應經(jīng)常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差0.5%。4. 抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，配合沖擊鉆聯(lián)合作業(yè)。5. 當出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設計斷面量、導墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面逸出、挖槽機在升降中有阻力等，應將挖槽機提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進行挖槽。6. 加強觀測，若發(fā)生異常情況，要及時妥善處理并通知設計、監(jiān)理和業(yè)主。 6.

23、5.5.3清槽在成槽過程中，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清渣以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質量。在清孔過程中，不斷向槽內泵送優(yōu)質泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清槽采用抽渣筒進行掏渣的清槽方法。對于期槽段，還必須采用特制帶鋼絲的沖頭，對接頭工字鋼進行清刷，清槽時要做到：1、槽內泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.3m。2、清槽應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上1.0米以上范圍內的泥漿比重應不大于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于25S。施工時設專人進行檢測控制，檢測儀器采用比重計、含沙率筒及粘度計。3、清槽后及灌注混凝土前，會同監(jiān)理及有關單位檢查

24、槽底沉碴厚度。檢查方法通常用測繩測量法,一個槽段一般檢測三個測點，沉碴厚度不得大于100mm。 4、泥漿循環(huán)、排漿系統(tǒng)地下連續(xù)墻施工，主要是沖擊鉆機排渣（漿狀），根據(jù)場地情況，為滿足文明施工要求，在連續(xù)墻內、外側修建排漿溝，在施工場地內設立3個三級沉渣池，泥漿循環(huán)處理排放系統(tǒng)如圖6-6、6-7、6-8所示。圖6-6：三級沉渣池圖6-7：泥漿循環(huán)、處理系統(tǒng)圖泥漿進行除砂及碴土，經(jīng)凈化后回收重復使用。對廢棄的泥漿，經(jīng)沉淀處理達到排放標準的按有關規(guī)定排放；分離出來的殘渣裝車清運。泥漿補給抽吸槽底沉渣泥漿置換出的泥漿（b） 沉淀法清底（a） 置換法清底圖6-8 清底工作示意圖6.5.6鋼筋網(wǎng)的制作和安

25、裝鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場平臥制作，為了保證鋼筋籠有足夠的剛度，保證吊裝時不發(fā)生變形，一般設置縱向鋼筋桁架，鋼筋籠的規(guī)格、尺寸按設計要求和槽段尺寸、接頭型式、深度要求進行制作，鋼筋籠起吊時用兩部吊機分兩頭配合，專人指揮，即采用二副鐵扁擔及二副吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先水平起吊，然后主機升起系在鋼筋籠上口的鋼橫擔將鋼筋籠吊起對準槽口，使吊點中心對準槽段中心，緩慢垂直落入槽內，避免碰壞槽壁。吊機起吊能力有80T、35T。詳見圖6-9。單門葫蘆副吊鉤主鉤吊攀步驟一步驟二圖6-9：鋼筋網(wǎng)起吊示意圖鋼筋籠制作和安裝時應做到：1. 鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范允許范圍。2. 考慮插放混凝土導管位置，保證鋼筋保護層

26、厚度。3. 縱向鋼筋連接采用焊接，相鄰縱筋接頭按要求相互錯開。4. 鋼筋籠上預埋件位置、規(guī)格要準確，其偏差不超過允許范圍。鋼筋籠驗收合格后才允許吊放。5. 起吊裝置要有足夠起吊能力，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，進行吊放就位，吊放時緩慢放下，當放置到設計位置后利用導墻最后固定。6 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間留有1520cm的空隙。主筋凈保護層厚度通常為78cm，保護層墊塊厚5cm，在墊塊和墻面之間留有23cm的間隙。用薄鋼板制作的墊塊焊于鋼筋籠上，作為地下連續(xù)墻的主筋保護層，鋼板墊塊尺寸根據(jù)設計要求確定。6.5.7工字鋼接頭施工地下連續(xù)墻接頭要求保持一定的整體性，抗?jié)B性。本工程接頭采用工字鋼接頭

27、以保證連續(xù)墻接頭的整體性，抗?jié)B性。6.5.7.1.工字鋼接頭施工工藝見圖6-10。1）當鋼筋籠下槽固定后，即分別在兩端半邊孔回填砂包，以阻擋澆砼與未開挖槽段土體結合。2）根據(jù)設計圖紙要求，工字鋼由8mm鋼板焊接而成，為方便操作，每根工字鋼由多段鋼板連接而成，每段長6m，工字鋼組裝后全長的垂直度偏差必須控制在1/1000以內，表面加工要求平整、光滑、誤差±3mm以內。 圖6-10工字鋼接頭安裝平面圖6.5.7.2. 接頭施工方法 1）在一期槽段施工時，鋼筋網(wǎng)片吊裝完畢后立即對兩邊孔進行砂包回填，以防止一期槽段混凝土在澆筑過程中溢流入侵到二期槽段； 2）當一期槽段混凝土澆筑完畢約56小時

28、后，要立即對兩邊接頭孔的砂包進行清理；3）接頭孔施工時，先用600鉆頭進行造孔，再用800進行擴孔；4）為確保兩槽段接頭處的質量，接頭孔施工時其垂直度嚴格控制在0.33%。6.5.7.3. 接頭管位置處理在期槽段挖槽施工過程，接頭位置采用帶有鋼刷的鉆頭進行清刷表面泥漿及淤泥，從而確保墻接頭質量。6.6水下混凝土灌注水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質量。（1）砼的質量要求本工程水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主指定的供應商供應。砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準后實施。（2）為確保砼的質量符合設計

29、要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術，摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180220mm，初凝時間4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，砂率控制在45%左右。砼生產及運輸過程的質量控制由砼供應商負責。砼到達現(xiàn)場后核對砼供應商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（3）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最后一道關鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設備應有備用，灌注砼前進行試運轉。灌注水下砼的機械選用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車輔以提升導管的方法），采

30、用直升導管法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質量,單元槽段采用管壁厚3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的雙導管法澆筑砼,兩導管中心距離不得大于3.0m,導管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采用預制砼隔水栓。為保證水下砼的灌注質量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在儲料斗底導管頂?shù)奈恢?，導管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。開始灌注砼前，儲料斗內儲備的砼量1.0m3，以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。加強與砼供應商的聯(lián)系，確定砼的供應強度，確保砼灌注的上升速度2m/h，埋管深度控制在

31、14m，并且使每槽段灌注砼時間6h。指定專職技術人員，經(jīng)常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下26m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。提升導管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋網(wǎng)內34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查?？刂谱詈笠淮雾诺墓嘧⒘?，使墻頂既不超高又不偏低過多。在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌

32、注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓、抗?jié)B試件各2組。6.7 施工過程檢測控制施工過程檢測控制主要有造孔成槽檢控；鋼筋網(wǎng)制作質量檢控；水下砼澆筑檢控等項目。1造孔成槽檢控：主要檢控成槽垂直度及深度。垂直度檢控對于液壓抓斗自身安有糾偏監(jiān)控儀表，操作工操作時適時處理即可；沖擊鉆機則需每鉆進12米用直尺檢查一次垂直度。深度檢控采用測錘量測。2鋼筋網(wǎng)制作質量檢控：主要檢查鋼筋網(wǎng)的外觀尺寸、鋼筋的型號、數(shù)量及預埋件位置等是否符合設計要求；鋼筋焊接制作質量是否滿足設計規(guī)范要求。3水下砼澆筑檢控：主要檢查進場砼的坍落度、和易性等指標，控制砼的澆筑速度及高度以及砼的質量是否符

33、合設計及規(guī)范要求。4泥漿質量檢控：主要檢查新造泥漿、槽孔泥漿等指標，控制泥漿比重、含沙率及粘度是否符合設計及規(guī)范要求。6.8 成墻檢測地下連續(xù)墻成墻以后，墻體混凝土強度達到28天齡期時，根據(jù)設計和規(guī)范要求進行成墻質量檢測，目前通常檢測方法有：1混凝土取樣試塊試驗報告。2外觀平整度、止水效果等。突出部位需鑿平，滲水時進行必要的灌漿堵漏處理。 七. 施工機械設備配置材料和水電用量計劃 7.1主要施工機械設備配置表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標1.支護工程施工設備沖擊鉆機6JK-6100m制漿機12.土方施工專用設備反鏟挖掘機1PC220-5C1.0 m3自卸汽車1CWA53HDL8T3.

34、起重設備履帶起重機1QUY80A80T汽車吊135T4鋼筋、砼施工設備鋼筋彎曲機1H-400640mm鋼筋切斷機1D-400640mm直流電焊機1ZX5-40024KVA交流電焊機6BX1-315220kvA5.監(jiān)測設備經(jīng)緯儀1J2-1水準儀1DS36.其它設備泥漿泵83PM22KW軸流水泵5100D16乙炔氣割機2表7-17.2主要材料和水電用量計劃表八、施工技術保證措施8.1 施工技術管理方法1、項目施工技術管理嚴格按我公司制定的ISO9002管理文件中的“施工技術管理辦法”和業(yè)主、監(jiān)理要求的有關技術管理方法執(zhí)行。實行項目技術負責人負責制的管理方法，設立工程技術質安組。項目技術負責人是項目

35、技術管理直接責任人，接受項目經(jīng)理的領導，對工程技術管理負直接責任。技術組成員在項目技術負責人的領導下，負責工程的施工技術管理工作。制定和執(zhí)行崗位責任制，根據(jù)工程設計文件及有關技術管理標準，編制施工組織設計、各工種施工技術質量要求及實施細則，制訂工程技術、測量、資料管理辦法。2、施工各工序（或部位）實行技術人員專業(yè)分工負責制，各專業(yè)技術人員既是該工序（部位）的施工技術負責人，又是施工負責人，負責按相關技術標準及質量要求實施管理，對該工序（部位）的工程質量負直接責任。8.2 施工技術管理措施為加強施工現(xiàn)場的管理工作，確保本工程達到安全、優(yōu)質、按期完成的目標，選派具有豐富地下工程施工經(jīng)驗的技術骨干擔

36、任技術管理人員，使技術管理從組織上得到保障。8.2.1施工技術管理措施1、建立層層崗位責任制，技術負責人對項目經(jīng)理負責，其他技術管理人員對技術負責人負責。嚴格按招標文件和設計文件以及有關規(guī)范、技術質量標準組織施工。2、結合其它地下工程施工取得的管理經(jīng)驗，認真理會設計意圖和要求，編制切實可行的施工組織設計，對特殊部位和關鍵工序另行制訂有針對性的、詳細的施工方法和操作細則，并進行技術交底、落實到人。3、對日常性的技術管理工作實行專業(yè)分工負責制，根據(jù)工程實際進度情況分階段（或月）進行考評、獎罰。4、工地實行每周技術例會制：總結技術管理經(jīng)驗，解決施工技術難題。確保工程達到優(yōu)良標準。5、努力與業(yè)主、監(jiān)理

37、及設計單位保持經(jīng)常性的聯(lián)系，在施工過程中碰到技術問題及時向業(yè)主、監(jiān)理或設計單位反映，共同解決技術難題。6、堅持技術學習制度，由項目技術負責人對關鍵工序（部位）的施工方法，有關技術標準等進行技術交底，貫徹執(zhí)行各工種施工技術質量要求及實施細則，提高全員技術素質。8.2.2嚴把施工技術質量關(1) 組織技術人員熟悉設計圖紙，充分了解設計意圖，據(jù)此層層進行技術交底。嚴格按設計圖紙和招標文件以及規(guī)范要求進行施工。(2) 嚴把關鍵工序（部位）過程控制關。加強事先交底與過程控制，使整個施工過程處于完全受控狀態(tài)，確保工程技術質量指標符合優(yōu)良標準。(3) 嚴把測量關。采用J2-1光學經(jīng)緯儀及DS3水準儀專人對控

38、制樁進行復測無誤后才進行施工放樣，確保各部位尺寸符合要求。(4) 把好材料檢驗關。工程使用的各種原材料均由有資質且有經(jīng)驗的檢測單位進行檢驗，并按我公司制定的ISO9002質量保證體系進行管理。杜絕不合格的材料或半成品使用于工程中，確保工程達到優(yōu)良標準。8.3地下連續(xù)墻工程質量控制（1）導墻質量控制嚴格按設計要求放線定位，嚴格控制導墻軸線偏差在±10內，導墻頂高差在±10，導墻間距凈距偏差在±5內。嚴格控制導墻砼質量，防止導墻變形，拆模后須立即加設橫向支撐。（2）泥漿質量控制制備泥漿的膨潤土應符合SY5060-85的規(guī)定。每盤泥漿制作時間不少30min，新制泥漿需停

39、放24小時后才能使用，需經(jīng)常攪動泥漿。嚴格控制新制膨潤土泥漿性能指標必須符合表3-1要求，清孔泥漿符合換漿性能指標。施工過程中應經(jīng)常檢測密度、漏斗粘度及含砂量三項技術指標?？刂苹厥漳酀{質量。（3）成槽質量控制加強槽孔傾斜度（垂直度）的控制。加強對成槽機垂直度的檢查，成槽過程中經(jīng)常檢測（每鉆進12m）槽孔垂直度，嚴格控制偏差在0.4%以內。嚴格控制期槽段（接頭）兩側壁刷洗質量。嚴格控制槽段內泥漿液面，經(jīng)常檢測泥漿性能指標，清孔換漿符合規(guī)范要求，清孔后孔底淤積厚度不大于100。（4）水下砼及澆筑質量控制本工程防滲墻砼采用商品砼，砼及澆筑質量控制主要采取如下措施：為確保砼強度和抗?jié)B等級滿足設計要求，

40、嚴格要求商品砼供應商根據(jù)設計要求，通過試配提出砼施工配合比，報監(jiān)理審核、業(yè)主審批后方可實施。派專職試驗員對每車商品砼進行現(xiàn)場檢測（如坍落度、擴散度等），應預留試塊，做好記錄。嚴格控制水下砼到現(xiàn)場指標，必須滿足：坍落度180220、擴散度340380、初凝時間不小于6h、終凝時間不大于12h。槽段清孔換漿，并由監(jiān)理檢驗合格后才能進行水下砼澆筑。嚴格按直升式導管法進行水下砼澆筑：導管埋入砼深度2mh6m，導管距槽端間距不大于1.5m，導管距槽底在3050cm內。與商品砼供應商密切聯(lián)系，確保砼供應連續(xù)，保證砼灌注強度。8.4地下連續(xù)墻施工常遇問題和預防、處理方法地下連續(xù)墻常見問題和預防、處理辦法見表

41、8-1。常遇問題產生原因預防措施和處理方法 槽壁坍塌（槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土施工過程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象） 泥漿質量不合格；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內泥漿面降低；降雨使地下水位急劇上升；在新近回填的地基或坡腳處挖槽；存在極軟弱的易坍方土層或松散砂層；存在地下障礙物；單元槽段過長；地面附加荷載過大。加強泥漿管理，調整配合比；加大泥漿比重、粘度，及時補漿，提高泥漿液面高度，并使泥漿排出與補給量平衡；對地基采取降低地下水位和加固措施；地下障礙物用抓斗排除；縮短單元槽段長度；在地面澆混凝土地坪及加強導墻結構；塌孔較嚴重的，用優(yōu)質粘土（或摻20%左右的水泥回填坍塌處，重新挖槽；澆灌混凝土時局部坍孔

42、，可將沉積在混凝土上的泥土用吸泥機吸出，繼續(xù)澆筑。 鋼筋網(wǎng)吊放不下（鋼筋網(wǎng)吊放入槽段內被卡住，達不到要求的標高）槽壁面傾斜凹凸不平；槽底沉渣過厚；鋼筋網(wǎng)剛度不夠，吊放時產生變形，鋼筋網(wǎng)縱向接頭管彎曲；定位塊過于凸出。下鋼筋網(wǎng)前,用鋼筋網(wǎng)導架,對槽壁垂直度進行檢查。若壁面傾斜不平并進行修正；加強鋼筋網(wǎng)加工平整度檢查，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內，定位塊和壁面之間保持23cm空隙。表8-1混凝土導管內進泥漿(澆灌混凝土時，導管內出現(xiàn)涌泥漿，使混凝土出現(xiàn)夾層)首批混凝土數(shù)量不足；導管底口距槽底間過大；導管埋入混凝土內深度不足；導管提升過度。首批混凝土量應經(jīng)計算,保持足夠數(shù)量，導管口離

43、槽底間距保持不小于1.5D(D為導管直徑)，導管埋入混凝土深度保持不小于1.5m，測定混凝土上升面，確定高度后再提拔導管；如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水栓澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新灌混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內重新澆混凝土。導管內卡混凝土(混凝土導管內被混凝土堵塞，混凝土下不去)導管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在導管內；混凝土砂率過小，和易性差，澆灌間歇時間過長。導管口離槽底距離保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持導管內徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強操作控制，混凝土澆注前應檢查坍落度，保持連續(xù)澆灌，澆灌間歇

44、要上下小幅度提動導管；堵管時可敲擊、抖動或提動導管（高度在30cm以內）或用桿搗導管內混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導管提出，重新插入混凝土內，并用空氣吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復灌注混凝土。九、質量保證體系質量保證體系，以保證和提高工程質量為目的，并把質量管理各階段、各環(huán)節(jié)的職能組織起來，形成一個互相協(xié)調、互相促進、任務、職能明確的系統(tǒng)，使質量管理工作的制度化、標準化。9.1建立健全質量管理機構，落實質量責任感為確保本工程質量管理目標得以實現(xiàn)，我公司將針對本工程派出一個強有力的質量管理機構進駐現(xiàn)場，成立項目經(jīng)理部。明確項目班子、各有關職能部門、人員和全體職工在保證和提高

45、工程質量中所承擔的任務、職能和權限：項目班子成員要圍繞本工程質量目標協(xié)同努力，各盡其責，建立并認真貫徹工程項目責任制。項目經(jīng)理要堅持“質量第一”的方針，及時協(xié)調解決質量工作的有關矛盾，通過嚴格的質量管理工作，向業(yè)主交付符合質量標準和合同規(guī)定的工程。生產計劃人員做好施工準備，合理進行施工部署和安排，正確編制施工計劃安排，在計劃、布置、檢查生產工作時堅持把質量放在首位。技術質檢人員要認真研究設計文件，提出保證工程質量的意見，組織相關人員進行圖紙會審，正確進行技術交底，加強施工監(jiān)控，負責對難點部位提出超前預防措施和處理質量事故中的技術問題。物資、試驗人員要負責供應質量合格的材料、半成品和成品，并及時

46、提供質量合格證明。9.2施工質量保證體系我公司已通過ISO9002質量體系認證，制訂了相關質量手冊和程序控制文件，建立了行之有效的質量體系并不斷完善。本工程施工將嚴格按照公司質量體系要求進行施工質量管理，建立項目質量管理體系，編制項目質量計劃書，編寫有關作業(yè)指導書，確立關鍵工序及特殊工序并確立其質量控制點，建立工程質量的糾正和預防措施，應用統(tǒng)計技術對工程質量進行統(tǒng)計分析，在施工中不斷完善及改正，保證完成質量管理目標。9.3施工準備階段質量控制1. 對參加本項目施工人員進行選擇和培訓要求具有以往深基坑工程以及地下連續(xù)墻工程施工經(jīng)驗的人員，且要強化專業(yè)培訓，進行質量教育，提高全員質量意識。各種特殊

47、操作人員必須持證上崗。2. 施工技術準備(1) 熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙會審。(2) 編制實施性施組設計，制定施工計劃，安排好施工順序。(3) 針對本項目編制質量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(4) 做好技術交底和技術培訓工作。(5) 配備檢驗，測量和試驗設備，其數(shù)量、精度滿足項目要求。(6) 進行原材料的基礎試驗工作。(7) 各項施工工藝、技術、均應有超前的施工方案和施工措施。(8) 對工程設計意圖，施工難點，施工對策及技術措施、標準有全面而準確的認識。3. 物資、設備準備（1） 編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實。（2） 安排好施工機具、設備的維修和保養(yǎng)工作。（3） 鋼材、水泥、預拌混凝

48、土等主要材料，嚴格按照物資采購控制程序對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方。（4） 保證進場設備能正常投入施工生產。4. 施工現(xiàn)場準備（1） 確定的施工范圍，按照規(guī)定進行圍蔽，清除影響施工的障礙物，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制訂并落實地下管線拆遷、改移、懸掛等保護措施。（5） 生產、生活、辦公用房及臨時供水供電線路等，按批準的總平面圖進行布置。9.4 施工過程質量控制1. 做好原材料進場檢驗工作以及物資采購控制。2. 加強檢測試驗工作(1) 供應合同中要明確主要材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求及檢驗方法。(2) 對購進的原材料必須有生產合格證，檢驗試驗單，并進行清單驗收。(3

49、) 物資部門必須及時通知試驗部門對購進的主要材料進行技術指標性能試驗，并作好記錄。(4) 經(jīng)檢驗和試驗不合格的采購物資，及時通知供貨方，以便及時作處理，不準發(fā)放不合格物資到工程施工中去。3. 加強測量與監(jiān)測控制(1) 測量工作必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢機制，協(xié)同完成施工全過程的測量任務。(2) 測量人員對測量成果認真記錄計算，操作要符合相關規(guī)程，并按期對儀器進行校驗和維護保養(yǎng)。4. 加強技術人員施工過程中的指導和檢查，使施工過程完全受到監(jiān)控。5. 加強對關鍵工序的管理，對質量通病易發(fā)點進行事先預防，通過采取合理措施將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。6. 文件和資料的控制(1) 所有技術文件按要求

50、進行專人管理，分別建立臺帳和收發(fā)登記冊。(2) 存入軟盤的文件也由文件管理員進行歸檔登記，為防止文件的丟失，所有存入軟盤的文件均有備份。(3) 所有技術文件如施工組織設計、質量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、作業(yè)指導書等必須經(jīng)技術負責人或各專業(yè)負責人批準后才能在施工中使用。7. 不合格品控制不合格的原材料、半成品、成品不準使用，不合格工序不轉序，不合格工程不交付使用。十、工期保證措施根據(jù)業(yè)主要求，本工程工期十分緊迫。對此，我司擬采取以下措施，確保工期實現(xiàn)。1. 本工程作為我公司重點工程，公司將在人力、物資、設備、資金等方面給予大力的支持，充分發(fā)揮精干高效的管理能力。2. 制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵工期線路，實行均衡生產。根據(jù)總體網(wǎng)絡計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進